橡胶坝施工组织设计

《橡胶坝施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶坝施工组织设计（53页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、橡胶坝施工组织设计 （技术标 ）龙王塘中心河道人行桥与橡胶坝工程施工组织设计1. 工程概况1.1 工程概况龙王塘中心河道人行桥与橡胶坝工程新建人行桥一座，全长 145 米，标准 宽度 4 米，标准跨径 20.5 米，跨中修建休憩平台宽 7 米：新建充气橡胶坝一座， 全长 130 米，高 2.3 米，每跨坝长 32.5 米。该工程的工程量为 :人工挖桩孔 466.71m 3,原河道填碎石土 5597m 3,振动打 桩机打碎石桩 28260m 3,级配砂砂石垫层 3812m 3、海工砼 3361m 3，钢筋 432.22 吨,橡胶坝4套。LED灯288/240盏，泵房一座，毛石砌筑168m 3。安

2、装工程包括坝袋与机电设备安装等。1.2 施工条件本工程位高新区龙王塘中心河道入海口段 ,交通十分便利。两岸堤防初具规 模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。在左岸高程堤防泵房南侧，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办 公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，以满足施 工和生活用电。场区地下水位较高，可打简易水井供生活用水，也可接城市自 来水管网供水。工程建设材料：海工砼采用商混，钢材、木材与其它材料均可在当地采购。11 月至次年 6 月份是枯水期季节，是工程建设的大好时机，我方集中力调配人 力、机械、材料满足工期要求。1.3 水文气象 本区属温带季风气候，并具有

3、海洋影响的特点。其主要特征是冬夏风向明 显交替，影响整个气候的变化。冬季主要受蒙古与西伯利亚冷高压的控制，多为 偏北季风， 气温较低， 降水少。 夏季受太平洋副热带高压的控制， 盛行东南季风， 气温较高，降雨多。春、秋两季则为过渡性变化气候。在季风气候的基础上并受 海洋影响的情况下，本区气候总的特点是气候温和、四季分明，空气湿润，降水橡胶坝施工组织设计 (技术标 )集中，风力较大。1.4 工程地质条件 该场内分布水为海水，水位随潮汐变化，勘察期间观测各钻孔变化水位标 高为-0.74 1.64 米。场地海水对混凝土结构具有强腐蚀性，海水对钢筋混凝土 中的钢筋具强腐蚀性。各层岩土的埋藏条件与岩土特

4、性由上至下如下： 、淤泥质粉质粘土(Q 4 m ) 、粉土(Q 4 m ) 1、碎石(Q 4 al+m ) 2 、卵石 (Q 4 al+m ) 、中风化石英岩(Q bq ) 、中风化板岩(Q bq )1.5 合同项目范围1.5.1 承包人承包工程项目和工作内容(1) 景观桥项目 景观桥工程：桥墩墩身圆形，墩顶根据结构和景观需要，采用曲线形成的 扩大墩帽，即墩身为 1.2m，墩帽处为 1.5m。橡胶坝项目橡胶坝:新建充气橡胶坝一座，全长 130 米，高 2.3 米，每跨坝长 32.5 米， 橡胶坝顺水流向长度 7.16m ，坝上游设钢筋砼防渗铺盖， 顺水流向长度为 8m 坝 下游设混凝土消力池长

5、度 15m 。控制室布置在左岸， 机电设备与金属结构设备主 要为水泵、电机、真空泵、配电屏以与供排水钢管等。基础处理：橡胶坝与岸墙地基采用振冲碎石桩加固，桩径 1.0m ，数量 3000 根，场地填 1.5m 厚碎石。(3)临时设施工程项目 橡胶坝主体工程的南北两侧的上、下游需做导流围堰。主体工程竣工后， 拆除上、下游围堰，河床整平。橡胶坝施工组织设计（技术标）现场施工的临时设施包括场内施工供电、供水、供风、施工防洪、排水、 砂石料系统、混凝土拌合系统与其他附属工作和临时生活设施等。2. 施工组织机构为保质保量按时完成此工程，我单位将按照精干高效的原则成立“龙王塘中心河道人行桥与橡胶坝工程项目

6、经理部”，具体组织整个工程的施工和管理，组织机构框图如下：3. 施工总平面布置与说明3.1施工总平面布置说明3.1.1施工交通场外交通利用城区道路，修建临时便道进入施工场区。场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下游各修筑一条贯通新施工坝段的施 工道路，路面宽7m，场内施工道路与场外道路相通连。3.1.2施工用电和施工照明场内供电自业主提供的变压器引出架设线路，另配100KW 发电机2 台,作为备用电源，防止施工期间发生电网与其他停电事故。3 / 59橡胶坝施工组织设计 （技术标 ）施工道路沿线架设照明线路， 施工作业区和生活区布置照明设备， 每隔 30m 设一 250W 高压钠灯，进出场区与施工区

7、布置 HJG135 1500W 卤化物投影灯 照明。3.1.3 施工供排水 施工用水利用附近室内供水管线，分别在左坝段的下游围堰内侧设一 10t 水罐，然后用巾50钢管连接到各个加工场、搅拌场等作业区，作为生产、消防 用水。3.1.4 生活与办公区 生活和办公区在业主协调下利用左岸现空地搭建钢板房作为生活、办公与 仓库用房。3.1.6 生产区 生产区布置在坝下游左侧岸边空地上，平整压实后布置钢筋加工厂、木工 厂、砂石料厂与小型砼搅拌站等，左坝段的砼搅拌站布置一套砼配料系统和两台0.75m 3 强制式搅拌机。上述具体布置见施工总平面布置图3.2 施工总平面布置图（见附图）4. 施工总进度计划与保

8、证措施4.1 施工总进度计划根据招标文件要求， 结合工程实际情况， 2015 年 4 月 29 日开工至 2015 年 12 月 24 日_竣工，计划工期 _240 天。详细如下：项目开工日期竣工日期施工围堰填筑2015 年 04 月 29 日2015 年 05 月 19 日级配砂砂石垫层2015 年 05 月 08 日2015 年 05 月 15 日振动碎石桩2015 年 05 月 15 日2015 年 06 月 20 日挖孔桩与桥台基础2015 年 05 月 05 日2015 年 06 月 15 日墩台身2015 年 05 月 20 日2015 年 06 月 30 日现浇箱梁观景平台与桥面

9、铺装坝基砼浇筑上游防渗铺盖下游消力池下游海漫与上下游防冲槽控制室施工金属结构和机电设备安装围堰拆除2015 年 07 月01日2015年08 月152015 年 08 月20日2015年10 月302015 年 07 月05日2015年08 月252015 年 07 月25日2015年09 月152015 年 08 月05日2015年10 月152015 年 10 月10日2015年11 月102015 年 07 月01日2015年08 月202015 年 08 月20日2015年09 月102015 年 11 月01日2015年12 月10日日日日日日日日日o详细施工进度安排见施工进度计划表

10、 （横道图 ）4.2 工期保证措施4.2.1 加强对全体施工人员的思想教育，好中求快，树立时间就是效益，进 度就是信誉的思想，以战斗姿态投入本合同工程的施工。4.2.2 加强领导，选调优秀的施工队伍。成立强有力的现场组织管理机构， 坚持在施工现场实施统一领导、统筹安排。4.2.3 配备精良的施工队伍。根据工程需要调配性能先进、类型适用、配套、 状态良好的施工机械。加强设备的管理，备足、备齐易损零配件，确保工作机械 正常运行。4.2.4 科学组织、精心施工。在安排施工进度时，既要考虑工程本身的技术 要求，更要考虑工程的先后和衔接，严格按工艺流程和工序标准操作，坚决杜绝 工序的颠倒造成不必要的重复

11、工作。在工程进度实施过程中，根据工程实际进展 情况，对不合理的工序安排进行调整，并科学分配施工任务，使施工人员和施工 机械满负荷工作，避免窝工现象发生，保证工程顺利进行4.2.5 建立健全责任制。要把工期指标层层分解到施工队、班组和个人，做 到人人抢工期，人人有责任的制度，为更快完成工期尽职尽责。项目部每七天， 施工高峰期每三天检查一次工期指标完成情况。对完不成工期指标的，除给予经 济处罚外，限令采取措施，直至调整施工队伍。4.2.6 材料供应满足施工需要。根据工程进度计划作出材料需用量计划，派 专人提前建立供料渠道， 定出每种材料， 每批的供量和时间， 并采取相应的措施， 保证材料供应满足工

12、程进度的需要。4.2.7 抓好雨季施工。加强与水利部门与气象部门的联系，了解气象动态， 安排好雨季施工。上游防渗铺盖、下游消力池、海曼、桥梁基础等工程在雨季来 临前全部完成4.2.8 搞好协作配合工作。一要协调好内部各施工单位之间的协作关系；二 要与监理工程师密切配合，与时交验；三要与地方政府部门配合，解决好施工中 的外界干扰因素，确保工程进度。5. 施工导流与基坑排水5.1 施工导流 根据招标文件与施工现场实际情况。主体工程施工期间，在左右施工坝段 的上下游修筑临时挡水围堰，使河道内水流从中间坝段通过导流、 。5.2 临时施工围堰工程 根据招标图纸，橡胶坝主体工程的临时施工围堰。围堰的填筑施

13、工，填筑 材料用河床的砂砾料，用 75kw 推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压 实，分层厚度为 30cm ，并且用人工削坡平整。上下游围堰的迎水面，先铺土工 膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡。砂袋的铺筑分两 层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式与高程均按设计要求施工，若需变更应经监理工程师同意。5.3 临时施工围堰拆除主体工程施工结束， 并且在 2015 年 12 月 10 日前临时施工围堰全部拆除。 围堰拆除采用 F-120 推土机推运至河道低洼处， 平整压实， 人工捡除废旧编织袋 与土工膜，确保主坝上下游河床平顺。5.4 基坑排水 根据工程所处位

14、置的地质情况，坝基为淤泥，且含有细沙，渗水量很大， 在橡胶坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条 件下施工。6. 施工方案与技术措施6.1 施工测量 根据设计图与有关技术文件，结合实际地形与监理工程师的要求，进行控 制测量，施工测量，进度测量与竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术 规范要求，并报送监理工程师审核。6.1.1 控制测量 根据设计文件提供的有关测量控制点与技术资料，结合设计图纸，采用全 站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右 岸，用带有“ + ”字丝的钢筋埋设固定，标明位置与距离，并用围栏防护，轴线 控制采用直导线控制

15、，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的 轴线控制点有：景观桥中心线、各墩位、坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游 防渗铺盖、下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左 右岸与主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制与 高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号与相对位置的距离等有关说明。6.1.2 施工测量 根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平 面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，碎石层，碎石 桩，挖孔桩施工时标明中心位置。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的 轮廓线，并用水准仪测出基础高

16、程与顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用 墨线弹划出轴线与轮廓线，核准无误后进行安装。6.1.3 进度测量 根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图与断面 图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。6.1.4 竣工测量 根据监理工程师的要求，以与工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测 量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程与其相对位置和 结构型式，绘制实测的平面图与有关结构图等。作为竣工存档资料。6.2 场地平整与碎石垫层 招标文件与图纸，橡胶坝工程的场地平整主要工程量有:原河道填碎石土5597m 3,级配砂砂石垫层 3812m 3。6.2.

17、1 原河道回填 原河道整平回填采用机械施工，回填碎石土采用汽车运输至现场，河道不 易行车部分采用推土机施工，逐步向对岸推进。随填土段落展开，进行全断面作 业。碎石垫层施工采用汽车运输，推土机、装载机配合施工，分层填筑碾压，保 证厚度。6.2.2 上游防渗铺盖与下游消力池、海漫土方开挖 上游防渗铺盖基础与下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m 3反铲挖土机挖装，推土机配合 3m 3 装载机运 100m 至弃渣区，机械开挖时，先预留 10cm15cm 的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。6.2.3 上下游抛石防冲槽开挖 上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游防渗水搅拌桩完成后开始，

18、采用 人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应与时 进行抛石防护。6.2.4 土砂方的回填 土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为 20cm30cm ，夯实用蛙 式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，导流底孔的 中粗砂回填， 在管道安装完成后， 坝基础施工之前完成， 左右岸挡墙的侧面回填， 在挡墙砼施工完成后开始施工。6.3 振冲碎石桩桩施工方法 为保证橡胶坝基础质量，底部淤泥层采用振动碎石桩加固处理。桩径 1m, 间距 2m, 共计 3000 根。6.3.1 施工准备平整场地 :使施工面标高高于桩顶设计标高 1.0 米，地下水位在施工期间应

19、保持在施工场地地表下 0.5 米。场地应使轮胎式吊车和运送石料小推车或铲 车作为运输工具。水通 :通过水管将水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。电通：现场采用三相电，电压为 380V 10V 供振冲器施工，工地照明，与生 活用电。据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内 短途运输方便。6.3.2 施工程序和步骤方法 施工顺序：由西向东逐排推进（详见示意图） 。施工编号必须与设计桩编号 严格对应。污水从临时排水沟汇入集水坑，污水泵抽出。桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长 30cm 木方）。 吊车就位：

20、振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载 电流值是否正常。先打入 带桩 尖的套筒 护壁 ，然 后振冲器 下沉 ，启动吊车使 振冲 器以 1-2m/mim 的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。当振冲器下沉到设计桩端以上 50CM 左右时（若成孔困难可加大水压或增 加辅助射水管） ，将振冲器提至孔口。重复 4、5步骤一至二次， 完成振冲成孔， 将振冲器停在桩端以上 50cm 左右 处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过 0.5 立方米（可根据地层增减 填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密

21、程序直至碎石桩 桩顶达到设计标高以上 1.0 米，确保桩头部质量。关闭振中器和水泵、移位。6.3.3 施工工艺与要求 造孔与清孔要求振冲器对准桩位，其偏差不得大于50mm 。控制造孔水压0.20.4MPa ,造孔速度1.02.0m/min ，待孔内泥浆溢出时再继续贯入，直至设计深度。造孔完毕后应进行清孔，将振冲器提离孔底 10 20cm ，等待 15 分钟进 行清孔，再进行填料制桩。 制桩要求 制桩过程中，履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。填料采用连续投料法，每次投料以孔口高度不大 于 500mm ，为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，

22、改变填料方向从孔 的四周加入填料。 造孔制桩的质量控制标准按设计图的坐标控制点布桩，桩位允许偏差不得大于10mm 。施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm 。完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于 20cm ； 实际施工桩孔深度与设计深度的允许偏差不得大于 10cm 。6.4 橡胶坝砼工程施工方法 砼工程项目主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，与 上下游翼墙。砼施工流程根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑 ,先浇坝基砼 ,再 浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。6.4.1 砼拌制 砼主要采用商品砼，拌制砼用骨料的采购与堆放均满足有关技术规范要求 材料当地采购。 场地零

23、星砼自设砼搅拌站， 每套系统由一台 PL800 电脑自动配料 机和 0.75 强制式搅拌机组成，系统班产量 25m 3,完全可以满足浇筑强度的要求。 配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。9 / 59橡胶坝施工组织设计(技术标)642砼运输根据橡胶坝工程工期要求，以与砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑 面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用砼运输车，浇筑根据现场情况采用 吊斗和砼泵车配合施工。643坝底板砼施工坝底板砼施工工艺流程：基础幵挖T垫层砼T供排水管道安装T钢筋制安T埋件与止水安装T模板安装T砼浇筑T拆模养护。(1) 垫层砼施工坝基幵挖至设计高程后，应与时浇筑砼垫层。

24、上下游齿墙底部垫层浇筑比设 计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑 时，因设计边坡较陡，应保持幵挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当 减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。(2) 钢筋的制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场 进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置与间距划线。垫块之间的间距为 1.0m xi.Om。上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用巾16的钢筋加工成“ 型，做为钢筋支撑，间距_ 1.0m X1.0m。(3 )模板制安模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查 校正，并刷均

25、匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水 设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用巾50的钢管，占筋采用10cm X10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度与轴线， 使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在预埋垫板上。详见坝底板横断面钢筋与模板图。(4)砼浇筑施工砼浇筑采用跳仓浇筑，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图，吊车布置 在每个浇筑仓位对应的上游防渗铺盖基础上。砼入仓时，应注意卸料口接近仓面，15 / 59缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑 厚度 30cm 。先

26、洗筑沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁 接触预埋件与排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹 收面压光。(4)砼的拆模养护 砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气 温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定 57 天后开始拆模，确保砼面光 滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上游即可用人工分层 夯填筑防渗粘土。6.4.4 隔墙施工橡胶坝隔墙砼施工工序流程：基础幵挖T砼垫层T供排水管安装T基础钢 筋制安T基础预埋件与止水安装T基础模板制安T基础砼浇筑T隔墙钢筋制安 T隔墙模板安装T隔墙砼浇筑T拆模养护。(1) 基础砼施工

27、 隔墙砼施工，同坝底板砼施工，先浇筑基础砼，后浇隔墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从 底部向坡顶进行，满足设计 坡度。(2) 隔墙砼施工钢筋制安， 按有关技术规范施工， 现场安装时， 先搭设脚手架， 网片用 “ 型巾16钢筋支撑，间距1.0m xi.Om，安装好钢筋保护层砼垫块。模板采有模板安装，拼装接缝平整严密。详见隔墙钢筋模板图。 墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。砼的拆模养护同坝底 板施工方法。6.4.5 上下游翼墙砼施工消力池段翼墙砼施工 本段翼墙为直线段梯型断面，结构为浆砌石挡墙，面层为 15cm 厚钢筋砼。浆砌石挡墙应砌筑 2.0m 高，浇筑一

28、次砼面层。 浆砌石施工时， 预埋模板对拉螺 栓，以备立模用，砼施工前，先清理浆砌石面，安装钢筋网，用钢筋垫块稳固，橡胶坝施工组织设计 (技术标 )再用定型组合钢模拼装加固模板，砼浇用人工入仓，铺设均匀，用附着式振捣器 振捣密实。6.4.6 上游防渗铺盖砼施工 上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工，浇筑顺序详见左右坝段段砼 顺序图，浇筑程序：基础幵挖与回填T砼垫层T钢筋网的制安T止水安装T模板 安装T砼浇筑T养护拆模。上游防渗铺盖砼施工，待主坝分段基础施工完成，上游防渗粘土回填至设 计高程后开始。钢筋制安，在砼垫层面用墨线划出钢筋安培位置，用人工按技术 要求安装钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用砼预

29、制块支撑，间距1.5m X1.5m。模板采用组合钢模板拼装，砼浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓 面工作人员行走在木制马登上，进行平仓振捣。采用平板振动器振动密度，并用 铁泥抹收面压光。6.4.7 下游消力池护底砼施工 下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸 坝段砼施工顺序图。(1)下游消力池水平段砼施工消力池水平段砼施工工艺流程：基础幵挖平整T反滤土工布铺设T砂卵石铺 设t模板安装t砼浇筑t拆模养护。土工布的铺设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺 设搭接土工布，人工铺设 10cm 厚砂卵石，最大卵石直径不超过 6cm , 平整后 拍

30、平。模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用巾 8的塑料管，按设计位置用巾6 的钢筋连接稳固， 砼浇筑， 用熟料车运输， 熟料车经过的砼面应铺设 5cm 厚的 木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采 用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木塞堵排水孔上 口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管 下次重新利用。(2) 下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础幵挖平整T砼垫层T模板安装T砼浇 筑T拆除养护。砼施工浇筑时， 由低向高处施工， 其他施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。6.4.8 排水底孔钢筋砼管安

31、装 每道排水底孔由钢筋砼管连接安装而成，每节管长为 1m ，壁厚为 8cm 。 上游进口处为砼，内埋橡皮止水，在进口加盖 C25 钢筋砼活动盖板。 下游出口处为砼，出口砼浇在碎石桩顶部。在出口管道与砼接触部分，管 道外裹 2cm 厚沥青麻丝，以得接触部分的伸缩。在出口同样设有钢筋砼活动盖 板。沿线管道安放在砼基础之上，管道上覆盖回填砂土。6.4.8.1 排水底孔基础开挖 排水底孔位于本工程最低点，它和水泥土搅拌桩都必须最早施工。排水底孔基础开挖必须在施工围堰形成之后进行，采用 1m 3挖土机开挖， 人工配合整平。开挖前应首先在上下游端各挖一道截水沟，并在截水沟内挖一集 水坑，架设水泵将集水坑内

32、水排至堰外，然后放线用挖土机开挖。将土料装车外 运。开挖完成后由人工整理成型，并在两侧挖排水沟，将表层水排至下游端集水 坑，排水沟应距基础边缘 50cm 以外。6.4.8.2 排水底孔基础砼浇筑 基础开挖完成后，根据图纸尺寸，放出除出口以外的砼基础底座线，然后立模、浇筑。基础底座砼浇筑自下游向上游进行，为保证管道沟槽尺寸的正确与 一致，基础底座上部拟采用定型滑动模板。砼浇筑后，马上进行覆盖保温，洒水 养护。6.4.8.3 排水底孔钢筋砼安装 当基础底座砼达到设计强度的 70% 以上时，就可进行砼管的安装。 安装前先在上、下游两端各设一龙门样架，在龙门架上定出管道中心线和高度控制线，然后在管槽内

33、铺垫砂浆， 逐节吊装就位， 测量调整。管间接头留 5mm 宽的缝隙，缝内填沥青麻丝，沿接头缝隙外侧抹 1:2 水泥砂浆成带状，砂浆带断 面为梯形，底x咼=8 X3cm。上、下游端管道应一次安装完成，悬出基础底坐部橡胶坝施工组织设计 (技术标 )分应采取临时支垫措施，待进出口砼浇筑时整体一次浇入。6.4.8.4 进出口砼浇筑 进出口的施工在管道安装完成以后进行，要按照图纸要求进行测量定位， 立模板，安装橡皮止水，检查无误后浇筑砼对设计高程，随后采取覆盖保温措施 并进行洒水养护。在排水底孔施工的过程中，可提前预制进出口 C25 钢筋砼盖板，保证在施 工完成后可安装使用。6.4.8.5 质量控制 对

34、排水底孔基础和进出口砼施工，以与砼管安装过程，均应按图纸和有关 规范要求进行质量控制。施工完成后，还应对整体尺寸、高程进行测量检查，发 现问题与时处理。6.4.8.6 砂土回填 管道与其基础和进出口施工完成且检查无误后，可在其上面实施砂土回填。回填时，先对管间沟槽进行分层回填，人工细致夯实，必要时应进行洒水操作。 夯实时严禁碰撞管壁。管间沟槽填平后，可进行整体分层回填，每层填筑厚度不 大于 20cm ，夯实的相对密实不小于 0.94, 填筑高度直至设计高程。6.4.9 坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工 为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度： (1)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工

35、图纸所示理论线的偏差不得大于 3mm/1.5m ；(2) 一般过水砼凹凸不能超过 6mm ，凸部应磨平；(3) 与坝袋接触的冲刷部位，砼表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损， 应采取特殊措施，如将此部位的砼表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂 3-5mm 的 高标号环气水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平整光滑。或按照招标文件第 二卷技术条款 6.4.11 条进行施工。6.5 止水与埋件施工6.5.1 止水安装 本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗橡胶坝施工组织设计 （技术标 ）要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力 池之间横缝，坝底板结构

36、块间的纵缝；6.5.1.1 止水材料 橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用 说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收， 并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求 的粘合剂，并按要求进行操作。6.5.1.2 安装准备 安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短 进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、 裁拼，然后加工成型，拼组焊接。6.5.1.3 止水安装 安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相 应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。

37、在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时 要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。6.5.2 埋件安装6.5.2.1 埋件安装工作内容 本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋 件，包括供排水管和套管，电气管道与电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固 螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。6.5.2.2 供排水管安装坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚 8mm 。控制室至坝内埋设钢管，控制室 至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为钢管。管道安装前应按图纸和规范要求 进行防腐处理，但两端应留出 15cm 左右，等安装完成后进行。安装后可

38、将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按 要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。6.5.2.3 坝袋埋件安装坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。 锚固螺栓沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板上按要求打有锚固螺栓孔。锚 栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头 镀锌长度为 10cm 。当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出 锚固槽位置，将垫板按图 纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线， 把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。 全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺

39、栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测 量高程，调整垂直度，然后固定。锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。浇 砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性， 发现位移变形， 马上采用相应调整措施。6.5.2.4 电气埋件安装 电气埋件主要包括：电缆管与电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备 地脚螺栓和各种固定架等。 电气埋件的制作与加工 埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符 合质量标准。预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的 1.5 倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角 不应超过两个；金属管内壁应无毛刺

40、，管口应磨光或打成喇叭口。电缆管的连接 应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小 于电缆外径的 2.2 倍，并且不宜对焊。对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定 进行防腐处理。 电气埋件的安装 埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。安装前按照图纸尺寸和位置进行测量放 线，确定安装位置，固定牢靠。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏 埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。 在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件的损坏和变形。接地系统由左右岸操作17 / 59橡胶坝施工组织设计（技术标）室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以

41、接地带相连，组成一接 地网。各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。各电气设备外壳、基础槽钢、电缆 支架均应与接地干线做可靠连接。 接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进行接地系统的接地电阻测量，接 地电阻应小于4 Q。 埋件安装质量检查预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质 检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部分应在隐蔽之前组织检 查验收完毕方可实施隐蔽，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。6.6坝袋安装661坝袋安装的工作内容本工程坝袋安装130m坝段分为四段，每32.5m。坝袋安装主要是将坝袋 周边固定

42、在锚固槽内。6.6.2安装前的准备工作坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，幵包检查。压板应制作 完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。水帽与导水胶管、底垫片、压板、螺帽 应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕， 作好工作准备，处于待命状态。6.6.3坝袋安装程序（见下页图）6.6.4坝袋安装准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽与垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。水帽处的底 垫片应幵孔，孔径 =309mm。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水 帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其橡胶坝施工

43、组织设计 （技术标 ）四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚 固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固 螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧 进入坝袋内，运入并安装导水胶管。按图纸要求将导水胶管用Q型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用 50mm 宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘 两道。坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。将 坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，并且进行干燥处理，然后 在锚固槽内填入聚氯乙

44、烯胶泥。所填胶泥应高出槽口面 2cm 。一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样的方法进行 安装。所有五个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全 面质量检查，然后再报请监理人检查验收。6.7 浆砌石工程6.7.1 浆砌石工程施工6.7.1.1 石料质量要求 根据设计要求浆砌石所用块石粒径不小于 20cm ，块石干净无杂物。6.7.1.2 砂浆质量要求21 / 59橡胶坝施工组织设计（技术标）砌筑用砂浆强度不低于 7.5Mpa ,砂浆采用机械拌合，拌合均匀有较好的粘 度可操作性强。所有水泥为 325#普通硅酸盐水泥，所用砂子为白河干净中粗砂， 砂子和水泥的质量要求

45、必须满足国家水工建筑技术标准。6.7.1.3浆砌石施工i浆砌石挡土墙施工方法将块石清扫，冲洗干净，砂浆由机械拌合均匀后均用机动翻半车运输至施 工部位，人工砌筑，采用座浆分层砌筑，砂浆灌缝。技术要求:砂浆摊铺均匀，厚度不小于2cm，块石摆放大面朝下，小面朝上， 块石之间缝隙用砂浆填满，并填小片石挤紧。ii浆砌石海漫施工方法基坑幵挖至设计高程后，铺设一层反滤土工布，反滤土工布的规格为 400g/m 2,土工布搭接长度大于 40cm ,然后在土工布之上人工铺一层10cm厚的砂卵石层，再砌筑海漫，施工方法和技术要求同浆砌石挡土墙。6.8景观桥施工人行桥一座，全长145米，标准宽度4米，百准跨径20.5

46、米，跨中修建休 憩平台宽7米。桥台为薄壁式桥台，台身厚 1.2m，台身下接2m宽，1.2m厚 的扩头。桩基采用人工挖孔桩，直径为 1.5m o6.8.1人工挖孔桩施工f+6.8.1.1 挖孔施工 、人工挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误 差为3cm。孔深超过10m时，要增设通风设备通风送氧。挖孔暂停时，孔口要 罩盖。将弃土装入吊桶内，垂直运输时，在孔上口安支架，用1T慢速卷扬机提升（如图1所示）当桩孔较浅时，用木辘轳提升，吊至地面，用手推车或机动 翻斗车运出。23 / 59橡胶坝施工组织设计（技术标

47、）*“少先吊”井口护壁 、对地下水较浅的桩基，采用吊桶将泥水一起吊出；对大量渗水的桩基，在一侧挖集水坑，用扬程大的潜水泵排出桩孔外。 、为防止坍孔和保证操作安全，井孔护壁采用现浇C20或C25钢筋砼圆形薄筒护壁，护壁钢筋上焊接由钢筋制作的扶梯，供施工人员上下。本桥桩基所用井圈的护壁砼厚度为 810cm，配单层钢筋网。插筋采用 12螺纹钢，钢筋 竖横间距为15cm。护壁施工采用自制三块钢模板拼装而成，拆上节、支下节， 循环周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半 圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁 宜高出地面20cm，便于挡地表水和定

48、位。砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人 工浇筑，每隔1.02.0m幵挖节段护壁一次，扶梯也随护壁延伸而加长。 待护壁 达到允许强度后，再进行下一节段幵挖。 、挖孔桩施工必须集中力量连续作业，迅速完工。拟组织三班轮班作业。 、根据测量队放出的桩位幵挖，浅层土质采用锹镐幵挖，深层土质幵挖采 用风镐破松后，人工清渣装入皮桶，采用电动支架或手摇辘轳垂直运输，提出孔 外，集中运至弃土场，每次挖孔深度为50100cm ，最深不得超过一米，石质幵 橡胶坝施工组织设计 （技术标 ）挖采用人工、 风镐、钻眼、 爆破等方法进行。 然后与时浇注护壁砼进行孔壁支护， 待砼达到一定强度后方可进行下一层开挖。孔内施工人员必

49、须带安全帽，栓安全 带，挖孔过程中要经常检查桩位尺寸、中线、竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时 纠正。 、桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点。护壁与模中心线控制，系将 桩控制线将高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制 用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 、终孔检查处理：挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，作到平整，无松 渣，污泥与沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程中，应经常了解 地质情况，如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若 与设计不符，与时向设计单位与监理工程师提出，以便进行设计变更，自检合格 后，报请监

50、理、设计方验收。 、出碴 为抢工期，挖孔桩施工采用自制吊桶放入孔内人工装土，由卷扬机、型钢自制起吊系统，俗称“少先吊”卷扬机，吊出孔外，然后由人工倒入小推车中，人 工推出倒在斜坡上沟槽内，施工高峰时，至少保证每两根桩 1 台卷扬机。为了保 证安全，经常检查吊桶上的钢丝绳、绳卡、吊钩等。卷扬机由专人操作、专人指 挥、专人检测、保证良好的使用率和安全。6.8.1.2 钢筋笼的制作与放置 钢筋笼按照设计图纸和规范的要求集中制作。钢筋经过试验室检验合格 后方可进入施工现场。施工现场设置钢筋加工棚，钢筋集中堆放，离地50cm ，上面覆盖彩条布。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，使用前清理干净，带

51、有颗粒 状或片状老锈的不合格钢筋不得使用。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证 方可上岗。钢筋笼主筋焊接采用双面焊，接头双面焊焊逢的长度不应小于5d 。焊逢宽度不少于 0.7d ，焊逢深度不小于 0.1d 。焊接完成后应敲掉焊渣，并检查 有无砂眼，气泡现象。不合格应补焊或者重新焊接。因箍圈的直径较大，为防止 箍圈变形在内直径加入支撑筋。 螺旋筋采用 70%绑扎， 30%焊接的方法， 其间距 误差控制在 0 -20mm 之间。钢筋笼加工完毕自检合格后，必须报请监理工程 师检验，合格后方可转入下一道工序的施工。钢筋笼吊放前，要先用探孔器探孔，没有问题后方可进行吊装作业

52、，钢筋笼 搬动时要防止扭转、变形、弯曲，使用加强箍筋作为架立钢筋以增加钢筋笼的刚 度。放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓放下，避免碰 撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是 否发生偏心，检查合格后，对钢筋笼进行固定于孔口上。6.8.1.2 桩身砼灌注混凝土用粒径小于 50mm 石子，水泥用强度等级 32.5 的硅酸盐水泥，坍落 度810cm，砼浇注要连续中途不得中断，直至浇注到比设计桩顶标高高出3050cm 为止。砼采用拌和站集中拌制，砼运输罐车运到现场通过导管或串筒灌 至孔内。混凝土下料采用导管或串筒，导管或串筒底口离孔底或砼顶面不得大于

53、2m ；进桩孔用混凝土导管，如有地下水，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工 艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m 。小直径桩孔， 6m 以上利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实， 6m 以内和大直 径桩应分层捣实6.8.1.3 桩头处理和检测 用人工、风镐凿除多浇注的桩头部分砼，桩顶标高要符合设计要求，待桩头 处理完毕后，按设计要求对桩进行无破损检测，合格后可进行下道工序施工。6.8.2 墩台身施工6.8.2.1 墩住施工 、施工方法桥墩为柱式墩，直径为 1.4m 。模板采用 5mm 厚定型钢模。砼采用强制拌 合机拌合，砼运输车运至现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣

54、器振捣。 、施工工艺流程清理桩头砼T放样T安放钢筋笼T安装模板T校正T检验T浇注砼T养护 、施工工艺要点墩身模板采用有相应资质的厂家进行加工，模板表面平顺最大误差 2mm ， 具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆。模板安装前进行打磨处理， 涂脱模剂。钢筋加工具体要求同桩基础钢筋加工工艺。 、墩台身砼浇注a. 砼浇注前对支架、模板、钢筋与预埋件进行详细检查，清理模板内部杂 物，符合中心位置与顶部标高。b. 严格按设计配合比进行砼拌合，进行塌落度试验，合理控制砼的各项指 标。c. 砼按层浇注，砼必须连续施工，保证整体强度。墩身内设置串筒下料， 最大高度不得大于 2m ，防止砼离析。d. 浇

55、注过程中采用插入式振捣器进行全方位振捣，避免过振与漏振。e .砼浇注结束达到一定强度后进行拆模，模板拆除后与时包裹养生。6.8.3 箱梁施工方法与工艺桥梁上部第一联 20.5m，第二联 5 X20.5m，第三联 20.5m，全桥共长143.5m 。桥梁横向两侧各设置 0.3m 宽人行道栏杆与照明布置区，中间为人行 步道区，标准宽度 4m ，观景平台处宽度为 4m7m 。第一、三联为简支结构， 第二联为连续梁，梁高均采用 1.1m 。钢筋混凝土连续梁桥梁形式为单箱单室，在边支点和中支点附近腹板厚度0.4m ，在跨中附近腹板厚度均采用 0.3m 。箱梁顶板、底板厚度均采用 0.18m6.8.3.1

56、 地基处理 根据现场地表和地质情况，换填 50cm 厚的 6% 的灰土，分层碾压密实，在 灰土层上部覆盖防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均匀摆放方木。6.8.3.2 碗扣式钢管支架的搭设施工底部采用10 X12CM方木支垫，上设置底托调节。脚手架布距为0.6M,同时 设置剪力撑。采用满堂脚手架进行搭设。 、施工前，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线在地面标出，在纵横十字交叉 处安设底座，将底座高度调至同一水平。 、在灰土封层处理地段如果地基承载力达到要求时，覆盖防水布直接搭设脚 手架即可，如达不到则摆放方木，以扩大接触面。 、支架纵横间距通过检算确定，在墩柱附近，支架间距可适当加密。桥梁纵横向坡

57、度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。 、为增加支架稳定性，纵向每隔 3.6m设1道横向剪刀撑，横向每 3.6m设 1道纵向剪刀撑。且剪刀撑均与6-7根立杆联系，与地面夹角成45 60并要 将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。 、箱梁外侧两根立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板宽50cm作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按 1.0m 铺设，立杆外侧挂安全防护网。 、满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架 的通道。通道宽 2m ，用木板满铺。6.8.3.3 模板与其支撑 、底模：在满堂支架上按 90cm的间距搭设纵向7 x 7cm的方木，

58、在方木上 钉牢2440 X 1220 x 15mril勺大块木胶板，两侧部分在方木上拼装竹胶板侧模， 通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡与高度，模板相邻板面高低差调至 1mm 范 围以内。 、箱梁内模：使用15mm 木板拼成。确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏 浆。模板与木楞紧贴，木楞纵向布置四道，间距在 3040cm 之间，木楞起连接 和传递荷载的作用。 、模板安装容许偏差控制在以下范围：相邻两板表面高差v1mm，表面平整度v 2mm，轴线偏位v 5mm，模内长宽尺寸在土范围H以内。 、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进 行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋

59、绑扎就位。砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模与端模应在波纹管铺设与穿束并经 验收合格后安装。端模宜用木模，在预应力筋束的相应位置处开设方孔，便于预应力筋伸出模板外。6.8.3.4 钢筋制作与绑扎 、钢筋绑扎与焊接严格按设计文件与技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇 注过程中不移位变形。 、钢筋骨架焊接质量必须保证， 可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小 510mm ，以确保保护层厚度。 、钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。钢筋安装顺序：支座预埋钢板t横梁钢筋骨架安装t底板底层横筋

60、匀铺t箍筋架立I肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎I底板底层钢筋I底板顶层钢筋（含架立筋与通气孔预埋件）T下八字筋T箱室内模安装。顶板底层钢筋T顶板顶层钢筋T上八字筋T箱梁防撞墙与泄水管预埋件T边跨梁端伸缩缝预埋件安装。6.8.3.4 梁体砼施工 浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢清理干净。 .混凝土浇注坚持按“对称、 平衡、同步进行”的原则，从箱梁一端向另一端顺 序进行，沿桥梁纵向一次浇筑完毕。 混凝土浇注应连续不间断进行，如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短， 并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。鉴于混凝土浇注数量大，劳动 组织上安排三

61、班倒，施工机械有备用，且浇注前要彻底检修机械设备，经试运转 一切正常才准许开盘浇注。 .混凝土浇注方式采用逐步推进法， 层厚控制在30cm左右，混凝土从底层幵始 浇注，进行一定距离（通常为 46m ）后回来浇注第二层。浇注混凝土时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现异常情况，立 即停止浇注，并采取相应处理措施。混凝土由肋板入仓，振捣后逐步进入底板，人工进入箱室，用插入式振捣棒 振实，再分层浇注肋板混凝土，为避免箱室下八字脚处出现蜂窝现象，应控制肋 板水泥浆液流失，因此应采取以下技术措施：一是底板混凝土先行成型；二是加 长混凝土浇注作业段长度，肋板根部混凝土浇注高度加

62、大，并延迟 30min 振捣， 以降低混凝土流动度；三是肋板混凝土浇注并振实后，禁止再次对此部位底板混 凝土实施振捣作业；四是肋板混凝土振捣时，应严格控制振捣时间与振捣强度。 混凝土振捣以插入式振动器为主， 桥面顶面砼用振动梁辅助捣固粗平。 插入式 振动器与侧模保持 10cm 距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避 免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件，桥面砼要刮平，须拉毛，使其粗糙。 保证箱梁顶板标高、平整度的措施混凝土浇注前，安装纵向导轨钢筋，将桥面全宽分为 2 幅，每幅 4 5m ， 钢筋顶面标高即为砼面标高。混凝土振捣采用插入式振捣和振动梁相结合，每位置插入振捣时间为2030

63、秒，间距 20 30cm ，平板振动器振平，振动梁拖平。6.9 建筑物施工 （控制室 ）6.9.1 施工程序砼垫层T钢筋砼底板T钢筋砼壳柱T回填压实TC20砼壳柱梁板（T楼梯梁、台阶t砖砌体t屋盖挑檐t屋面和保温层t水泵、金属机电设备安装t内、 外粉刷装饰。6.9.2 材料质量要求所用水泥、 石子、 砂、钢材与装饰材料必须满足国家 建筑材料技术标准 ， 对购进材料必须与时检验，保证质量。6.9.3 垫层施工基坑开挖，平整压实，经测量验收后，浇筑 C10 砼垫层，砼采用 0.75m 3拌和机， 1t 自卸小翻斗运输，人工摊铺平整，平板振捣器振捣，施工完毕要加盖 薄膜和草袋养护，达到一定强度后进行下部施工。6.9.4 底板施工 安装钢筋时，注意底板下层钢筋穿越集水池下部时不允许剪断，应绕集水 井底部