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1、外筒零件图分析：外筒零件图分析：12外筒的结构特点：外筒的结构特点：该零件是薄壁零件，原材料为无该零件是薄壁零件，原材料为无发纹钢，左右对称，中间钻有中心发纹钢，左右对称，中间钻有中心孔，表面粗糙度要求为孔，表面粗糙度要求为Ra3.2，表面，表面的位置精度：心轴的跳动量不大于的位置精度：心轴的跳动量不大于0.05mm，外圆的椭圆度和锥度不大，外圆的椭圆度和锥度不大于于0.03mm，端面，端面K对内孔对内孔A的跳动的跳动量不大于量不大于0.01mm的外筒装置用做承的外筒装置用做承受巨大冲击力。受巨大冲击力。外筒的加工顺序：外筒的加工顺序：粗车外圆及端面，打中心孔粗车外圆及端面，打中心孔调头，粗车
2、端调头，粗车端面及外圆，打中心孔面及外圆，打中心孔钻孔钻孔30，扩孔，扩孔调头，调头，钻孔钻孔30，扩孔，扩孔铣圆弧及侧平面铣圆弧及侧平面铣平面铣平面去去毛刺毛刺中间检验中间检验热处理热处理精车端面及外圆精车端面及外圆调头，精车端面及外圆调头，精车端面及外圆镗内孔镗内孔67及砂轮越程及砂轮越程槽槽调头，镗内孔调头，镗内孔67及砂轮越程槽及砂轮越程槽镗螺纹底镗螺纹底孔及退刀槽孔及退刀槽调头，镗螺纹底孔及退刀槽调头，镗螺纹底孔及退刀槽车车内螺纹内螺纹调头，车内螺纹调头，车内螺纹磨平面磨平面钻孔钻孔8-8个个钻孔钻孔2及及4钻孔钻孔1.5磨内孔磨内孔磁力探磁力探伤伤镀络镀络G、H面面G、H面抛光面抛
3、光除除P和和Q外，外，其余表面镀镉其余表面镀镉表面表面P、Q发蓝发蓝最终检验。最终检验。外筒磨平面工序的磨床夹具设计：外筒磨平面工序的磨床夹具设计：定位装置的设计：定位装置的设计：工件工件以以760.4mm的平面为的平面为基准装入基准装入圆弧槽圆弧槽，限制了，限制了Y轴上轴上下跳动下跳动,为了防止工件在为了防止工件在X轴左轴左右移动，右移动，对工件再用圆柱销进对工件再用圆柱销进行一次定位，行一次定位，两个自由度。更两个自由度。更好的保证零件的同轴度加工，好的保证零件的同轴度加工，这种定位方法简单可行这种定位方法简单可行。夹紧装置的设计：夹紧装置的设计：在外筒磨平面这道工序中，在外筒磨平面这道工序中，采用单件多位夹紧机构。将螺母采用单件多位夹紧机构。将螺母拧紧，通过浮动件把力分散到零拧紧，通过浮动件把力分散到零件的几个点上进行件的几个点上进行夹夹紧。紧。夹具操作过程的简述：夹具操作过程的简述：加工时，将螺母加工时，将螺母7略转几圈略转几圈不必取下，旋转放下拉杆不必取下，旋转放下拉杆10，揭开压板揭开压板5，将工件放入，放下，将工件放入，放下压板，提起拉杆，锁紧螺母即压板，提起拉杆，锁紧螺母即可加工。本夹具体结构简单、可加工。本夹具体结构简单、操作方便，适合于小型薄壁零操作方便，适合于小型薄壁零件的成批生产。件的成批生产。
外筒工艺及磨床夹具设计答辩稿
