基础专项施工方案

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1、1、工程概况1、工程名称：XXXXXX2、建设地点：XXX市东新区光武大道东、伏羲路北3、建设工程组成及建筑规模：XXXXXX项目工程建筑群分南、北两个地块，XX X市东新区光武大道东、伏羲路北，北地块由5栋7层（1、2、3、4、7#）楼、5栋6层（5、6、8、 9、 10#）楼、 2层裙房及地下车库组成，南地块由3栋7层（4、 5、 6#）楼、 4栋6 层（1、 2、 3、 7#）楼、 1栋3层（幼儿园）、 2层裙房及地下车库组成。住宅楼与地下车库 连成一体。南、北两地块总用地规模XX亩，总建筑面积XX万平方米。4、主要建筑结构类型：独立基础、框架结构5、批复的建筑工程总投资：XXX万元6、

2、工程计划工期： 720 日历天7、工程质量要求：合格8、五大责任主体名称：建设单位:XXXXXX城市开发建设有限公司监理单位:XXXXXX工程咨询有限公司设计单位:XXXXXX建筑设计有限公司施工单位:XXXXXX集团有限公司勘察单位:XXXXXX建筑设计研究院2、土方开挖一、施工准备1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理和 各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。（ 1）土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土 场，做到文明施工。（2）当土方开挖较深，基坑施工前，应采了围护措施，基坑周连有邻近的建筑物时，

3、 要有设计单位设计的桩、挡土墙等可靠围护方案，防止基坑底部隆起和边坡塌方，避免危害 周边环境。（ 3）在挖方前，应做好地面排水和降低下水位工作。（4）土方不应堆在基坑边缘，且不应小于边缘处3米，如土质较差应距边缘5米以上。2、主要机具及准备（ 1）机械挖方：反铲挖掘机自卸汽车等。（ 2）人工挖方：锹、镐、人力小斗车。（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50 米）。3、作业条件（1）基坑（槽）管沟开挖前，庆根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周 围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案， 环境保护措施，经公司审批后方可施工。（2）土方工

4、程施工前，应对降水、排水措施进行设计、系统应经检查和试运转，一切 正常方可开始施工。（3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，亲遵循“开槽支撑，先撑后挖， 分层开挖，严禁超挖”的原则。二、工艺流程放线定位支护结构 f 再放线定位 f 基槽（坑）分层开挖 f 随层检查平面位置、标高、 环境监测 f 土方运送 f 复测平面位置、标高 T基坑（槽）验收。1、放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照规化部门的规划红线，做好永 久性的控制轴线桩和标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及控制点。将设计要求建 筑物平面位标高及基槽（坑）线定好。2、支护结构：当新建建筑物土方开挖，对周边邻近建筑

5、或邻近地下管线，永久性道路 产生危害时，根据地质资料情况和新建建筑物挖深的深度，须有设计资质的单位设计，并编 写桩基、锚杆、档土墙等支付方案，支护方案必须确保周围环境安全为前提。同时，支护结 构完成后必须经过验收合格。3、再放线定位：支护结构验收合格后对新建筑物重新放线定位。4、基槽（坑）分层开挖：人工挖土应以每层0.50.8米，机械挖土每层11.5米。5、随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置 是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进 行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及进停止挖土采取有效措施。6、土方运送：分层开挖

6、出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边 坡附近3-5米内。7、复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复 测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖， 请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土 质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出 20-30cm 土方不挖，由人工修正基（槽）坑底，以 防超挖或深挖。8、基搞（槽）验收：基槽（坑）验收必须建设、设计、勘察、监理、监督共同验收， 合格后应办理验槽（坑）手续。三、质量标准1、土方开挖工程的质量检验标准项序项目允许偏差

7、或允许值（mm）检验 方法柱基基坑 基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主 控 项 目1标咼-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由 设计中心线向两边 量）+20-50+300-100+500-150/经纬仪、用钢 尺量3边坡设计要求观察或用坡 度尺检查般 项 目1表面平整度2020502020用2米靠尺和 楔形塞尺检 查2基底土性设计要求观察或土样 分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。四、成品保护和安全1、土方开挖要做好注意收听天气预报，基坑（槽）开挖后注意排水流畅，基槽（坑）不得长期积水。保护基坑（槽），及坑（槽）底干燥，及进验收进行下道工

8、序施工。2、临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1： 1.25 1： 1.50一般性粘土硬1： 0.751： 1.00硬、塑1： 1.00 1： 1.25软1： 1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1： 0.051： 1.00充填砂土1： 1.00 1： 1.50注：1设计有要求时，应符合设计标准。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4米，对硬土不应超过8米。3、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设 计有指标时，以设计要求为依据。五、注意事项土方工程施工，应经常测量和校核其平

9、面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水 准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检验。3、土方回填一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要 求。（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证 填方的强度和稳定性。2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、 验

10、收基底标高。如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后 进行。（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现 损坏应及时修理，办完隐验手续。对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足 回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地 下水位常保持在施工面以下0.5 米左右，新回填的土方在3 小时内不得受水浸泡。（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含 水

11、量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯25CWC3021018030180150当室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土分项工程应采取冬期施工，具体要求应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。3、混凝土浇筑时如高度超过2m,应使用串简、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊牌铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完台阶部分表面

12、应随即原浆抹平。5、浇筑现浇基础庆保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一导层 50-100 厚的混凝土，并震捣密实，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，每一段不留施工缝。各段各层间应互相衔接。每段长23m，并注意使混凝土先充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7、混凝土震捣一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。如必须浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑 完毕。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35C，最低不宜低于5C。 混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）见下表混凝土

13、强度等级气温W25C25CWC30210180301801508、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔有无位移情 况，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑并庆在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继 续浇筑。9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应 按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般 不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于100，最上层应有不小于100厚的混 凝土覆盖层。11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并 适当浇

14、水养护。一般养护不少于7d。如采用抗渗凝土时，混凝土养护期为14d。12、冬期浇筑基础可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。三、质量标准1、混凝土原材料（1）主控项目 水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥GB175等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸 盐水泥超过 1 个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯 化物的水泥。 混凝土中掺用外中剂的质量及庆用技术应符合现国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂

15、应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB50164和设计的要求。 混凝土中含氯化物和碱的总含量应符合现国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-2002和设计要求。检查数量 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装 不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。（2）一般项目 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰 GB1596 等规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 普通混凝土所用粗细骨

16、料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量 标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 按进场批次和产品的抽样检验方案确定同一水源。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标分辩率混凝 土拌合用水标准JGJ63的规定。2、混凝土设计配合比（1）主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝 土强度等级、耐久性和工作性能等要求，进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合 比尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（2）一般项目 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足配合比的要求。开始

17、生产时 应到少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据没试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、混凝土施工（1）主控项目 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土的混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204规范规定。“同条件 养护试件的留置组数庆考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混 凝土强度的检验”。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一 配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。原材料每盘称量允许偏差材料名称允许

18、偏差水泥、掺合产2%粗细骨科3%水、外加剂2%混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土 应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇 筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 抽样与试件留置应符合下列规定:a每拌制100盘且不超过100m3,的同配合比的混凝土取样不得少于1次；b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；d 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；e 每次取样至少留置一组标准养

19、护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确 定。f 检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告和检查试件抗渗试件的报告。（2）一般项目 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按 施工技术方案执行。 后浇带的留置位置混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按 施工技术方案执行。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合GB50204 规定，“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用 于结构实体混凝土强度的检验”。检查数量：全数检查 检查方法：观察、检查数量。4、现浇混凝土外观质量（1）

20、主控项目现浇结构的外鸡肉质量不应有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技 术方案进行进理，并重新检查验收。5、现浇结构尺寸偏差（1）主控项目现浇结构不应有影响结性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性 能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经上理部位 应重机关报检查验收。2）一般项目项目允许偏差检查方法一般项目现 浇 结 构 尺 寸 允 许 偏 差轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层咼5m10全高（

21、H）H/100且30经纬仪、钢尺检查标咼层咼10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+& -5钢尺检查电梯井井筒长、宽以对定位中心线+25 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向一测，并取其中较大值。四、成品保护和安全1、施工中，不得用重物冲击模板，不分辩率在模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模

22、。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行了一道工序施工。4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞 而使之产生位移。5、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6、基础混凝土浇筑应检查基坑、木模侧板土质边坡变化，如有裂掰滑移等情况，应及 时加固；堆放材料和停放机具设备应离开基坑边一定距离，基坑上下应设坡道，不得踩踏模 板支撑。7、不得使用污染环境的外加剂。8、混凝土浇筑完后表面庆用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于7d。如采用抗渗混凝土时，混凝土养护期为14d

23、。9、雨天施工应有防雨措施，及进对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、 除低强度，下雨时应停止露天作业。10、夏季施工时，在养护期间混凝土表面不得脱水，保持湿润状态。11、冬期浇筑基础可根据环境温度情况，考虑是否应采取冬期施工措施。五、施工注意事项1、浇筑台阶式基础，施工时注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚 和烂脖子）现象，预防措施是：待每一台阶浇筑后稍停0.5h-15h待下部沉实，再浇上一台 阶，或待第一台附捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台附模板底圈做成内外坡度，待 第二台附混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。2、浇筑杯形基础应注意杯底标高和杯

24、口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时先 将杯口底混凝土振实燕稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四财混凝土。3、浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧 注意防止模板上浮。如斜较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固 密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。4、基础混凝土浇筑时，如基坑地下水位较高，应采取降低地上水措施，直到基坑回填 土完成始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。5、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相关的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实， 以保护基础并有利用进行下一道工序作业。6、砖基础

25、一、施工准备1、材料准备 （1）砖的品种、强度等级须符合设计要求，有出厂合格证和质量证明书。 每一生产厂家的砖到现场后，按15 万块为一验收批，抽检数量为1 组。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家 同一编号且连续进场的为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时， 应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不应超过5%；（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63规定。（5）砌筑砂浆应通过度配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料

26、有变更时，其配合比应 重新确定。（6）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2、机具准备：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水 桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3、作业条件（1）作业条件：Q基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。Q已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办 完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平 灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石英钟代替或用砂浆垫 平，更不允许砍砖合子找平。Q常温施工时，粘土砖必须在砌筑

27、的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m左右 为宜。二、工艺流程：2、基本规定：（1）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B （m）允许偏差（mm）长度L、宽度B （m）允许偏差（mm）L （或 B）W30560VL （或 B）W90土 1530VL （或 B）W6010L （或 B）9020（2）砌筑顺序应符合下列规定：0基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。02 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、规定组砌方法（1）组砌方法应正确，一般

28、应用满丁满条。（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“四一”砌砖法（却一铲灰，一块砖，一挤揉、一 灌缝），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4、排砖撂底：（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均 应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四 块，以此类推。5、砌筑：（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不 应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370 以上墙应双面挂线。（3）基础标高不致或或有局部加深部位，应从最低处往上砌

29、筑，应经常拉线检查，以 保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（4）基础大放脚砌于基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使用墙的层数 与皮数杆一致。（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑 ，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正 确。（6）各种预留洞、埋件、担结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（7）变形缝的墙角庆按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后切的墙可采用缩 口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用 细石混凝土铺垫，

30、两端搭墙长度应一致。6、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计 无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。7 冬雨期施工：（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，掺和料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可 使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。（2）砌应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）砌砖一般采用掺教育界砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。 砂浆使用时的温度不应低于+5 C。（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌 筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。三、质量标准1

31、、主控项目（1）砖和平共处砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按1 5万块为一验收批，抽检数量为1组。 检验方法：醒砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每抽验批抽查不应少于 5 处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同进砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不 能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处，。检验方法：观察检查。（4）排抗震设防及抗震烈度为

32、6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转 角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为 120mm墙厚放置1/6拉结钢筋（120mm厚墙放置2/6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm； 埋入长度留磋处算起每边均不庆小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于 1000mm；未端应有90C弯钩。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留 置长芳基本符合规定。（5）基础的位置及标高允许偏差应符合下表的规定。基础的们置及标高允许

33、偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2基础顶面标咼土 15用水准仪和尺量检查2、一般项目(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。 检验方法：观察检查。(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应用于8mm, 也不应大于 12mm。检验方法：用永量10皮砖砌体高度折算。四、成口保护和安全1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线柱、水平桩或龙门板应注意保记， 不和碰撞。2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。3、抗 震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4、基

34、础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤 歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许风吹草动槽内灌水取代夯实。5、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。7、现场污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。8、搅拌砂浆前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路 畅通，然后方可开机工作。9、搅拌机运转达时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。必须进罐扒灰时，要停机进行。 工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。搅拌要应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应 拉断电闸，下班时电闸线应上锁。10、搅拌

35、机上料提升后，头号下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降斗有保 险链条挂牢，并停机，以免落下伤人。五、注意事项1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都有要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规 定的要求。2、基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙轴线和 边线，砌筑时保持墙身垂直。3、墙面不得：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌刮平。4、水平灰缝不科：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿 平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不科。5、皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真。钉皮数杆的木桩要牢固，防上碰撞松动， 皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。6、埋入砌体中的拉结筋位置不准：庆随时注意正在砌的皮数，保证近叟数杆标明的位 置放拉结筋，其外露部分在施工中得得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。7、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8、有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接和蔗不 应小于基础扩大部分的高度。