离心泵、混流泵可能产生的故障与排除

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1、离心泵、混流泵可能产生的故障与排除故障表 现原 因排 除方 法(一）起动水泵不转1. 水泵不转,皮带打滑或动力机不转2. 水泵不转,皮带打滑或动力机不转3. 水泵不转,皮带打滑或动力机不转4. 水泵转后不停,填料发热、燃烧、冒烟5. 锈蚀严重,水泵不转6. 水泵不转,皮带打滑或动力机不转7. 水泵不转,皮带打滑或动力机不转8. 动力机、水泵不转或基本不转9. 动力机、水泵不转或基本不转10. 动力机、水泵不转或基本不转11. 水泵不转、皮带打滑，动力机转动困难12. 电动机不转，或转速很低,水泵不转13. 动力机、水泵不转1. 叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞2. 泵轴弯曲严重3. 填料太紧4.

2、 填料太紧又不进冷却水，与轴干磨，发热膨胀5. 泵轴或轴承被锈住6. 轴承外壳不圆或损坏7. 叶轮与密封环锈住8. 叶轮与密封环间隙太小9. 叶轮螺母松脱,叶轮与泵体摩擦严重10. 叶轮与泵体流道中线不对中，叶轮与泵体及叶轮与密封环摩擦严重11. 水泵负荷太大，动力机马力太小，功率不配套12. 电动机有故障，或电压过低13. 冬季结冰期,水泵停车未放水或未放尽而结冰1. 拆开泵体，清除杂物2. 校正或更换泵轴3. 放松填料4. 放松填料，加水冷却5. 拆开,除锈6. 整修或更换7. 拆开，除锈8. 更换密封环9. 紧固叶轮螺母10. 修理、调整叶轮与泵体，使其两者中线对中11. 降低水泵转速，

3、或更换动力机12. 排除故障，或待电压正常再开车13. 加热水化冰后再起动,注意停车后放水(二)起动负荷太大1. 流量大，动力机转动困难，声音不正,温度较高2. 水泵转速低，填料处发热，无润滑水流出3. 水泵转速低,有摩擦音，有震动4. 皮带紧而发热，机组震动有噪音1. 起动时，水泵无关闸起动2. 填料过紧，水封管不通，无润滑水3. 水泵转动部件摩擦较重4. 皮带传动时，皮带过紧，直联传动时，两轴不同心1. 关闸起动,减少起动功率2. 放松填料，疏通水封管,调整适量润滑水3. 调正、修理或更换摩擦件4. 放松皮带,调正同心度（三）水泵运行中消耗功率较大1. 填料不出水或轴发热2. 水泵震动，有

4、噪音3. 有摩擦音4. 有摩擦音，有震动5. 泵内有杂音6. 泵轴框动，有杂音7. 泵轴震动，有杂音8. 皮带及带轮发热9. 水泵流量大,压力高，动力机温升也高10. 流量大,压力低，功率大,动力机温升较高1. 填料较紧又无润滑水2. 泵轴弯曲3. 泵轴转动部件有锈4. 泵转动部件有摩擦5. 泵内有泥沙或杂物6. 轴承磨损过重7. 直联时，两轴不同心8. 皮带较紧9. 转速较高10. 流量过大或扬程过低，必使轴功率加大1. 放松填料，调整适量润滑水2. 校正泵轴3. 拆泵、除锈4. 调整、修理或更换摩擦件5. 清除泥沙或杂物6. 更换轴承7. 校正两轴中心8. 适当放松皮带9. 调正传动比，降

5、低转速等10. 适当关闭闸阀,减少流量,降低轴功率续表故障表 现原 因排除 方 法（四）起动水泵不出水1. 水泵虽转而不出水，真空表、压力表指针剧烈震动2. 吸水口露在水面3. 吸水口刚接触水面,转动时，有进气噪音4. 真空表指示较高，但不出水5. 真空表、压力表均有较高指示,但不出水6. 仪表无指示，或指示数很小7. 真空表指示超过规定值，但不出水8. 进水管漏气，真空表指示数低9. 转动与转向指示箭头相反，泵虽转,不出水10. 压力表指示很小，达不到规定值11. 压力表无指示或指示数很小，泵虽转而不出水12. 水泵转而不出水，泵内有噪音13. 泵虽转而不出水,有进气噪音14. 引水虽满,内

6、有气囊，泵虽转而不出水15. 真空表、压力表都有一定指示，泵虽转而不出水16. 泵内空气排不尽,引水灌不满1. 底阀关不严，水被漏掉,引水没灌满2. 吸水口未淹没水中3. 吸水口接近水面，气体大量进入泵体4. 底阀打不开，如:锈住、卡住、沉淀杂物压住或进入土中等5. 进、出水管,底阀堵塞6. 泵内及出水管堵塞7. 装置吸程太高8. 进水管路严重漏气9. 水泵反转10. 水泵转速太低，泵总扬程小于总装置扬程11. 叶轮严重损坏，如打掉叶片等12. 叶轮螺母及键松脱13. 泵体及填料处严重漏气14. 进水管安装位置不正确，隆起部分有气囊存在15. 装置总扬程超过泵的总扬程16. 真空泵或吸上装置抽

7、真空能力差，空气没有排尽1. 排除底阀故障,灌满引水2. 吸水口放入水中3. 吸水口应下落至动水位以下4. 针对故障，进行排除5. 清除堵塞物6. 清除堵塞物7. 降低水泵安装位置,尽量减少吸程损失，或更换水泵8. 可用打压或火焰法检查，堵塞漏气处9. 改正转向10. 调整转速11. 更换叶轮12. 紧固或修复13. 压紧或更换填料14. 改进安装位置，避免隆起，消除气囊15. 适当提高水泵转速，更换水泵,或串联一台水泵16. 继续排气,或排除真空泵及吸上装置的故障（五）水泵运行不出水1. 真空表有较高指示,压力表有一定指示,泵不出水2. 真空表有较高指示，泵不出水3. 真空表无指示4. 真空

8、表指示不稳,指针急剧摆动，进水口处有进气噪音，泵转不出水5. 流量由大变小以至不出水或随水位升降断续不出水6. 泵转动时，震动有噪音,水泵不出水7. 填料处有进气噪音，水泵不出水1. 管路及进水口被杂物堵塞2. 胶管进口(无钢丝处)被吸扁，如进口无支撑或底阀脱落3. 吸水管破裂或断裂4. 动水位降至管进口或淹没深度不够5. 动水位降低，使装置吸程超过要求6. 叶轮脱落或被打坏7. 填料处进气太多，可能由填料磨损,填料松，水封管被堵，水封环位置不当，无密封作用所引起1. 停车清除杂物2. 胶管进口加支撑或安上底阀3. 修复或更换管路4. 加大管进口淹没深度5. 降低安装位置或待水位上升后再开车6

9、. 紧固或更换叶轮7. 调整填料或正确安装水封环续表故障表 现原 因排除 方 法(六）运行中流量不足或很少1. 流量由小变得很大2. 流量小而不稳，出水带有大量气泡，而个大。水面处有阵阵朝气响声3. 流量小，出水中带有连续小而均匀的气泡,漏气处有连续的进气声4. 流量明显减少5. 真空表及压力表指示较高，安装高度超出规定范围，流量不足或很少6. 可看出流量不足或很少,扬程低，轴功率也小7. 可看出流量不足8. 真空表及压力表指示较高,但流量不足或很小9. 真空表及压力表指示较高，但流量很小10. 水泵和管子外表面可见到漏水,出水口流量小11. 流量不均,出水带气泡,泵震动,有进气噪音12. 泵

10、转速下降，流量减少13. 水带气泡，有噪音,流量少1. 滤网或喇叭口被杂物堵塞2. 管进口淹没尝试不够，空气进入泵内3. 进水管路及填料函漏气4. 管路及叶轮被堵塞5. 装置吸程或装置总扬程过高6. 转速偏低或太低7. 口环及叶轮磨损，间隙大或叶轮局部损坏8. 底阀、逆止阀、闸阀开度不够9. 管路太细，底阀或进口太小，增加损失10. 水泵及出水管漏水11. 几台泵的进水管排列过密，水面有漩涡,空气被吸入12. 功率不足，使泵转速下降13. 水泵汽蚀,或严重汽蚀1. 清除杂物2. 增加淹没深度，水面可放一木板,阻止空气进入3. 堵塞漏气处,调整填料4. 清除堵塞物5. 降低安装高度，减小装置总扬

11、程，减少管路扬程损失(如缩短管路，管加粗，减少弯头，取消底阀，加吸上装置等方法)6. 调整成额定转速7. 更换口环与叶轮8. 消除底阀、逆止阀故障，适当开启闸阀9. 更换适宜的管路及底阀10. 堵住漏水或更换水管11. 加大进水管排列间距，水面上可漂放木板,破坏漩涡，防止进气12. 加大动力，升高电压等13. 消除汽蚀因素（七)引水灌不满或灌满后很快漏掉1. 漏水很快，可听到漏水的响声2. 漏水很快,可听到漏水的响声3. 漏水有快有慢,难以加满，或加满后很快漏掉4. 只见漏斗内有水，不见漏斗排气，加水很慢，难以加满5. 漏水虽慢但不易加满，漏气处难以查找6. 看起来水已加满，实际不满7. 抽气

12、时间长，引水不宜加满1. 底阀安装位置不对，阀片倒向相反方向，或提升阀之滑杆卡住，阀片不落2. 底阀阀片被杂物支住而不关闭3. 底阀关不严(多因阀片轻，橡胶阀片老化变形，接触面有锈,安装位置不正等原因）4. 当闸阀关闭时，因加水口小,加水漏斗下部又无放气活门,泵内空气排不出去或有气囊存在,有时也加不满5. 进水管、泵体、填料函等处漏水漏气6. 管路安装不当，隆起部位有气囊7. 真空泵及吸上装置不灵或损坏1. 底阀安装应成铅垂方向,避免倾斜或水平方向安装2. 清除杂物3. 拆开底阀，根据查明之原因，一一排除4. 加水时打开闸阀,用漏斗加水时,应边加水，边提起漏斗放气，或用手转动皮带轮或联轴器，使

13、叶轮绞动而排气5. 堵塞漏水漏气处6. 重新正确安装管路7. 针对具体故障,加以排除续表故障表 现原 因排除方 法（八)填料过热1. 用手搬动带轮或联轴器时，泵轴难于转动2. 填料和轴发热，冒烟有气味,运转时填料不漏水3. 机组震动有噪音4. 转动不稳不匀，填料发热5. 填料、泵轴发热1. 填料压得太紧2. 填料紧，水封环位置不对,填料函内不进冷却水,发生干磨3. 泵轴弯曲4. 轴表面有损伤5. 填料材质不符要求,或变质老化1. 适当放松填料2. 放松填料，使水封管畅通,水封环位置摆正3. 校正或更换4. 修理损伤处5. 按要求更换,一般应用方形油浸石墨石棉绳(九）填料函漏水过多1. 渗水多,

14、水成流，不成滴2. 漏水明显3. 漏水明显，泵震动，有噪音4. 加引水后有漏水现象,泵转动后漏水更多5. 泵轴转或不转，均有漏水现象6. 转动时震动，有噪音,可能有不均匀的漏水现象1. 填料磨损较重2. 填料压得不紧3. 轴弯曲或摆动4. 填料缠法不正确5. 轴磨损过大6. 轴承磨损大,泵轴框动1. 更换填料2. 拧紧或增加一圈填料再拧紧3. 校直或更换泵轴4. 取出填料，按正确方法缠绕5. 修理或更换6. 更换轴承(十)水泵震动有杂音1. 运转震动有噪音2. 震动噪音明显3. 断续震动,响声大4. 连续震动，有杂音5. 水泵震动,轴承处有杂音6. 泵体断续震动，有明显的摩擦音7. 震动而有杂

15、音8. 机组又震又跳,响声杂乱9. 机组与地面都震动，声音杂乱10. 管路震动有杂音11. 泵体震动,泵内发出噪音，出水带汽泡12. 震动而带噪音13. 震动且听到进气声14. 泵体震动，泵内有噪音，出水带汽泡15. 闸阀处震动而有噪音1. 泵转子和电机转子不平衡2. 联轴器不同心或结合不好3. 皮带接头不良4. 泵轴弯曲5. 轴承磨损较重6. 转动部分有摩擦7. 转动部件松动或破裂8. 地脚螺栓松动9. 基础不坚固10. 管路不牢,支架不稳11. 水泵汽蚀较重12. 流量过大13. 吸水管有空气渗入14. 水温过高，易发生汽蚀15. 闸阀阀片活动1. 查明原因，排除后再安装2. 应调正同心，

16、结合应良好3. 按正确方法连接4. 校直或更换5. 修理或更换6. 查明摩擦部件和零件，并排除7. 消除松动，更换破裂零件8. 拧紧地脚螺栓9. 加固基础10. 紧固管路，稳定支架11. 消除汽蚀因素,改善汽蚀性能12. 适当关闭闸阀13. 堵塞漏气处14. 降低吸程或降低水温15. 整修后，正确安装（十一）轴承过热1. 轴承温升高有震动2. 轴承温升高，泵轴框动3. 轴承干磨，温升高，冒烟而带气味4. 轴承温升高,震动而有噪音5. 轴承温升高，轴功率增加6. 轴承温升高,震动而有噪音7. 轴承温升高1. 轴承安装不正确，或间隙不适当2. 轴已磨损或松动3. 轴承润滑不良，缺油或油不清洁4.

17、轴承损坏5. 轴承压盖压得过紧6. 联轴器不同心7. 轴向推力过大1. 检修后正确安装2. 检修或更换轴承3. 加油或换油保养4. 更换轴承5. 压盖与轴承调整到一定的间隙6. 调正同心7. 消除推力过大的因素，BA型泵注意疏通平衡孔续表故障表 现原 因排 除 方法(十二)密封环与叶轮磨损过快过重1. 出水混浊,流量小，轴功率增加，磨损重2. 出水混浊,流量小,轴功率增加,磨损较重3. 磨损快4. 有震动，有杂音，流量减小5. 泵震动，有较大的摩擦音，流量减小6. 有震动,有噪音,流量减小,增加7. 水泵震动有噪音，汽蚀与摩擦同时存在时，磨损重而快1. 水的含沙量大2. 滤网或进水喇叭靠近泥沙

18、太近，或置于泥沙之中3. 材质抗磨性能差4. 安装位置不符要求5. 叶轮螺母经常或长时间松脱，使叶轮松动而偏磨6. 泵轴、轴承、填料磨损大，泵轴弯曲，转动部件框量大7. 水泵经常在汽蚀状况下工作，增加了汽蚀破坏程度1. 采用沉淀泥沙的措施2. 吊起滤网，离开泥沙，一般以米以上为好，不得小于。5米3. 采用抗磨性能强的材料和办法(如涂还氧树脂等涂料）增加耐磨性4. 正确安装，损坏的应修理或更换5. 拧紧或更换叶轮螺母6. 正确调整，减小框量7. 消除汽蚀因素，改善汽蚀性能，适当降低吸上安装高度(十三）水泵发生水击有明显的爆炸声音水泵或管路中，积聚气体较多放出积聚的气体,消除产生的原因文中如有不足，请您指教！4 / 4