顶出系统的设计

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1、5.顶出系统5.1概述：塑件顶出方法受塑件材料及形状等所左右。常用的顶出方法有：顶针类、推板类、空气压出类等。5.2顶针类：最常用的顶出元件，包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司筒。5.2.1顶针的设计和选用市场上顶针作为标准件，有各种规格供应。列表如下：序号名称材料表面硬度内部硬度直径公差精度使用场合特性1顶针（HEB型）SKD61AISI H-13HV10000HRC432-0.01-0.02一般1、2、3级模具耐热疲劳性佳2有托顶针（HEB）SKD61AISI H-13HV10000HRC4320-0.01一般2、3级模具3非标顶针（EPO）SKD61AISI H-13HV10000HRC4

2、020-0.005一般1、2、3级模具4高速钢顶针（HSEP）SKH-51 (M2)HRC58-600-0.005精密1、2级模具韧性耐磨耐热5高速钢有托顶针（HSEPB）SKH-51(M2)HRC58-600-0.005精密1、2级模具6超强力顶针 有托形 TAFB 直身形TAF马氏体钢MALAGINGHV8000HRC522精密0、 1级模具0、1级模具韧性耐磨耐热7扁顶针（EBH）SKH-51HRC58-600、1、2级模具用SKH-51圆顶针改制，托长尽量长8扁顶针（EB）SKS-21HRC57-600、1、2级模具9司筒（KES）（FXS）SKD-61HV1000/HRC422一般2

3、、3级模具 10有托司筒（ESFB）SK061HV900/HRC500-550一般2、3级模具11司筒（订制）SKD61HV1000/HRC42一般2、3级模具非标司筒12司筒（订制）SKH-51HRC58-60精密0、1级模具高精度同轴度要求高13中心针(HEB顶针)SKD-61-0.01-0.02一般2、3级模具14中心针(HSEP)SKH-51HRC58-60+0-0.005精密0、1级模具有同轴度要求5.2.2顶针选用的注意事项：1） 防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，即尽可能顶在壁边，

4、骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。2） 结构合理可靠，顶出机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。3） 顶针直径在2.5以下而且位置足够时要做有托顶针；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。4） 顶针的有效配合长度=（2.53）D，最小不得小于8mm， 5） 司筒倒角6） 一般场合顶针面应高于呵（CORE）平面0.03 0.05，对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台， 7） 顶针尽量不要放在镶件拼接处8） 对于10mm以上高的长骨位胶位，建议用扁顶针顶出。其扁身部分越短强度越

5、好，加工也容易，设计规格中要注明圆柱部分长度；对于10mm以上高的管柱位建议用司筒顶出。9） 对于难下顶针的薄骨要征得客户同意加顶针。上述场合下顶针后骨位多了胶，要保证：不影响客户使用功能；不导致制品表面缩水10）对于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位11）对于表面不能有顶针印的产品，可在产品周边适当位置加辅助垃圾钉顶出5.3推板类推板类脱模机构适用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形。5.3.1推板类脱模机构设计要点：（1） 推板应与模呵（CORE）呈锥度配合，推板内孔应比模呵（CORE）成

6、形部分大0.20.3，防止两者之间磨伤，卡死等。（2） 为提高模具寿命，模呵（CORE）应氮化处理。复杂推呵要设计成能线切割加工。（3） 当用推板推出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在模呵（CORE）增加一个进气装置。5.3.2强制性推出对一些小的倒扣可以用强行推出的办法脱模，此时塑件要产生足够的变形以克服倒扣。这种变形必须不导致产生塑性变形。 5.4顶针板处结构设计5.4.1弹簧（1） 回针用弹簧用来保证顶出后顶针板复位（2） 弹簧是外购标准件选用AS型（3） 弹簧高度的选取H=A+B+CA 可顶出最大距离产品高+（1030）mmB 弹簧藏孔深度=（0.40.6）H，AS取大值，BS取小值C

7、 弹簧预压缩=（0.10.2）H上述BC取中值时：H=A+0.50H+0.15HA=0.35H即H=2.85A,H参照标准高度选取5.4.2 中托司在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等诸场合或精密模具（1、2级模具）须在顶针板加中托司中托导柱直径d的确定d按标准件选取。当一套模具有4个中托司时d=回针直径；当一套模具有2个中托司导时，d=回针直径+5mm。中托导柱选用国产顶针，其配合公差为 CAT. NOdDCd1d2C1EGB-1631163031252514.5EGB-1638163038252519.5EGB-1031203531303014.5EGB-2038203

8、538303019.5EGB-2538254038353519.5EGB-2548254048353524.5EGB-3048304548404024.55.4.3间隔圈如无特殊情况，两顶针板一律用间隔圈隔开，间隔圈厚度一律定，顶针介子高H一律做成。一般模具订购回来时有4个间隔圈。对于2级以上（包括2级）模具在位于顶针板中部要适当追加一些螺钉及间隙圈，以防顶针板变形。5.4.4垃圾钉防止顶针底板变形。（1） 垃圾钉按自制标准件选取（2） 在4根回针下面一定要装垃圾钉，垃圾钉大小与回针直径相当（3） 在受塑胶压力较大的斜顶针、大顶针下面要加垃圾钉（4） 大模具顶针板中部要加垃圾钉5.4.5行程开

9、关组保证顶针板复位后再合模。（1） 行程开关组包括：行程开关、碰块、螺钉等。由仓库组装成一个组件，属自制标准件，在装配图上只有一个序号。（2） 开关使用在下列场合：a 客户指定b 行位下面有顶针5.4.6顶针的管位对有方向要求的顶针等，有必要追加管位块。5.4.7回针攻牙的规定为了方便装顶针，在四支回针中的基准角位回针及其对角回针要攻牙。攻牙规格与回针直径的关系表回针直径12 152025 30攻牙规格M6*12M8*16M10*205.4.8回针碟形弹簧的使用当顶针面须要与分模面碰穿时，为了保护分模面，要在回针底面加碟形弹簧（Disc spring）5.4.9中心针的定位方法中心针有三种定位

10、方法：1）定位螺钉用于单支中心针2） 板用于几支集中的中心针3） 中心针场合追加一块顶针板5.4.10司筒位于模架中心时的设计规定设计时，我们常遇到司筒位于模架中心的情况，通常的解决方案是把产品偏离，使顶辊孔与司筒错开。但这常常造成顶出不均匀。5.5二次顶出大型薄壁塑件常常要分几级顶出。尤其是当塑件不能无损坏地承受顶针施加的力时更应使用几级（通常用二次顶出）。产品有圆弧形倒扣，强行顶出必损伤此倒扣位。设计模具时采用二次顶出结构。顶针板采用2组（A和B组），顶柱顶在A组顶针。第一次顶出时，推动在A组顶针板，并靠磁铁带动B组顶针板一起推出，斜顶和顶针K使产品脱出下模，为第二次顶出弧扣外侧弹性变形让出空间。顶柱继续往前顶，此时限位柱起作用，使B组顶针板停止前进，而A组继续向前，斜顶顶出产品，而顶针K不能顶出，产品靠弹性变形脱出倒扣。在此机构中可用尼龙塞或钩位代替磁铁来带动B组顶针板。