HPG3 木器漆基本常识

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1、PU木器漆的基本常识1、 什么是木器漆？在建筑装饰用漆中，墙面，天花板等多采用乳胶漆，而建筑物的木质构件如门、窗、地板、木质墙板，以及木家具都采用木器漆，而通常把用于涂饰木器和木质制品的油漆统称木器漆。2、 为什么要用木器漆？木器漆的作用和其它油漆涂料一样，是对木器或木质制品起美化装饰和保护作用，以及其它特殊功能作用。木质制品在制成成品后，必须进行涂饰，而且愈早涂饰愈好，因为：（1） 木材是多孔物质，作成成品后若不及时涂饰就容易被油污、灰尘、色料等污染，且污染后很难清洗干净。同时，加工制成的木制品暴露于空气中，受空气温度变化，木材吸收或释放水分，导致变形，开裂等。（2） 由于木材本身的结构特点

2、，易吸引昆虫、菌类寄生，导致腐朽变质，若即时涂饰，封闭木材上的孔，洞，可阻止昆虫、菌类的侵蚀。（3） 木材制品表面常会有一些缺陷，如虫眼、节疤、孔洞、色差等，涂饰后可掩盖这些缺陷，提高木材的利用率。（4） 木材家具除要求表面平整光滑外，通常还耐水性，耐热性，耐磨性方面要求，而木材本身不具有这些性能，只有经过涂饰才可能提高耐水性，耐磨性等，从而可延长木制品的使用寿命。（5） 木制品的涂饰是提高木器制品档次，增加木制品附加价值的重要手段，一般中低档木材制品经涂饰后，不仅能大大提高，而且显示面目一新，富丽堂皇。 此外，在一些特殊场合，对木制品还有如阻燃，防滑等要求，必需用特殊功能油漆涂料进行涂饰。3

3、、 木器漆的基本成份是什么？各有什么作用？ 木器漆的基本成份是与乳胶漆类似，主要由成膜物质，颜（填）料和助剂三类物质组成，目前广泛使用的木器洒脱是油性（或称溶剂型）木器漆，其使用的成膜物质在油漆中的状态与乳胶漆不一样，乳胶漆是水性涂料，合成树脂在涂料中以乳液状态存在，而在油性木器漆中，合成（或天然）树脂是以溶液状态存在，大多为透明清漆。 在油性木器漆中，成膜物质是油料和树脂在，以油料为主要成膜物质的涂料叫油性漆；以树脂为主要成膜物质的涂料叫树脂漆。成膜物质是涂料的基础，决定着涂料的基本性能，没有它们就不能成为油漆涂料。 颜（填）料在油性木器漆中的用量和品种比乳胶漆中少得多，常用的颜料是钛白粉，

4、以及用少量大红粉、群青、铬黄，华兰等用于调色。常用的填料是滑石粉之类，而大多数清漆不加任何填料。油性木器漆特别是常用的双组份聚（氨）酯木器漆使用的助剂主要有变定剂（或称固化剂）、催化剂、消泡剂、流平剂，消光剂等，它们可改善油漆的施工，成膜及使用性能。比较起来，油性（木器）漆的基本成份比前面所讲的乳胶漆要少，而且配制起来也简单些，但是，对油性木器漆的施工要求比乳胶漆要严格和复杂。4、 木器漆的分类木器漆按成膜物质化学结构的不同一般分为天然树脂漆，虫胶漆，硝基漆，酚醛漆，醇酸漆等，较高档的有聚（氨）酯漆，（不饱和）聚酯漆，丙烯酸漆等。按涂膜外观分类，木器漆可分为无色透明清漆，有色透明清漆，不透明色

5、漆，高档磁漆等；有光的称亮光漆，光泽低的称哑光或半哑光漆。木器漆除满足木制品的表面装饰外，常常还要求有足够的物理、化学性能，如要求硬度高，耐磨性好、耐水、耐热，一定的抗化学品性能等，为了满足这些要求，最好使用转化型涂料，即这种涂料的成膜过程不仅仅是一种溶剂挥发过程，还伴随有化学变化，如固化反应过程。固化后的涂膜是不溶熔的网络结构的高分子物质，使涂膜的抗性大大提高。超隆牌木器漆的成膜物质是聚酯，即属同档次木器漆范围，同时又是三组份聚酯漆，亦即属转化型涂料。因此，固化后的涂膜不仅平整光滑，富丽堂皇，而且涂膜的牢固性，耐久性都十分优异，。5、 什么叫清漆？高级树脂清漆有哪些？清漆就是常用的不含颜（填

6、）料透明油漆。它是树脂、油料和溶剂组成，按树脂与油料重量比的不同分为短油度、长油度清漆。短油度清漆干燥快，漆膜硬而光亮，但耐候性稍差，适于做室内木器漆；长油度清漆的涂膜干燥缓慢，富有弹性，涂膜稍软，耐洗檫性稍差，氖大气老化性好，适做室外木器漆。中油度清漆介于两者之间，室外室内都可以用。目前常用的性能优异的合成树脂清漆有三种：即聚酯清漆，不饱和聚酯清漆，和丙烯酸清漆。清漆主要做木器用，其涂膜丰满，两个组分混合发生固化反应，形成光亮平滑，厚实丰满，硬度高，耐檫洗，耐热，耐化学性能优异的漆膜。使用时，为了方便施工，还要适当加入稀释剂，所以，一般商品聚清漆通常包括三件套：一是聚预聚体，二是固化剂，三是

7、稀释剂，三者缺一不可，其中，聚预聚体和固化剂两个组分必须按比例混合，否则难于保证气膜的优异性能。6、超隆木器漆简介超隆漆木器是以聚树脂为基础成膜物质调制而成，同时也是转化型油漆，这就保证了超隆漆的高品质。超隆漆牌木器漆由聚脂清漆、固化剂，稀释剂三件组成一套。根据选用的聚酯或固化剂，稀释剂的不同，木器漆分成：健康木器漆系列，耐黄变木器漆系列和无苯木器漆系列。而在每一系列中，由于选用的某些原材料的不同又分为哑光，半哑光，亮光，透明，有色等等不同品种。以聚酯树脂为基础的超隆漆木器漆的特点是：健康、环保、无公害，其有害物质限量指标都达到或超过国家标准；极好的装饰性和防护性能；极好耐磨性和柔韧性；漆膜优

8、异的粘附性；漆膜的韧性和刚性可在较大范围内调节；漆膜透明光亮，硬度高，柔性好、抗水，耐油，耐化学品等整体性能整体性能优异；易于施工。如上所述。超隆漆木器漆是以聚酯漆为基础的双组分性质木器漆，它由三件组成一套：一件是聚酯清漆，前面已介绍。二件是固化剂，它能于清漆发生交联反应使漆膜硬化，若以上清漆中不加或少加了固化剂，漆膜就永远不干燥成牢固的漆膜。固化剂的用量会严重影响漆膜性能，不同系列木器漆 采用不同的固化剂，所以，切不可任意乱用固化剂。第三件是稀释剂，稀释剂的作用是调节清漆的粘度，便于施工，同时用来清洗施工工具同用固化剂一样，不同类型木器漆采用不同类型的稀释剂，绝不能用其他稀释剂来稀释超隆漆木

9、器漆。7木器漆的施工木器漆涂装工艺流程如下白坯处理刮腻子打磨刮二道腻子打磨头道底漆打磨二道底漆打磨面漆表面修饰8、木制品涂装前的表面处理常言道“三分木匠七分漆匠”，此方言不十分恰当，但足见木器涂装的重要性。而在木器涂装过程中，木材配料的表面处理又是涂装的关键。基材处理不好，再好质量的涂料。在差的涂装技术，也不可能获得好的涂装效果。对木制品基层进行表面处理的目的是为了得到平整，颜色均匀，木纹纹里清晰的表面。基层的饿状况不仅影响漆膜外观，而且影响漆膜的牢固性，以及油漆的消耗量。木制品的基层处理包括两方面内容：一是解决木材表面缺陷，如木毛刺，木子，裂纹，虫眼，伤痕，胶合板中的鼓泡。离缝、渗胶、刀痕、

10、压痕等缺陷；二是解决木材表面达到了清洁，色泽均匀，平整等问题。9、木器涂装过程打磨的重要性木器涂装过程中，从表面处理，刮腻子、刷底漆，以至最后刷面漆，每个工序后都有个打磨工序，打磨主要有三个作用：（1） 清除基层底材上的毛刺，油渍，尘埃等。（2） 降低表面粗糙程度以获得平滑的表面。（3） 增加涂层的附着力。打磨是提高涂饰效果的重要手段。打磨的方法有三种：一是平打磨，即用砂纸，细石粉等进行打磨，主要用于涂装要求不高的场合；二是湿打磨，即在含水或是有润湿剂一起打磨，可以获得十分平滑的表面，主要用于高档木器厂器的涂装；三是机械打磨法，它比手工打磨的效率高数倍。10、三组份聚酯木器漆涂装中的注意事项

11、三组份聚酯木器漆是一种综合性能优秀的油性涂料，为使其优异性能得到发挥，应特别注意三组份聚酯木器漆的施涂要求比较严格的特点，其要领如下：（1） 聚酯木器漆的三组份，即清漆和固化剂在施涂前必须严格按说明的比例配制，三组份混匀后放置约20-30分钟，待气泡消失后再施涂。两个组份配制比例若不对，涂膜或发脆或发粘。配制量应以四个小时内用完为准，否则，余下即会胶化，造成浪费。取料后漆桶盖必须紧密闭，严防吸潮。（2） 聚酯木器漆必须使用专用稀释剂，绝不能用其他油漆涂料的稀释剂来稀释聚酯木器漆，特别注意绝不能让聚酯漆的稀释剂含水、醇、酸碱类活性物质与这类物质按触，否则，会使聚酯木器漆胶化，报废。（3） 涂装三

12、组份聚酯木器漆的木材表面必须干燥。（4） 环境气候对三组份聚酯木器漆的施涂影响很大，温度太低（低于5C），漆膜干得太慢，影响漆膜外观，温度太大，漆膜容易产生针孔。（5） 常温下漆膜在施涂一周后才能完全固化，才能使用，不能太急！（6） 施涂后的工具必须立即清洗，晾干。11、木器漆漆膜缺陷及解决办法（1） 流挂 施涂后漆液向下流淌 原因： 稀释剂加太多 一次施涂装漆液太多； 基层不平，不洁，含油含水； 环境温度太低，湿度太高，干燥太慢。 解决办法： 按比例加入稀释剂； 多次施涂，每次薄涂； 注意基层处理，去除水、油； 温度太低，温度太高，不宜施涂。（2） 刷纹 漆膜干燥后出现一条条高低不平的刷纹：

13、 原因： 漆料太；一次施涂面积过大，漆刷又太小，刷不开；涂料流平差，漆膜干得太快； 底漆施涂太少太薄，未很好封闭基层。 解决办法： 适当加入稀释剂，调整漆料稠度；一次刷面积不要太大；在吸收性强的基材上多刷一道底漆； 施工时温度不能太高。（3） 露底 在边沿棱角，嵌刮的钉眼处理；喷涂得太薄或喷枪移动速度不匀。底漆与面漆颜色差别较大，而面漆太稀或刷漆太薄。解决办法：用小毛笔将露白部份颜色补匀，用清漆罩面；或用细砂纸重新打磨，重新刷漆；涂装时注意操作方法。（4） 不干，慢干，发粘 慢干或不干发粘几乎是同时出现，涂刷几天后仍不干，或干燥后又回粘。 原因： 固化剂加入太少或忘记加固化剂； 一次涂刷太厚或

14、层间间隔太短，漆膜得不到充分干燥； 基层木材表面处理不当，残留水分、油污、酸、碱、盐未彻底除净； 底漆未干透就涂面漆； 施涂时温度太低，湿度太大，达不到充分干燥的条件。 解决办法： 严格按比例加入固化剂； 底漆必须干就涂面漆； 基层严格按求处理，特别是待水分干透后再施涂； 注意施工环境条件，按要求的温湿度条件下施工； 对予长期不干发粘的涂层应铲去或用碱水或丙酮、汽油清洗掉，再重新涂装。（5） 漆膜“发笑” 发笑又叫缩漆，即涂刷面漆后漆膜收缩成锯齿、园珠状、斑斑点点，使面漆破坏而露底原因：木材干燥后未经表面处理就涂刷面漆，漆料对被涂表面湿润性差；漆面上沾有油污、汗渍、酸、碱渍，蜡渍等未清洁在涂刷

15、漆料；在雨季阴天或潮湿地方施涂，被涂表面混入了水分；物面太光滑，或底漆太光滑，面漆不能均匀附着；喷漆时没有使用油水分离器，空气中水分和空压机内部的油混入漆料中而喷到物面上；清漆和固化剂搅匀后熟化时间不够就立即施涂。解决办法：严格基层处理，注意在晴天施工；按木器施工程序和要求施涂；对于已“发笑”漆膜应用溶剂把它洗掉并重新涂刷。（6） 颗粒漆膜干燥后表面有颗粒状杂物。原因 ：漆料本身质量差，其颜填料研磨未达到要求度；或油漆贮存时发生凝胶，使用时又未过滤；或油漆贮存过程中变质等；调漆时混入了杂质；固化剂加入太多或固化剂后放置时间太长；施工时漆料被过度稀释，漆料分散好的油漆粒子重新凝聚造成起粒；使用了

16、其他非指定稀释剂来稀释漆料；喷漆时，喷枪离物面距离太远，使漆雾到达物面前溶剂就挥发掉，造成漆料流动性差而形成颗粒；喷嘴不洁、喷漆太稠，喷漆时有大风都会产生颗粒；解决办法：漆膜产生颗粒主要在于防止，如环境及工具要清洁；漆撂使用前要过滤；按说明要求 加入固化剂和使用稀释剂；改善施涂方法提高施涂技术等；漆膜出现颗粒后，待干透后用细纱纸及蘸肥皂水仔细将颗粒打平，摸滑，檫干水分，槎净尘埃后再施涂一遍。（7） 漆膜发白漆膜表面出现白雾状斑块。原因在下雨天高温高湿下环境下施涂；涂膜含有水分未除净；漆料中加入了低沸点挥发太快的溶剂；解决办法：避免在高温环境施涂；彻底清除在施涂过程中可能带入水分的因素如基层完全

17、干燥，施涂工具绝对不含水等。（8）桔皮漆膜表面出现的许多半圆状突起斑块，使漆膜不平滑如橘子皮状；原因：漆料太稠，流平性差的饿状态下施涂。引起稠度太大，原因可能是稀释剂加的不够；也可能是加入固化剂放置时间太长才施涂；施工现场温度太高或吹大风，或加入了低沸点挥发太快的饿溶剂等因素使漆膜干燥太快，来不及流平。喷涂时漆料黏度太大，喷涂压力高，喷距太大，漆料喷到被涂物表面后来不及流平。解决办法：固化剂加入搅匀后不要放置过长时间，同时注意合理加入稀释剂量调漆；改善施工条件，避免高温，大风环境下施工；喷涂时注意调整漆料黏度和压力，熟练喷枪使用方法。（8） 皱皮原因：固化剂加入量不够；漆料涂刷得厚薄不匀，过厚

18、处易皱皮；一次涂刷的过厚未彻底干透又涂刷下一道漆；底漆未干透就涂刷面漆 ，面漆中稀释剂容胀了底漆；下层漆膜没有充分打磨就涂上层漆。解决办法；适当增加固化剂加入量；涂刷均匀，分多次涂刷，一次不要涂刷在厚，每次涂刷一定要让前次漆膜充分干燥；下层漆要彻底干透并充分打磨光滑平整后才涂上层漆。涂刷漆后不可放在高温处或日光下暴晒。（9） 起泡漆膜表面出现起泡原因头道漆未干透就涂刷第二道漆，涂装间隔时间不够；固化剂加入后放置时间过长；.涂刷时水分存在或浸入，如白坏末于透，施工时湿度太大，或空气压缩机及管道有带水份等；漆料粘度太大.解决办法:让头道漆中溶剂大部份挥再刷二道漆；基层、施工工具等严防沾水，不要在潮

19、气大的环境施工；适当调整漆料粘度；多次施涂，延长间隔间时间。（10） 剥离脱落漆膜干燥后局部脱皮甚至脱离原因:被涂物面不清洁,沾有油污,水,尘埃,蜡等物质;被涂表面过于光滑或底层表面处理不当，没有进行粗糙处理；使用发过期变质的漆料和固化剂；固化剂加入太多，漆膜太脆；.调好的漆料放置时间太长。解决办法：.彻底清洁被涂物面；底层需充分打磨，底漆充分干后再上面漆；严格按比例加入固化剂，搅匀；调好的漆料就在4小时内用完，不可使用变质胶化的漆。（11） 针孔干燥漆膜表面出现针头大小的小孔。原因：固化剂加入太多或用了其他固化剂；漆料粘度过高，稀释剂加得不够；漆料配好后放置时间不够；被涂物面有水分或喷涂时压

20、缩空气中有水及油污；连续喷涂两次时间间隔太短，头道漆未干燥完全就上三道漆；一次涂刷太厚，表面干燥而底下未干，溶剂继续挥发。解决办法：处理基层，清洁，干透。喷涂时应净化压缩空气；漆料调制好后静置10分钟左右才用；多次涂刷时，延长间隔时间，让下层充分干燥；适当增加稀释用量，调节好漆料粘度。（12） 开裂、裂纹 漆膜干燥后不久就出现不规划裂纹甚至露底。 原因： 固化剂加入过量； 一次涂刷过厚，未等干透就涂面漆； 白坯含水分过高，未处理就涂漆；漆膜被日光曝晒或受高温高湿的激烈变化作用。解决办法：严格按说明比例加入固化剂； 白坯含水率应干燥至10%以下；采取少量多次涂刷，并给予充分间隔时间； 漆膜忌被曝晒。（13） 失光、倒光 漆膜干燥后不久，亮光漆不发光或开始有光短期后光泽消失。原因：稀释剂加入过多，涂刷次数不够，漆膜厚度不够，因此无光泽；施漆时环境不好，温度太低，太潮湿，或场所不干净，尘埃太多，或涂刷后遇大风和下雨等都容易引起无光；底漆未干燥就上面漆也会失光；耐晒性差的油漆，漆膜经日晒后很快失去光泽。解决办法：漆膜失光应在彻底干燥后重涂刷；（14） 咬底上层涂刷后将下层漆膜咬起溶胀或脱落原因：底漆未干透就涂面漆；头道漆和二道漆的涂刷间隔时间不够；使用了两种不同性质的漆涂刷上下层。解决办法：延长底漆干燥时间，完全干后再漆刷上层；使用性质相同漆料。泉州超能涂料有限公司