完整棉花研究所大棚施工组织设计含田间道路病圃大棚钢结构等

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1、（1）主要施工方法1 .土方工程1.1 施工准备 1. 技术准备 做好含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。 编制详细的土方专项工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。 根据设计要求及规范规定，要准备充足的土源。1.2 施工方法 本工程土方采用机械大开挖、人工清槽的方法。留足回填用土，余土用自卸式汽车运至指定地点。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。基坑开挖至基底标高以上200mm时改为人工清槽，以防机

2、械超挖。机械挖方后，人工把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。土方开挖基坑周边800mm范围内不准堆放重载及过重车。 土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；土方开挖宜从上至下分层开挖一次到底；在基槽开挖时，不得超挖，基坑四周要设置安全防护栏杆；基坑开挖清槽完后，须经建设单位、监理单位、地质勘察单位联合检查验收后，方可进行下道工序施工。土方回填采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。 每段填土从基底开始在全范围分层向上回填，分层回填控制好标高。基坑回填土用汽车或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横

3、交叉，分层夯打，不得漏夯。1.3 注意事项 1. 回填土施工要配合安装工程预留予埋。 2. 分段施工时在施工段交接处，填土应做成梯形台阶。 3. 雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。1.4 回填土的质量控制与检验 1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能进行填筑上层土回填。 2. 室内填土，每层10500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的压实度应100达到设计要求。2. 混凝土工程 2.1 施工组织 设一个

4、砼班组15人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。 2.2 混凝土浇筑前的准备 1）配合比设计：混凝土的强度等级在混凝土浇注前28天送到试验室，由试验室做取样试配，在调配好以后出配合比设计单并提供到现场，制定施工配合比，混凝土配合比本着安全、合理、经济的原则进行试配。2）检查模板、支架、钢筋和预埋件： 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。（3）砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

5、5)作好技术交底和隐蔽验收：（1）对施工人员进行技术交底。技术交底内容应详细、有针对性和可操作性。（2）请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。（3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。 2. 材料准备 施工现场材料应按规定搭建库房，按不同品种、标号、出厂时间、复试结果分类分批分别堆放，进行物资有效标识，并作到“先到先用”，严防混批使用。为防受潮，屋面要防雨，水泥要架空200mm以上堆放，以便透风。 混凝土浇筑前，重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落

6、实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。3. 钢筋工程 钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、滚压直螺纹套丝工人。 2. 机械准备 后台钢筋加工现场进行，安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精

7、确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3. 材料准备 钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并抽样做力学性能复试试验，合格后方可使用。 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝

8、:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。 钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成

9、。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。 在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。钢筋放样： 技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。 对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置

10、；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于镦粗直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及建筑物抗震构造详图97G329（一）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。钢筋后台加工： 1) 钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移

11、量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。 2)钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 3)钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短

12、料，减少短头，减少损耗。 4)钢筋弯曲：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 首先由技术部对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后由商务部进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。模板进场后由技术部门、材料部门联合检验，出现不合格品应分

13、析原因。场模板检验合格后由技术部进行交底，工程部负责落实实施并且对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部负责清点退场。 4.2施工方法 1）做好定位基准工作。 （1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 （2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 （3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在箍筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上

14、下对齐，底层模板离地面大于10cm。 4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5）做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。 b. 模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 c.模板施工注意事项：1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直

15、度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）对应上部结构大梁模板的支撑，应做到一层结构（含施工荷载）由二层脚手架支撑即梁底早拆柱头应在上二层结构砼施工完后方可拆除，以确保顶板结构的安全。1.材料准备： 各种防水材料按材料需用计划及启用日期组织进场。进场的各种防水材料必须具有出厂合格证及检验报告，进场后由技术、材

16、料、试验员同监理按规范规定见证抽样进行检验，合格后方可应用到工程施工中。2.技术准备： 施工前认真审核图纸，编制防水工程专项施工方案报业主、监理审批，并进行严格的技术交底。防水工程操作人员必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握防水施工工艺和操作方法。所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样试验合格后方可使用，试验员将材料复试合格报告提交技术部门。6 砌体工程1.施工顺序：弹线排砖立皮数杆砌砖清扫墙面检查验收。1)砖进场必须有出厂合格证，按每15万块为一验收批，抽样一组进行抽检，试验结果合格方可使用；2)砌筑前先将砖提前浇水湿润，用砂轮切割机加工七分头，以供使用；3)砌筑时先盘角，每次不超过五层

17、，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符；4)采用三顺一丁砌筑形式，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙；5)砌筑砂浆随拌随使用，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，温度高于30时水泥砂浆2小时内用完，混合砂浆在3小时内用完。不得用过夜砂浆；随砌随将舌头灰刮尽，水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm；6)砂浆试块每250m3砌体、每台搅拌机至少取样一组，在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块（同盘砂浆只制作一组

18、试块）；7)墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.20m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好；8)临时间断处的高度差不超过一步脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处可留阳槎，沿墙高每500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，埋入墙内长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。1.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2.砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完，并应至少间隔7天后，再将其用实心砖补砌挤紧，避免裂缝产生。3.砌体长度超过层高的2倍或5m，中间应加设构造柱

19、，高度超过4m，墙中间或门洞上设置与柱连接且沿隔墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。4.砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。5.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。7.砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。8.应经常检查脚

20、手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。1.所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。2.砌块强度必须符合设计要求，按规范规定取样，分别进行抗压强度和抗折强度试验。3.砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆强度等级变更时，还要制作试块。根据本工程特点,工程在主体结构阶段和装修阶段均采用48钢管扣件式双排外脚手架。 1. 在搭设前，项目工程师按搭设方案中有关搭设要求向搭设工人进行技术交底和安全交底。 2. 搭设材料进场后，要进行

21、检查验收，不合格的钢管、脚手板及构件不得使用，经检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳。 3.应清除地面杂物，平整搭设场地，使排水顺畅。 4.搭设人员应持证上岗，人员稳定。 5. 脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。 7.2 搭设要点 1.脚手架搭设方案：采用双排脚手架，外挂密目安全网，操作层铺满脚手板，设挡脚板、两道牢固的护身栏，下设水平兜网，柱距1.5米，排距1.2米，步距1.5米，里排立杆距离结构300毫米，连墙件的竖向间距3.6米，水平间距6米。 2.地基处理：根据脚手架平面图，夯实架子地基，按住距离、排距离进行放线、定位，铺垫木板，标定立杆位置。 3.脚手架搭设顺序：放置纵

22、向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步水平纵向杆- 4. 外脚手架搭设 1)立杆搭设要求：立杆接头采用对接扣件，接头应交错布置，相邻接头不设在同一步内。 2)横杆搭设要求：纵横扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200毫米的立杆上，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方。 3)脚手板设置布置：脚手板应设在三根横向水平杆上，当脚手架长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。 4)连墙杆设置要求：连墙杆均匀布置，采用花排形式，水平间距4.5米，垂直间距3.5米。 5)支撑设置要求：剪力撑从脚手架两端搭起，搭设宽度为6根立杆，连续设置，与水平面的夹角为45度-

23、60度，剪力撑得底部要插到垫板处，与立杆相交处要加扣件。剪立撑采用搭接形式，搭接长度不小于60厘米，且至少加两个扣件。 6)安全网设置要求：脚手架外侧满挂绿色安全网，首层设水平兜网。 7)脚手架搭设完毕，经检查合格后，方可使用。 7.3 脚手架拆除 1.脚手架的拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆在拆连墙杆，逐层拆除。 2.在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。 3.在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶误靠。 4.拆下的杆的配件装入随身携带的袋子，用绳子将其运下。严禁向下抛掷。 结构施工完毕经有关部门检验合格，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温

24、润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。 主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3. 工艺流程 墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护。 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。1) 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据宽度和高度决定，筋宽为

25、3cm。2) 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。3) 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人对预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm处进行处理。4) 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。5) 做水泥护角：水泥护角在打底灰前

26、做。高度至少1.8m室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。5. 常见质量通病预控1) 防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2) 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰

27、后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3) 防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。5) 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。8.2 涂料工程基层处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除混凝土、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落。对于光滑的混凝土表面刷1道掺水泥浆，砖墙表面清理灰缝

28、使抹灰层与墙体形成榫键，抹灰前应适当浇水湿润。垂直头角方正用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，绷紧钢丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基层控制，每层打底糙时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。抹底层砂浆采用多层多遍成活方法，加长(3m)刮尺进行刮糙，及时压实，赶光保证接槎平整和、光面平整。为了保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、低强度等级早强普通水泥等材料(且控制含泥量)另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，罩面后养护等措施。面层涂料待底层砂浆反碱完成，且干燥后进行涂料工程，由建设、质监设计等单位对涂料品种和质量认可后，购入符合要求的涂料。涂料施工前根据施

29、工面积大小，将若干桶涂料倒在1 个大槽内，用电动搅拌，拌合均匀。用喷刷涂方法进行施工，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，一般控制3 遍成活，第一遍基层变色即可，涂层不要太厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面呈波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，最后待干燥后根据设计要求加喷1 道，以增加面层质感。9.给供、排水系统 1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗灌水试验。(1)供水系统 进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。 给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做

30、好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架。横管以i0.003的坡度坡向泻水点。（2）给水设备安装： 1水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。 2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。 3开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱（水罐）的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。 4水箱支架或底座安装，其尺寸

31、与位置应符合设计规定，确保平整牢固。 5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。 6立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。(2)排水系统 排水系统采用排水集中至室外，经化粪池处理后排至市政管网。排水管道采用U-PVC塑料管，胶粘连接。排水立管每层设一个伸缩节，位置在三通处接入的下面或上面。其安装要点如下： 本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，支管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、无毛刺、光滑。 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟

32、并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。 支管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行粘接，垂直用力插入至标记为止。

33、然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。横管以i0.025的坡度坡向泻水点。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装粘接时必须将预留口清理干净再进行粘接，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。排水安装完后按规定要

34、求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。1)施工方法(1)暗配管施工 作业条件：各层水平线和墙厚度弹好，在底层钢筋绑扎完后上层未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。工艺流程：加工测定盒、箱位置管路连接暗管敷设 地线焊接防腐处理基本要求：暗配的线管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距应不小于15mm，进入配电箱的管路排列应整齐，穿过建筑物基础时，应加以保护，管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。支管敷设应连接紧密牢固，需防腐的部分涂漆均匀，无遗漏。应注意防止暗配管路堵塞

35、，配管后应及时通管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严。(2)管内穿线 材料要求：导线规格、型号必须符合设计要求，且有出厂合格证及检测报告，接线端子应选择相应规格的截面积，焊锡材料必须选用正规厂家的产品。作业条件：穿线前应将管中杂物清除干净，导线在管内不得有接头、扭结。导线出口应在管口上加护口。 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线、断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头绑扎线路检查、绝缘摇测操作工艺:首先穿引线，再绑线、带线。管口加设护线套。穿线施工前用气泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线

36、型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕57圈,其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5M。穿线时注意:箱盒内部及电线不得受灰浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。多股导线必须采用接线端子连接。剥削导线时严禁伤害芯线。(3)照明器具及设备安装照明器具及设备安装要达到美观牢固，安装方法符合规范规定。墙面抹灰、吊顶工程完成后进行灯具、开关、插座的安装。各型

37、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。所有电器、灯具的相线应经开关控制。灯具离地面低于2.5m，必须有接地保护措施。凡需接地灯具，

38、金属外壳均用镀锌螺栓连接。(4)开关插座安装要根据设计图纸标高进行，同一场所安装的插座高度要一致，成排安装高度偏差不应大于2mm，不得出现负向偏差，板面要垂直、水平，紧贴墙面。插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。(5)配电箱安装工艺流程：弹线定位螺栓固定盘面组装。基本要求：要求安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，一管进一孔，管进箱用锁母固定，护口齐全，横平竖直。箱体标高位置准确。暗式配电

39、箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定暗装配电箱箱体在抹灰前完成，箱体内在竖向和横向放两块木方来支撑，以防止抹灰时箱体受挤压变形。11.钢结构工程1. 钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、

40、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2. 钢结构的制作方法及技术要求1）检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术

41、人员检查复核。4）下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制

42、在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，

43、采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。3. 钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应

44、进行处理。吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。4. 钢结构构件的质量检查1）焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、1417条。2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。钢架跨中高度允许偏差不得大于mm。钢架跨中拱度偏差：为+-mm 。钢柱 安装允

45、许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。5. 质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。 5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次

46、质量检查。（1）道路硬化1、基层施工 （1） 准备工作1）准备下承层 基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 土基不论路堤或路堑，必须用三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换

47、填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510m）应交错开挖泄水沟。2）测量在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。3）材料用

48、量计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于天然砂砾，分别计算未筛分石和砂（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分砂石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿未筛分砂砾，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分砂石的最佳含水量约为4%）。4）机具翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。洒水车，洒水或利用就近水源洒水。压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。（2）拌合、运输和摊铺集料1）拌合、运输级配砂砾的拌合采用在拌

49、合场粒料拌合机进行拌合。用汽车运至施工点。集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2d。2）摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，基松铺系数约为1.401.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。2、水泥混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质

50、量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。（1）安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，“固”是接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。（2）运

51、输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼进行摊铺。1) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水2) 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。3) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。4) 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。5) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平

52、行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。6) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。7) 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。8) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。9) 摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，

53、用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3、砼捣固与成型水泥砼摊铺机在摊铺水泥砼路面时一般配置的工作装置有螺旋布料器(或刮板)、计量门、振动棒、熨平板、搓平梁、抹平器、传力杆插入器及侧模板、尾模板等。具有摊铺、振捣等作用。首先，在摊铺机进行摊铺时用摊铺机进行振实。再采用插入式振动器按顺序对摊铺机不能进行振实，或人工摊铺的部位进行插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板

54、振捣器对人工摊铺部位进行全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，对人工摊铺部位用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。4、表面吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比

55、、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸1015

56、s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。5、机械抹光圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合

57、进行纵横检测。6、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。7、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生

58、，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。8、接缝施工（1）纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。（2）横向接缝、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由

59、端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。、胀缝：胀缝处的传力杆施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力

60、杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。9、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是

61、进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。10、填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干

62、燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。（2）人行道块料铺设 1施工工艺： 将面砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线，按预先排好的编号铺好每一 开间左右两侧标准行后, 再进行拉线铺贴。铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂找平层，虚铺厚度以2530MM为宜，放上石板块时高出预定完成面约37MM为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，应对准

63、纵横缝，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与面砖底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，并撒一层水泥粉，把面砖对准铺贴。铺贴时四周要同时着落。铺贴完成24小时后，经检查面砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。13.病圃工程施工（一）土方开挖采用人工挖土，由翻斗车及双、单轮车推车将土方随挖随运至指定位置，待室内回填土时运回。根据地质堪察报告，地下水位较浅，土方工程施工必须采取排水措施。（二）基础工程a、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑墙钢筋b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹