药厂生产管理规章制度

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1、生产副厂长职责1. 制定生产计划、开（停车）准备计划、设备日常维护保养计划，全面负责车间 的安全和生产，并组织员工参加公司组织的各项活动。2. 落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。 制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。3. 对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，保证生产顺利进行；并在 换班时间内通报正常生产过程中出现的各种情况，例如考核情况、车间存在的 问题等。4. 及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。5. 对生产过程中员工提出的各项改进措施报公司上层领导，整改安全主管部门提 出的各种生产隐患。6. 对制定的生产计划向

2、生产部下达，并监督生产车间是否按照计划有序生产。负 责向上级上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。7. 参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和 保管；负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和 安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。8. 指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的 投料试车。9. 对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因， 制定整改及预防措施，编写事故报告。10. 执行公司制定的生产设备使用管理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。11. 安排车间主任对

3、设备进行常规维护，并检查车间管道是否有跑、冒、滴、漏现 象。12. 监督好车间人员对公司各项规章制度的遵守情况及生产车间现场情况，并考核车间员工。13. 检查车间生产所需的各种原辅材料保存与防护，负责成品在入库前的管理。14. 对生产过程中出现不合格成品，应及时查明原因、及时制定处置方案，并以书 面形式上报上级领导，经上级领导批准后，按照处置方案处理不合格成品。15. 监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。16. 制定本部门各项考核管理办法并实施。17. 积极完成上级领导交办的任务。生产车间主任岗位职责1. 在公司领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，包括负责贯彻执行各项 规

4、章制度，认真执行有关安全生产、劳动保护方面的法规及制度。2. 监督车间内正常生产，并检查车间内各部位的卫生工作。3. 认真执行落实公司下达的生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作， 负责车间安全生产技术措施计划的审批及落实执行情况。4. 做好车间质量管理工作，确保产品质量。5. 负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标。6. 及时准确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。7. 熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措施，搞好季节性和突发性事故的抢修 处理（停水、电、汽防腐、防冻等）处理好车间与职能部门及辅助部门之间的 工作关系。8. 负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并以书面形

5、式上报上级主管部门。9. 结合生产现状，提出改进工艺及设备管理的合理化建议。10. 负责车间业务培训、质量教育、文明建设工作，解决员工学习和生活中存在的 困难。11. 建立健全生产考核办法，充分调动员工生产积极性，确保生产有序进行。12. 负责车间内设备正常使用及日常管理工作，完成上级主管安排的设备维护保养 等工作。13. 负责安排车间开车、停车等设备检查、维修工作，已保车间正常开、停车工作。14. 做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。15. 负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立相应 的考核台帐。16. 协助员工与其

6、它职能部门的配合与协调工作。17. 主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改进计划， 安排下月工作。18. 反映基层意见，并及时准确地向下传达会议精神，按时完成会议布置的各项工 作。19. 参加车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报有关职 能部门。20. 负责员工生产考核统计汇总工作，协助车间做好员工生产考核工作。21. 负责员工考勤的管理、统计和上报工作。22. 完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。上级主管：车间主任岗位职责：1. 全面负责本班日常安全检查，及时整改安全隐患，及时制止违章操作，确保生 产安全有序进行。2. 严格执行公司及车间制定的

7、各项规章制度。3. 负责本班所有员工的生产管理，完成车间交办的各项任务。4. 负责本班所有员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的使用和持证 上岗情况。5. 负责建立本班员工个人、考勤、安全生产考核工作，协助车间作好员工月记考 核工作。6. 负责新员工的班组安全教育，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训 和考核。7. 按要求参加班组长及车间组织的其它会议，并与会后及时召开班组会，将会议 的内容贯彻至班组内的每位员工。8. 负责监督规范班内所有人员的操作记录管理工作。9. 严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材的保养管理工作。做好 生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急

8、救器具的检查维护工作，使其 保持完好状态。10. 负责每批物料投料前的最终复核及设备的最终检查工作。保证投料前设备正常， 所投原辅材料准确无误。11. 按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。12. 杜绝班内的各种浪费，保证生产时序正常进行，生产中发现问题必须设法解决， 如暂时无法解决，做好交接班。13. 督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。14. 按规定作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检记录，发现问 题及时处理或上报。15. 负责班内员工的，并建立相应记录、台帐。16. 彻底掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。17. 负责与其它班组的协调配合

9、工作，保证生产顺利进行。18. 行使班组安全员的岗位职责。建立本班安全台帐，记录班组所有安全工作和安全活动情 况。19. 彻底掌握生产的工艺过程，对于生产工艺的关键控制点严格监控，作为生产班 组第一负责人去协调和组织生产。车间操作工岗位职责岗位名称：操作工直接主管：班长1. 服从班长对本班工作的安排。2. 严格遵守公司制定的各种规章制度。3. 协助班长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办的各项任务。4. 严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，及时如实填写操作记录。5. 积极参加公司及车间组织的各项会议，培训及活动。6. 严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。7. 负责

10、每批投料前的设备检查和计量工作，保证设备正常，称量无误。8. 负责每批投料前的设备检查及计量复核工作，保证投料前设备正常，所投原料 准确无误。9. 负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。10. 对生产中出现的问题及时向班长反映并协同处理。设备管理员的职责1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管 理的具体实施工作。2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式 和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。

11、5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组 织实施。8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现 场工作进行检查和指导。10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。11、完成经理交办的其它任务。1. 学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进行分析操作。2. 协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。3. 负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分

12、析工作，并按时出具检验分析 报告。4. 建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养， 减少故障发生。5. 原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出 结果。6. 负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。7. 做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。8. 负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。9. 及时完成领导交办的其他工作任务1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇 报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货

13、物，及时检查火 灾隐患；3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库 存物资完好无损；4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的 请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、 金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决 退货，严格把好质量关；5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物 资一定不能验收，要起到监督作用；7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，

14、对于手续欠妥者，一律拒发；8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结 货物验收合格及时将单据交与供应商，做到当日单据当日清理；9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表 的归档管理工作；10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资；、11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；化工装卸、搬运安全操作规程1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、 有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放

15、平稳，捆扎牢固。4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完 好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调 一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放 在安全道内。6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标 志。7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。 车未停妥不准上下。8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准 吸烟。车厢内不准坐人。9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。司炉工岗位职责1.

16、 合理使用劳动保护用品。进行独立操作须持上岗证；2. 司炉工必须严格执行导热油炉及其它设备的安全操作及规定。严格交接班制度、 岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；3. 工作前须检查导热油炉各部件及安全附件（安全阀、液位表、压力表）及其它 设备（换热器、水箱液位、各泵机组）是否良好，方可操作；4. 每次导热油炉点火或每月应对液位表进行冲洗。要密切注意液位表是否一致， 若发现失灵，应立即修复；5. 司炉人员应定期检测安全阀，以检查和确保安全阀的灵敏可靠；6. 导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发现异常，应设法找出原因。7. 导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入

17、孔、手孔、管道等上面敲击。 如发现有漏油、漏气，要立即停炉检查；8. 发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外， 还应保护现场。1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留 心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小 心。4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置 须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动 效果。5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50 一 150

18、mm的高度。6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。7、叉车下坡道时，不能车头向下。8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行 为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时， 会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工 人间应留有一定的安全距离。13、路面潮湿或有油

19、污要特别小心。14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。15、在斜坡上不可转弯横驶。16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。反应釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀 门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中：1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加 料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹 套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤

20、击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆 帕，也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内 积水。6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后：1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。反应釜保养:所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否 平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低

21、于水平线、釜体上和管道上 压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。注意事项：1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减 小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却 时，可慢慢通入冷却水。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修 补或更换反应釜。罐区装卸台安

22、全操作规程1. 卸料前，先将装卸台周围清理干净。2. 员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。3. 遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。4. 卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。5. 检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料 速度必须缓慢。6. 放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一 储罐。7. 当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并 检查桶状态。将剩余的料放至桶内。7. 卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。压力容器安全操作规程1

23、、在压力容器投入使用前，应按照压力容器使用登记管理规则的有关要求， 到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出 现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施； 作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业 技术人员进行现场监督。3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育， 培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的 报告程序，及时向有关部门报告。4.1压

24、力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效 控制的。4.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。4.3安全附件失效，过量充装的。4.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。4.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。4.6压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。4.7压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。生产岗位安全操作规程1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、 巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。2. 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒

25、 及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。3. 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全 保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。 启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采 取果断措施或立即停车。4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须 注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避 开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。5. 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。6. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违

26、章指令，并可在向直接上级报告无效 后越级向上反映。7. 搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位） 应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。8. 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控 工作。电气设备安全操作规程1. 送电前必须查明的问题：1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2. 操作程序2.1变电所应按先总开关，后分路开

27、关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3. 注意事项3.1停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。3.2严禁带负荷合关隔离开关。3.3 一人操作一人监护。3.4未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。安全阀操作规程1. 安全阀开启压力的调整1.1安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出 弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。1.2使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装 现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符

28、合要求。1.3在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。1.4在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。1.5为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽 可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相 变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故 在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高 到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。1.6常规安全

29、阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。2. 安全阀排放压力和回座压力的调整2.1调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试 验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可 能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。2.2对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的 轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排 放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节

30、圈向右作顺时针方向旋转时，其 位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅 度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位 于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。 为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开 启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。2.3对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调 整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门 初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈

31、时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急 速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节 圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然 开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于 是阀门发生频跳。阀座调：圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压 力，同时也对回座压力有所影响。上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用 力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之 减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力

32、降低。当然，上 调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有 所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。3. 安全阀铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。劳动纪律考核制度1. 当班员工在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间 洗澡，每次罚款30元，班长加倍处罚。2. 迟到，早退，发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50元。3. 工作时间睡岗，脱岗，看小说报刊（和工作无

33、关的书籍，非公司班组所订报刊）、 下棋、洗衣服以及做与本岗位无关的事，发现一次罚款30元/人，班长50元， 二次将辞退（脱岗以检查时开始15分钟内未到）。无人值守时，一次罚款200 元/人，当月发现第二次将辞退。4. 车间内禁止洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。5. 考勤与请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三 天以上由经理签字，如果特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当 日工资，运转班人员、普通员工未报班长及车间主任批准禁止随意替班，班长 未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班长加倍。6. 班前，班上严禁喝酒，首次发现每人罚款100

34、元，二次开除。7. 在工作中严格执行操作规程，重点操作违规一次罚款50元。一般操作违规一次 且未造成生产损失罚款25元。造成事故者按公司安全生产处理。操作中应及时填写各种操作记录，未填写一次罚款10元，严禁作假记录，违者加倍罚款。8. 积极参与公司，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参加一次罚款50元，无故迟到按本规定第2条执行。9. 打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即辞退），二 次将开除。10. 禁止越权审批，违者罚款20元。11. 班长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，员工在工作中应 服从领导安排，听从指挥，努力完成交办的任务，拒不服从领

35、导管理者，处 100-300元罚款，并视情节严重由主管部门处理。安全生产管理制度1. 当班人员不穿戴长袖工作服（包括工作帽）罚款50元；2. 进入公司二道门严禁吸烟，违者罚款200元，第二次将辞退。在公司车间内动 火必须向上级领导书面请示，违者罚款200元。3. 严格交接班制度，违反一次罚款50元。（参照交接班要求）4. 交接班时如发现问题，一定要在交接班记录上表明，违反一次将对交接班班长 及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍处罚。5. 发生一次人身、设备事故，且未造成重大损失的，当事人视情节处以50-200元 罚款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下几种情况处理： 造成损失在

36、1000元以内的，罚款200元。 造成损失在1000- 3000元，罚款300元。 造成损失在3000- 5000元，罚款400元。 造成损失在5000-10000元，罚款500元。 造成损失在10000元以上的，罚款600-1000元。6. 严格执行压力容器操作规程，违规一次罚款50元。7. 消防器材按岗位责任制定时维护，检查，保养，发生一次消防器材不全未定位 放置，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；发现消防器材失效而未及时更换，发生一次罚款20元。8. 定时对安全设施进行检查，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、 关键控制阀等），并做好检查、维护记录，如发现未按时检

37、查、维护，每项罚款 50元；如因此发生事故，按本规章第5条执行。9. 一般违规罚款20元；重大违规罚款50元。（未造成影响或损失）工艺纪律1. 当班班组按要求达到车间各项指标，因主观原因未完成。每项扣当班班组长50 元。2. 工艺技术指标严格按照安全操作法，重点操作违规一次罚款50元，二次加倍罚 款并警告，三次将上交人事部门，一般操作违规一次且未影响生产者罚款20元， 二次加倍罚款并警告。3. 操作记录填写及保存按如下规定执行。a. 生产记录按工艺要求及时认真填写，未填写一次罚款10元；b. 原始记录未按规定填写，每项数据罚款10元；c. 作假记录发现每项数据罚款20元；d. 操作超标按实际纪

38、录，每次罚款10元；e. 操作超标未按实际纪录按b.c.d三项合并扣罚，造成事故追究责任；f. 各项纪录本、册、台帐损坏，每页扣10元，缺页每页扣10元（当班人员）;4. 当班长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好相应的物料平衡记录，一次 未做到罚款20元，各班组应对各种物料消耗，劳保用品，工具领用建立台帐，一项未做到罚款20元。物品管理1. 各岗位所配工具要妥善保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失 等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作需要配新工具时，应申请经同 意后领用并建帐，违规未建帐发现一次罚款10元。2. 在工作中员工将工具损坏（指使用得当而导致的损失）在经过申请上

39、级领导同 意，方可以旧换新并建帐，违规未建帐发现一次罚款10元。3. 各班组应每周对车间称量器具进行一次校核，并做好记录，一次未做到罚款10 元，未记录罚款10元。清洁卫生各岗位所负责卫生区应做到：1. 地面要求保持地面清洁，无物料、无积水、无杂物、无卫生死角，并且养成随 手搞卫生的良好习惯，保证现场的清洁。2. 设备定期擦洗，门窗卫生每周至少擦一次，确保窗明几净；设备每班擦，保持 减速机与支架无杂物、无污垢，反应釜体无杂物清洁卫生，保证设备清洁安全 运转。3. 操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。4. 车间无跑冒滴漏现象，当班内发现的跑冒滴漏要及时处理，处理不了的及时上 报车间。5.

40、 墙体清洁，严禁在墙体上乱写乱画，禁止在墙上乱贴东西，打扫卫生要注意防 止将墙体弄脏。6. 当班垃圾下班前必须运至指定地点，不允许跨班存放，更不允许放至其它非垃 圾堆放点，一经发现对当班人员重罚。7. 卫生工具清洁完好整齐，定点放置，摆放整齐，注意交接班到位，防止丢失， 谁丢失谁负责。8. 交接班时卫生一定要交接到位，禁止做老好人。接班人对现场不认可，有权拒 绝，否则接班后后果自负，对于强行下班者加倍处罚。9. 车间对岗位现场及交接班现场卫生起监督作用，一旦检查发现当班现场不合格 或交接班不到位，对责任人及其领导一并处罚。10. 地沟定期清理，每周一下夜班前将地沟彻底清干净，平时禁止向地沟扔杂

41、物， 发现扔杂物者由其将地沟清理一遍，并予以经济处罚。11. 各岗位出料时一定精心，不允许将物料撒到地上，若撒到地上请及时收起，否则按成本价处罚当事人，出料完毕及时收拾现场卫生，确保平台地面无物料。12. 打扫卫生时禁止用水直接冲洗地面。13. 各岗位一次水管不用时必须关到位，杜绝常流水。14. 接班班长必须对现场认真检查，据实记录不合格之处，并对现场进行打分，上 报车间与车间检查月底汇总，作为本班现场考核成绩。以上每项未做到，罚当班操作10元，班组长20元。如果公司检查不合格， 并对公司造成影响者每次罚款50-100元。没有规定处10-100元罚款；如事情严重则多倍处罚。先进评比及奖励1.

42、对车间安全隐患提出并制定出合理可行整改措施、视贡献大小给予20元以上 奖励。2. 对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等减少公司财产损失，表 现突出人员根据贡献大小给予50元以上奖励。3. 对完成车间或公司交付的任务表现突出人员视情况给予20元以上奖励。4. 以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。5. 满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。6. 评分期限：每月一评。（以班组为单位）7. 每月按分数排序评出前三名，分别给予班组200元、150元、100元的奖励。前 三名月度总分数均不得低于85分，否则无权评比先进班组。8. 月度总分在60-70分的班组

43、，班组长应写出书面情况说明，并提出改进措施。 在下月的评比中，如还没有进步，将解除班长职务。9. 月度总分在60分（含60分）以下的，班长将被解除职务10. 评比分数将做为晋级、年终评先进的依据。生产管理考核指标1、产量（及进度）占总考核成绩30%2、收率：占总考核成绩20%3、质量：占总考核成绩满分20%4、现场、安全、设备维护保养：占总考核成绩满分10%5、劳动纪律：占总考核成绩10%6、工艺纪律：占总考核成绩10%生产工艺操作安全管理制度（一）运行管理第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操 作法，严格按操作法进行操作。第二条：改变或修正工艺指标，必须由生

44、产车间以书面形式下达，操作者必须遵守 工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。第三条：操作者必须严格执行操作工的六严格规定，不得擅自离开自己的岗位。第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一 切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。（二）开车管理第九条：必须做好开

45、车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合 开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须 进行分析验证。第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及 电气仪表均应处在完好状态。第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和 分析，使之合格。第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应 通知安全部门的人员到场。第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按 开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加

46、减负荷的幅度（速 率）要求进行。第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位 和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车， 严禁强行开车。（三）停车管理第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。凡 需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变 化。第十八条：大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排 放和散发，防止造成事故。第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角

47、及水、蒸汽、管线、 阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。车间事故应急预案1、酸性物质烧伤酸性物质烧伤皮肤后，要迅速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔 干药，若是眼烧伤，立即用大量水冲洗，有条件的话，用生理盐水多次洗涤， 冲洗时，需将眼睑张开冲洗彻底，可用阿托品1%药水点眼，减轻疼痛，防虹 睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉 搓眼部，重者就医。2、铁屑入眼铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼片刻，请周围的人轻轻将上眼皮拉 起，用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严重，应立 即就医。3、触电发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电

48、者的情况进 行相应的救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中断，心跳停止等现象， 现场急救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺 素，如果心脏已跳动则不能使用，另外在触电同时发生外伤，应予以止血， 为防止伤口感染，宜包扎。4、盐水泄漏加强巡检，发现管道阀门泄漏，及时通知动力停泵，同时告知其它使用盐水 岗位人员，然后认真检查与釜体连接的各个阀门是否到位，尤其是有多种阀 门的釜，更应检查彻底，在使用盐水前，无用阀门宜打肓板，确实有用而无 法打肓板的阀门要勤检查防内漏，如果是管道泄漏，则应通知维修人员进行 维修。5、电机、减速机声音异常A、加油 B、检查搅拌是否被缠住 C、找维修人员

49、6：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中内衬袋落入釜中，必须想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其它器具尽快将内 衬袋捞出，否则会影响放不下料或关不住底阀，釜卡子及螺栓掉入釜中，有 液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其它器具捞出。7、冷凝器冻死拆开进水，出水管管道法兰，从进口处向冷凝器通微量蒸汽使冻冰慢慢化 开，若冷凝器长期不用，可将冷凝器的水排放，并拆开进出水法兰。8、放料时底阀堵或放不下料(1) 、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。(2) 、若捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则采取虹吸法，将液体抽走，最后待釜温W40度以下，进入将焦油状物体清出。(3) 、从釜上拉真空，关闭釜上其它釜门

50、，打开底阀，从底口用非金属类物体 疏通。9、开不起搅拌这种状况经常是违章操作所引起的，即先加固体料，后加深媒，在这种情 况下，可采用升温的办法，待固体料溶掉部分后，即可点动开车，切忌一 步到位，如果釜中液体较少，则可适当补加溶媒，密封釜升温，中间点动， 一直到正常运转。10、打料打不上(1) 、先检查泵是否转动(可盘车)。(2) 、检查是否有电，及电机转向是否正确，可请电工协助。（3）、泵前后阀门是否开关正确。（4）、检查计量槽管道是否有物料或杂物堵死。（5）、看泵的叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。（6）、检查釜底阀是否打开。11、离心机响声异常先检查皮带，地角螺栓帽是否松动，然后看转

51、鼓内物料是否布料不匀，如 果是布料不匀引起的，可将转鼓壁上的物料稍刮下一薄层，然后重新启动， 最后请维修人员检查甩块是否松动，轴承是否完好。12、真空小或无真空（1）、先检查系统有无放空之处，系统管道是否有漏点。（2）、查看泵头真空是否正常。（3）、查看系统与所开真空泵是否相对应。（4）、查看泵是否运转正常。（5）、查看水冲泵内水是否需要更换或补充。13、苯胺泄漏建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土 或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫 冷却和稀释蒸汽、保护现

52、场人员。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至 废物处理场所处置。另外还很多异常情况，能处理的必须尽快处理，但始终要注意安全，千万不能盲目乱动， 不能处理的及时上报车间由车间处理。人员培训制度为了生产稳定进行，同时为了生产高质量的产品，努力提高员工的自身素质，特制定如下培训制度：所有进入车间员工必须经过教育培训，培训后应进行考试，合格后方可上岗。培训负责人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。培训内容：二级：本车间的生产概况，安全生产情况，劳动纪律和生产规则，安全注意事 项，车间的危险部位，以及必须遵守的安全生产规章制度，工艺流程。三级：班组安全生产概况，工作性质和职责范围应知

53、应会，机器设备的安全操 作方法，工艺操作规程，现场的环境卫生，危险物的控制方法。培训时间安排：二级教育用时34天首先进入车间新员工进行劳动纪律教育，车间的生产概况介绍，课时不少于2 课时。其次，进行安全生产教育，介绍本车间安全生产情况安全注意事项，课时不少 于3课时。第三，由车间设备主管讲解本车间主要设备的工作原理维护保养及安全使用方 法，课时不少于2课时。同时对员工进行工艺流程简要培训，并且布置 任务检查新员工完成情况。第四，中间对新员工进行思想教育，培养新员工敬业精神、责任意识，与企业 发展意识。经二级培训后通过考试合格后分入岗位，进行三级教育培训。三级教育培训用时2-3天，培训后考试合格

54、方可上岗。考试结果整理上交并存档。岗位交接班制度（一）、交接者1、努力做好本职工作，圆满完成本班任务，为下班生产打好基础。2、下班前进行全面检查，稳定生产，使各项指标符合技术规定。3、保证机械及设备运转正常，备用设备能随时启动。4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好，如有丢失损坏，登记 说明。5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。6、认真填写交接班记录。7、向接班者详细介绍本班生产情况，发生问题，处理经过和结果及交班时依存 的问题。8、虚心听取接班者意见，发现问题由交班者负责，接班者协助处理。9、接班者过时未到，当班人员必须坚守岗位保证生产正常，并向报告班组长予 以解决。10、经交接

55、班双方签字后方可下班。（二）、接班者1、提前10分钟到达本岗位，开交接班会。2、对上班的生产、设备情况进行全面检查，发现问题及时向交班者提出，并协 同处理。3、认真检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐，发现有丢失及损 失及时提出。4、耐心听取交班者介绍情况，详细检查和阅读交接班记录，诚恳征求交班者意 见。5、交接班时发现问题，两者共同处理。6、接班后发现、发生的问题由接班者负责。7、与交接者发生争执向有关班长报告予以解决。8、交接后各岗位开碰头会，听带班长布置本班任务。（三）、交接班做到“三一”，“四不交接”1、对重要部位要一点一点交接。2、对生产数据要一个一个交接。3、对生产工具要

56、一件一件交接。“四不交接”1、生产不正常或发生问题，原因讲不清，不交接。2、设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。3、生产记录不整齐、不清楚、不准确的不交接。4、跑、冒、滴、漏该处理的没处理，不交接。生产车间考勤管理制度为严格执行公司考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，具体内容如下：1、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。2、员工出勤必须由车间填写，禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50J元。4、请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，如果特殊突发情况尽

57、早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日 工资5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导 批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发现严格执行公 司管理制度。7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系， 隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。生产车间领料制度1、每次领料需车间签字的批条，此条应一式三份，库房一联，岗位存根一联， 车间一联，另外有领料人签字和库房签字。2、实际领料与领料单不符，领料人应及时通知各联持有者，说明情况并作修 改。3、领料人必须俩人以上在场，一人核对，另

58、一人复核，仔细检查是否有合格证。4、若原料桶上无合格证，严禁使用。谁签字，谁负责。5、领料途中，严禁嬉戏打闹。6、投料前，主操作复核所领料是否正确，无误后方可投料，未经主操作复查， 自作主张投料者，一切后果有其自负。7、投料完毕后，所剩原料及时退回库房，填好标签，注明所剩物料的重量、 时间。生产车间上料操作规定一、安全常识1、生产车间所用的化工原料滴洒，应用水冲洗干净。2、所应用的化工原料溅洒到身上任合部位都要先用大量清水冲洗。3、进入生产车间，劳保用品穿戴整齐，长发应盘好戴入帽中，严格交接班制度。二、生产前的准备1、取料前严格取料制度，认真核对取物料的名称、数量，取料时要有两个人在场，一人检

59、查、一人复核。2、桶装料用完后及时送回库房。三、上料注意事项1、上料前首先检查设备阀门是否跑、冒、滴、漏，生产设备是否干净干燥，检查循环水，蒸汽，如有异常及时处理。2、上料：1）上料人员首先要检查复核物料是否正确做到万无一失。2）上料前要有专人对所用阀门进行彻底检查，做到准确无误。物料管理制度物料贮存、定置及标识1. 原料接受时，必须对其进行彻底的检查，确保名称与物料相符、数量正确。2. 车间存放物资的场所须根据物资的特性采取避热、避光、防潮、防冻措施， 避免物资受到污染。3. 车间对于领用的原辅料、包装材料及生产的中间体、成品，应按照现场定置 管理制度实施定置管理，并至少采用标牌、区域、记录

60、三种产品标识方法进 行标识。4. 待验、合格、不合格物料要严格管理。不合格的物料要专区存放，车间内各 种中转产品在指定区域存放，并有检验状态标识和物料名称标识，在定置存 放区域有该产品的标识牌。5. 不合格品应放置在指定区域，有明显的标识。不合格品须按不合格品控制程 序处理。6. 发现标识牌有残损，存放区域所在的岗位人员要及时更换。生产操作过程中 任何人不允许随意涂改标识的内容。卡片的填写与记录的填写要求相同，内 容包括：产品名称、批号、数量、日期、操作者等。7. 标牌所标识的产品若有变更，则须填写新标牌，由当班值班人员负责填写，并由岗位人员在岗位交接班记录上注明。物料交接4、液体物料交接项目

61、为体积和含量，体积在交接的物料储罐液面静止时读取（交接双方均认可），含量按化验室测量的结果为准，交接时填写交接单（一 式两份），交接双方均须签字。交接双方定期对液位计标尺进行核对。5、固体物料交接项目为重量和含量，接料方对物料的重量进行复称，如与原结 果不符，交接双方均认可后以复称结果为准，含量以化验室测量结果为准， 交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。6、如交接料过程中双方存在争议，要及时上报值班人员，由值班人员进行解决， 值班人员不能解决的要立即上报上级领导，直至解决问题。交接双方不得以 任何理由耽误生产正常进行。7、物料交接过程中，严禁弄虚作假。车间取样制度1、送样袋由化验室

62、提供，以确保干燥洁净。2、取样时先清洁取样口，确保无尘进入方可 取样。3、跟踪反应时，化验室及时告知工段检测结果。工段可监督化验测样时间，必要时可向化验室领导投诉工作质量，以促进化验室工作质量。4、成品检测由化验室人员取样，填写结果并盖章，入库时给仓库留一份化验单。不合格产品管理制度目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。管理程序：1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格 后，马上报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合 格的，不得签发检验报告。2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。3、检出的不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合 格后入产成品库存放。5、当不合格产成品主含量等不合格时，可通过营销中心寻找到特殊质量需求的用 户后，开具客户要求的指标值的检验报告。6、存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。出厂产品管理制度管理程序：1、产品未经检验或检验不合格者，不允许入库