钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案

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1、钢筋砼圆管涵施工方案一, 施工打算1, 施工打算施工现场清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。2, 施工测量放样涵洞轴线, 边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。 3, 人员支配投入劳力15人/天，在施工段旁边分点租用民房，每天支配专车接送工人的上, 下班。4, 材料选购与运输混凝土采纳商品混凝土，块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利其技术指标能满意设计要求。5, 机械设备挖机一台，东风车两台，泥浆泵一台，发电机一台，350L砂浆机一台。6, 工地试验室临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。二,

2、施工工艺圆管涵在施工时为确保工程质量，应留意以下几点:1, 开挖：开挖圆管涵基坑后要刚好进行基底夯实, 检查基底应力（采纳基底触探试验）, 标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。2, 放样：依据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果刚好报工程师批准。3, 基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并刚好将获得的数据报告工程师批准。4, 浇捣砼基础：在浇捣砼前28天

3、应做好砼协作比设计，并经工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应刚好养护，并仔细做好各个圬工体的隐藏施工记录，报工程师批准。5, 安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，仔细按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包袱热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。安装机械采纳8T汽吊进行。6, 沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝3道，其位置设在路基中部和路

4、肩下。缝宽1cm，用1cm沥青麻絮填塞外面包袱热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。7, 护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并刚好做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到肯定程度时才可加以回填。8, 回填：经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实度达到96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。竣工圆管预制 材料打算涵洞回填防水层施工出入口浆砌安装圆管现浇管座 基础施工基坑开挖场地布置测量放线三, 圆管涵施工工艺流程图钢

5、筋混凝土盖板涵施工方案一, 盖板管涵施工工艺施工放样及打算场地布置材料打算基础开挖协作比打算基础清理及处理基础清理及处理混凝土拌和基 础 混 凝 土 浇 筑铺砌涵底浆砌片石支撑梁混凝土通道分隔柱垫层面层台身及台冒混凝土八字翼墙浆砌片石基础八字翼墙浆砌片石墙身砼盖板预制盖 板 的 吊 装 盖板涵附属工程施工盖板涵台背回填验 收表 盖板涵施工工艺图二, 盖板涵施工方法 施工打算涵洞施工所需水泥, 钢筋, 砂, 碎石, 片石, 块石等施工材料依据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，全部原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料依据工程进展须要，运往施工现场。 涵洞基础定位及轴线测量放样

6、依据设计供应的中心桩号及夹角, 涵洞基础长度等数据，采纳全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应依据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。 基础开挖及清理采纳1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。 将基坑限制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。开挖过程中石方开挖采纳爆破法开挖，基坑开挖到标高后马上进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业

7、主, 设计, 监理和施工四单位有关人员共同到现场探讨处理方案。 基础砂砾石换填基础混凝土浇筑前，依据设计图纸每道涵洞基底铺设1.0-1.5m厚砂砾石换填找平层，分层碾压密实，分层厚度50cm。沿涵洞纵向坡度为1%。 基础混凝土施工 盖板涵基础采纳C20素混凝土。基坑合格后，依据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线, 基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。模板采纳组合钢模板。支撑坚固牢靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力, 混凝土的侧压力。 模板应保证盖板涵基础设计形态, 尺寸及位置精确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏

8、浆, 错台。模板脱模剂应涂刷匀称。轴线, 模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定混凝土浇筑前，应检查模板安装坚固，缝隙平整, 严密，杂物应清理干净，积水解除，并请监理工程师检验。混凝土协作比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。基础混凝土采纳插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍； 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑

9、, 捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm 涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑基础模板拆除后，依据设计图纸确定支撑梁的位置，同时在支撑梁之间铺砌M7.5浆砌片石。绑扎支撑梁钢筋，支撑梁混凝土强度为C25，经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采纳0.35m3移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输, 溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。 通道分隔柱, 垫层, 面层施工通道分隔柱为50cm50cm的C25砼。依据设计图纸确定分隔柱的位置，模板采纳组合钢模。分隔柱模板拆除后，通道铺设30cm厚砂砾石垫层，并用蛙式打夯机夯实。最终在砂砾石垫层上浇筑20cm通道面层。 台身及台冒混凝土施工盖板涵台身及台

10、冒采纳C25砼。依据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工，台身为直墙形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采纳组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采纳对拉螺杆加斜撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采纳0.35m3移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输, 溜槽导落，插入式振捣密实。 钢筋混凝土盖板施工钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70%后才能脱模, 移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。吊装前检查盖板及涵台的尺寸, 角度, 涵台的强度等，满意要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M7.5砂浆填充并捣实。吊装前盖

11、板支承处应用M10砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采纳12t汽车吊吊装，人工协作。盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采纳M7.5砂浆填缝。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不少于7d，可依据空气的湿度, 温度和水泥品种及掺用的外加剂的状况，适当延长。 进出口施工进出口八字翼墙基础及墙身均为M7.5浆砌片石，砌筑时留意翼墙线形的改变，保证翼墙结构尺寸精确，线形改变平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得运用已初凝的砂浆。石料由自卸

12、汽车运至现场堆放，人工转至施工部位供砌筑运用。石料运用前洒水潮湿，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采纳座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度精确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。同时，依据现场状况在翼墙墙身埋设排水管。片石不干脆靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满, 色泽自然，砌体外露面的溅染砂浆刚好清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。 沉降缝施工 依据设计要求，浇筑后浇块前，应在沉降缝处铺挂厚12cm的泡沫板，形成沉降缝，待后浇砼块浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向

13、缝内填塞麻絮，并用热沥青浇灌密实，防止漏水。 盖板涵台背回填盖板涵台背填土必需在砼达到设计强度的70%以后，方可进行。填土前应依据设计图纸进行洞身, 盖板顶, 台顶防水层施工。匀称涂刷防腐沥青管形防水层。填土前应依据施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采纳透水性良好的砂砾石或砂质壤土。压实机具依据现场不同部位详细状况选用压路机, 平板振动夯, 蛙式打夯机或人工夯实。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm和200mm，并防止猛烈冲击。 雨季施工混凝土浇筑施工时必需随时打算遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡,

14、 冲刷，影响混凝土质量。雨期施工期间，砂石含水率改变较大，要刚好测定，并调整施工协作比，确保混凝土的质量。混凝土开仓前应了解天气改变状况，尽量避开下雨时浇筑混凝土。下雨时应对振捣成型的混凝土刚好覆盖，防止雨水冲淋。涂刷水溶性脱模剂的模板，应实行有效措施，防止雨水干脆冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停留时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后接着施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 质量检验 隐藏工程在未检验, 试验并被监理人批准之前，不能进行覆盖或进行下一道工序。 各项检查项目包括混凝土强度, 轴线偏位, 涵底流水面高程, 涵管长度, 管座宽, 厚度符合规定值要求。 管涵顺直，进出口平顺, 无阻水漏水现象，帽石, 八字墙表面平整线条平直, 无翘曲现象。