三一重工18号厂房涂装线基坑支护土方开挖施工方案 (2)

《三一重工18号厂房涂装线基坑支护土方开挖施工方案 (2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三一重工18号厂房涂装线基坑支护土方开挖施工方案 (2)（49页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、三一重工18号厂房涂装线基坑项目 基坑支护土方开挖安全专项施工方案三一重工18号厂房涂装线基坑项目基坑支护土方开挖安全专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 湖南奉天建筑有限公司三一重工18号厂房涂装线基坑项目部二一一年四月目 录一、工程概况及编制依据2二、支护说明 6三、项目组织机构9四、施工布署12五、人工挖孔桩技术要求12六、锚索施工技术要求及质量控制要点16七、基坑支护变形观测17八、工期控制及保证措施21九、冠梁施工工艺要求23十、土方开挖施工25十一、喷射砼锚杆注浆、施工工艺 27十二、质量保证措施 28十三、基坑监测31十四、安全施工措施36十五、文明施工措施45十六、主要施工

2、机械设备计划配备表48附：基坑支护监测图平面布置图一、工程概况及编制依据1项目概况本工程为三一重工股份有限公司18号厂房涂装线基坑支护及地基处理工程，位于长沙市星沙经济开发区，东临东四路，西临东三路，南临北斗路，北临三一大道。本工程由长沙市勘察设计研究院设计，18号厂房长约165m，宽约300m，厂房钢柱基础已施工完毕，下一步在厂房内进行喷漆室循环池施工，基坑开挖深度达8.5m，有可能造成原有钢柱基础的破坏，为达到喷漆室循环池的安全施工，需进行基坑支护。北侧基坑支护长度约35m，南侧基坑支护长度约40m。北侧基坑采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200与D900相间分布，桩芯

3、砼标号为C25，桩间距为1850，D900桩间距1900，单排，桩的实际长度16.50m，桩顶设置冠梁，D1200桩对应冠梁尺寸6001200（hb），D900桩对应冠梁尺寸6001000（hb），不同截面冠梁连接处以45角相连。砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550。南侧基坑采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200，桩芯砼标号为C25，桩间距为1875，桩顶设置冠梁，冠梁尺寸6001200（hb），砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550。2工程地质概况根据湖南大地岩土工程勘察设计有限公司提供的三一重工股份有限公司十八号厂房拟建场地岩土工程详细勘察报告书，与基坑有关的地层野外分布

4、及特征自上而下依次描述如下：(1) 人工填土(Qml) ：褐红，局部褐灰、灰黑色，组成物主要为粘性土，局部地段含植物根茎及建筑、生活垃圾。稍湿，松散状态，未完成自重固结。(2) 新近冲积粉质粘土(Q4al) ：灰黑色，含有机质和植物根茎，稍具腥臭味。捻面光滑，干强度及韧性中等，摇震反应无。湿饱和，软塑可塑状态。(3) 第四系冲洪积(Q4al+pl)层(4) 粉质粘土：灰黄色，略具网纹状结构，局部地段为褐灰色，含铁锰质结合。捻面光滑，干强度及韧性中等，摇震反应无。稍湿湿，可塑软塑状态。(5) 粘土：褐黄、褐红色，具网纹状结构。捻面光滑，干强度中等偏高韧性中等，摇震反应无。稍湿，硬塑坚塑状态。(6

5、) 第四系残积(Q4el)粘土：褐红色，由下伏基岩风化残积而成，可辨原岩结构。捻面光滑，干强度中等偏高，韧性中等，稍湿，可塑硬塑。(7)第三系强风化（）泥质粉砂岩（E）：褐灰色，主要矿物成分为长石、粘土矿物等，大部分矿物已风化变质，粉细粒结构，薄中层状构造，泥质胶结。为极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V级。岩芯主要呈短柱状，次为长柱状，含少量岩块。以上各地层的分布情况详见 “工程地质柱状图”。地下水勘察期间对钻孔内地下水位进行了测量，根据测量结果结合含水层的性质与赋存条件，场地地下水主要为上层滞水，赋存于人工填土及新近冲积粉质粘土中，主要受大气降水补给。基岩裂隙水，水量少，对工程意义甚微

6、，未测得其稳定水位。勘察测得场内上层滞水初见水位埋深为0.2011.50m，相当于标高47.3668.00m之间；稳定水位埋深介于0.50m11.00m之间，相当于标高介于47.36m67.70m之间。场地内上层滞水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内各地层均为弱透水性地层。场地环境类型为类。3、编制依据.工程地质勘察报告；.工程设计图纸；.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；.建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；.建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；.岩土

7、锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）；.锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)； .建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；.土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201）；.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；.岩土工程验收和质量评定标准（YT9091-98）；.建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）；.工程测量规范（GB50026-2007）；.建筑施工高处作业安全技术规

8、范（JGJ80-91）；.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；(21).建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；(22).建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001）；(23).建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；(24).建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）；(25).施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(26).施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2003）；(27).国务院建设工程施工现场管理规定（建设部第15号令）；(28).我公司管理文件

9、（公司质量体系文件，项目施工管理文件）；(29).我公司多年类似工程施工经验及现场实际情况。4、编制说明编制原则：1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。2）遵守、执行招标文件及合同各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4）充分研究现场施工环境、妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。5）施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特

10、殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。编制说明：本工程施工组织设计的编制，是通过组织专业工程人员进行仔细的对现场情况研究的基础上，结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下来编写的。在本施组的编制中除了遵守业主提供的设计图纸和技术规范要求外，还参照了国家及长沙市的有关规范要求，并结合了我司在全国各地的土方施工、基坑支护及桩基础工程施工方面的成功经验和科研成果。5基坑支护的范围本工程18号厂房场地位于长沙市星沙经济开发区，东临东四路，西临东三路，南临北斗路，北临三一大道。喷漆室循环池位于18号厂房内。长约165m，

11、宽约300m，厂房钢柱基础已施工完毕，下一步在厂房内进行喷漆室循环池施工，基坑开挖深度达8.5m，有可能造成原有钢柱基础的破坏， 为达到喷漆室循环池的安全施工，需进行基坑支护。根据支护设计方案分为二个独立的支护体系，第一体系为北侧基坑支护长度约39m，第二个体系为南侧基坑支护长度约36m。采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200与D900相间分布，二、支护说明1.采用的支护形式根据设计方案及建设单位提供的总平面图，湖南大地岩土工程勘察设计有限公司提供的拟建场地岩土工程详勘报告书和周边环境条件及基坑开挖深度确定。基坑支护施工前应根据建筑结构图复核基坑尺寸。1.1地面一般附加荷载

12、为q=10kPa，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r0取值为1.10。1.2该段基坑为临时性支护，基坑使用年限为基坑支护竣工后一年。 1.3设计所需参数系根据勘察报告并结合工程经验确定，相关指标值如下表：指 标地 层天然重度(kN/m3)凝聚力C(kPa)内摩擦角（度）土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik(kPa)人工填土19.9121010新近冲积粉质粘土20.0181415粉质粘土20.1491925粘土19.7712332残积粘土19.4571925强风化泥质粉砂岩21.536261801.2基坑支护方案根据周边环境条件、岩土工程条件及喷漆室循环池与钢柱基础距离的不同，将本基坑分为北侧

13、与南侧两段 ，分为四个剖面进行施工。1.2.1北侧基坑1.2.1.1北侧基坑采用人工挖孔锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200与D900相间分布，详见基坑支护平面图，桩芯砼标号为C25，桩间距为1850，D900桩间距1900，单排，桩的实际长度16.50m，桩的配筋详见结构大样图。1.2.1.2 桩顶设置冠梁，D1200桩对应冠梁尺寸6001200（hb），D900桩对应冠梁尺寸6001000（hb），不同截面冠梁连接处以45角相连。砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550，冠梁配筋详见结构大样图。1.2.1.3 桩上设置三排锚索，锚索施工参数如下表：排号垂直间距(mm)水平间距(mm)锚索孔径

14、(mm)锚索长度(m)水平倾角()拉筋规格(mm)砂浆强度第一排20001850（1900）D15037.00（36.50）303j15M25第二排22001850（1900）D15033.00（33.00）303j15M25第三排22001850（1900）D15028.00（28.00）303j15M25注：括号内数据为D900桩对应的锚索支护参数。1.2.1.4 锚索锁定在支护桩，当锚固体达到75的强度时，可进行锁定，锁定荷载值控制在0.500.65Nu。1.2.1.5 桩间土采用铺设钢筋网后喷砼进行处理，喷射砼C20，厚度100mm，内置6.5200200钢筋网，钢筋网采用膨胀螺栓锚固

15、在桩上，垂直间距0.50m，水平间距2.00m。1.2.2 南侧基坑1.2.2.1 南侧基坑采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔或旋挖孔灌注桩桩径D1200，详见基坑支护平面图，桩芯砼标号为C25，桩间距为1875，桩的配筋详见结构大样图。1.2.2.2 桩顶设置冠梁，冠梁尺寸6001200（hb），砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550，冠梁配筋详见结构大样图。1.2.2.3 桩上设置三排锚索，锚索施工参数如下表：排号垂直间距(mm)水平间距(mm)锚索孔径(mm)锚索长度(m)水平倾角()拉筋规格(mm)砂浆强度第一排20001875D15033000303j15M25第二排2200187

16、5D15029500303j15M25第三排22001875D15024000303j15M251.2.2.4 锚索锁定在支护桩，当锚固体达到75的强度时，可进行锁定，锁定荷载值控制在0.500.65Nu。1.2.2.5 桩间土采用铺设钢筋网后喷砼进行处理，喷射砼C20，厚度100mm，内置6.5200200钢筋网，钢筋网采用膨胀螺栓锚固在桩上，垂直间距0.50m，水平间距2.00m。具体支护方案详见附图附件：1-1支护剖面、2-2-支护剖面、3-3支护剖面、4-4支护剖面三、项目组织机构项目管理组织机构（一）、项目组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理资料组材料组技术组质检组安全组试验组工

17、长外协组财务组运土队降水队喷锚挂网队锚杆队人工挖孔桩队（二）、项目主要组成人员构成根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工：主要管理人员 12人测量工 6人机修工 6人电 工 4人土方工 25人钢筋工 20人泥工 20人普工 30人钻孔工 20人灌浆工 20人试验工 4人机械师 2人汽车驾驶员 25人挖掘机司机 10人起重工 6人共计： 210人（三）、项目主要人员岗位职责1、项目经理、副经理（1）、认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质

18、量、工期、安全为前提开展工作。（2）、对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。（3）、受公司法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。（4）、对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。2、项目总工程师（1）、执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并

19、根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、砼搅拌、砼灌注、试块制作与养护等各项要求等。（2）、根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。（3）、熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。（4）、负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。（5）、负责开、竣工报告的编写工作，编制、

20、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。（6）、根据砼的设计标号和配合比试验在灌注前对砼进行各项检查，并汇总单桩灌注记录；经常抽查检验钢筋笼的加工情况，发现问题及时解决，确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。（7）、对问题桩、问题孔提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。3、测量人员岗位职责（1）、熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。（2）、根据设计对桩位进行放点，并建

21、立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。（3）、填写桩位偏差、桩顶标高验收表。4、质量检查人员职责（1）、根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。（2）、参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。（3）、及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。5、物料供应人员职责（1）、根据设计要求，及时向主管项目领导提

22、供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。（2）、配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。（3）、及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。四、施工部署1、基坑支护施工顺序：基坑开挖线及支护桩位放线、复核变形观测点（含基准点）的设置变形初始观测人工挖孔桩施工土方开挖至冠梁顶标高冠梁顶部坡面处理第一排锚索施工 冠梁施工 第一排锚索张拉锁定土方开挖至第二排锚索标高以下0.5m桩间土处理第二排锚索施工及张拉锁定CF

23、G桩及注浆施工土方开挖至第三排锚索标高以下0.5m桩间土处理第三排锚索施工及张拉锁定开挖至基底标高桩间土处理。基坑土方开挖应自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，每层土方开挖高度不超过该层锚索标高以下0.50m，待该层锚索施工完成锁定后方可进行下一层土石方开挖。坡面开挖后应人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。土方开挖到标高4.70m时，开始施工CFG桩，待CFG桩桩体具有一定强度后，才能进行下一步土方开挖。开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案，并及时报请业主会同设计、监理、地勘研究。施工期间应注意水土保持，首先应防止在土方外运过程中对道路的污染，文明施工；其次是将土

24、方运到指定弃土场，防止乱放弃土形成新的水土流失区域。五、人工挖孔桩技术要求 (1)、人工挖孔桩按以下工艺流程施工：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装木辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土（随浇随振），有地下水时安放水泵，挖孔桩应设置通风机。 (2)、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边

25、，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度按0.9-1m控制，遇到流水等不利土层时按0.5m控制。 (3)、桩净距小于2倍桩径且小于2.5M时，应采用间隔开挖；孔壁支护必须按设计图纸及规范要求施工，土方开挖后必须立即对孔壁进行支护，待孔壁支护达到设计强度后才能进行下部的开挖，扩底后应尽快浇筑混凝土。若出现塌方情况，应单独编制支护处理方案，经审批后组织实施。(4)、 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。(5)、 第一节护壁以高出地坪30

26、0mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，逐节校测。(6)、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在80-100mm，确保孔壁的稳定性。(7)、第一节桩孔护壁施工完毕，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(8)、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设钢管垂直运输支架，安装木辘轳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车，孔洞周边1M内不得堆土，以防土体掉

27、入孔内伤人。（9）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至强风化泥质粉砂岩，清除虚土，进行入岩和扩底施工，成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、应立即做好施工记录，办理隐蔽验收手续。并立即通知监理和试验人员进行试验，达到设计及规范要求并签字认可后方可进行下一道工序。（10）、为防止混凝土浇灌时产生离析，桩身混凝土采用45M臂泵车输送混凝土进行浇筑，施工时直接将导管送入桩内，距离浇灌面不大于2M，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高200mm，以保证在剔除浮浆后，

28、桩顶标高符合设计要求。（11）人工挖孔桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5。（12）人工挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。(13)、钢筋笼制作安装：a、钢筋原材料经现场抽样复检合格后，方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场制作，主要接头采用单面电弧焊搭接或闪光对焊连接，同一断面主筋接头数量应满足设计及规范要求，箍筋与主筋

29、点焊连接。钢筋笼在特制的回转工装上一次制作成型，待桩孔验收合格后修正到设计要求长度，安装采用人工放入孔中，调整居中后定位，主筋与箍筋相交处均应焊牢，钢筋笼外侧设砼垫块，垫快厚度根据设计要求制作，以控制保护层厚度，桩主筋进入帽长度应满足设计及规范要求。（12）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。安全技术措施(1)、防止高坠措施：1、井孔周边必须设置大于1.2M高的安全防护围栏，夜间施工时应挂设红色警示灯或及时庶盖牢固严密；2、孔内作业人员必须头戴安全帽，身系安全带，不得用人工拉绳子

30、运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员就应急使用；3、使用台架扒杆时，卷扬滚洞上的钢丝绳不得扭结，断股现象。挖出的土方不得堆放在井口周边1M范围内，应及时运离开挖土方(2)、防止在下井施工前，应进行有害气体检测，确保无有害气体方可下井施工；在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息，并用鼓风机向孔内送风。当孔内气体正常后，方可下孔作业。项目部必须按要求配备急救援器材，（安全绳、软爬梯、防毒面具不少于3个）等，并定期组织演练，场地及四周应设置排水沟，集水井，专职安全员必须每天对施

31、工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等进行检查，确保完好和安全使用，并及时制止违章作业。(3)、防止触电措施：施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆线必须架空2.0M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。(4)、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生，地面和井内人员必须正确配戴安全帽。（5）、当地下水量不大时，随挖随

32、将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用DN50污水泵沉入抽水，边降水边挖土，应日夜三班抽水，使水位保持稳定，每一次施工前必须对污水泵进行漏电保护测试，坚决杜绝漏电事故发生，施工时，无关人员不得靠近井口。(6)、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，导致桩孔塌方。(7)、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。(8)、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时

33、，再打开安全盖板，桩口上设围护栏。(9)、桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（10）、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。六、锚索施工技术要求及质量控制要点锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm，成孔前应对孔位标识。锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔标高500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场地，以方便锚索施工。成

34、孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时，及时修改锚索设计施工参数。成孔孔位的容许误差不大于100mm，孔深允许偏差30mm，孔位允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为2.00m，托架的构造应不妨碍浆体自由流动，托架可为金属或塑料件。注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。锚索成孔完成后立即清孔并注浆，锚索均采用二次注

35、浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。灌浆材料用42.5MPa水泥，浆体应按配合比配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：11：2，水灰比0.380.45的水泥砂浆，或水灰比0.450.5的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.450.50的水泥净浆，

36、适量加入外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体工作度不能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。锚索须按永久性锚索考虑各项防腐措施，自由段须进行双层防腐。锚杆自由段刷沥青船底漆，外绕扎工程胶布固定，然后满涂黄油，外加软套管，两端扎紧。其余锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐。预应力张拉应待锚固体的强度大于设计强度等级的75%后方可进行，张拉顺序应考虑对临近支护体系的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔1拉1的方法。正式张拉宜分级加载，每级加载后持荷3分钟记录伸长值，张拉至设计荷载（不超过轴力），持荷10分钟，再

37、无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的5065%为宜。 锚索施工质量控制要点 1、成孔设备选用要合适：因本工程地质条件复杂，有杂填土、淤泥质土、砂砾石层，成孔过程中易出现塌孔、卡钻等情况，且本工程锚索的设计抗拔力有500KN以上，必须采用跟管钻机进行成孔施工，这样能保证成孔的直径、锚索安放顺利、注浆效果好。2、成孔位置和成孔角度的控制：钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；钻机就位调平后，调整钻杆倾角，使其偏差小于2度，以保证锚索锚入岩石的长度。3、锚索制

38、作和安放质量的控制：按设计长度下料，锚索自由段和锚固段的长度按设计要求加工，锚索自由段加工要保证张拉时能与浆体隔离，锚索安放时应距孔底300-500mm。4、锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次注浆采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。第二次采用高压注浆（23MPa）,孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。七、基坑支护变形观测1.1监测

39、目的由于地质勘察所获得的数据还很难准确代表岩土层的全面情况，基坑工程设计理论和依据还不够完善，对岩土层和支护结构本身所作的本构模型、计算假定以及参数选用等与实际状况相比存在着一定的近似性和相对误差，基坑工程施工过程中，支护结构的受力经常发生动态变化，诸如地面堆载突变、超挖等偶然因素的发生，使得结构荷载作用时间和影响范围难以预料，出现施工工况与设计工况不一致的情况。基坑在开挖及维护期间，必须采用信息施工法进行施工。基坑工程进行现场监测的目的主要为：为信息化施工提供依据；为基坑周边环境中的建筑、各种设施的保护提供依据；为优化设计提供依据。1.2 监测内容根据基坑场地岩土工程地质、水文地质条件、基坑

40、安全等级、周边环境条件及建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)等规程规范，基坑按一级基坑进行监测，监测内容主要为：(1)坡顶位移和沉降监测；(2)锚索拉力及预应力损失值监测；(3)桩身应力监测；1.3监测点的布设1.3.1 支护结构的位移和沉降监测基坑顶位移和沉降监测点可共用：沿坑顶每隔15m 布置一个监测点，监测点距坑顶边线约0.3m（可置于顶梁上，用铆钉枪射入铝钉以便观测）， (监测点平面位置详见监测点平面布置图)。工作基点埋深深度不小于20cm，且应布设于基坑侧壁的延长

41、线上。1.3.2 变形允许值、报警值、监测周期及精度等级根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)等规程规范及本基坑的具体情况，将基坑位移变形的允许值、报警值、监测周期及精度等级等建议于下表：监测项目基坑等级累计值变化速率(mm)精度等级精度要求(mm)监测周期绝对值(mm)相对基坑深度(h)控制值水平位移一级2522一级1.0基坑开挖起至基坑回填后并不再抽取地下水止沉降一级2022一级1.0注：1.累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值； 2.当监测项目的变化速

42、率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。1.3.3监测频率本次基坑监测频率采取定时与跟踪相结合的方法。具体检测频率见下表：基坑监测频率表基坑类别施工进程基坑设计深度5m510m1015m15m一级开挖深度（m）51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d5101次/1d1次/1d1次/1d102次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7141次/3d1次/2d1次/1d1次/1d14281次/5d1次/3d1次/2d1次/1d281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d当出现下列情况之一时，应提高监测频率：1) 监测数据达到报警值；2) 监测数

43、据变化较大或者速率加快；3) 存在勘察未发现的不良地质；4) 超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；5) 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6) 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7) 支护结构出现开裂；8) 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9) 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；10) 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。1.3.4 注意事项1.3.4.1在施工开挖过程中，应对坑顶的侧向位移进行监测，当位移与当时的开挖深度之比超过2数值时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施；1.3.4.2发生异常情况或在24小时内其位移值超过8m

44、m时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。1.4、信息化施工1.4.1 后效监测施工期间与工程竣工后一定时期内，按要求进行变形观测，并及时将观测结果反馈给建设和设计单位，观测期间先合理建立监测点和观测点系统，观测细则按有关规程规范进行，雨天加密观测。1.4.2 信息化施工本次基坑支护工程一是项风险较高、较大范围支护的施工工程，为了确保基坑支护安全，必须在施工过程中实施信息化施工。即在施工过程中，对基坑的动态变化进行监测，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中去，提高基坑支护方案的科学性和合理性，使基坑经过支护后安全、可靠、稳定。为此，要求按第7条监测的技术规定在基坑场地或

45、附近地段设置位移观测点，监测基坑以及邻近建筑物、道路的水平位移情况；对设计方案通过信息施工法加以补充完善。通过信息化施工，及时了解和掌握整个场地动态变化，发现异常，及时作出反应，研究相应对策，解决出现的问题，确保施工顺利进行以及基坑的稳定。1.5、基坑支护检测所有支护结构的施工质量检验应满足建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)、建筑地基处理设计规范(JGJ79-2002) 等规范的有关标准和规定进行检验，检测点的数量和频率应满足上述规范要求。锚索施工前应进行基本试验，专门用于基本试验的非工作锚索不少于3个。验收试验锚索的数量取总数的5%，且不应少于3根。采用低应变测法判定的桩身完整性，检

46、测数量不宜少于总桩数的10%,且不得少于5根。采用低应变测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，点数宜每200m2面积一组，每组不应少于3点。1.6、应急预案为了保证基坑安全，各参与方须通力合作进行，采取有效的维护及应急措施，主要应做到以下几点：10.1委托的第三方监测应按规范进行，监理方应进行旁站，确保监测数据真实有效；10.2基坑支护施工期间施工方应每天巡视，并形成巡视报告及时上报监理、设计与业主方；10.3施工单位应编制基坑支护应急方案，基坑施工期间应配备供抢险用的必要的设备及材料，例如

47、挖机、砂包、水泥、速凝剂、钢支撑件及钢管等；10.4应备一定数量的抢险人员，指挥人员应在现场值班。八、工期控制及保证措施1、 组织措施 组织是目标能否实现的决定性因素，为实现项目的进度目标，应充分重视健全项目管理的组织体系。在项目组织结构中设有专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的专人负责进度控制工作。 进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟综进度计划的执行情况、采取纠编措施，以及调整进度计划。这些工作任务和相应管理职能在项目管理组织设计的任务分工表和管理职能分工表中标示并落实。1) 编制项目进度计划系统的组成；2) 定义项目进度计划系统的组成；3) 各类进度计划

48、的编制程序、审批程序和计划调整程序等；4) 进度控制工作包括含了大量的组织和协调工作，而会议是组织和协调的重要手段，应进行有关进度控制会议的组织设计，以明确。其核心内容包括：会议的类型；各类会议的主持人及参加单位和人员；各类会议的召开时间；各类会议文件的整理、分发和确认等。2、 管理措施建设工程项目进度控制的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。在理顺组织的前提下，科学和严谨的管理显得十分重要。建设工程项目进度控制在管理观念方面存在的主要问题是：1) 缺乏进度计划系统的观念分别编制各种独立而互不联系的计划，形成不了计划系统；2) 缺乏动态控制的观念只

49、重视计划的编制，而不重视及时地进行计划的动态调整；3) 缺乏进度计划多方案比较和选优的观念合理的进度计划应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理的缩短建设周期。解决上述问题的重要管理措施有：1) 承发包模式的选择直接关系到工程实施的组织和协调。为了实现进度目标，应选择合理的合同结构，以避免过多的合同交界面而影响工程的进展。工程物资的采购模式对进度也有直接的影响，对此应作比较分析。2) 为实现进度目标，不但应进行进度控制，还应注意分析影响工程进度的风险，并在分析的基础上采取风险管理措施，以减少进度失控的风险量。常见的影响工程进度的风险，如：组织风险；

50、管理风险；合同风险；资源风险（人力、物力和财力）风险；技术风险等。3) 重视信息技术（包括相应的软件、局域网、互联网，以及数据处理设备，）在进度控制中的应用。虽然信息技术对进度控制而言只是一种管理手段，但它的应用有利于提高进度信息处理的效率、有利于提高进度信息的透明度、有利于促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。3、 经济措施建设工程项目进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资源。通过资源需求的分析，

51、可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。资金需求计划也是工程融资的重要依据。资金供应条件包括可能的资金总供应量、资金来源（自有资金和外来资金）以及资金供应的时间。在工程预算中应考虑加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。具体为：做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯 。保证

52、工程施工所需资金的及时到位及正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零配件要有适当的贮量，及时更换，保证机械具备良好的技术状况。尽量不要因机械放障而影响施工。按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，在工地现场设置临时仓库，同时安排砂石料堆场，保证有足够的贮备(必须备足5天以上的料)并及时补充，做到不要因材料供应不及而影响施工。4、 技术措施建设工程项目进度控制的技术措施涉及对实现进度目标有利的设计技术和施工技术的选用。不同的设

53、计理念、设计技术线路、设计方案会对工程进度产生不同的影响，在设计工作的前期，特别是在设计方案评审和选用时，应对设计技术与工程进度的关系作分析比较。在工程进度受阻时，应分析是否存在设计技术的影响困素，为实现进度目标有无设计变更的可能性。施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑其进度的影响。在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可行性。必要时可采取如下措施：采取特殊措施安排多班作业，增加作业班数，延长工作时间，或者多进场机械，突击赶上工程计划进度的要求。混凝土、水泥浆液中可掺入适量

54、早强剂，以提高其早期强度。不同工种的作业人员，在该工序开始前23天进入现场，接受本工程的技术安全教育，让每个人对自己的职责和技术要求都做到心中有数，提前准备。九、 冠梁施工工艺根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为宽1300（1000）高600，中线同人工挖孔桩轴线一致。内配10C25、6C22，四肢箍8200，砼强度为C30。（一）冠梁施工工艺流程 冠梁施工工序：人工挖孔桩强度达到75% 土方开挖到梁底标高下100MM 浇C10砼垫层破除人工挖孔桩头到比冠梁顶标高高30MM的位置 打第一排锚索 弹出冠梁的中心线 制作安装冠梁的钢筋预埋锚索PVC管和垫板 模板安装加固 浇筑C30砼冠梁 养护。（

55、三）冠梁钢筋制作冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。钢筋的加工1、钢筋加工顺序为：钢筋进场取样、试验（合格）切断配料分组对焊（合格）弯曲成型挂牌堆放状态标识。2、根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。3、钢筋的种类及规格应严格按图施工。4、钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌

56、号的钢筋。钢筋连接5、根据设计图纸要求，冠梁的主筋采用双面或单面焊接工艺。其余钢筋采用绑扎工艺。6、受力钢筋的搭接长度按施工图纸要求进行，受力钢筋的接头位置间隔错开，错距应500mm且不小于35D。接头数在同一截面上，受拉区不大于50。钢筋的绑扎7、钢筋的绑扎采用22铁丝进行绑扎，根据结构施工图纸，按施工工艺一般的先后序进行。8、保护层采用塑胶垫块，卡于钢筋上；间距0.7m1.0m；板筋采用专用塑胶垫块架立，按1000mm进行分布。9、钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，视具体情况分别对待，使得模板与钢筋安装方便，避免和减少重复、繁杂劳动。钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录10、钢筋绑扎完毕后，应

57、根据基坑设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距、接头位置、搭接长度及保护层厚度是否符合施工图纸和技术规范要求等，特别注意检查锚索的钢铰线、导管、垫板的位置等。11、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差网 眼 尺 寸20mm骨架的宽及高5mm骨 架 的 表10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍 筋 间 距20mm12、砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、锚索钢导管和垫板移位或松动均应及时修整。（四）冠梁模板安装冠梁模板采用15mm厚的胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔300 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜

58、撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。为了使支撑体系模板稳定，每隔800设置一道对拉螺杆；采用普通可重复使用12高强螺杆，并穿15PVC塑料管。有严重锈蚀、弯曲、裂缝和滑丝的螺杆严禁使用，螺帽用能在螺杆上灵活旋转。（五）冠梁砼浇筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼车运输至混凝土浇筑现场。2、砼运输车运送至冠梁混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。由于在在冠梁上部钢筋较多，且有锚索的钢垫板和护管，因此振捣棒在振捣时要特别注意，不要碰到预埋的锚索部件破坏位置，确保振捣密实。3、混凝土的养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求养护，终凝后拆除侧模。十、土方开挖施工（一）土方施工准备：1

59、、联系卸土场，勘察运输路线； 2、办理渣土准运证及相关手续；3、开辟场地进出口，砌筑洗车台；沿湘江大道施工场地西侧设置两个出入口,并在出入口附近砌筑洗车台,具体位置详见平面布置。场地西北角作为主出入口。4、组织施工机械设备进场；5、测放开挖线和场地方格网标高，进行现场安全技术交底； 6、开辟工作面及施工便道铺垫首先将场内拆除建筑物后的砖渣垅堆，用作铺垫进入场内的上下坡道和运输通道，一可以保证下雨机械正常作业，二可以防止汽车运土时轮胎带土上路。（二）土方开挖顺序：基坑土方开挖应自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，每层土方开挖高度不超过该层锚索标高以下0.50m，待该层锚索施工完成锁定后方可进行下一层土石方开挖。坡面开挖后应人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。土方开挖到标高4.70m时，开始施工CFG桩，待CFG桩桩体具有一定强度后，才能进