某安装工程施工组织设计enow

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1、承钢新22#高炉配配套汽轮轮鼓风机机安装工工程施工组织织设计河北省安安装工程程公司第第二分公公司20033/4/15编制：顾顾江东审核：陈陈旭东、蒋蒋科、杜杜红海批准：邓邓瑞军目录一工程程概况及及施工特特点3二、编制制说明及及依据44三、施工工组织机机构5四、施工工部署66五质量量目标77六施工工工艺886.1施施工准备备86.2鼓鼓风机组组安装86.3管管道安装装工艺1156.4管管道的防防腐与绝绝热1776.5电电气施工工与调试试方案1186.6仪仪表施工工方案225七、施工工网络计计划31八、主要要施工机机具设备备计划332九、劳动动力计划划34十、保工工期措施施34十一、安安全技术术措

2、施335十二、保保质量措措施36十三、附附图、附附表38一工程程概况及及施工特特点1.1工工程概况况承钢20000mm3汽轮鼓鼓风机是是为新2#高炉配配套设置置，安装装位置在在鼓风机机站原有有两台鼓鼓风机的的北侧。该该位置公公共系统统、主蒸蒸汽管路路、排气气管路、排排风管路路等均已已预留接接口。厂厂房内设设有16/3.2吨桥桥式吊车车一台，水水电设施施完善。汽轮机为为杭州汽汽轮机厂厂产NG440/332型背压压机组。该该产品采采用了德德国西门门子公司司的多级级积木块块式三系系列汽轮轮机技术术，其中中调速器器为西门门子公司司产品PG-PL型机械械液压式式的比例例积分调调速器，其其特点为为设计制制

3、造精致致、性能能优良，对对安装工工艺和调调试水平平要求很很高。1.2施施工特点点该机组为为原动机机直接拖拖工作机机，负荷荷变化频频繁。整整机各部部为多个个厂家配配套产品品，相互互间匹配配难免有有不协调调之处，安安装工艺艺、调试试水平要要求很高高。本工程的的特点是是：l 属高转速速运转设设备，安安装精度度高，要要求技术术水平高高l 安装现场场集中，专专业交叉叉多，要要求现场整洁有有序l 工期短，要要求统筹筹安排施施工，确确保优质质安全1.3主主要工程程量：序号分部分项项工程名名称工程量序号分部分项项工程名名称工程量1汽轮机本本体安装装一套9储气罐安安装一台2鼓风机本本体安装装一套10油系统管管路

4、安装装一套3汽封冷却却器安装装一台11主蒸汽管管路安装装一套4润滑油站站安装一套12排汽管路路安装一套5动力油站站安装一套13进风管路路安装一套二、编制制说明及及依据工程文件件工程招招标文件件甲方提提供的工工程概况况、工期期质量要要求和设设计图纸纸施工规范范1) 压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范（GB5502775-998）2) 电力建建设施工工及验收收技术规规范汽轮机机机组篇篇DLL50111-9923) 电力建建设施工工及验收收技术规规范热工仪仪表及控控制装置置篇SSDJ2279-904) 电力建建设施工工及验收收技术规规范火力发发电厂焊焊接篇DL5007-925) 电力

5、建建设施工工及验收收技术规规范管道焊焊缝超声声波检验验篇SSDJ667-8836) 电力建建设施工工及验收收技术规规范管道篇篇DLL50331-9947) 电力建建设安全全工作规规程电气和和热控篇篇SDDJ633-8228) 工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范（GBJJ1266-899）9) 电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范（GB5501771-992）10) 电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准（GB5501550-991）11) 电气装装置安装装工程，旋旋转电机机施工及及验收规规范（GB5501770-992）12) 电气装装置安装

6、装工程，电电缆线路路施工及及验收规规范（GB5501668-992）13) 电气装装置安装装工程，接接地装置置施工及及验收规规范（GB5501669-992）14) 电气装装置安装装工程母母线安装装工程施施工及验验收规范范（GBJJ1499-900）15) 冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范质量验评评标准1) 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GB50300-2001）2) 工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准（GB5501884-993）3) 工业安安装工程程质量检检验评定定统一标标准（GB5502552-994）4) 工业设设备及管管道绝热热工程质质量检验验评定标标准（

7、GB5501885-993）企业标准准河北省省安装工工程公司司质量体体系程序序文件汇汇编三、施工工组织机机构项目经理项目技术负责人（项目总工）项目生产经理项目副经理电器安装施工班组设备安装施工班组防腐保温施工班组管道安装施工班组仪表安装施工班组材料员质量检查员安全检查员技术员后勤管理员机务员 施工项目目班子组组成姓名职务管理范围围王振臣项目经理理全面董建明项目总工工（材料料责任师师）技术张仲项目副经经理电仪张凤义质量员质检高原申材料员材料管理理张凤义安全员安全管理理张玉欣技术员统计技术术张玉欣资料员资料管理理刘汉升机务员设备管理理刘汉升计量员计量器具具四、施工工部署4.1施施工部署署施工工期期

8、：本工工程计划划工期为为20003年4月20日至5月30日。该工程实实行项目目法施工工管理，由由项目经经理部对对工程进进度、质质量、安安全、施施工成本本进行有有效控制制，基层层作业人人员由各各专业队队中选派派精干人人员组成成。根据据工程的的特点，合合理安排排工期，组组织钳工工组、管管工组、铆铆工组、电电器组、仪仪表组进进场，展展开设备备安装、管管道预制制、钢结结构和风风管道预预制、电电仪安装装，有条条件立即即组织夜间加加班，以以汽轮鼓鼓风机安安装为主主线，保保证工期期节点的的实现4.2各各机构职职能主要要管理人人员职责责4.2.1项目经经理职责责： a.实施项项目经理理负责制制，统一一领导项项

9、目施工工并对工工程质量量负全面面责任。 b.组建、保保持工程程项目质质量保证证体系并并对其有有效运行行负责。 c.合理组组织施工工，对施施工全过过程进行行有效控控制，确确保工程程质量符符合规定定要求。 d.合理调调配人、财财、物等等资源，解解决生产产中存在在的问题题，满足足施工生生产需要要。 e.组织进进行工程程试运及及交付工工作，确确保工程程质量符符合设计计规定和和合同要要求，满满足顾客客要求。 4.22.2项目总总工职责责： a.负责项项目施工工技术工工作，对对施工质质量负技技术责任任。 b.组织编编制项目目质量计计划施施工组织织设计，并并对其实实施效果果负责。 c.组织编编制并审审核交工

10、工技术资资料，对对其真实实性、完完整性、及及时性负负责。 d.组织技技术攻关关，处理理重大技技术问题题。 e.具有质质量否决决权。 44.2.3项目副副经理（负负责施工工）职责责： a.负责施施工管理理，合理理组织施施工，对对施工全全过程进进行有效效控制。 b.协助项项目经理理调配人人、财、物物等资源源，解决决施工生生产中存存在的问问题，满满足施工工生产需需要。 c.组织进进行工程程试运转转及交付付工作，确确保工程程质量符符合设计计规定和和合同要要求。 4.22.4项目技技术员职职责：负责熟悉悉图纸，提提出材料料计划，根根据工程程总进度度计划，编编制出分分部网络络计划，编编制相关关的安全全技术

11、交交底及特特殊工程程施工方方案，并并负责向向班组交交底，组组织班组组验评，收收集整理理质量记记录等。4.2.5项目材材料员职职责：负责整个个工程项项目的材材料供应应，对材材料做好好跟踪标标识，对对发现不不合格的的材料负负责与甲甲方联系系和办理理退货。 4.22.6质量安安全员职职责对工程质质量和安安全进行行跟踪检检查。五质量量目标该工程单单位工程程一次交交验合格率1000%，工程程整体达达到优良良等级。六施工工工艺6.1施施工准备备首先安安排组织织施工技技术人员员学习图图纸及有有关技术术规定，并并提出各各类材料料、机具具计划。完善现现场“三通一一平”，做好好开工前前的各项项准备。在学习习图纸的

12、的基础上上，编制制各项专专题施工工方案及及技术交交底。组织施施工队伍伍，培训训各类人人员，尤尤其是组组织电焊焊工的培培训。向有关关部门申申请办理理压力管管道的开开工报告告及监检检手续。6.2鼓鼓风机组组安装6.2.1施工工工序备件计划 地脚螺栓、垫铁制备设备点件资料准备基础验收放线研磨台板就位研磨汽轮机下缸体附机就位设备水压试验设备运输滑销系统安装两轴中心安装检查转子找中心风机下缸就位精平定位鼓风机轴转子 轴承安装找正初平隔板、转子密封安装扣盖附属设备找平灌浆轴承定心轴承安装各部间隙检查接合部位检查对轮精找复核尺寸二次抹面汽轮机冲转热紧试运管道安装油循环附机精找6.2.2施工前前的准备备1设备

13、备开箱检检查根据制造造厂提供供的设备备清单进进行。开箱时时应有制制造厂、建建设单位位和安装装单位三三方代表表参加，对对设备的的规格、数数量和外外表的情情况检查查，对于于有缺陷陷的的设设备应作作重点检检查，并并作好检检查记录录进行会会签，对对于合金金钢零部部件应区区别分类类，并作作光谱分分析的和和硬度检检查，作作出试验验报告。2基础础的复查查鼓风机组组安装前前，首先先应根据据基础图图纸，检检查土建建施工单单位提供供的基础础混凝土土强度试试验报告告，其强强度一定定要达到到设计要要求，根根据土建建施工单单位提供供的基础础中心线线，对于于基础的的标高，地地脚螺栓栓孔的位位置尺寸寸进行校校对，其其基础各

14、各测点的的标高，既既要保证证设计标标高，又又要考虑虑到保证证垫铁高高度。不不符合设设计要求求的基础础一定要要返修合合格后，才才能进行行下一步步的安装装工作。3基础础沉降点点观测鼓风机机机组安装装前后，必必须对基基础沉降降点进行行观测，并并作好记记录：（1）基基础养护护期满后后（土建建施工单单位作）；（2）汽汽轮机和和发电机机就位前前；（3）汽汽轮机和和鼓风机机组安装装完毕二二次浇混混凝土前前；（4）772小时联联合试运运行后。沉降观测测所用的的仪器必必须达到到二级精精度，各各次观测测数据记记录在交交工表格格内，作作为交工工资料妥妥善保管管。6.2.3安装工工艺1垫铁铁的布置置与刮研研垫铁的布布

15、置应按按照制造造厂提供供的垫铁铁布置图图进行。在在垫铁布布置前，应应对每组组垫铁两两接触面面进行刮刮研检查查，用00.055mm塞塞尺不能能塞入为合格，安安置垫铁铁处的混混凝土表表面必须须剔平，使使垫铁与与混凝土土表面接接触密实实且四角角无翘动动。每组组垫铁一一般不超超过三块块，特殊殊情况下下个别允允许五块块，其中中允许用用一对斜斜垫铁。布布置后的的垫铁用用水平仪仪和平尺尺进行找找水平。在在浇灌混混凝土前前垫铁侧侧面应点点焊成一一体，可可用树脂脂砂浆将将垫铁粘粘合在混混凝土面面上。2检查查台板台板在安安装前应应检查滑滑动面的的光滑平平整情况况，查对对台板地地脚螺栓栓孔与基基础预留留孔平否否对中

16、；台板与与垫铁接接触面及及台板与与汽缸底底座和轴轴承座的的接触面面的严密密情况。在垫铁和和台板安安装的同同时，可可展开多多工位的的工作，为为下道工工序的进进行创造造条件。如如凝汽器器的就位位、下汽汽缸检查与清清洗，上上汽缸翻翻身检查查、1#、2#、3#、4#轴承球球面的刮刮研，用用着色法法和刮刀刀进行修修刮和检检查。轴轴承座油油室灌油油作24h渗漏试试验。3下汽汽缸及鼓鼓风机下下汽缸就就位下汽缸就就位前应应检查滑滑动面系系统是否否符合图图纸要求求，轴承承座和下下汽缸一一起就位位的，在在就位前前其轴承承座的油油室达到到无渗漏漏。发电电机定子子就位分分别进行行电气机机械方面面的检验验。吊装装就位准

17、准备就绪绪后，根根据制造造厂说明明书及图图纸规定定的吊装装工具及及吊点进进行吊装装就位。下下汽缸吊吊起后，调调整水平平，然后后运到安安装位置置，对准准基准线线缓慢而而平稳地地落到台台板上面面或基础础上面。鼓鼓风机下下汽缸吊吊就位时时也同样样调水平平，下汽汽缸以中分分面找标标高，同同时对鼓鼓风机下下汽缸找找标高。下汽缸和和鼓风机机下汽缸缸就位找找平后，紧紧固地脚脚螺栓。下下汽缸中中分面可可利用平平板检验验修刮。4汽轮轮机转子子吊入下下汽缸起吊转子子应使用用制造厂厂随机供供货并具具备出厂厂试验证证件的专专用横担担及吊索索。吊索索的绑扎扎位置应应按制造造厂规定定的要求求，在绑绑扎部位位加衬垫垫或用柔

18、柔软的材材料包缠缠吊索。转子吊入入下汽缸缸前汽封封块应拆拆除，轴轴承装好好。转子子起吊后后，轴承承颈上放放上水平平仪，调调水平，然然后对准准汽缸中中心缓慢慢而平稳稳地落到到下汽缸缸内。转子吊入入下汽缸缸后，利利用转子子检查轴轴承座、汽汽封及隔隔板的洼洼窝中心心，转子子向高压压端抬起起，保证证后轴承承处扬度度为零。采采用贴橡橡胶布的的方法检检查与调调整修刮刮汽封间间隙，利利用转子子与轴瓦瓦的接触触色点进进行修刮刮轴瓦，达达到接触触面的要要求。5上汽汽缸安装装上汽缸吊吊起找平平，运到到下汽缸缸上部，根根据导杆杆对准下下汽缸扣扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面检查接触情况，0.05mm塞尺不

19、得塞进其内。凝汽器找找正找平平工作在在转子吊吊入下汽汽缸前就就应完成成，并同同时完成成凝汽器器与下汽汽缸联接接口的焊焊接工作作。6汽轮轮机扣大大盖扣大盖是是汽轮机机安装的的一道最最关键的的工序，又又是十分分仔细的的工作，直直接关系系到汽轮轮机的安安全运行行，因此此必须组组织严密密、精心心操作、仔仔细检查查，为使使扣大盖盖工作顺顺利完成，应在在试扣大大盖达到到要求的的基础上上，进行行正式扣扣大盖。（1）扣扣大盖前前应完成成下列各各项工作作并达到到要求，且且具备规规定的安安装签证证或记录录：1）垫铁铁装齐，地地脚紧固固；2）台板板纵横滑滑销、汽汽缸立销销、猫爪爪横销最最终间隙隙的测定定；3）汽缸缸

20、水平结结合面间间隙的测测定；4）汽缸缸的水平平扬度及及转子的的轴颈扬扬度，包包括凝汽汽器与汽汽缸连接接后的转转子扬度度的测定定；5）转子子在汽封封或油挡挡洼窝处处的中心心位置的的测定；6）转子子最后定定位；7）隔板板找中心心的测定定；8）汽封封及通汽汽部分（职职隔板、轴轴封、导导叶环等等）间隙隙的测定定；9）推力力轴瓦间间隙的调调整；10）汽汽缸内零零件的光光谱复查；11）汽汽缸内零零件缺陷陷的消除除；12）汽汽缸内部部及蒸汽汽室内部部的彻底底清理、管管口、仪仪表插座座和堵头头的封闭闭；13）扣扣大盖应应用铁丝丝网拉围围作业区区，并挂挂上安全全施工标标语，施施工人员员佩戴作作业证，整整个作业业

21、区打扫扫清洁。（2）扣扣大盖操操作要领领：1）扣大大盖前先先将转子子从汽缸缸内吊出出，放在在专用的的托架上上、将上上、下汽汽缸内隔隔板，转转向导叶叶环等吊吊出，放放在枕木木上，然然后彻底底清扫上上、下汽汽缸内部部。内部部汽封管管用链条条拉磨后后，用压压缩空气气吹扫干干净，将将各级隔隔板依次次吊入缸缸内，装装好压板板，然后后将转子子吊入下下汽缸肉肉进行复复查校对对，使转转子向高高压部分分扬起，保保证后轴轴承处扬扬度为零零。上汽缸缸翻身（即即汽缸内内面朝下下）水平平吊起，用用压缩空空气吹扫扫缸内面面达到干干净，确确保缸内内无杂物物。在上上、下汽汽缸结合合面上涂涂密封料料，然后后吊上汽汽缸就位位，利

22、用用导杆用用导向定定位，在在导杆表表涂一层层润滑油油，上汽汽缸对准准下汽缸缸平稳而而缓慢落落向下汽汽缸，在在上、下下汽缸结结合面即即将打入入定位销销，上缸缸落到下下缸后，手手工盘动动转子，听听其内部部声音，若若无异常常声音，即即可对称称地紧固固连接螺螺栓，紧紧固顺序序严格按按照说明明书的规规定。紧紧固之后后再盘动动转子，听听其内部部有无磨磨擦声音音。2）上、下下汽缸连连接螺栓栓在紧固固前，按按工具清清单清点点工具，不不得丢失失，然后后将收齐齐的工具具放要指指定地点点。3）扣大大盖的工工作从向下下汽缸吊吊入第一一个部件件开始至至上汽缸缸就位，紧紧固连接接螺栓为为止，全全部工作作应连续续进行，不不

23、得中断断。4）扣大大盖工作作完毕后后应将隐隐蔽项目目检查记记录办理理签证。6.2.4基础础二次浇浇灌混凝凝土这道工序序系由土土建单位位来完成成，但作作为安装装单位应应予以关关心和重重视，在在浇灌前前涉及到到安装工工作项目目必须完完成在前前面并达达到要求求后方可可进行。二次混凝凝土浇灌灌前应完完成下列列工作及及有关的的安装记记录：（1）鼓鼓风机与与汽轮机机转子的的联轴器器找中心心。（2）垫垫铁点焊焊完成；（3）穿穿过二次次混凝土土层的管管道、电电缆、仪仪表管线线等敷设设完毕，并并穿有专专用的套套管。10浇浇灌前有有准备工工作（1）机机组设备备，特别别是发电电机后轴轴承座的的绝缘板板、台板板的骨动

24、动面、以以及发电电机下的的电气设设备等处处，应有有保护措措施；（2）二二次混凝凝土与基基础混凝凝土层接接触的毛毛面，必必须吹扫扫干净，无无杂物，油油漆、油油污；（3）地地脚螺栓栓露在外外的螺母母应加装装套管；（4）汽汽机及管管道应设设有热膨膨胀措施施，台板板注油孔孔和疏水水孔有防防塞措施施；（5）基基础二次次浇灌的的混凝土土在未达达到设计计强度的的80%以前，不不允许复复紧地脚脚螺栓和和启动机机组。6.2.5附属属系统的的安装（一）油油润滑系系统主要要设备安安装油润滑系系统的主主要设备备有主油油泵、起起动齿轮轮油泵、备备用齿轮轮泵、高高低位油油箱、油油冷却器等。1）油泵泵的安装装油泵在安安装前

25、应应先解体体，每一一个拆出出的零件件都要用用清洁的的煤油或或汽油清清洗；同同时检查查每一零零件有否否缺陷及及脏物，油油泵外壳壳的热排排汽孔及及油泵套套子内润润滑用的的小沟不不应存有有污物。在装配时时，应按按照拆出出时的先先后次序序，反序序装回，在在安装过过程中还还必须用用塞尺与与压铅法法检查油油泵各部部间隙。2）油油箱的安安装油箱分高高位油箱箱及低位位油箱，安安装的要要求相同同。油箱须用用煤油清清洗干净净，清理理时需用用白细布布布擦干干净，不不准用棉棉纱头或或多毛的的粗布清清理，油油箱作常常压注水水试漏，停4-6h，不渗不漏为合格，根据图纸位置将其安装在结构架上。3）油油冷却器器安装油冷却器器

26、应解体体清洗，取取出列管管，按设设计要求求进行管管内管外外压力试试验，试试验压力力如无规规定时，一一般水压压试验压压力为工工作压力力的1.5倍进进行。检检查管子子有否渗渗漏，破破裂或胀胀口不严严等情况况，试压压合格后后，用压压缩空气气吹净，并并即组对对好，安安装在基基础的正正确位置置上。4）油油过滤器器安装安装时也也应拆卸卸清洗干干净，旋旋转式油油过滤器器还应转转动灵活活，检查查过滤网网是否与与规定相相符。（二）动动力油系系统安装装动力油系系统包括括动力油油站、油油管道、执执行机构构等。动力油系系统输送送的是高高压液压压油，安安装中要要特别注注意油管管路和设设备的密密封，管管道的焊焊接采用用全

27、氩弧弧焊。（三）布布袋除尘尘器的安装布袋除尘尘器先安安装外部部组件，再再安装内内部布袋袋及反吹吹机构、落落灰机构构。（四）油油润滑管管道安装装油润滑管管安装时时，管道道内部必必须清洁洁，因此此，要进进行酸洗洗处理，并并用压缩缩空气吹吹除后，方方能进行行安装。焊焊接采用用全氩弧弧焊。油管路的的法兰应应平整光光洁，接接触面应应在75%以上。并并分布均均匀或在在一圈内内连续接接触达一一定宽度度无间断断痕迹。安装油管管时，要要从设备备向外敷敷设。特特别是大大回油管管及主油油泵进出出油管，防防止由于于管道安安装应力力面而影影响机组组的找正正中心，油油管道还还要避免免急剧转转弯，按按要求排排列整齐齐，并保

28、保持一定定坡度（2/110000-3/10000）以利利排油。油系统的的设备管道安安装完毕毕后，应应进行整整个系统统的清理理，检查查安装质质量，是是否有误误入的物物件，排排除安装装污物。6.3管管道安装装工艺管道系统统按材质质分为碳碳钢管，不不锈钢管管。管内内介质有有空气、润润滑油、压压力油等等。空气管道道压力为为0.355Mpaa；水管管压力为为0.6Mpaa、油管管压力为为0.6Mpaa ;动动力油管管道压力力为12Mppa。施工中严严格执行行GBJJ502235-93工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范。6.3.1施工工工序领料检检验除锈管道预预制阀门试试验支吊架架制安管道安安装临时

29、固固定点、支支架拆除除支吊架架调整油管道道酸洗、中中和钝化化、回装装管道试验、吹吹除涂漆保保温试运行行6.3.2管道安安装前应应完成下下列工作作：施工方方案已经经批准。管子、管管件材质质证明确确有合格格证，并并对其进进行规定定检验。进行阀阀门试验验。与管道道连接的的设备找找正完毕毕，固定定合格。技术交交底和必必要的技技术培训训已经完完成。6.3.3管道的的加工种项类目碳钢不锈钢除锈手工、酸酸洗管口坡口气割、无无齿锯管刀、磨磨光机无齿锯、管管刀磨光机焊接手工焊氩弧焊+手工焊焊氩弧焊+手工焊焊三通气割气刨、磨磨光机手锯试验空气、洁洁净水空气、洁洁净水水中CLL25PPPm吹除干燥空气气管道除除锈油

30、管道、管管件除锈锈用酸洗洗方法进进行，可可以采用用灌注和和槽浴法法进行酸酸洗。坡口加加工a.对于于碳钢管管下料及及坡口加加工可采采用火焰焰切割。b.不锈锈钢管切切割可采采用等离离子切割割机。6.3.4管道组组对管道的下下料按系系统单线线图进行行，尽量量在地面面组对。所有管道道严禁强强行组对对，其对对口内壁壁错边量量允许偏偏差严格格执行。管道的焊焊接尤其其是压力力管道的的焊接必必须是合合格焊工工，严格格按焊接接工艺卡卡施焊。6.3.5管道安安装管道安安装原则则上先安安装大管管，干管管，后安安装支管管，先上上后下，先高高空后低低空，按按系统进进行。管道吊装装，除采采用倒链链及人工工外，高高空作业业

31、采用组组装整体体吊装的的办法，室室内用卷卷扬机进进行，室室外采用用tt吊车进进行，不不锈钢管管道需用用尼龙带带进行吊吊装。油管道道安装均均采用酸酸洗办法法，待油油管安装装完后，拆拆下进行行管道内内部的酸酸洗除锈锈，合格格后进行行组装、试试压，然然后进行行油循环环。管道的的焊接必必须由合合格焊工工进行，不不锈钢管管道全部部采用氩氩弧焊找找底，手手工电弧弧焊盖面面进行，油油管道用用氩弧焊焊焊接。管道安安装允许许偏差严严格执行行502235-97的的规定。6.3.6系统的的试压吹吹扫管道安装装完毕后后，应进进行强度度试验和和严密性性试验，试验用用的介质质及试验验压力严严格按照照施工说说明及图图纸规定

32、定。试验用空空气或氮氮气应为为无油干干燥；试试验用水水后应为为洁净不不含油的的水，当当奥氏体体不锈钢钢管水压压试验时时，水后后的氯离离子含量量不得超超过255ppmm。用水压作作强度试试验时，应应缓慢升升压，待待达到试试验压力力后稳压压10mmin，再再降至设设计压力力，停压压30mmin，以以压力不不降，无无渗漏为为合格。作气压试试验时，应应逐步增增慢加压力力，当压压力升至至试验压压力的550% 时，如如未发现现异状，继继续按试试验压力力的100 逐逐级升压压，每级级稳压33minn，直至至试验压压力，稳稳压100minn，再降降至设计计压力；停压时时应查漏工工作需要要而定，经测算其漏应符合

33、设计文件规定。在压力和和严密性性试验结结束后进进行吹扫扫，吹扫扫时按5502335-997规定定执行。6.3.7无损检检测对于设设计压力力大于110Mppa的高高压管道道应进行行1000的射射线检测测。对于其其它管道道的探伤伤口比例例严格按按设计文文件执行行。6.4管管道的防防腐与绝绝热管道的的防腐保保温应在在管道的的降试验验合格后后进行，或或先进行行但必须须留出焊焊缝位置置。待见到到详细的的设计文文件和施施工图纸纸时，再再详细编编写防腐腐与绝热热施工技技术措施施。6.5电电气施工工与调试试方案6.5.1电气气安装施施工工序序熟悉图纸纸-编制设设备、材材料计划划、劳力力计划-配合合土建预预埋-

34、电电缆桥架架安装-电气设设备安装装-母线线安装-电缆沟沟支架安安装、配配管-电电缆敷设设-校线线接线-电气设备备和元件件的调试试-无负负荷电气气传动试试验-系系统联动动试验-模拟试试验-送送电运转转-空负负荷试车车-负荷荷试车6.5.2主要要施工方方法和技技术要求求 11)配管管 aa.电缆缆保护管管弯制DDN255及以上上的钢管管宜采用用弯管机机加工弯弯制,弯制后后不应有有裂缝,和显著著的凸凹凹现象，弯弯曲半径径不应小小于所穿穿电缆的的最小允允许弯曲曲半径。b.电缆缆保护管管所用的的钢管连连接时,不应直直接对缝缝焊接,应加套套箍,管套箍的的长度不不应小于于管外径径的2.2倍,焊接应应密封良良

35、好。镀镀锌钢管管不得对对缝焊接接，应套套丝连接接。 cc.电缆缆保护管管应涂防防腐漆，利利用电缆缆保护管管作接地地线时应应先焊好好地线再再敷设电电缆。 dd.电缆缆桥架安安装应平平直，接接地良好好。2)盘、箱箱、柜安安装设备运到到施工现现场后,应会同同建设单单位进行行开箱检检查,并作好好开箱检检查记录录,随设备备带来的的技术资资料要注注意保存存。拆箱后的的盘.柜.屏.箱及附附件.备件应应及时运运到室内内相应位位置,不得露露天存放放,施工现现场应作作好防护护工作。电气设备备安装用用的紧固件均均应采用用合格的的镀锌制制品,盘、柜安安装与基基础连接接应紧密密、牢固固、平整整,具体技技术要求求见下表表

36、:基础型钢钢安装允许偏差 项目允许偏差差mm/mmmm/全全长不直度15水平度15位置误差差及不平平度5盘、柜安安装的允允许偏差差 项目允许偏差差垂直度（每每米）1.55水平偏差差相邻两盘盘顶部2成列盘顶顶部5盘面偏差差相邻两边边1成列盘面面5盘间接缝缝2基础型钢钢埋设与与土建密密切配合合，按照照安装图图核对土土建施工工图上各各种预留留孔、预预留沟和和预埋铁铁件的位位置、形形状、数数量和尺尺寸等，并并随时配配合检查查。先进进行槽钢钢的调直直、找平平，进行行槽钢基基础的制制作，然然后进行行槽钢基基础的安安装并找找正、找找平，在在此基础础上进行行盘、柜柜安装并并找正、找找平，基基础槽钢钢有可靠靠接

37、地。盘盘、箱、柜柜的开箱箱在室内内进行。开开箱时按按设计图图纸核对对盘型、尺尺寸，清清点仪表表、继电电器及其其他部件件，并检检验它们们的合格证件件，外观观检查它它们的完完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。盘、箱、柜的固定在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度的调整可用薄铁皮垫入盘底来完成。调整后的盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。盘、柜安装接地牢固良好。外方提供供的设备备，依据据外方提提出具体体的安装装说明进进行安装装

38、。3)母线线安装母线接触触面加工工后必须须保持清清洁,母线与与母线.母线与与分支和设备的连连接处应应涂导电电膏,母线平平置时,贯穿螺螺栓应由由下往上上穿,其余情情况下,螺母应应置于维维护侧，螺螺栓宜露露出螺母母2-33扣,螺栓连连接的两两侧均应应有平光光垫圈,相邻螺栓栓垫圈间间应保持持3mmm以上的的净距,螺母侧侧应装有有弹簧垫垫圈或锁锁紧螺母母。母线的接接触面应应连接紧紧密,螺栓受受力应均均匀,不应使使电器接接线端子子受到额额外应力力, 连接螺螺栓宜采采用力矩矩板手紧紧固,其力矩矩值参照照 GBBJ1449-990中(硬母线线安装)第2.33.2力力矩表规规定值进进行施工工。凡是随设设备配套

39、套带来的的硬母线线,生产厂厂家如对对母线接接触面已已作加工处理理,安装时时一般不不再作接接触面加加工, 应保持持生产厂厂母线接接触面镀镀层完整整,但应符符合规范范有关技技术规定定。母线及附附件到达达现场及及时进行行验收检检查，外外观检查查，母线线外观检检查应符符合规范范要求。硬硬母线的的安装前前首先用用手工矫矫正或机机械矫正正方法对对母线进进行矫正正，在设设计图纸纸上一般般不标出出母线加加工尺寸寸，因此此在下料料之前，根根据现场场安装位位置测量量出母线线的实际际尺寸，根根据测得得的尺寸寸，用钢钢锯或无无齿锯进进行切割割下料，有有弯曲的的地方，可可分别用用平弯机机、立弯弯机及扭扭弯器进进行弯曲曲

40、，然后后进行钻钻孔、接接触面的的加工。然然后进行行母线连连接，母母线连接接采用螺螺栓连接接或焊接接，支持持绝缘子子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有3540的坡口和1.52mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊。最后进行母线的架设和涂色。4)电缆缆线路施施工高压电缆缆在敷设设前，应应做直流流耐压试试验,合格后后再敷设设，不得得用摇表表代替。电缆在敷敷设前按按施工图图电缆清清册核对对电缆型型号、规规格应符符合设计计。根据据设计施施工图的的电缆清清册,按现场场实际路路径计

41、算算每根电电缆长度度,合理安安排每盘盘电缆，尽尽量减少少电缆接接头。电缆敷设设时,应清除沟内的杂杂物，应应排列整整齐不宜宜交叉，每根电缆放完后及时挂装电缆标志牌,标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联使用的电缆应注明顺序号，标志牌的字迹要清晰不易脱落,标志牌的规格应统一，标志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。高压电缆缆头的制制作，采采用热缩缩工艺制制作方法法，低压压可采用用干包方方法,应严格格按操作作工艺及及有关规规程制作作,确保电电缆头质质量，应应做到包包扎严密密,密封良良好。在配合土土建进行行暗配钢钢管的敷敷设及电电气设备备的安装装，电缆缆支架、安安装、配配管等工工作完成成后，

42、进进行电缆缆敷设。在在整个运运输装卸卸过程中中，不使使电缆及及电缆盘盘受到损损伤。直直埋电缆要提前前挖好沟沟，电缆缆敷设前前要认真真核对电电缆规格格、型号号及长度度，准备备好电缆缆敷设所所用材料料、机具具，验收收电缆沟沟及其它它有关构构筑物，电电缆要进进行电气气试验。电电缆敷设设原则：先敷设设集中电电缆，后后敷设分分散电缆缆；先敷敷设电力力电缆，后后敷设控控制电缆缆；先敷敷设长电电缆，再再敷设短短电缆。电电缆敷设设不使电电缆过度度弯曲，避避免机械械损伤。电电缆进入入电缆沟沟、隧道道、竖井井,建筑物物,盘(柜)以及穿穿入管子子时,应做好好出入口口封闭,管口密密封。敷敷设电缆缆时设专专人检查查，专

43、人人领线，在在重要的的转弯处处配备具具有敷设设经验的的电缆工工。电缆缆管管口口无毛刺刺和尖锐锐棱角，管管口做成成喇叭形形。电缆缆管在弯弯制后，无无裂纹和和显著的凹瘪瘪现象，其其弯扁程程度不大大于管子子外径的的10%，电缆缆管的弯弯曲半径径不小于于所穿入入电缆最最小弯曲曲半径。电电缆管的的内径与与电缆外外径之比比不小于于1.55。利用用电缆管管作接地地线时，应应先焊好好接地线线，有螺螺纹的管管接头处处，要跳跳线焊接接。电缆缆支架牢牢固，横横平竖直直，全长长有良好好的接地地。电力力电缆在在终端头头与接头头附近宜宜留有备备用长度度。电缆缆敷设时时电力电电缆和控控制电缆缆分开并并排列整整齐，不不交叉，

44、加加以固定定，并及及时装设设标志牌牌。电缆缆敷设完完毕后，立立即根椐椐现场实实际情况况填写记记录。5)电机机安装电机运达达现场后后，进行行外观检检查，当当电机有有下列情情况之一一时，作作抽芯检检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时，（3）当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；（4）试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。6)电气气装置接接地电气装置置的下列列金属部部分均接接地或接接零：电电机、变变压器的的金属底底座或外外壳，电电气设备备的传动动装置，

45、配配电、控控制、保保护用的的屏（柜柜.箱）及及操作台台的框架架或底座座，电力力电缆的的接头盒盒、终端端头的金金属外壳壳，电缆缆的金属属护层，可可触及的的电缆金金属保护护管和穿穿线的钢钢管，电电缆桥梁梁、支架架和井架架，封闭闭母线的的外壳及及其它裸裸露的金金属部分分，控制制电缆的的金属护护层。接地体顶顶部埋没没深度距距室外地地面00.8米米，接地地极采用用镀锌角角钢，厂厂房内接接地带沿沿墙明设设，过门门或无墙墙处暗埋埋在土建建垫层内内，均距距本层地地面03米，每每个电气气装置的的接地与与单独的的接地线线相连接接，不得得在一个个接地线线中串接接几个需需要接地地的装置置。接地地体（线线）的连连接采用

46、用焊接，要要求牢固固无虚焊焊，焊后后刷沥青青漆防腐腐，接地地母线与与接地体体的连接接应采用用搭接焊焊,搭接长度度必须符符合下列列规定：扁钢为为其宽度度的倍倍（且至至少个个棱边焊焊接）圆钢为为其直径径的倍倍。圆钢与与扁钢连连接时，其其长度为为圆钢直直径的倍。扁钢与与钢管、扁扁钢与角角钢连接接时，为为了连接接可靠，除除应在其其接触部部位两侧侧进行焊焊接外，并并应焊以以由钢带带弯成的的弧形（或或直角形形）卡子子或直接接由钢带带本身弯弯成弧形形（或直直角形）与与钢管（或或角钢）焊焊接。本工程接接地电阻阻不大于于4欧姆，如如实测达达不到要要求，在在室外加加打接地地极。接地装置置的安装装应配合合建筑工工程

47、施工工，隐蔽蔽部分必必须在覆覆盖前会会同建设设单位做做中间检检查及验验收，并并做好检检查记录录。7)电气气照明装装置的施施工电气照明明装置施施工及验验收应符符合GBB50225996规定定要求。（1）暗暗开关、暗暗插座的的盖板紧紧贴墙面面，其安安装高度度及其位位置符合合设计规规定。（2）工工矿灯、日日光灯吊吊攀齐全全，灯具具及其开开关工作作正常。（3）管管与管之之间设接接线盒，接接线盒固固定牢靠靠。管路路、支架架和接线线盒可靠靠接地，接接线盒两两端及支支架处应应设跨接接线。导导线穿管管敷设时时，禁止止接头。钢钢管与钢钢管连接接，采用用管箍连连接。线线管的弯弯曲半径径、弯扁扁程度及及配管穿穿线的

48、一一些其它它具体要要求符合合GB550255896的规规定要求求。6.5.3电气气调整6.5.3.11电机试试验及试试车1)高压压电机在在安装前前应检查查转子、定定子和润润滑油情情况，对对转子的的铁芯、轴轴颈、集集电极和和换向器器进行检检查，检检查电机机绕组。测测量定子子绕组、转转子绕组组的绝缘缘电阻，绝绝缘电阻阻值不得得小于0.5兆欧欧。绕组组的吸收收比应大大于1.2，测测量绕组组的直流流电阻。定定子绕组组的直流流耐压试试验和交交流耐压压试验按按规范规规定进行行。2)高压压盘柜的的保护继继电器、油油断路器器等元件件与设备备动作值值的测定定，一般般在同一一条件下下取其三三次的平平均值（如如电流

49、、电电压、时时间与速速断等）。3)系统统通电空空操作，在在各单元元、单体体设备试试验合格格后及线线路绝缘缘达到要要求的情情况下进进行。4)重要要的继电电器采用用微机继继电保护护测试仪仪在室内内进行试试验，以以保证调调试质量量。5)在调调整试验验时应作作好原始始记录，对对可疑之之处应予予以复查查，以便便得出正正确的结结论。6)电机机在送电电、试运运转前应应再对系系统控制制、保护护、信号号回路进进行空操操作检查查，主体体设备附附属设备备的联络络与各工工段仪表表的联锁锁都应加加入系统统试验模模拟事故故状态下下，停车车、报警警信号的的动作程程序应符符合设计计要求。7)电机机在空转转前手动动盘车，转转动

50、灵活活。8)在试试车前应应检查通通风及润润滑系统统是否良良好，其其油压保保护是否否灵活可可靠。9)如对对系统中中某一机机械单独独进行试试车而暂暂时解除除与其它它设备联联锁时，事事先通知知有关人人员，以以免发生生事故。10)大大型电机机送电或或起动试试运转，制制定专项项的送电电方案。11)送送电试车车人员应应分工负负责，并并准备必必要的安安全用具具。12)送送电时先先送主电电源，然然后送操操作电源源，切断断时则反反之。13)变变频调速速时注意意在基频频以下调调速时，将将电压和和频率按按比例配配合调节节，确保保电动机机正常运运行。在在基频以以上调速速时，保保持电压压不变减减弱磁通通。14)传传动装

51、置置的试车车程序是是先电机机空转，认认为良好好后再带带机械运运转，最最后带负负载运转转。初次次起动观观察电机机的转向向及起动动情况是是否正确确和正常常，如发发现反转转或起动动困难立立即停车车进行检检查，排排除故障障后再进进行试运运转。15)电电机起动动后，操操作人员员坚守岗岗位，并并随时检检查机械械的运转转情况，如如出现异异常随时时紧急停停车或停停电，防防止故障障发生。16)运运转时注注意仪表表的指示示及电机机的速度度，温升升、润滑滑和电流流情况是是否正常常。17)在在完成上上述任务务后整理理施工记记录，电电气设备备试验报报告，填填报交工工验收技技术资料料。该工程的的低压电电气装置置一、二二次

52、电气气设备的的试验项项目，包包括下列列内容：a.测量量低压电电器连同同所连接接电缆及及二次回回路的绝绝缘电阻阻,不小于于M;在比较较潮湿的的地方，可可不小于于、。b.低压压电器采采用的各各类过电电流脱扣扣器、失失压和分分励脱扣扣器、延延时装置置等的整整定,应按使使用和设设计要求求进行整整定,其整定定误差不不得超过过产品技技术条件件规定。伏伏交流电电动机,在试运运转前应应测量绝绝缘电阻阻，常温温下绝缘缘电阻值值不低于于、；电动动机空载载转动检检查运行行时间可可为小小时,并记录录电动机机的空载载电流,当电动动机与其其机械部部分的连连接不易易拆开时时,可连在在一起进进行空载载转动检检查试验验。6.5

53、.3.22二次回回路的试试验和检检查，应应达如下下要求：1)控制制电流、信信号电源源，合闸闸电源的的正确性性。2)仪表表、互感感器、转转换开关关等连接接的正确确性。3)二次次回路的的绝缘电电阻符合合要求。4)灯光光、音响响信号及及其他动动作的正正确与可可靠。5)继电电保护可可靠动作作。6)处理理好电气气专业与与仪表自自控专业业的衔接接，保证证联锁动动作顺序序正确，信信号与显显示正常常。6.6仪仪表施工工方案根据仪表表安装工工程工作作内容和和特点，仪仪表施工工可分为为如下程程序和步步骤：施工准备备，设备备开箱点点件，仪仪表调校校，DCSS系统操操作站及及机柜等等安装，仪仪表桥架架及管路路敷设，仪

54、仪表一次次元件制制安，电电缆敷设设及校接接线，管管路吹扫扫，打压压气密，现现场仪表表安装，各各仪表回回路系统统调试及及联锁调调试，DDCS系系统通检检测电及及系统调调试，配配合单体体、联动动试车及及投入运运行。上上述工作作内容可可分为：施工准准备，施施工，预预试车，投投料试车车四个阶阶段。6.6.1施工工准备阶阶段：施工准备备阶段主主要是详详细阅读读图纸、仪仪表设备备说明书书等各种种技术资资料，组组织图审审及交底底，编制制施工方方案及技技术交底底。把图图纸中存存在的问问题尽可可能在施施工前解解决，同同时，组组织落实实好施工工所需设设备、机机具、材材料及施施工人员员。选定定仪表调调校场所所、仪表

55、表存储地地点，确确定仪表表施工用用电。完完成以上上工作内内容就基基本具备备开工条条件，进进入施工工阶段。6.6.2施工工阶段6.6.2.11现场仪仪表安装装调试：现场仪表表安装，以以及管、线线、缆桥桥架敷设设，可按按国家自自控仪表表的施工工标准、规规范，以以设计施施工图为为准则进进行施工工。机器器本体仪仪表的安安装要在在厂家配配合下进进行。施工中的的要点及及注意事事项介绍绍如下：（1）取取源部件件就地仪仪表根据工艺艺流程图图注明的的检测点点，对应应控制测测量一缆缆表中的的内容由设计单单位、建建设单位位、施工工单位三三方有关关人员共共同进行行现场标标记检测测点的工工作。取取源部件件、电磁磁流量计

56、计、电动动控制阀阀及超声声波流量量、液位位计的取取样装置置等应尽尽最大可可能的在在工艺管管道施工工时一起起进行安安装，由由工艺专专业施工工，自控控专业配配合。这这样有利利于保障障工艺管管道的吹吹扫质量量，减少少重复性性劳动，节节省人力力，缩短短工期。（2）电电缆桥架架及保护护管敷设设电缆桥架架的标高高、方位位，在敷敷设前必必须到现现场落实实有无障障碍物和和与设备备工艺管管线相抵抵触的地地方；电电缆保护护管与槽槽盒的连连接采用用机械开开孔，锁锁母固定定的形式式，不允允许用气气焊开孔孔和切割割组对；为防止止信号干干扰设计计电缆槽槽盒时，中中间必须须加隔板板，桥架架必须分分层以便便放电缆缆时，强强、

57、弱电电分开。桥桥架、槽槽盒必须须可靠接接地，尤尤其是连连接处。（3）导导压管敷敷设及严严密性试试验导压管的的斜度不不合理，会会给仪表表测量结结果造成成很大的的误差，严严重时会会造成整整个测量量系统不不能投入入使用，在在管路敷敷设时应应特别注注意这个个问题；不同的的测量介介质、节节流装置置及取压压装置的的取压孔孔方向应应正确；导压管管的严密密性试验验应随设设备和工工艺系统统试压时时一起进进行。关关闭仪表表根部阀阀，打开开排污阀阀冲洗，关关闭排污污阀试压压气密应应符合试试验标准准的要求求。（4）电电缆敷设设及导通通绝缘试试验强、弱电电缆要分分开隔离离，如遇遇接头应应进行绞绞接锡焊焊和绝缘缘处理并在

58、明显显处设标标记；缆缆、线标标牌要清清楚、内内容要齐齐全；逐逐根进行行缆、线线的导通通检查和和绝缘试试验应符符合设计计要求，电电缆要进进行电气气试验，先先敷设集集中电缆缆，后敷敷设分散散电缆；先敷设设电力电电缆，后后敷设控控制电缆缆；先敷敷设长电电缆，再再敷设短短电缆，光光缆的敷敷设除遵遵守一般般电缆敷敷设的要要求外还还应特别别注意电电缆端头头的保护护要清洁洁、干燥燥，避免免污染。（5）就就地仪表表单体调调试仪表调试试要逐台台进行，引引进仪表表大部分分为智能能仪表，智智能变送送器要使使用与其其通信协协议一致致的现场场通讯器器进行仪仪表量程程和零点点调校等等工作。智智能仪表表的精度度等次较较高，

59、调调校时应应使用符符合其调调校精度度要求的的校验仪仪表FLLUKEE-7001型过过程仪表表认证校校验仪。即即可投入入使用。国国产仪表表的检验验方法，调调试项目目和程序序以及标标准仪器器的选用用除符合合规程规规范的要要求外，还还要满足足说明书书的技术术要求。检检验结果果的精度度应符合合规定的的等级，选选用标准准表的等等级必须须高于被被检测仪仪表的等等级。检检验点数数应在全全刻度范范围内均均匀选取取，一般般不应少少于五点点。基本本误差不不应超过过该仪表表的精度度等级，变变差不应应超过该该仪表精精度等级级值的112。仪表表检验与与调整完完毕后应应加铅封封，做好好检验记记录，如如有修改改应在检检验记

60、录录上说明明，并注注明检验验日期和和检验者者。另处处，无法法进行定定量检验验调试的的仪表如如；超声声波流量量计、液液位计、液液位差计计及分析析仪表在在室内最最好连同同传感器器做模拟拟试验来来检验仪仪表各项项功能是是否正常常。6.6.2.22 DCCS集散散控制系系统安装装调试DCS集集散控制制系统的的安装调调试分三三个阶段段进行,即现场场验收、安安装和现现场调试试。现场验验收DCS集集散控制制系统的的设备到到现场后后，应将将其安置置在一个个易于检检验且易易于将设设备运到到中控室室的宽敞敞场所，如如果中控控室条件件允许，也也可在中中控室进进行。开箱检验验：开箱检验验应有制制造商或或其代理理人，甲

61、甲方和施施工单位位三方人人员共同同进行，开开箱检验验前对箱箱体的外外观进行行严格检检查，确确认无损损坏后，方方可开箱箱。箱体打开开后应仔仔细检查查箱体中中设备的的外观完完好程度度，整个个现场开开箱经过过必须有有详细记记录。开箱结束束后，进进行所有有设备内内部检查查，按供供货清单单进行清清点，然然后由制制造商和和甲乙双双方共同同填写一一份开箱箱检验报报告，在在报告中中对有损损坏的设设备说明明破坏程程度，并并明确是是运输过过程中的的损伤还还是制造造商的原原因造成成的损坏坏，并提提出各方方认可的的解决方方案。现场验收收还包括括通电检检验和在在线检验验，这两两项检验验是在安安装后进进行的，故故在以后后说明。DCSS集散系系统的安安装集散系统统在正式式安装前前应具备备如下条条件：DCSS集散系系统一般般由UPPS电源源供电，再再将UPPS电源源接到DDCS系系统前，应应进行UUPS电电源的性性能测试试，再确确认电源源供电电电压