抽放技术标准

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1、抽采系统各工序技术标准抽放防突管理部2015年1月瓦斯抽采设施技术标准一、井下所有抽采设施按照设计的线路、高度安装进行敷设，不得随意更改管路线路和管路高度，抽采设计安装满足抽采质量标准化要求。 二、瓦斯抽采队必须制定安装抽采设施安全技术措施，并严格按照抽采设施技术标准进行安装，并做好施工记录。 三、瓦斯抽采队每天要对矿井抽采设施及配套设施（如沙包、接地极等）的完好情况进行检查，发现问题及时安排人员进行处理，同时汇报抽放防突管理部。 四、本煤层瓦斯抽采管路安装要求（一）抽采管路应采取防腐、防冻、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电、防带电、防底鼓等措施。附属装置应包括瓦斯计量装置、放水器、除渣装置、

2、测压装置、控制阀门、接地极、沙包。瓦斯抽采管路每100m加设一节铁短接并安设一根接地极，每300m安装一个长度不小于3m的防火沙包；（二）吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍，且吊挂(支撑)材料和抽采管路上不得增加其他载荷。吊挂(支撑)材料与管壁接触处应加衬垫，防止管路受损。巷道顶板以下1米、距巷帮1米为瓦斯抽采管路安装空间，管路在钻孔施工侧或后期管路延伸分支侧布置。管路坡度成流水线，管路要平直，管路安装完毕要对管路进行气密性检查，接头处不漏气。管路起吊点选用巷道内的锚索、锚杆及钢带；（三）遇巷道顶板断层、构造等直接落差超过1米时，必须使用弯头连接。其余地点根据巷道形式平缓过渡管路；（四

3、）安装管路时要用压风或水清理管路中煤渣等杂物。管体受伤或接头受损的管路禁止使用；（五）管卡与密封配套使用，三块管卡卡入法兰部分应匀称，管卡螺栓紧固牢固，管卡螺栓外露螺纹上要均匀涂抹黄油，所有联接处螺栓必须全部上齐、上紧；（六）抽采管路与电缆分挂在巷道两侧，若吊挂必须吊挂平直，距底高度不小于0.3m、运输巷道内抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于0.7m、地面瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物。立井、斜井管路应采取在罐道梁上固定、设防滑卡等防滑措施。抽采管路过风门、板墙等通风设施时，必须设置防止压挤管路的装置；（七）起吊管路至少用两个或以上匹配的手拉胡芦同时起吊，并有专人观山。手拉葫芦起吊点采

4、用40t大链起吊；（八）瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，长度小于2m的抽采管路至少吊挂（支撑）1处，吊挂（支撑）点应均匀布置。长度大于4m的管路吊挂安装时，每根管路必须吊挂两处，吊点均匀布置，吊具用绝缘材料与管路隔开，不能与管路发生直接接触；（九）顺槽巷道内每三根管路必须安装一根集气管；管路每200-500m安装集水器，设置在管路的正下方，逢低洼处必须另装集水器，集水器接放水箱；（十）抽采管路每500m安装一组蝶阀，管路分支时，在管路分支前后各加装一组蝶阀，分支后安装除渣装置、孔板流量计等附属装置并挂管理牌。测量装置成组进行安装，包括光力孔板和皮托管等测量装置；（十

5、一）抽采管路、放水三通、放水箱、集气管、蝶阀统一编号、挂牌管理；编号标准：1）普通抽采管路从巷口开始按照1、2、3的顺序进行编号；2）蝶阀编号牌包括编号、开启角度、流向等内容；3）集气管从巷口开始按照J1、J2的顺序进行编号；4）其余设施按照类型分别按1、2、3的顺序各自进行编号，装置的名称喷在装置编号上方；5）所有编号利用白色喷漆喷在管路靠向行人侧方向；（十二）抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向，管路上的控制阀门必须编号管理。抽采管路每200m悬挂警示标志，管路不足200m时，也要悬挂警示标志，不少于两处，巷道拐弯处、管路跨行车巷道及管路分叉处应设置警示标志；（十三）在有

6、抽采管路的巷道内，风、水等管路和电缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与抽采管路及连接、附属装置接触；（十四）抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于0.3m；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于0.3m；（十五）抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于0.3m，如特殊情况管路间距小于0.3m时，垫非导电材料隔开；（十六）钻孔施工巷道根据钻孔布置安装相等数量的集气管，集气管头设置在管路的正下方，未接抽钻孔时要用专用堵盖堵住；（十七）抽采管路安装完毕必须在投运前要对管路进行气密性检查，

7、并有记录台账；（十八）管路每200m安装三通放水器，逢低洼处必须另加装三通放水器；（十九）管路处于喷浆巷道中时，要监督施工单位对管路进行保护；（二十）井下各掘进迎头打钻时，抽采队必须在打钻前将“汇流管”按标准安设在迎头，每个汇流管至少联接2根蛇形管与抽采系统接通：底抽巷掩护过的巷道安装1个汇流管，没有底抽巷掩护的巷道按照钻孔设计数量布置23个汇流管。六、底抽巷瓦斯抽放管路安装要求（一）底抽巷主管贴顶吊挂，距帮位置根据施工前的设备布置和后期的钻机布置确定；（二）底抽巷单元管路布置以设计单元为基准进行铺设，但遇到巷道坡度变化不能保证一个单元的管路整体成流水线时，在变坡点处断开，另行开口安装，当单元

8、管路因巷道坡度影响长度达不到120m时，此部分管路并到临近单元管路上；（三）底抽巷单元管路最上端法线距离最下方钻孔不小于0.8m；（四）底抽巷单元管路在本单元管路水平最低端上主管，上主管前加装孔板、在线监测装置、集水器、蝶阀等附属设施；（五）底抽巷单元管路采用金属管路时，每单元管路各打一处接地极，使管路接地。（六）底抽巷抽采管路每隔一根安装一根集气管，集气头统一朝上。七、钻孔联接要求（一）瓦斯抽采钻孔封联孔应采用规定的材料联接，同一组钻孔严禁使用不同型号的材料进行联接（相应规格的蛇形管或PE管），PE管与蛇形管连接时搭接长度不小于0.2m；（二）钻孔联接前要先检查联接材料，材料不完好严禁使用，

9、清理材料内的煤渣杂物；（三）钻孔联接每组不能超过5个钻孔，长度不能超过10m；（四）每组钻孔经水箱接入主管，每组孔必须安装孔板，孔板安装到水箱至主管的管路上，距水箱截止阀距离不能超过1.5m，检测孔朝向外侧，中心线垂直于煤帮；（五）孔口三通检测孔和孔板检测孔必须保证完好、通气、单孔浓度能够测量，损坏的孔板、三通等严禁使用；（六）各处阀门必须齐全可靠，丝扣无损坏、漏气现象；（七）每组钻孔联接完成后，联接管路要整体成流水坡度，平直不能有弧度，水箱安装汇流管低端，联接管路不能出现交叉现象，严禁出现死弯；（八）每个水箱必须单独与主管联接，严禁出现多组并联或串联；（九）每个水箱放水口用800mm长的废旧

10、或老化的蛇形管将水引入水沟或用桶接水将水倒入水仓，严禁水满巷道溢流；（十）钻孔接抽完毕后要对钻孔封孔处及附近煤帮进行检查，出现钻孔漏气和串孔现象的，将钻孔进行关闭，并将原因填写在钻孔参数测定牌上；（十一）用蛇形管联接需用整根蛇形管联接，严禁出现多处短节管联接使用；（十二）用PE管联孔时，所有截止阀必须朝外并与煤帮垂直；（十三）接抽的孔要挂钻孔参数测定牌，用网丝拧紧，牌板朝向外侧；（十四）钻孔接抽人员，严格按当天接抽计划进行接抽，不得滞后接抽。（十五）井下各掘进迎头打钻时，抽采队必须在打钻前将“汇流管”按标准安设在迎头，每个汇流管至少联接2根蛇形管与抽采系统接通：底抽巷掩护过的巷道安装1个汇流管

11、，没有底抽巷掩护的巷道按照钻孔设计数量布置23个汇流管。八、管路及钻孔拆除要求（一）工作面回采时接通知及时拆除抽采管路，未经允许不得拆除抽采管路；（二）拆除管路前要向抽放防突管理部申请，签字同意后提前通知泵站，现场拆除管路时要与抽采泵站电话联系；（三）瓦斯抽采管路因系统调整，需要关闭蝶阀时，需提前通知抽放队；（四）掘进迎头根据生产需要拆除钻孔的，根据抽放部下发交底单的时间及时进行拆除。矿井抽采参数测量技术标准一、抽采队负责安装抽采瓦斯计量仪器，检测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价的需要，并遵守以下规定： （一）瓦斯抽采泵站进气管或总进气管必须同时安装人工和自动检测流量、负压、浓度、温度的装置；（

12、二）井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、负压自动或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内；（三）每个瓦斯抽采钻场、抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、负压自动或人工检测计量装置。瓦斯抽采钻孔应装设浓度、负压人工检测装置；二、瓦斯抽采队安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板，定期进行及时检测，检测结果记入现场管理牌板。（一）瓦斯抽采泵站每天人工检测一次，对自动检测数据进行校正，并建立台账；（二）瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，并进行汇总分析、建立台账；（三）矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为

13、准。三、抽采队安排人员每班对瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔进行巡回检查、放水、除渣，对钻孔抽采效果不佳的及时处理。四、抽采队根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整。底抽巷抽采技术标准一、打钻地点的要求（一）底抽巷每个抽采单元打钻前，机掘队组必须在巷道行人侧挖有水沟，水沟必须能够将水引入巷道内的水仓；（二）机掘队组巷道掘进时，每间隔120m必须掘一个水仓，并在低洼处补打水仓，水仓的容积不小于4m3；（三）机掘队组在抽放队打钻前，打钻区域的水仓必须实现双电源双水泵，接好后将水仓移交给抽放队进行管理；（四）机掘队组在掘进过程中，距工作面迎头100m以外的

14、巷道内的管路和风筒等，必须按照巷道设备布置图整改到位，不得影响打钻和抽采队安装管路；（五）在底抽巷打钻时，抽放队必须合理布置钻机，钻机之间的距离最长不能超过两个抽采单元（240m），施工完一个抽采单元钻孔再倒移到下一个抽采单元进行打钻；（六）每单元在施工钻孔前，必须先施工校检孔；在每组钻孔施工结束后，抽放队必须将打钻时造成的网包进行处理，将打钻地点的网补好。二、穿层钻孔各道工序标准（一）移钻1）倒移、起吊钻机必须有2台吊链同时作业，并有专人观山；2）拆接油管时必须用白布、棉纱等将油管包裹，以防煤尘等杂物进入管路；3）电缆、钻机风水管路、油管吊挂平直，多余的管路盘放整齐；4）每台钻机要保证油箱油

15、标油位不得少于1/3。（二）稳钻1）钻孔施工严格执行三定标准（定孔位、定方位、定倾角），定倾角。用罗盘直接测定。定孔位。推进钻杆及钻头，以顶板平整处量起，升降钻机确定孔位。定方位角。方位线为参照物，钻机动力头滑道侧面与方位线平行后，及时将压车柱压牢。钻孔实际开孔位置与设计孔误差不得超过0.1m，倾角、方位角误差不得超过1，每组钻孔施工后抽放队一天之内必须对钻孔进行反演并绘制竣工图，报抽放防突管理部。2）三定确定后，将立柱固定牢靠，在开孔位置下风侧悬挂瓦斯、CO报警仪，下风侧探头距孔口不得小于5米，当两台钻机相距很近时，里侧钻机的探头距外侧的钻机不得小于5米，以防外侧钻机喷孔造成超限断电。（三）

16、开孔、进钻1）每组钻孔开始施工前必须进行挂牌将孔位进行标注；2）风水管路安装到位钻机调试完毕，先用94或133mm打矸钻头进行施工，矸段用水排渣，水量要加以控制，满足正常排渣需要即可，尽量给排水系统减轻负担。在见煤后及时退钻扩孔，在孔口安装防喷装置。水力排渣打钻，直至打到见矸0.5m后退钻；3）孔口安装气渣分离防喷防尘一体化装置时，必须经过气水分离器后再上抽采管路，上抽采管路的集气头时必须先用细铁纱进行过滤，然后再连接蛇形管，避免煤渣进入抽采管路；4）做到行人不开钻，开钻不行人，避免钻杆滑落、钻机侧滑伤人；5）机长要熟练掌握打钻技巧，尽量减少人为因素对卡瓦造成的磨损；6）当钻孔施工至见煤段，钻

17、机停钻时间超过半小时以上时，在开启风便时，务必控制好阀门，严禁“一风吹”，停钻时必须把钻头退至全矸段；7）当岩石由软变硬时，要减小孔底压力，放慢给进速度，待钻头全部进入硬矸时，再正常压力给进；8）施工过程中必须将煤渣在钻机下侧设坝拦截清理掉，避免大量煤渣进入水仓，并及时进行清煤、抽水，杜绝烧泵事故。（四）气渣分离防喷防尘一体化装置的安装、使用标准。1）使用前的准备工作（1）首先将瓦斯、粉尘收集器端盖拆下，以便装入钻头；（2）采用94mm/133mm扩孔钻头开孔1m1.5m深；（3）施工完瓦斯、粉尘收集器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。2）安装气渣分离防喷防尘一体化装置（1）先将瓦斯、粉尘收

18、集器前端安装在钻孔内，使筒径与安装钻孔同芯；（2）将安设钻机上带有94、133mm钻头的钻杆插入瓦斯、粉尘收集器的筒内，然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖；（3）固定好气、水、渣分离箱，连接瓦斯、粉尘收集器与气、水、渣分离箱的排渣孔和抽气孔，以及连接瓦斯、粉尘收集器的进水管，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落；（4）将气、水、渣分离箱注入水，水位能够高于气、水、渣分离箱排渣口0.03m为宜，箱内的煤（矸）泥及时清理；（5）认真检查气渣分离防喷防尘一体化装置各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻；（6）孔内若瓦斯涌出异常，钻机必须停止钻进，调整负压，加大抽采力度，直至孔内恢复正常方可

19、继续施工；（7）下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理，以备下次有效使用。（五）退钻1）退钻前，洗孔不少于30分钟，待孔内煤渣冲洗干净后，停止洗孔。严禁在钻孔不反风（水）或反风（水）不利、不排渣或排渣不利的情况下退钻；2）退钻后，确认孔内实际进尺，由当班跟班干部、安检工或瓦检工签字，签字单一式三份：现场钻机留一份，队里留一份，交抽放防突管理部一份。（六）封孔1）准备工作：提前准备好封孔使用的材料和设备，封一个孔所使用的材料及设备为：花管和实管、囊袋封孔器、普通水泥、注浆泵。2）根据现场施工记录，煤段钻孔全部下0.05m花管，矸段孔口以里1m至4m处采用囊袋封孔器进行封孔（两堵一注）、矸

20、段孔口以里1m采用囊袋封孔器进行封孔（一堵一注），其余矸段全部下0.05m实管。花管长度必须超过煤段1米以上。3）底抽巷穿层钻孔采用“两堵一注”或“二次注浆”的封孔工艺进行封孔。每个钻孔施工完后，先用囊袋封孔器进行封孔，待一组钻孔全部施工结束后，再统一进行注浆。4）注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便水泥浆能够更多的渗入巷道壁，保证封孔的气密性；5）注浆时，必须由打钻队组跟班干部或者验收员在现场验收签字，验收单一式三份：现场钻机留一份，队里留一份，交抽采队一份。三、抽采系统安装标准及管理要求（一）抽放队在下套管和封孔过程中，队干部必须现场监督，确保按照要求将花管下

21、到位，确保封孔质量达标；（二）穿层钻孔孔口负压13KPa。采用封孔管卡固定连接蛇形软管，每个抽采单元内的抽采管路上必须设置自动放水装置。（三）底板穿层钻孔预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置（包括流量、浓度、温度、压力传感器）进行在线监测。（四）抽采自动计量装置安装要求1）底抽巷抽采量采取自动计量装置进行计量，抽采流量必须换算成标准状态下流量。抽采自动计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离；2）自动计量装置每月维护1次，不合格的计量装置，不得使用； 3）每10天对自动计量装置进行调校，并建立抽采自动计量装置调校台帐，确保自动计

22、量装置误差不超过5%； 4）采用孔板流量计对自动计量装置流量进行调校时，孔板流量计必须挂牌管理。自动计量装置的流量数据必须保持与孔板流量计的流量数据基本一致。必须定期清理孔板前后的积水和污物； 5）自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置。（五）抽采管路自动放水要求1）底抽巷抽采主管路每0.5m必须设置一个自动放水器，在管路的最低处也必须设置自动放水器；2）底抽巷每个抽采单元的支管路必须设置一个自动放水器，自动放水器必须安设在管路的最低处，可以根据钻孔的涌水量和现场管路吊挂情况，增加自动放水器的数量。瓦斯抽采工程验收标准一、巷道迎头打钻地点准备到位后、底抽巷一单元钻孔开始施工前，必

23、须进行现场验收，参加人员至少需要有掘进队组、抽放队、抽放部、生产技术部人员参加，现场不具备打钻要求的，队组需立即进行整改，必须在3小时内整改完成。以下是现场各个专业具体的标准。二、生产工程标准（一）本煤层顺槽钻孔施工现场1）必须按照生产设计200米施工一个固定水仓（长5m*宽1.6m*深1.5m），在低洼处施工一个临时水仓（长1m*宽1m*深1.5m）。水仓不得占用巷道，满足生产和打钻过程中的排水要求；2）巷道空间满足生产掘进施工和打钻同时施工、管路安装的要求。（二）迎头抽采模块钻孔施工现场1）正常掘进按照抽采评价施工长度掘进到位后必须施工左右耳朵钻场（盘区大巷钻场施工标准：宽5m*深5m，顺

24、槽巷道钻场施工标准：宽5m*深3m），迎头钻场顶、帮必须支护到位；2）工作面风水管及排水管路保证距掌面不超过20m，迎头低洼处须有临时水仓(1m*0.5m*0.5m)，并连接好一台水泵，排水系统完善、畅通，排水能力需满足钻机用水、钻孔出水、顶板淋水和其他来源的总水量。抽放队负责钻机50m范围内的排水，其他地点的排水由队组负责，若巷道内无掘进队组作业的，排水由抽放队负责；3）迎头浮矸、煤必须清理到底板，并整平，在留底煤的情况下必须探明底煤厚度，上报抽放防突管理部；4）迎头有运煤系统的，每天定时开运煤系统，协助抽放队出煤，机组后退至距离迎头1520m外，预留堆煤空间；无运煤系统的，则由抽放队将煤码

25、放整齐；5）打钻过程中不得无计划停电、停风、停水，需提前做计划，n并有抽放队签字；6）确保进钻、出钻路线的畅通，进、出钻当班必须有跟班副队长或班长现场组织服务，不得影响抽放队进钻出钻；7）抽放队进钻机时间控制在3小时内，现场由跟班副队长或班长在现场进行协调组织，进钻机时间不在打钻时间考核范围内8）其他情况则根据现场情况进行协调，按照协调结果执行。（三）底抽巷穿层钻孔施工现场1）必须按照生产设计200m施工一个标准固定水仓（长5m*宽1.6m*深1.5m），在每个低洼处施工一个临时水仓（长1m*宽1m*深1.5m），满足生产和打钻过程中的排水要求；2）排水设备设施齐全有效符合各项管理要求，机掘队

26、组在打钻前，打钻区域的水仓必须实现双电源双水泵双系统，接好后将水仓移交给抽放队；3）巷道空间满足生产掘进施工和打钻同时施工、管路安装的要求；4）必须在行人侧挖水沟；5）巷道内的风水管路、电缆、风筒等设备必须按照设计进行吊挂，满足抽放管路安装、打钻要求；6）在每组钻孔施工结束后，必须将打钻时造成的网包进行处理。（四）高位钻孔施工现场1）必须按照生产设计200m施工一个标准固定水仓（长5m*宽1.6m*深1.5m），在每个低洼处施工一个临时水仓（长1m*宽1m*深1.5m），满足生产和打钻过程中的排水要求；（五）以上生产工程在打钻前、后进行现场验收并移交和接收。三、机电工程标准（一）必须提供满足各

27、打钻施工的供电电源；（二）电缆、电线的铺设，机电设备的安装布置不得与钻孔、蛇形管、PE管和抽放管路交叉和搭接，间距在0.3m以上，无法保证间距时用皮带隔开；（三）保证出煤系统、排水系统的设备设施能够正常运行，满足使用要求。四、监测监控系统标准（一）必须按照规定安装本煤层瓦斯抽采监测监控装置；（二）底抽巷每一个单元安装瓦斯抽采监测监控装置；（三）按照规定在钻机处安装监测监控装置，实现瓦斯电闭锁。五、抽采打钻工程标准（一）严格按照设计图纸施工,不允许随便补孔(允许偏差0.2m)，现场钻杆总长度必须超过设计最大孔深的20%；（二）工作面迎头需在迎头标准化验收达标后2小时内开钻；（三）打钻时必须使用气

28、渣分离防喷防尘一体化装置（螺旋钻杆除外）；（四）出现见矸、见水时，抽放队以书面形式报送抽放防突管理部、地质测量部，由抽放防突管理部牵头与相关单位分析后以书面形式下发队组，队组及时按照要求调整钻孔参数；（五）高位钻孔和本煤层钻孔施工负责钻机及前后50m范围内文明生产标准化达标；（六）底抽巷打钻控制在两个单元范围内，确保标准化动态达标；（七）负责工作面迎头打钻50m范围的标准化动态达标；（八）底抽巷打钻时钻机、油泵、操作台必须摆放在同一侧方便行人。距皮带不得小于200mm；（九）在每组钻孔接抽前处理完打钻造成的网包，并将网补好；（十）打钻产生的煤粉有运煤系统的及时清理，无运煤系统的堆放整齐；（十一

29、）在工作面迎头打钻结束1天内，顺槽巷道、底抽巷单元工程结束2天内，编制完成打钻工程竣工报告，经抽放防突管理部审核合格后，报送相关单位；（十二）打钻出现掉钻杆时，必须于1日内现场挂牌管理，说明钻杆型号、深度、钻杆数量、负责人等，并且以书面形式报送相关单位，并出现在钻孔的竣工报告上。六、在迎头钻孔开始施工之前，部室分管人员必须去施工地点验收孔口牌是否正确吊挂；是否有钻孔施工设计图纸；是否配备罗盘、尺子等工具；是否布置有方位线；钻杆是否充足；临时接抽的汇流管等材料是否到位；水仓及排水系统是否到位。七、每个钻孔施工完毕后必须立即临时接抽，待封孔注浆完成后，向瓦斯抽采队提交接抽申请，瓦斯抽采队接申请后安

30、排人员在1日内接抽，接抽时检测钻孔瓦斯抽采浓度，进行第一次浓度验收，7日后根据抽采浓度进行第二次验收。八、钻孔施工期间，部室人员要对施工地点的质量标准化和钻孔施工质量、接抽情况和瓦斯抽采浓度进行检查、验收。九、安监工、瓦检工、队组的验收员、跟班干部负责验收钻孔、全程下套管和打钻全过程的监管，对达不到要求的钻孔，不予验收，不计进尺。十、瓦斯抽采队负责验收钻孔的瓦斯抽采浓度，对达不到要求的钻孔，不计进尺。十一、穿层钻孔以每个单元作为一个验收单元进行验收，本煤层顺层钻孔以100m为一个验收单元进行验收，迎头钻孔全部施工完进行验收，由施工队组施工完成一个验收单元2日内，向抽放防突管理部递交验收申请和竣

31、工图、竣工报告。十二、 施工队组向抽放防突管理部递交验收申请后，分管人员于2日内进行验收，根据验收情况编绘瓦斯抽采工程验收报告，除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间，竣工时间及工程施工过程中的异常现象等内容，并根据钻孔覆盖情况设计补孔图纸，对空白带进行补孔。十三、浓度验收标准：1）对本煤层钻孔验收标准：本煤层新增钻孔，原则上浓度在10%以下的钻孔不予接抽，及时封堵；钻孔浓度达到40%以上算有效孔，成孔率必须达到80%。补孔区域已经补过孔的区域再进行补孔时，抽采浓度、抽采量不予考虑，钻孔进尺全部按有效进尺算；按设计施工完的区域进行补孔时，浓度达到20%以上算有效孔，成孔率必须达到50

32、%。迎头钻孔无地质构造区域：钻孔全部按设计达到设计深度的，有效进尺按100%计算，日抽采量小于300m3,有效进尺系数按0.5计算，日抽采量在300m3500m3之间,有效进尺系数按1.0计算，日抽采量超过500m3,有效进尺系数按1.5计算，日抽采量超过700m3,有效进尺系数按2.0计算；受地质构造等其他因素影响区域：大部分钻孔施工深度达不到设计深度的，有效进尺按50%计算，日抽采量小于300m3,有效进尺系数按0.5计算，日抽采量在300m3500m3之间,有效进尺系数按1.0计算，日抽采量超过500m3,有效进尺系数按1.5计算，日抽采量超过700m3,有效进尺系数按2.0计算；2）对

33、底抽巷穿层钻孔验收标准：抽采钻孔浓度达到50%以上算有效孔，成孔率必须达到90%，其余钻孔浓度在30%以上。十四、瓦斯抽采队在顺槽巷道每安装200m管路、在底抽巷每安装一个单元管路要进行打压，打压之前要向抽放防突管理部递交验收申请。十五、瓦斯抽采队向抽放防突管理部递交验收申请后，分管人员于次日进行验收，根据验收情况编制验收报告，应有管路安装时间、打压时间及存在的问题，并落实队组整改。十六、瓦斯抽采队接抽钻孔时，必须严格按照最多10个钻孔安装一个放水箱、一个孔板的原则，并保证每个已接抽的钻孔都连有放水箱、孔板，可进行数据检测。十七、钻孔接抽后，单孔负压必须保持在13KPa以上。一个水箱内瓦斯浓度

34、日波动超过10%，则瓦斯抽采队数据检测人员必须向队值班干部说明原因，队值班干部再向部室说明原因。经过初步讨论判断后，于第二日抽放部分管人员、瓦斯抽采队数据检测人员一起到现场处理系统，全部处理完成后，再次进行数据检测。瓦斯抽采泵站技术标准一、地面运行工区安排人员对抽采数据进行检测及记录，每小时记录一次，做好台账。（一）每小时对管网进行人工放水；（二）每季度对泵站内防雷接地进行检查、每天对泄抑爆设施进行检查。二、泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力。（一）本煤层预抽和采空区抽采的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数；（二）运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。 三、瓦斯泵站安装的监控系统，满足实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。瓦斯抽采系统主要监测数据接入矿井安全监控系统，并实现向集团公司传输。- 17 -