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1、工艺纪律检查考评表 日期：序号考核范围检 查 内 容标准分实得分考评结论一钢筋工序严格执行作业指导书操作要求15严格执行安全操作规程的各项规定，无违章作业10钢筋加工下料误差符合生产工艺质量标准要求10梁体钢筋绑扎及安装符合生产工艺质量标准要求15钢筋保护层厚度符合生产工艺质量标准要求15胶管穿放及在任何方向与设计位置的偏差符合生产工艺质量标准要求15实施自检、互检、专检三检制，并认真、及时填写工序流程卡10钢筋加工检查、绑扎安装检查等各项记录真实、完整、整洁10合 计100二模板工序严格执行作业指导书操作要求15严格执行安全操作规程的各项规定，无违章作业10修整底、侧模，清除残渣，修整密封橡
2、胶条，涂刷脱模剂，安装支座板，应符合生产工艺质量标准要求10端模安装符合生产工艺质量标准要求15侧模安装符合生产工艺质量标准要求15模板拆除符合生产工艺质量标准要求15实施自检、互检、专检三检制，并认真、及时填写工序流程卡10各项施工原始记录真实、完整、整洁10合 计100三混凝土拌制工序严格执行作业指导书操作要求15严格执行安全操作规程的各项规定，无违章作业10原材料必须检验合格且满足1片梁数量要求10拌合前对拌合站进行校验10拌合前测定砂、石含水率，及时下达施工配合比通知单10拌制过程中，计量误差符合生产工艺质量标准要求15重要工序的岗位监督人员及专职质检员是否履行其职责10实施自检、互检
3、、专检三检制，并认真、及时填写工序流程卡10各项施工原始记录真实、完整、整洁10合 计100四砼灌注及养护严格执行作业指导书操作要求10严格执行安全操作规程的各项规定，无违章作业10搅拌机、运输小车、龙门吊机等机械设备完好，满足施工要求5混凝土灌注顺序按作业指导书要求操作，质量要求符合生产工艺质量标准要求15试验人员按要求取样，测试砼坍落度、含气量、砼温度；按要求制作混凝土强度和弹模试件10四砼灌注及养护在砼施工过程中，严格执行砼作业指导书规定的振捣工艺5砼灌注完毕按养护作业指导书要求进行养护5重要工序的岗位监督人员及专职质检员是否履行其职责10实施自检、互检、专检三检制，并认真、及时填写工序
4、流程卡10试验人员应作好各种相关原始试验记录。10混凝土灌注施工原始记录真实、完整、整洁。10合 计100五张拉工序严格执行作业指导书操作要求10严格执行安全操作规程的各项规定，无违章作业10钢绞线下料及穿放按作业指导书要求操作5千斤顶及油压表按规定要求进行标定10初张拉时砼强度须达到33.5MPa，按作业指导书要求操作10外露钢绞线、锚具应进行包裹，避免出现锈蚀；初张拉后方可移梁5终张拉时砼强度达58.5MPa，且弹性模量达36GPa，同时龄期不少于14d，按张拉作业指导书要求操作，张拉质量符合生产工艺质量标准要求15终张拉后30天测量弹性上拱度5特殊工序的岗位监督人员及专职质检员是否履行其
5、职责10实施自检、互检、专检三检制，并认真、及时填写工序流程卡10强度、弹模通知单，初、终张拉原始记录等真实、完整、整洁10合 计100六压浆、封锚工序严格执行作业指导书操作要求20严格执行安全操作规程的各项规定，无违章作业10终张拉完成后在48h内进行管道压浆，按压浆作业指导书要求操作20封端前确认无漏压的管道，按封端作业指导书要求操作20试验人员按要求取样制作砼试件10实施自检、互检、专检三检制，并认真、及时填写工序流程卡10压浆、封端施工原始记录真实、完整、整洁10合 计100七移梁存放工序严格执行移梁作业指导书操作要求35移梁、运梁、存梁时梁端悬臂长度满足设计规定要求35定期对存梁台座进行沉降观测，保证存梁台座各支点相对高差不应大于2mm；梁体存放时应有斜支撑以防止桥梁倾覆30合 计100
工艺考核(工序)
