质量奖惩管理制度

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1、质量奖惩制制度 1 目的 1.1 以现现场质量量控制为为重点，以以规范、强强化工艺艺为手段段，建立立制造过过程的质质量保证证体系。 1.2 实行行以质量量责任制制为中心心的经济济责任制制，以优优良的工工作质量量保证产产品质量量。 1.3 出现现质量事事故时，坚坚持四不放放过的原则则。 1.4 及时时处理质质量事故故，采取取纠正预预防措施施，防止止再发生生。 1.5 在产产品质量量考核上上实行奖奖优罚劣劣、重奖奖重罚。 1.6 把实实行质量量否决权权作为提提高和保保证产品品质量的的有效措措施。 1.7 鼓励励和大力力支持职职工提合合理化建建议和进进行质量量攻关。 1.8 坚持持好的产产品质量量是

2、制造造者的荣荣誉。大大力倡导导第一次次就把产产品做好好，努力力追求生生产过程程零缺陷陷。 2 3 适用范围 本办法规定定了质量量事故的的范围，处处理程序序及处理理办法，适适用于公公司对质质量事故故的处理理。 规范性引用用文件 下列文件中中的条款款通过本本标准的的引用而而成为本本标准的的条款。凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后所有有的 修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究 是否可使用用这些文文件的最最新版本本。凡是是不注日日期的引引用文件件，其最最新版本本适用于于本标准准。 4 定义 4.1 批质质量事故故：

3、4.1.11 成批报报废自制制件数量量在半小小时及以以上生产产的产品品；成批批返工自自制件、半半成品、成成品数量量在 11 小 时及以上生生产的产产品。（非非异常性性原因导导致的除除外）； 4.1.22 售后反反馈或退退回同一一型号同同一生产产日期数数量大于于等于 50 台。 4.2 重大大质量事事故： 4.2.11 出厂产产品批大大于等于于 5000 台台退货； 4.2.22 严重影响响公司声声誉； 1 4.2.33 损失金金额大（大大于等于于 2 万元）； 4.2.44 给用户户造成人人身伤害害的。 4.3 一般般质量事事故： 4.3.11 除重大大质量事事故外，够够不上批批质量事事故的其

4、其它所有有质量事事件。 5 职职责 5.1 品管管部 QQA 负负责质量量事故的的调查分分析处理理发布； 5.2 品管管部 QQA 负负责对售售后质量量投诉进进行追踪踪调查，并并有权对对相关责责任部门门或责任任人进行行处罚； 5.3 外检检负责对对来料进进行及时时检验并并按要求求及时填填写检验验报告； 5.4 巡检检负责对对生产过过程的品品质进行行管控及及监督； 5.5 生产产部负责责按照工工艺文件件及工艺艺纪律要要求操作作，各相相关数据据记录真真实有效效； 5.6 终检检负责对对成品进进行检验验并及时时做好标标识； 5.7 开发发、工艺艺负责技技术文件件制定，要要求准确确，及时时； 5.8

5、各部部门负责责对各相相关改进进计划提提出改进进方案并并实施； 5.9 奖惩惩由人事事行政部部汇总，交交财务部部执行。 6 奖奖惩办法法 6.1 进货货奖惩办办法 6.1.11 外检处处罚： 6.1.11.1 未检检验，延延时检验验，项目目漏检，并并造成品品质事故故的，对对相应个个人处罚罚 20500 元； 6.1.11.2 检验验报告造造假，第第一次处处罚 2200 元，第第二次开开除处理理； 6.1.11.3 对不不合格物物料未及及时处理理、跟进进及监督督，标识识不清楚楚，导致致质量事事故的每每次处罚罚 500 元。 6.1.22 外检奖奖励： 6.1.22.1 及时时发现并并处理重重大不良

6、良品防止止流入车车间，检检验员奖奖励 1100 元； 6.1.22.2 对采采购未提提供样品品检测报报告，发发现一次次奖励 10 元。 6.1.33 采购处处罚： 6.1.33.1 要求求供应商商每个最最小包装装箱都要要标贴好好标识卡卡，发现现一次未未标识处处罚 110 元； 6.1.33.2 对新新品样品品需要提提供检测测报告，发发现一次次未提供供的处罚罚 100 元； 6.1.33.3 打样样未通过过，直接接批量进进货的（有有领导书书面特批批除外），每每次处罚罚 500 元。 6.1.44 采购奖奖励： 6.1.44.1 及时指指出外检检的漏判判、误判判，避免免了供应应商抱怨怨投诉，情情况

7、属实实的一次次嘉奖 50 元。 6.1.55 物控处处罚： 6.1.55.1 任何何物料、半半成品、成成品，在在仓储及及现场移移动、搬搬运过程程中，发发生制品品倾倒、掉掉落、混混装等 2 情形，视制制品损坏坏程度每每发现一一次处罚罚 200 元；发生上上述情形形，当事事人未按按规定知知会品管管部处理理者，依依 相关规定加加重处分分。不爱爱惜公物物，将物物品乱丢丢乱放，致致使物品品损坏或或报废者者，由当当事人赔赔偿物品品损失 费用，并处处罚 550 元元； 6.1.55.2 私自自允许车车间物料料员到仓仓库拉货货，发现现一次处处罚 220 元元，造成成质量事事故的每每次处罚罚 500 元。 6.

8、2 过程程控制奖奖惩办法法 6.2.11 巡检处处罚： 6.2.11.1 生产产异常（设设备、物物料等异异常）,未及时时上报造造成事故故的处罚罚 500 元； 6.2.11.2 产品品出现错错、漏判判，每次次处罚 20 元，情情节严重重的加重重处罚； 6.2.11.3 检查查报告造造假，第第一次处处罚 2200 元，第第二次开开除处理理； 6.2.11.4 发现现重大生生产不符符合工艺艺要求的的，未及及时提出出处罚 50 元； 6.2.11.5 判定定不合格格产品需需要返工工，车间间未返工工或者只只返工一一部份，巡巡检就在在返工单单上签字字，被发发现 一次处罚 1000 元； 6.2.11.6

9、 发现现车间记记录数据据造假，隐隐瞒不报报者每次次处罚 50 元； 6.2.11.7 未及及时做好好首件，首首件确认认有误者者，每次次处罚 50 元。 6.2.11.8 生产线线上不允允许同时时存放两两种及以以上型号号的物料料、半成成品及成成品，违违者对巡巡检员 2000 元/次处 罚，同一个个区域如如有 550%班班组存在在类似问问题，巡巡检组长长连带处处分； 6.2.11.9 严禁禁出现配配件、煲煲体漏放放、错放放现象，出出现批质质量事故故的对巡巡检员处处罚 1100 元，影影响严重重的 加重处罚； 6.2.11.100所有产产线上的的物料，半半成品，成成品需做做好明确确的标识识，工单单结

10、批后后一个工工作日需需对产线线上多 余的物料进进行退库库处理或或报上级级确认后后暂撤离离生产线线作封存存处理；违者对对巡检员员处罚 2000 元，同同一个 区域如有 50%班组存在在类似问问题，巡巡检组长长连带处处分； 6.2.11.111现场须须悬挂产产品工艺艺流程图图、作业业指导书书等工艺艺文件，保保证文件件正确（最最新有效效版本），并并与 操作工位对对应且定定置摆放放，未及及时发现现并制止止给予处处罚 550 元元，重复复出现的的将加重重处罚。 6.2.22 巡检奖励： 6.2.22.1 及时时发现并并有效制制止生产产未按照照工艺文文件执行行操作，避避免不良良品的产产生，每每次奖励励 5

11、00 元； 6.2.22.2 发现现车间数数据造假假，及时时上报处处理每次次奖励 1000 元； 6.2.22.3 发现现车间良良品和不不良品混混放，并并及时制制止，每每次奖励励 10 元。 6.2.33 生产处罚： 6.2.33.1 现场场须悬挂挂产品工工艺流程程图、作作业指导导书等工工艺文件件，保证证文件正正确（最最新有效效版本），并并与 操作工位对对应且定定置摆放放，违者者给予处处罚 550 元元，重复复出现的的将加重重处罚； 6.2.33.2 操作作人员不不按照首首件确认认、作业业指导书书或工艺艺卡片等等要求操操作，造造成的损损失全部部由作业业者承 担，并且每每次处罚罚 1001000

12、 元； 6.2.33.3 关键键工序标标识明确确，作业业员必须须经培训训合格后后方可上上岗，如如果未经经过培训训合格的的员工就就在关 3 键工序操作作，处罚罚 5001000 元元； 6.2.33.4 所有标标识（如如标识牌牌、流转转卡、成成品标识识卡）内内容清晰晰、正确确，违者者处罚 10 元； 6.2.33.5 生产产时挑出出的不合合格品，未未做好分分类、标标识、隔隔离，合合格品和和不合格格品混放放，每次次处罚 20 元， 造成后果严严重的加加重处罚罚； 6.2.33.6 所有有产线上上的物料料，半成成品，成成品需做做好明确确的标示示，工单单结批后后一个工工作日需需对产线线上多 余的物料进

13、进行退库库处理或或报上级级确认后后暂撤离离生产线线作封存存处理；违者对对班组长长 2000 元元/次处罚罚，同一一 个区域如有有 500%班组组存在类类似问题题，区域域负责主主管连带带处分； 6.2.33.7 所有记记录、报报表必须须真实填填写，保保证记录录完整，不不得随意意乱填乱乱报或不不填不报报，违者者处罚 1000 元，重复出出现加重重处罚； 6.2.33.8 严禁禁出现配配件、煲煲体漏放放，错放放现象，违违者将对对直接操操作人员员处罚 1000，所属属班组班班长处罚罚 100 元元/次，影影响严重重的加重重处罚； 6.2.33.9 生产产线上不不允许同同时存放放两种及及以上型型号的物物

14、料、半半成品及及成品，违违者对班班组长 2000 元/次处 罚，同一个个区域如如有 550%班班组存在在类似问问题，区区域负责责主管连连带处分分； 6.2.33.100返工时必必须按返返工流程程进行，班班组长对对巡检或或终检开开出的返返工产品品先进行行确认，再再填写返返工 流程，巡检检确认后后再实施施返工，违违者对班班组长 2000 元/次处罚罚； 6.2.33.111各岗位位认真做做好自检检和互检检工作： a）每位操操作工应应掌握工工序产品品完成后后的质量量要求、自检频次、方法。对于不按规定要求进行自检而造 成的废品、返返工品，由由操作者者负全部部责任，每每次处罚罚 200 元； b）每位操

15、操作工应应明白上上道工序序来料质质量要求求、检查查方法。对对于不按按规定进进行互检检而造成成本工序序进一步步 加工而造成成的浪费费负全部部责任，包包括本工工序计件件工资不不发，本本工序浪浪费的制制造费由由操作工工赔付，并并且 每次处罚 20 元； c）组长、车车间主任任有责任任对操作作工进行行岗位基基本技能能培训、辅辅导，对对新工人人上岗作作好必要要的监控控。由 于操作者不不知或认认定没有有责任的的将由班班组长、车车间主任任承担一一切损失失责任，并并且每次次处罚 1000 元； 6.2.33.122生产中中严格要要求轻拿拿轻放，严严防磕碰碰划伤、动动作野蛮蛮，有摔摔抛产品品者，每每次处罚罚 2

16、00 元，造造成 工废和维修修，个人人承担损损失，并并且每次次处罚 50 元； 6.2.33.一三三生产过过程中出出现异常常的质量量问题应应停止生生产并及及时报告告，未及及时报告告者每次次处罚 201000 元。 6.2.44 生产奖奖励： 6.2.44.1 如有有质量问问题应及及时交换换信息，立立即予以以更正，问问题严重重的应及及时上报报，以便便采取措措施，如如 果下工序检检查出上上工序的的不良，一一次奖励励 200 元，避避免重大大事故发发生的奖奖励 5502200 元； 6.2.44.2 各车车间提供供给总装装车间的的半成品品(内锅、花花草壳、内内衬等)连续两两周内每每日每一一种物料料的

17、不良良退 料率在 22%以下下，由组组装车间间主管提提报，给给各车间间管理人人员、巡巡检及相相关表现现突出的的检验员员奖励 1000 元； 6.2.44.3 总装装车间生生产线连连续二周周交验成成品的批批量合格格率 1100%，视实实际工作作绩效及及产品难难易程度度，生 产线班组长长、巡检检人员及及相关表表现优秀秀者奖励励 500 元；生产线线当月交交验成品品批合格格率 1100%，该班班组员工工 4 每人奖励 20 元，生生产线班班长、巡巡检人员员奖励 1000 元； 6.2.44.4 凡生生产过程程中及时时发现并并制止物物料用错错(如料号号、材质质、规格格、种类类等)，每次次发现奖奖励 2

18、20 元元， 发现制止可可能导致致重大损损失的制制程问题题，或克克服解决决重大技技术问题题、质量量困扰，奖奖励 1100 元，属属重大 贡献的，给给予更高高奖励； 6.2.55 工艺：因因为工艺艺路线，作作业指导导书等工工艺部负负责的技技术文件件错误导导致质量量事故的的，每次次处罚 50 元，造成严严重损失失的加重重处罚； 6.2.66 开发：因为 BOMM 表，技技术图纸纸等开发发部相关关技术文文件错误误导致质质量事故故的，每每次处罚罚 500 元，造造 成严重损失失的加重重处罚； 6.3 成品品控制奖奖惩办法法 6.3.11 终检处处罚： 6.3.11.1 判定定及时，如如果投诉诉一次因因

19、为个人人原因处处理不及及时，处处罚 110 元元； 6.3.11.2 检验验报告造造假，第第一次发发现处罚罚 2000 元元，第二二次发现现开除处处理； 6.3.11.3 出现现批错漏漏检，QQA 抽抽查时发发现，每每次处罚罚 500 元，市市场投诉诉的，每每次处罚罚 1000 元元； 6.3.22 终检奖奖励：及及时发现现车间数数据造假假，并上上报处理理每次奖奖励 1100 元。 6.3.33 生产处处罚： 6.3.33.1 必须须及时做做好成品品标识卡卡，发现现一次未未做标识识的处罚罚 100 元； 6.3.33.2 禁止止未盖合合格章的的产品发发到成品品仓库,发现一一次打板板人员处处罚

20、110 元元；将未未盖章的的不合格格品发 到仓库发现现一次仓仓管员处处罚 50 元； 6.3.33.3 生产产单位在在物料、半半成品、成成品等交交验入库库过程中中，发生生调包或或其它故故意掩盖盖不良品品而企图图 蒙混过关行行为者，第第一次处处罚 2200 元，第第二次开开除处理理； 6.3.33.4 未按按照要求求数量进进行返工工或者返返工不到到位，私私自更换换不合格格品标签签弄虚作作假，第第一次处处罚 2200 元，第二次次开除处处理； 6.3.33.5 待出出厂、入入库或出出货之物物料、半半成品和和成品，未未经品管管部门检检验判定定为合格或特采采而直接接 入库、出货货或未经经知会品品管部门

21、门并征得得同意而而拉至现现场使用用者，区区分以下下几种情情况分别别予以处处分： a）仓管员员或者物物料员，在在直接主主管不知知情的情情况下擅擅自进行行以上错错误操作作者处罚罚 550 元，其其主管连连带 处罚 500 元；造成一一定后果果的，视视严重程程度加重重处分； b）上述违违规行为为，经查查证系由由上级主主管指使使安排的的，该主主管处罚罚 1000 元元，后果果严重的的，加重重处分。 6.3.44 生产奖奖励： 6.3.44.1 发现现终检未未及时盖盖章，每每次奖励励 100 元； 6.3.44.2 总装装车间生生产班组组一个月月内接受受客户(含商检检)验货全全部合格格的，给给予该生生产

22、线班班长、品品管人 员奖励 550 元元； 6.3.44.3 生产产部整体体一个月月内接受受客户(含商检检)验货全全部合格格的，由由品管部部提报，依依实际工工作绩效效、 表现及各部部门贡献献程度，分分别给制制造、品品管、技技术等部部门有关关人员及及相关主主管记奖奖励 550 元元。 5 6.3.55 物控处处罚： 6.3.55.1 针对对仓库所所有产品品有碰撞撞、破损损的大箱箱，仓库库不能自自己更换换, 要求全全部拉回回，生产产部进行行返 工处理，仓仓库私自自更换的的每次处处罚 550 元元，造成成市场投投诉的加加重处罚罚； 6.3.55.2 对已已隔离不不良品发发现有发发到市场场，每次次处罚

23、 2000 元，物物控承担担因此造造成的全全部相关关费用。 6.3.66 物控奖奖励： 6.3.66.1 及时时发现生生产少装装或者错错装产品品，每箱箱奖励 50 元； 6.3.66.2 发现现一次成成品标识识卡未盖盖合格章章，奖励励 100 元，及及时发现现并阻止止不合格格品流入入仓库的的每次奖奖励 50 元。 6.4 售后后投诉： 6.4.11 市场投投诉相关关产品由由于员工工操作原原因造成成的一般般质量事事故的，责责任单位位负责赔赔偿造成成的损失失， 并每次处罚罚 500 元2000 元； 6.4.22 市场投投诉相关关产品由由于员工工操作原原因造成成重大质质量事故故的，责责任部门门赔偿

24、造造成的损损失，并并每次 处罚 2000 元元10000 元。 6.5 改进进计划： 6.5.11 处罚：由于改改进不及及时导致致批质量量事故或或遭到市市场监管管部门处处罚，对对相关部部门责任任人及其其经理 处以 1000 元元10000 元。 6.5.22 奖励： 6.5.22.1 管理理类改进进奖励：QA 提出改改进计划划，每次次有效改改进（经经过 QQA2 个月跟跟踪验证证无出现现同类问问题）， 相关负责人人各奖励励 1000 元元； 6.5.22.2 技术术类改进进奖励：QA 提出改改进计划划，每次次重大项项目及时时有效完完成改进进（经过过开发、工工艺、品品 管、生产共共同验证证确认改

25、改进有效效），相相关负责责人各奖奖励 2200 元； 6.5.22.3 以上上两项作作为 QQC 小小组形式式进行过过程改进进，并获获得奖励励的将不不重复以以上奖励励。 7 奖惩实施 一般质量事事故及日日常作业业符合以以上条款款者由各各相关主主管人员员到各部部门文员员处领取取和填写写奖惩惩通知 单，经车车间主任任以上人人员签核核后公布布、实施施。重大大质量事事故由 QA 调查领导导确认后后以内部部行文的的形式通通 报质量事故故进行相相应的处处罚。所所有的奖奖惩统一一交到人人事行政政部执行行。 8 合合理化建建议、质质量攻关关 8.1 一年年中提出出合理化化建议累累计超过过 3 次，按按相关规规定给予予奖励 20 元2000 元元。 8.2 合理理化建议议被采纳纳的视贡贡献大小小，根据据有关规规定给予予奖励 50 元5000 元元 。 8.3 进行行质量攻攻关（QQC 小小组活动动）、质质量竞赛赛（质量量提升等等活动），按按照 QQC 小小组管理理办法给给予嘉奖奖。 8.4 凡被被嘉奖过过的班组组或个人人，将作作为年度度先进评评选和加加薪的一一个重要要条件。 6 8.5 凡被被重大质质量事故故处理过过的个人人或班组组将没有有资格参参加年度度先进的的评选资资格。 9 相关记记录 :