动设备安装施工方案

《动设备安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动设备安装施工方案（49页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、动设备安装施工方案-最新模板完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程动设备施工方案批准 : 审核: 编制 :河南省安装集团有限责任公司山西晋城华昱项目部二0六年三月目录*编制依据。.。.。 .。.。.。 .。 . 。.。 .。.。.。 .。 .。.。.。 .。 。.。.。.。.。 .。.1二、工程概况。 .。 .。.。.。 .。 .。 .。.。 .。.。.。.。.。.。 .。.。.。 .。 。 .。.。 .。.。 .。 .。.1三、施工工序。.。 .。 . 。.。 .。.。.。 . 。 .。 . 。 .。 .。. 。.。.。 .。.。 .

2、。 .。 .。.。.。 .。 .。.。 .。2四、施工工艺及方法.。 .。 .。 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 .。.。 .。 .。 .。 .。 .。 .。.21。施工准备。 .。 .。 .。 。.。.。 .。.。 .。.。 .。 .。 .。 。 .。 .。.。.。.。.。.。 22.开箱检验。.。 .。 .。 .。.。 .。 。.。 .。 .。.。 .。.。.。.Oo o oO O oo oo o oo o o o oo o o oo oo o2o o o ooOOo o o o o o4.O O OO OO。40 0.06.7五、质理.OOO O OO o o o.。 .7

3、点八、.7六、主要资源需求计O 000000 OO OO。9七、安.10、编制依据1) 本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。2) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20213) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20214) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH351420015) 机泵随机安装操作手册 ;、工程概况1) 工程名称 ：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气 化、净化及其他循环水装置2) 工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 工程规模：循环水设计规模 55000m3/h3) 设计单位：天津辰鑫石化工

4、程设计4) 总包单位：天津辰鑫石化工程设计5) 监理单位： 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询6) 施工单位：河南省安装集团有限责任公司7) 循环水泵房车间共有十台循环水泵和两台排污泵， 其中有两台汽轮机驱动给 水泵，一台汽电联动给水泵 , 其他为电机驱动泵。设备如下表（一）位号名称规格备注P-5301-AC/S循环水泵8000n3/h电机驱动P-5302A循环水泵13585 n3/h汽电双驱P-5302-B C循环水泵13585 n3/h汽轮机驱动P-5302-D/R/S循环水泵13585 n3/h电机驱动P 5302-01A/S排污泵20 m3/h8）动设备安装施工特点及难点a设备安装与其他工种

5、联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大， 各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工三、施工工序各种机泵安装程序四、施工工艺及方法1. 施工准备：1）施工前,要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底, 并做技术交底记录。2) 现场应具备机器安装施工条件 .3) 施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工 具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。2开箱检验:机

6、器开箱验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。1) 检验时必须及时、准确地做好记录：2) 根据装箱单清点箱数 ,检查各箱的包装是否完好 ,然后逐箱开箱检验；3) 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；4) 根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；5) 检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装 配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全 ;6) 根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；7) 对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损,是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；8) 检查机器所带的压力表、温度计、

7、油杯等是否损坏、缺少；9) 对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；10) 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或 丢失；甲方在开箱后应将备品件收回 ;11) 做好开箱验收记录， 把开箱检验中存在的问题记录下来， 并要求各方代表在 开 箱验收记录上签字确认 .3 基础验收1) 机器安装前 ,应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基 础图是否一致 ,如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决 后，根据最终图纸验收基础 .基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表(二) ；2) 检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，

8、基础上标高基准 线及纵横中心线应正确标出且明确；3) 基础验收合格后，办理验收及交接记录。4) 基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10 mm,密度为每 100 平方厘米 3-5 点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（二）序号项目名称允许偏差1坐标轴线 202不同平面标咼0203平面外形尺寸0 +20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸0 +204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差 10深度尺寸0 +2

9、0孔铅垂度104.机器安装1）机泵就位a按位号将机泵吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后 ，用吊车或倒链等吊 装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳在就位前将基础上、地脚 螺栓孔内的杂物、污物清理干净.b在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊 装耳或法兰作为整个机器的吊装点；c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；d地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。e机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处 用盲板或胶带封住，可拆的易损

10、件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等， 拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。2）设备找正、调平 a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为土 5伽.b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。机泵水平度测量应以水平进出口法 兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准 面,纵向也可以在轴颈上测量。机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按 厂家执行。安装允许偏差值表（三）项目允许偏差标咼 5 mm纵横中心线 5 m纵向水平度0。1 m /m横向水平度0.2 m/mc地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺

11、栓灌浆，灌浆料根据图纸要 求选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1。53个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15m m。在灌浆时，应该边灌边捣实，严防螺栓倾斜，在灌浆过程中应该有钳工在场监督地脚螺 栓灌浆应尽量安排在上午d垫正式垫铁。本方案采用有垫铁安装。当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁， 挤出砂浆为宜。浇水养护。正式垫铁应尽量 靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时,可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁.原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm1000mm左右。每个垫铁组垫铁不超过 4层，高度在

12、3070mm之间，垫铁组露 出设备底座1030mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓.且保证底座受 力均衡。e精找正.当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，禾U用正式垫铁对机 器进行纵横两个方向精找正及精度复查 ，使其各个安装偏差达到表（三）中的要 求。对称把紧地脚螺栓，对于风机，还应按 c）条进行口环间隙的测量调整。进 行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180调转反复测量。把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。利用0。25/0。5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。f 经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认

13、后，在垫铁组的两侧进行层 间点焊固定 .3）底座灌浆。完成上述工作后，进行底座灌浆。a 灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。b 应采用设计要求的灌浆料进行灌浆 . 灌浆工作应连续进行 ,不得分次浇灌，并保 证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。5 管线安装、消除应力 （1）当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。1）管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适 .2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。3）进行配管时 ,应对泵进出口用盲板封闭 ,以防焊渣等杂物落入泵内。（2）管线消除应力1）松开机泵进出口管线法兰

14、螺栓并拆除 ,确保管路与设备无任何连接；2）在机泵联轴节处架设百分表， 检查配对法兰在自由状态下应平行且同心， 两 法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜 .全部螺栓能顺利穿入， 逐条、对称把 紧连接螺栓。此过程中，转速大于 6000r/min时，百分表变化不超过0。02mm, 转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0。05mm,否则需对管道重新调整。6 设备联轴节同心度对中。 同心度对中分初对中及精对中,在精找正后进行初对中,检查机器是否有对中 余量。精对中在试车前进行。1）采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上,在泵端联轴器上分别架设径 向及轴向百分表。2）同步转动两联轴器数周 ,

15、 检查表架固定是否牢固, 百分表指针是否准确无误。3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为 0o,调整两块表读数为0,然后将两 半联轴器同步、依次旋转到90o, 180o, 270o, 360o四个位置，分别将测得的数 值记录 .4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格.如果设备说明书未明确要求，则按 GB50275-2021要 求执行：径向位移不超过0.15mm轴向倾斜不超过1.0/1000。5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。7泵单体试车的检查1）参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。2）冷却水系统电气系统运行正常可

16、靠，泵在启动前必须很好地放气并进行介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。3）电机转向应与泵壳上箭头方向相同。4） 仔细核实机泵入口过滤网，过滤网应完好无损，并作出记录.5）检查泵进出口管线支架、形式、位置与单线图相符合，临时管也应加置临时管架。五、质量管理1。质量控制1）设备安装允许偏差表（四）项目允许偏差标咼 5 mm纵横中心线 5 m卧式泵纵向水平度0.1 m /m横向水平度0.2 m/m2）质量通病序 号质量通病预防措施1安装时基础未达到安装条 件做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计 文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线 和标咼基准点标志应准确、齐全。2找正时通过松紧地脚

17、螺栓 进行水平调整做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫 铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚 螺栓.4地脚螺栓安装不符合要求做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母 13扣.灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。5成品保护比较差设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰 撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应 对设备做好硬防护。6配管时,以泵进出口法兰为 支点，没有达到无应力的 要求。设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架， 做好设备的无应力检查工作。2质量保证体系3质量控制点表（四）序 号安装程序控制内容质量控制点备注1设备验收合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、外观A2施工方

18、案、措施机体安装、解体检查、单机试运方 案、进度、质量、安全、控制措施A3基础检查、交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位 置、基础表面处理A4设备、安装垫铁数量、间距、找正找平A5泵体二次找正泵体安装水平度、中心偏差A6二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B7试运条件确认电机空载运行、润滑油加注、盘车 顺利A8单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄 漏量、有无异常声音A9负荷试运检查原温、密封、性能A10交工验收符合设计规范、标准、交工资料、 质量验评资料A六、主要资源需求计划1人力资源需求计划钳工2起重1普工4安全员12主要施工机具及措施用料序号名称单位数量备注1十钢板t=20mmM2P 12垫

19、铁:2钢板t=16mmM25垫铁3铜皮或不锈钢板t=0.5mmM234 1铜皮或不锈钢板t=0.2mmM2r 55铜皮或不锈钢板t=0.1mmM236百分表及表架套27 d水平仪套P 18破布公斤109白布m5io d塞尺150mm把P 1ii毛刷2”、4”把412胶带卷10i3 n记号笔根214煤油kg515 400油盆个216 nMOS2 脂kg417塑料纸M23018封装带卷1019 nN46机械油kg1020耐水石棉板t=3mm卷321耐水石棉板t=5mm卷122亍0#砂纸张102350 #金相砂纸张2024钢锯条根2025铜棒 30 x 400mm根22625吨吊车台1七. 安全技术

20、措施1）坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐 患，杜绝事故发生。2）进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全 网，高空作业工具应放入随身工具袋内3）脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板4）所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。5）设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。6）起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。7）起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊 装应划定作业区域，无关人员不得入内。8）坚持文明施工 , 现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。9）现场

21、禁止吸烟，配备必要的消防器材。10）未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。大庆林源地区原油商业储备工程动、静设备施工方案审批:中国石油天然气第一建设公司林源库区项目经理部2009年6月15日1、工程概况大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台,原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台,新建罐区共有阀门24台, 阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。由于上述设备到货较晚，安装 时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正 直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精 度要求高，为确保施工质量

22、，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措 施以便指导现场施工。该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目 经理部.设计单位是中国石油天然气管道工程.监理单位是大庆石油工程监理.工程开工日期：2021年3月15日，完工日期：2021年9月10日.2、编制依据2。1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982。2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982。3化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-832。4大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同；2。5设计施工图纸；2.6中国石油天然气第一建公司质量管理手册及质量体系程序文件

23、2.7中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验2.8有关产品说明书和技术标准.3、主要工程实物量大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表:序号名称规格型号数量重量（Kg）备注一一一供油泵房1供油泵ZM 530/07 Q=2850mVhH=38m2台320002供油泵W7.2ZK 85Z2M1W72530/07Ap=0。6MPa1台270003污油泵LPY6-252 Q=6b 25 m3/hH=50m1台20004电动平板闸阀Z9b63 WBf25 DN7004台63005电动平板闸阀Z963 WBf-25 DN6006台52006电动平板闸阀Z9b43 WBf-25

24、DN3002台7电动平板闸阀Z9b43 WBf25 DN2502台8止回阀600ACHS02N-BW/C2台9止回阀250ACHS02RF/C1台10原油过滤器PN2 5MPa DN300 630x 1500mm1台153011原油过滤器PN1.0MPa DN800 1200 x 5750mm2台820012污油箱1200 x 1200 x 15001座3200二二二新建罐区1电动平板闸阀Z9b63 WBf25 DN70012台63002手动平板闸阀Z543WPF-25 DN70012台6300-三其他区域1电动平板闸阀Z9B63 WBf-25 DN8006台69002电动平板闸阀Z9B63

25、wBf-25 DN7008台63003电动平板闸阀Z963 wBf-25 DN5002台51004手动平板闸阀Z63WPF-25 DN8004台69004、施工前的准备4.1技术资料准备4。1。1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料：1）出厂合格证或质量证明书2） 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器 的试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。4.1.2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。4。2泵、阀门和过滤器开箱检验与管理4。2。1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位 有关人员的参与下按下列项目进行

26、检查。泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量.4.2.2检验后由验收各方在检验记录签字确认.4。2.3凡与泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。4。3安装现场应具备的条件4.3。1基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整4。3.2备有必要的消防器材.4。4基础的验收与处理4。4.1基础移交时由土建单位提供设备基础测量记录，在基础上应明显地 画出标高基准线及基础的纵横中心线。4.4。2基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、

27、空洞、露筋等缺陷.4。4。3对基础的尺寸和位置进行复查，应符合下列表格内容规定。泵基础尺寸及位置的允许偏差单位:mm序号项目允许偏差（mm1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同的标咼203基础上平面外形尺寸 204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206基础上平面的水平度（包括地坪上需装设备部分）每米5全长107垂直度差每米57全长108预留地脚螺栓孔中心位置 109预留地脚螺栓孔深度+ 2010孔壁垂直度每米10阀门及过滤器基础尺寸及位置的允许偏差单位:mm序号项目允许偏差（mm1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同的标咼203基础上平面外形尺寸 204凸台上平面外形尺寸205

28、凹穴尺寸+ 206预埋件标高+ 57预埋件中心位置108预埋件水平度54.4。4需二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内35点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松 层.4.4.5螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。5、设备倒运和初步就位由于设备到货较晚，施工工期又紧，为了不影响整个库区的7。30投产，在 泵、阀门、过滤器没有安装前已经将阀组间、供油泵房屋顶全部浇筑完成，因 此所有设备倒运和就位必须全部采用吊车吊装、人工铺设轨道倒运和制作龙门 架现场吊装就位实现。5。1供油泵房内阀门、过滤器倒运和初步就位方案5。1。1轨道、钢制胚子和龙

29、门架制作为了便于运输，防止设备油漆划伤和倒运造成损伤，拟计划利用I16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房东大门向西依次铺设至房内基础上方，轨道 中间每隔2米利用14#曹钢做横撑加固，轨道下部用宽300mm厚200mn的碎石 铺设完成，然后下部铺设道木，根据测量,需铺设轨道宽1500mn的轨道120米。利用14#曹钢制作4000X 1500mrt冈制胚子的2个,3000x 1500mnS冈制胚子 的4个。利用 150X 6mm无缝钢管制作高4m宽34m的龙门架4个。5。1。2 倒运和就位从供油泵房东大门由东向西方向依次铺设钢制轨道至阀门、过滤器基础上 方，然后将制作好的运输钢制胚子放于钢制轨道上

30、方， 利用 25 吨汽车吊逐个将 阀门、过滤器放到钢制胚子上面 , 利用卷扬机和倒链配合将设备沿轨道方向逐个 运输至设备基础上方 , 然后利用现场制作好的一对龙门架将设备吊起，拆除轨 道，再慢慢利用龙门架和倒链将设备初步就位于基础上 .5。2 供油泵倒运和初步就位方案5.2 。1 轨道、钢制胚子和龙门架制作为了便于运输，防止设备倒运造成损伤，拟计划利用I16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房北侧 2 个大门分别沿基础方向铺设轨道至基础旁边，轨 道中间每隔2米利用14#曹钢做横撑加固，轨道下部用宽 3000mm厚200mnt勺 碎石铺设完成，轨道下铺设道木 ,根据测量，需铺设轨道 50米。利用1

31、4#曹钢制作3000X 1500mm冈制胚子的2个。利用 150X 6mnt勺无缝 钢管制作高4m,宽34m的龙门架4个.5。2。 2 倒运和就位 由于供油泵体积较大，吨位较重，因此拟计划在供油泵房北侧利用碎石铺 设4000mn宽、200mm厚的临时运输道路。从泵房北侧大门外向内铺设轨道到2台供油泵基础正上方，将供油泵放在做好的钢胚子上面，然后利用倒链和滚杠 将供油泵泵沿轨道拉到泵基础上部，再利用千斤顶、倒链和龙门吊架等将支撑 将胚子去掉就位。5.3 阀组间内阀门倒运和就位 为了不影响阀组间屋顶施工， 在阀门基础没有施工的情况下， 必须用 25吨吊车 提前将阀门全部调入阀组间内。然而，等屋顶施

32、工完后，阀门二次就位就无法利用吊车进行施工。根据以往施工经验，阀组间内所有阀门就位都采用 25吨吊车、小型抱杆和龙门架配合吊装来完成。每个阀门就位时，先利用25吨吊车从阀组间南侧窗口内深入拔杆，将阀门从管沟内吊起放到事先搭设的道木上，然后利用小型抱杆将其放在阀门基础上，最后利用龙门架逐个找正就位。5.4其他区域阀门就位其他区域阀门就位均是利用20吨板车运输,25吨吊车配合装卸和就位。6、泵安装施工施工程序：基础验收及处理-设备验收一设备就位-一次找正一一次灌浆-二次找正一基础二次灌浆和抹面一对轮找同心一单机试运转一设备安装结束交接。6.1垫铁的布置和要求6。1。1垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧

33、各放置一组，应尽量使垫 铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm寸可在各地脚螺栓的同 一侧共用一组垫铁。（相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底 座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mn左右）6.1。2垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等.斜垫铁的斜面光洁度 不得低于，斜度一般为1/101/20,对于重心较高或振动较大的 机泵采用1/20斜度为宜。6。1.3配对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫 铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间,垫铁组的高度一般为 3070mm之 间.6.1。 4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀 ，其接触面积应 不小于50%平垫铁顶面水平度允

34、许偏差为 2mm/m各垫铁组顶面的标 高应与机器底面的实际安装标高相符。6。1。5机泵找平后，垫铁应露出底座1030mm地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保 证机泵底座的受力平衡。6。1。 6 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ，其相互间偏 斜角不大于 3。6.1 o 7机泵用垫铁找平、找正后,用0.24Kg的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度，用0.05m m的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间 的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和不超过垫铁长( 宽)?度的 1/3. 检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定 ,垫 铁和机泵底座之间不

35、得焊接。6。2 地脚螺栓的要求6。 2.1 放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求 :6。 2。 1.1 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓部分应涂 上少量油脂。6。 2。 1.2 地脚螺栓应垂直无歪斜 .6.2.1 。 3 地脚螺栓不应碰孔底 , 螺栓上任一部位离孔壁的距离不得 小于 15mm.6.2.1.4 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，长度为螺栓直径的 1/3 左右 , 受力均匀。6.2.1.5 螺母与垫圈、垫圈和底座间应接触良好。6。 2。 2 拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。6。 2。 3 设备到货如无地脚螺，地脚螺栓的配制应符合下面

36、规定：d=(0 o 850.95 ) DL=(2030)d其中 D: 泵底座地脚螺栓孔的直径d:地脚螺栓的直径：地脚螺栓的长度6.3 泵的安装就位该项工作必须在设备及基础验收合格后方可进行，机泵的安装找正 采用斜垫铁和平垫铁支承的方式进行。6。 3。1 一次找正6.3 。1.1 整体机座的泵类设备 , 应整体水平吊装就位，泵体纵横中 心线与基础相应轴线各自对齐，泵房内多台泵就位时，泵头入口管口 应在一条直线上，并统筹考虑各台泵的相对位置和标高。6。 3。1.2 一次找正时采用临时垫铁组找正 , 用三点支承法把机泵调 整到标高要求和水平状态。6.3 。1.3 泵找正完毕后，穿上地脚螺栓或就位前穿

37、上地脚螺栓。6.3。1。4整体安装的泵，找正用精度为 0。02mm/m|f式水平仪，在泵的进出口法兰面上放置水平仪，要求纵向水平偏差不应大于0.1mm/m横向水平偏差不应大于 0。20mm/m,解体安装泵，纵向和 横向水平偏差不应大于0。05mm/m或按照随机资料的要求进行找正。6。 3。 1 。 5 一次找正工作完毕后，可进行灌浆工作。6.3。2 一次灌浆一次灌浆是指对地脚螺栓的灌浆，目的在于固定地脚螺栓。6。 3.2.1 该项工作由土建单位负责进行， 设备安装单位派人监督整 个灌浆过程。6.3.2 。 2 灌浆前对基础孔必须清洗干净，不得有杂物和积水。6。 3.2.3 灌浆用料一般以细碎石

38、混凝土为宜 , 其标号应比基础混凝 土的标号高一级 ,重量配比为水泥 : 沙子：石子 =0.4：1：0.7：2.03, 砂子粒度一般为 0.4 0.45mm 石子粒度为515mm6.3。2.4 若需混凝土早强时，可在混凝内掺加早强剂。6。 3。 2.5 在灌浆过程中，应边灌边捣，防止出现气孔，同时不得 使地脚螺栓歪斜或机泵产生位移，灌浆面与基础面平齐 .6.3。3 二次找正6.3。3.1 二次找正工作必须在一次灌浆层强度达到75以上（大约一周） 时方可进行 （ 时间主要根据环境温度而定）。6。3.3.2二次找正用精度为0.02mm/m的框式或条式水平仪,在泵第一次找正时的位置进行测量复查，找正

39、时水平值取正反180两个方向读数的平均值，水平仪必须在校验期内。在泵的进出口法兰面上放 置水平仪,整体安装泵,要求纵向水平偏差不应大于 0.05mm/m横向水 平偏差不应大于0.10mm/m，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应 大于0。05mm/m大型离心泵要求纵向和横向水平偏差不应大于 0.05mm/m6。3。3。3垫铁的布置和要求见5。1，二次找正完毕后,即时进行 垫铁点焊,多余部分可割出。6.3。4二次灌浆和抹面二次灌浆和抹面是基础和设备底座底面的灌浆。6.3。 4.1二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格后， 设备的最终找平、找正后 24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的 找平

40、找正数据复查核对6.3。4。2与二次灌浆层相接触的表面应无油污、防锈漆等。6.3。 4。3二次灌浆和抹面工作，必须连续进行，不得分次浇灌， 并应符合土建专业的有关技术规定.6。4对中找正6.4.1现在泵类设备用联轴器一般为滑块式联轴器、弹性套柱销联 轴器或膜片式联轴器，安装应根据泵的总装配图，严格控制轴向尺寸。 根据设备的随机资料的要求进行对中，若随机资料没有要求时，可根据下列表中所列数值进行对中找正。滑块式联轴器对中偏差单位：mm联轴器外径D对中偏差径向位移轴向倾斜 300600V 0。10V 0。6/1000注：D为滑块联轴器外径甲型的端面间隙：当 DW 190mm寸，间隙为0。15-0.

41、8mm当D 190mm寸，间隙为1-1。5mm乙型的端面间隙：约为2mm0-1-泵基准设备电机弹性套柱销联轴器对中偏差及端面间隙单位：mm联轴器外径mm端面间隙mm径向位移mm/m轴向倾斜mm/m71-10630。040.2130-19040。050.2224-25050.050.2315-40050。080.2膜片联轴器对中偏差端面间隙mm径向位移轴向倾斜 3 mm 0.05mmW 0.2/10006。4.2联轴器找正一般采用三表法，即端面2块，圆周1块6.4.3联轴器对中时需要按以下方法进行计算：将2半联轴器一起转动,每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b （见下图），

42、 分别记录位于同一直径两端的百分表 b1和b11或两个测点的轴向测量值。当测量 值a1=a5及b, b 111 =b5I bs时，德良结果正确，测量值有效。644联轴器位移计算公式联轴器两轴心径向位移a= （a2 a 4） /2ay= (a i - a 3)12a=式中ai、a?、a3、a4为径向测量值（mm）；ax为测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm；ay为测量处两轴心在yy方向的径向位移（mm ；a为两轴心实际位移(mm；联轴器两轴线倾斜Px= ( + b4) (b*+ b* ) / 2dPy= (b/+ b/) - (bi11 + bs1) / 2dP=+式中bi1、bi11b5I

43、、bJ为轴向测量值;d为测点处直径；Px为两轴线在x-x方向的倾斜（mrj）；Py为两轴线在y-y方向的倾斜（mm；P为两轴线实际倾斜（mm o注意：高压锅炉给水泵P-701A的找正应根据厂商提供的找正图表进行6。5 单机试运6。5.1 试车条件的确认 泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认 , 确认完毕后由各方 签字认可。试车具备的条件如下：6.5.1.1 机械部分 泵二次灌浆完毕并达到设计强度的 80，检查地脚螺栓是否紧固 ; 泵垫铁隐蔽、安装、找平找正记录齐全并检查合格； 最终对中找正完，联轴器及连接部件齐全 ; 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑

44、油, 且轴承箱润滑油液位正常； 泵经手动盘车检查，运转正常。6 试车系统的设备和管道检查。 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭 ; 试车系统的管道经确认试压、吹扫合格； 与试车系统相关的管道与设备应保证畅通 , 无关的管道和设备应加盲 板隔离； 泵密封、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕 ; 泵本体排水管道安装、确认完；装置内的排水系统畅通无阻 .6.5 。 1。3 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、 流量计安装完 , 具备使用条件 .6。5.2 电机单试 电机单试应按下列步骤进行：6.5.2.1 断开联轴器 ;6.5 。2。2 手动盘车，电机轴应转动灵活无卡滞现象；6。5

45、.2.3 接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确；6。5.2 。4 如果转向正确连续运转 2 小时，记录电机空负荷运转时的电流、 电压、轴承温度等数值；6.5。3 泵试运转6。5。3。1 连接联轴器，检查润滑油液位，手动旋转泵，转子转动灵活， 打开冷却水阀门 （ 如果有）。6.5.3.2 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转 泵，确认泵体内灌满水。6.5.3 。 3 确认入口阀门全开，出口阀门全关（计量泵和螺杆泵出口全开， 计量泵的流量调节机构应在 0%流量状态下）。6.5 。 3.4 闭合电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关 , 检查泵的 运转是否正常 , 旋转方

46、向是否正确。6.5 。3.5 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时 , 缓慢打开出 口阀, 将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转 （ 计量泵和螺杆泵应逐渐 关闭出口阀门调节泵的出口压力达到额定值） .6.5 。3.6 在泵运行过程中，应随时进行观察和监听有无异常声音，并每隔 半小时对电机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记 录. 检查项目如下： 检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。 检查油杯中的润滑油液位在一半以上， 并检查润滑油是否变黑和乳化。 检查密封泄漏情况。 检查轴承温度 , 应符合技术文件规定 . 检查泵是否有不正常振动 . 检查

47、是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量泵运转时注意泵各轴承及电机的振动、 温度,润滑油的的温度不得超过随机 技术文件要求。试车4小时后进行停车，及时填写机器运转记录，并经建设单 位现场代表签字认可.6.5。4停车6。5。4。1关闭出口阀门；6。5.4。2立即关闭电机,然后断开电源；6。5。4。3待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止510分钟后，关闭密封、冷却水阀门（如果有）；6。5.4。4卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。将泵内的水排净；7、过滤器和阀门安装7.1过滤器安装过滤器安装就位采用龙门架吊装和翻转，最后使设备就位。就

48、位后，利用调整设备底座垫铁组厚度来调整水平度（垂直度）和标高， 设备平面位置通过移动设备方向来调整。如果过滤器基础预埋板标高低于图纸要求时，利用圆环板进行找平并焊接圆环板下部利用垫铁找平处理。每组垫铁应有12块平垫铁和一组斜垫铁组成，垫铁组应露出设备底座边缘 1030mm且另一端应超过圆环板外径位置. 设备找平后，将垫铁组焊牢，进行灌浆抹面。找平后的设备允许偏差如下：项目允许偏差（mm标咼 5中心线位置 5垂直度 H/1000设备找垂直度基准面，应以筒体外壁为基准；设备标高和中心线位置，应 以设备底座标出的基准点（线）为准。7.2阀门安装详见工艺管道安装方案。8施工质量保证措施& 1为确保工程

49、质量，项目部专门建立质量管理体系，整个工程管理按照 IS09000标准模式以及公司质量管理手册及程序文件要求进行控制.8.2严格执行质量奖惩制度，按项目质量管理实施细则对工程质量和 工作质量实行工资含量挂钩考核.& 3安装前,对安装人员进行技术交底，并填写技术交底记录& 4施工全过程施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员 专检相结合的原则。认真配合监理公司和业主对工程施工质量的监督，对检查 出的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，立即逐项进行整改.& 5安装使用的测量工具，均已经过计量单位检测合格。8.6施工记录应依据现行化工标准、规范进行整理，做到同步性和准确性。9、文明施工

50、及安全措施9。1严格按照甲方批准的施工平面图施工，暂设、机具、材料不得随意摆 放或无计划搭设及场地占用.9.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和 该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。9。3施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对不锈钢、合金钢的施工与焊接必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安 全规定凑合施工。9.4项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。9。5施工现场管理高标准、严要求，现场每天清扫一次，设备的吊装不能 拖泥带水。设备配件或材料上保持无泥土、污物 ，无不文明的漫画和文字。9。6安装就位的设备与管线要做到防污染、防损伤、防

51、盗措施。9.7施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障 应及时报告。9。8及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。 保证场地清洁和道路畅通。9.9严格执行有关防止火灾事故的规章制度和甲方对施工现场的防火规定。9.10加强用电管理，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器要保持完 好,以防电烧伤或发生触电事故.10、施工机具及手段用料序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台12平板车20 T台13翻斗车30 T台14液压千斤顶10 T台65倒链3、5台各66卷扬机10 T台17电焊机ZX400台28火焊架套29百分表(0.01mm)0-10mm个410梅

52、花扳手套311呆扳手6-32套312套筒6-32套313手锤32P把314工字钢I 16m150轨道15槽钢14m100制作钢胚子16无缝钢管 159X 6m100龙门架、滚杠17无缝钢管 114X 7m90小型抱杆18游标卡尺(0.02mm)0 150mm0-300mm把把1119外径千分尺(0.01mm)025mm25 50mm把把1120润滑油kg1021润滑脂kg1022白铁片S =2mmS =1mm2 m2 m51023铝片S =1mm2 m3024耐油石棉板S =1mmS =2。0mm2 m2 m203025青稞纸S =0.5mmS =1。 00mmKgKg202026铜棒 30m

53、mm0。827铜皮S =0。05mmS =0。10mmKgKg1128平垫铁70 X 140X 16块20029斜垫铁70 X 140X 16块40030道木250 X 250 X 2500根10031条式水平仪0.02mm/m块232框式水平仪0。02mm/m块233塞尺套234内六角扳手2套35找同心卡具1套36紫铜棒 25X 3001根37砂纸800#100张目录1、工程概况12、编制依据13、主要工程实物量13、施工前的准备34、设备倒运和初步就位55、泵安装施工76、过滤器和阀门安装157、施工质量保证措施168文明施工及安全措施16 9、施工机具及手段用料17浙江新诺华药业507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）设备安装施工方案编 制：审核：审 定：批准：浙江省工业设备安装集团第三分公司2021 年11 月5 日目录一、工程概况.。.。.。. 。. 。.。.。.。 . 。.0 0 0 0 0.。 . 。 31、工程概况。.。.。 . 。 . 。.。.。0 0 0 0 0。 . 。 . 。. 。.。 .0 。 .0 0 0。 .32、工程特点八、分析。. 。. 。 .。 .。 .。.0 0 0 0 0 0. 。.。 . 。 . 。 . .33、编制依据。.。.。. 。.。 . 。. 。.。 .