LNG储罐维修施工方案

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1、宁国中基能源LNG储罐维修施工方案 编 制：陈家宝 质量审核：蒋明亮安全审核：贺中华审 定：潘安宁批 准：孙敏俊江苏华东空分设备制造有限公司2016年6月14日目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 主要实物工程量第三章 主要施工程序第四章 主要施工方法及技术要求第五章 质量控制计划及保证措施第六章 安全施工第七章 劳动力组织计划第八章 滑板、吊板专项施工方案第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1 工程名称：宁国中基能源LNG储罐维修改造工程1.1.2 建设单位：江苏华东空分设备制造有限公司1.1.3 工程特点：1）该工程管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#，低温管道材

2、质为0Cr18Ni9。2）储罐低温阀门更换工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。3）储罐罐体防腐工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。4）储罐真空恢复补抽工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。5）储罐整体气密性测试工艺为本工程安装过程重点控制环节之一。1.2 编制依据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)2工业金属管道工程施工规范(GB50235-20103城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程(CJJ952003)4工业设备及管道绝热工程施工规范(GB501262008）5特种设备安全监察条例549号6.城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ332005) 7.涂装前

3、钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-20038.石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20119.石油化工施工安全技术规程SH3505-199910.座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范（GB23525-2009）11.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12.压力容器涂敷与运输（JB4711-2003）第二章 主要实物工程量主要实物工程一览表：序号项目名称材质单位数量备注1低温截止阀更换06Cr19Ni10台 62低温管道保温重做套63真空规管更换套24储罐夹层补抽真空 套25罐体防腐修补套26储罐整体气密性检测套278第三章 主要施工程序3.1 总体施工程序

4、3.1.1 围挡安装 由于该气站目前处于运行阶段，工艺管道施工前需将1#储罐和2#储罐之间加围挡，尽量避免明火与原运行的气站相接触。 第四章 主要施工方法及技术要求施工前的准备4在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会施工目的，明了工艺流程，以及管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误(与现场

5、核实)、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 4开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 4开工以前，对施工中需要使用的材料进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括真空规管、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。4.2储罐施工前准备施工前储罐必须停液停运,不可在储罐正

6、常运行中施工。储罐内胆需做氮气置换工作，以确保管道低温阀门及真空规管拆装时安全。氮气置换时使用氮气必须是干燥氮气，且氮气置换时气源压力不可超过储罐内胆额定工作压力。氮气置换需反复操作，使用天然气浓度报警器进行测量，直至天然气浓度符合要求时方可开始拆装低温截止阀门。4.3低温截止阀门拆装及更换 4 低温截止阀门拆装应具备如下条件：a储罐内胆残液已经氮气置换干净且内胆压力为零；b拆装工具需使用专业无火花防爆工具； c拆下来的截止阀门需做好记号标示； 4.3.2 低温截止阀门更换安装低温截止阀门安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径

7、的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，且保证自由穿入，安装法兰时，宜从机器侧开始安装，应先安装支架，低温截止阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。阀门安装前应进行壳体压力试验和密封性试验，阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍, 试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5分钟。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格

8、。试验不合格者不得使用。4.4罐体外观防腐施工 4.4.1 主要施工工序a.现场除锈的储罐表面手工及动力工具 喷砂除锈 报检合格 涂装底漆 报检合格 涂装面漆。 b.除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（详见第八章:滑板、吊板专项施工方案）。 c.防腐范围 储罐外表面有出现面漆破损地方处理方案如下: 涂刷底漆两道 （厚度大于70um） 涂刷面漆两道 （厚度大于60um） 储罐外表面未出现面漆破损地方处理方案如下: 涂刷面漆两道（厚度大于60um） 储罐底部管道表面处理方案如下： 涂刷底漆两道 涂刷蓝色、黄色两种面漆两道注意:本次油漆将采用与储罐原所用油漆一致的品牌及型号。4.4.2 防腐材料要求.

9、1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 4.4.3表面处理及要求4.4.3.1应在喷砂4小时内涂装底漆。4.4.3.2底漆喷涂前应确保罐体表面的焊渣、毛刺等已打磨干净。每道次喷涂结束后，应进行湿膜或干膜厚度的测定。多道次喷涂时，应确认前道次油漆已硬干。喷涂后道与前道约50%的漆面压道重叠。常规底漆一道次干膜厚度：70um。4.4.3.3底漆二次喷涂：喷涂面漆前整体再一次喷涂一道底漆。二次喷

10、涂底漆厚度约80um。硬干后喷涂面漆。4.4.4.涂漆施工4.4.4.1油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。4.4.4.2 双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化2030分钟后方可使用。4.4.4.3 油漆配置好后应在8小时内用完。4.4.4.4 防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。4.4.4.5在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。4.4.4.6施工环境温度：038，底材温度应高于空气露点温度3。空气相对湿度85%。4.4.4.7 施工工艺参照国内低温储罐制造厂家张家港

11、中集圣达因低温装备有限公司企业标准,油漆通用工艺守则Q/SDYGC622-2015文件要求执行。4.5罐体夹层真空度恢复补抽施工 4.5.1低温液体储罐夹层真空度恢复施工说明 使用专用的便携式补抽真空装置，直接现场对低温储罐夹层真空度进行检测及恢复补抽操作，采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪及时显示。其使用温度范围：温度10 40 ，湿度小于 80% ；外供电力功率：三相五线制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW 4.5.2便携式补抽真空设备具体操作方法说明4.5.准备工作a.设备安装后仔细检查所有连接件是否旋紧及密封。b.仔细阅读所有的单项设备使用说明书，对设

12、备的性能有个大致的了解。4.5.2.2 正常工作,严格按照如下步骤顺序操作,切记不可颠倒操作! a.打开真空仪表的开关，查看下电阻单元的显示是不是1.0E5，即1个大气压强为100000pa，意思就是1后面5个0的大气压强，若不是显示此数据,则要调节仪表的满度旋钮，调节到9.0E4，这个更准确些，仪表的零点旋钮请勿动,一般不需要调节，出厂已经设定好。 b.将LNG储罐的真空口密封件拆掉，擦干净外面的灰尘及原有的硅脂，特别的密封面处的灰尘及杂质,然后选用匹配的抽真空工装，先将抽真空工装试一下抽真空口的连接尺寸(螺纹)是否匹配正确，禁止使用不合适的抽真空工装,然后连接好真空波纹管。 c.将分子泵上

13、面的主阀(真空角阀)打开,然后开启前级旋片真空泵进行预抽，此时不可打开抽真空口的堵头或开关。当真空复合仪表的电阻单元下降到5帕以下后，此时先观察真空数据是否平稳下降,如果数据异常跳动变化或停留在某一个值不动,如1E2Pa,则说明连接管路有漏点,此时需关机重新连接各管件。直至数据平稳下降至1E-1Pa。然后可以打开抽真空口的堵头或开关，同时看仪表的数值是否上升，由此可判断补抽前储罐夹层的真空度大致处在什么程度。 d.当电阻单元的数值显示为5帕(5E0)以下后，才可以启动分子泵，此时要注意真空度越低启动对分子泵越安全，切记不可提前启动分子泵或分子泵正在高速运行时突然放入大气，这样分子泵会立即烧坏。

14、 e.分子泵启动后密切关注数值的变化，因为分子泵起动需要一个过程，一般是5分钟内开机完成,等到一定的真空度后电阻单元自动切换到电离单元测量，电离规的灯丝也就点亮了，此时就象征着抽高真空的开始。当分子泵转速逐步上升的时候真空度就跟着下降了，随后真空度会持续的很快提高，说明设备正常。 f. 电离单元的数值会一直变化，真空度慢慢上升，当看到5.0E-1的时候，即真空度为0.5帕了，就可以开始真空堵头封堵了，国标GBT18442-2011真空度验收标准为: 100立方的真空粉末绝热储罐的封口真空度合格值为不大于5Pa。 h. 将真空堵头封堵后，先关闭分子泵上面的主阀(真空角阀),然后停止分子泵，即关阀

15、分子泵控制面板STOP键,切记不可直接断电。此时分子泵频率数据开始下降，直至数据显示为0,待分子泵频繁数据为0时后关闭分子泵控制电源开关。i.分子泵关闭后再关前级泵电源开关。接着关闭真空仪表电源开关。最后断开控制箱电源开关。j.需特别注意各连接面需保护,避免表面出现划痕，从而影响连接处出现漏点。同时保持干净,安装时涂上适量的硅脂。4.5.2.3 设备操作注意事项：a. 操作工应坚守岗位，小心操作，需按以上操作顺序进行操作，不得自行调整顺序违章操作。b. 请仔细阅读真空设备的各个单项设备的说明书，按照说明书上的具体要求维护设备。c. 严格按照每个设备的启动流程使用设备，避免因人为操作不当造成设备

16、损坏。4.5罐体整体气密性测试施工主要施工工序 管道吹扫-内胆充装氮气保压-管道保冷 4.5.2管道吹扫、内胆气密性试验a. 对于参加吹扫的人员应进行技术交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。b. 吹扫介质宜为干燥氮气，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于1.0Mpa，流速应不小于20m/s, 吹扫时间不小于15分钟。c. 氮气吹扫过程中，在排气口用白布进行检查，如5min内白布上无铁锈，尘土、水分及其它脏物即为合格。d. 按设计要求强度和气密性试验采用压缩干燥氮气,气压试压前必须使用0.2MPa压缩空气预试验，试验压力为1.5Mpa，试验时应该逐步缓慢增加压力，压力升至

17、试验压力的50时，未发现异状或者泄露，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降到设计压力，停压时间根据检查泄露的时间而定。检查泄露时可以使用发泡剂或者肥皂水无泄漏为合格。气密性试验在强度试验合格后进行，在1.0MPa并停压10min后,应采用涂刷中性发泡剂（肥皂水)等方法,巡回检查阀门填料,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏为合格。4. 管道保冷a. 现场低温管道采用成品聚乙烯管壳保冷，保冷厚度为100mm。b. 直管道保冷采用成品剖分式管壳，管道在保冷之前先在管道及管壳接逢处刷涂沥青，然后将管壳在管道上拼接好。c. 保

18、冷材料安装好后，用沥青进行人工表面360均匀刷涂，并缠绕玻璃布。d. 管道保冷完成后，再按保冷管道的型号下料铝皮，安装保护层，安装铝皮时用麻绳将铝皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉固定。第五章 质量控制计划及保证措施 质量保证体系：质量体系严格按公司ISO9001质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，补抽真空工艺评定，各质量控制点等方面严格把关。质量保证目标：现场一次合格率达100%。质量保证措施：强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣：安装质量与职工收入直接挂钩。5.3.1检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的

19、全过程。对各个质量控制点，要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。 主要质量控制点的设置见下表：序号质量控制点等 级备 注1试验前检查B2真空/泄漏试验AR3截止阀检查AR4气密性试验AR5.3.2现场管道质量检验标准见下表。现场管道质量检验标准表项别项目质量标准检验方法抽查数量保证项1内胆气压试验 不影响储罐原有功能数数，压力、温度、真空均符合设计要求规范手拉检查100%2阀门试验查记录100%3系统吹扫查记录100%4真空检测真空仪表100%基本项目1阀门安装安装位置，流向正确阀门试压合格阀门试压GB50235-972罐体表面防腐防腐符合标准目测、漆膜

20、测厚仪10%第六章 安全施工6.1本项目的安全目标是伤病事故为零。本项目安全保证体系见下图：项目安全生产领导小组安全工程师材料责任人技术负责人专业施工班组专业施工班组6.2项目安全生产领导小组每周召开一次会议，对现场安全工作进行决策、研究、解决有关部门安全问题。6.3施工方案、试验及吹扫方案及时进行安全技术交底并记录，严格执行方案中提出的各项措施。6.4每周一安全例会教育。班组每天召开工前会议，分配当天工作任务及安全注意事项。6.5加强现场安全监督检查，发现问题及时整改。6.6特种作业人员（防腐工）必须持证上岗，所有施工人员必须熟知本工种、本岗位安全操作规程，安全生产责任制。6.7各工种按规定

21、穿戴合格的劳动防护林用品。如：登高作业系安全带、穿软底鞋。6.8现场临时用电做到动力与照明分开设置，“一机一闸”，同时做好设备保护接地，经常检查、维护配电箱、开关箱，定期进行漏电保护器试跳。6.9起重吊物要栓溜放绳，起吊物不得长时间在高空停留，起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及时固定防止滚动。6.10文明施工。进入现场必须戴安全帽、穿工作服，禁止在现场喧哗、嘻闹。6.11保持施工现场环境整洁,材料堆放整齐,保持道路畅通,做到工完料尽场地清。第七章 劳动力组织计划序号工 种人 数备 注1管工12防腐工13起重工14辅助工2第八章 滑板、吊板专项施工方案8.1、工程概况为了确保贮槽能够安全、保质保

22、量完成涂料涂刷，我公司凭着多年施工实践经验编制具有针对性施工方案。结合本次施工环境，技术装备编制了吊板施工方案。根据以往我公司施工经验，认为本方案切实可行。8.2、编制依据项目现场的具体情况。（GB23525-2009）（JGJ80-91） 现行国家有关质量安全规范、规程标准。1、以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案。2、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施技术规范。8.3、施工目标 1、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 2、文明施工：佩戴好安全“三宝”安全帽、安全带

23、、安全生命绳，配备齐全劳动保护。施工现场做到活完、料净、场地清，严格遵守区文明工地的规定和要求。 8.4、施工准备8.4.1、天气情况 因本工程作业特殊性，管理人员应精确掌握在施工期间天气变化情况8.4.2、现场勘察 管理人员应熟悉现场状况并合理安排施工流程。8.4.3、工具准备 此项特殊作业需备工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶等施工用具。8.4.4、工作人员作业人员应穿戴整齐，按规定系好安全带，将自锁器单独悬挂于安全绳子；现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。、主要施工工艺：施工平台-全部采用高空吊绳

24、进行施工。高空吊绳系统有以下几个部分组成：8.5.1、施工工具简介及使用 1.工作绳：材质为锦纶，直径为22mm，拉力为负荷500 kg ，主要用于吊板式座板下吊、登高作业。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。工作绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。2、生命绳：材质为锦纶，规格：直径为18mm，拉力为负荷500 kg ，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。 3.安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm，作拉力为负荷500 k

25、g ，用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。 4.滑板：滑板型号：70025030mm,又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。 5.安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。 6.自锁器：材质为不锈钢制成。自锁器自动锁止距离500mm。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动

26、而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。 7.U型卡：是由16mm高强度钢制成的u型扣，拉力负荷：1500kg，并有螺栓销连接。 以上7种组装成一个坐式高空吊板。 8.5.2、滑板系统装置及具体施工方法1.先在设备顶端选择合适栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。 2.将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装施工用具及施工材料。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。3.操作人员坐于

27、吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；4.缓缓将吊板下放，到达第一工作位置；5.用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。用滚刷滚涂底漆或面漆使墙面达到最佳视觉效果。一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续上述步骤。直至该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置；直到工作结束。 6.设备顶设立人员做安全保护。 7.设备底设巡视安全保护人员。8.整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守； 9、上板要求及工具材料桶的固定：上板所有材料用桶必须用钢丝加固后方能上板使用，作业人员上板前仔细检查工作绳、生命绳的每一个定点，上板时必须先把安全带挂在生命

28、绳的制锁器上方可上板，上板后坐板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。9.操作结束：9.1 将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理；9.2 将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；9.3 作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。8.5.3、悬吊下降系统：1、通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统，主要由工作绳、下降器、连接器、座板装置组成。2、工作绳：固定在挂点装置上，沿作业面敷设，下降器安装其上，工作时承担人体及携带物重量的长绳。3、下降器：安装在工作绳上，以工作载重量为动力、通过手控下降的装置。4、连接器：将系统

29、内部零件连接在一起、具有常闭活门的环类零件，亦称安全钩。5、座板装置：承载作业人员的装置，由吊吊带、衬带拦腰带和座板组成。6、吊带：将座板悬挂在下降器上的带子。7、衬带：为了防止磨损，衬在吊带与座板底面之间的带子。8、拦腰带：为了防止作业人员从座板滑落，在两吊带之间安装的横带。8.5.4、坠落保护系统：发生坠落时保护作业人员的安全的系统，由生命绳、自锁器、安全短绳、坠落悬挂安全带组成。1、 生命绳：固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。2、 自锁器：可重复使用，具有导向和自锁功能的器具，沿生命绳随作业人员位置的改变而调节移动，发生坠落时能立即自动锁定在生命绳

30、上。3、 坠落悬挂安全带：当高处作业人员发生坠落时，将作业人员悬挂在空中的安全带。4、 安全短绳：连接自锁器与坠落悬挂安全带的绳子，具有吸收冲击能量的作用。8.5.5、载重量工作载重量：工作绳、生命绳上承担的人体及携带物的重量，不包括工作绳、生命绳本身的重量。（不得大于100kg）8.5.6、滑板系统装置设计原则：1、挂点装置：总载重量不大于100kg 。挂点装置静负荷承载能力不小于总载的2倍，即330kg。2、利用设备顶端合适位置作为挂点装置时，固定栓点应为封闭型结构，如非封闭型结构时，须采取措施对挂点装置进行加固，防止工作绳、生命绳从栓固定点脱出。3、严禁采用有安全风险的固定点作为挂点装置

31、。4、每个挂点装置只供一个人使用。5、工作绳与生命绳不准使用同一个挂点装置。8.5.7、悬吊下降系统：1、工作载重量不大于100kg。2、当作业人员发生坠落悬挂时，悬吊下降系统的所有部件应保证与作业人员分离。3、工作绳、生命绳、安全短绳应同时配套使用。8.5.8、坠落保护系统：1、每位作业人员应单独配置坠落保护系统。（一人二绳）2、自锁器在发生坠落止后，应借助人工明确动作才能打开。3、生命绳、安全绳经过一次坠落冲击后应报废、严禁重复使用。、技术要求：8.6.1、一般要求：1、座板上表面应具有防滑功能，无裂痕、糟朽，应进行防水处理。2、金属件表面应光洁，无裂纹、麻点及能够损伤绳索的缺陷，并应进行

32、防锈处理。3、采用固定架时，其表面应进行防腐处理，所有焊缝应连续、平整，无气孔、夹渣等缺陷。8.6.2、结构要求：1、座板上应有挂清洗工具的装置。2、吊带应为一根整带。3、工作绳、生命绳、安全短绳不得有接头。4、工作绳、生命绳、安全短绳不得使用丙纶纤维材料制作。5、工作绳、生命绳、安全短绳采用压接或插接的环眼，插接时每股绳插接4道尾端应整理成锥形。6、下降器，金属圆环、半圆环不应焊接，金属件边缘应加工成R4以上的光滑弧形。7、工作绳、生命绳、安全短绳的制造商应在产品上标明有效使用期及使用条件，使用者应前述要求进行使用，超过使用期应报废。8、工作绳、生命绳、安全短绳出现下列情况之时，应立即报废：

33、8.1、初切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破损；8.2、表面纤维严重磨损、局部绳径变细，或任一股绳磨损达原绳股三分之一；8.3、内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；8.4、发霉变质，酸碱烧伤，热熔化或烧焦；8.5、表面过多点状疏松，腐蚀；8.6、插接处破损、绳股拉出；8.6.3、整体静态力学性能：悬吊下降系统按（GB23525-2009）按以下规定方法测试，需满足下列要求：1、 工作绳不得断裂；2、 吊带不得撕裂、开线；3、 金属件不得碎裂、变形；4、 连接器不得自动开启；5、 下降器在手控操作时应能顺利下滑；6、 下降器在非手控时，须有处于悬停状态的控制方法；坠落保护系统按（GB

34、23525-2009）按以下规定方法测试，需满足下列要求：1、 整体静拉力不得低于15KN；2、 坠落悬挂安全带不得出现撕裂、开线，不得有任何部件压迫人的喉部和外发生殖器，腋下、大腿内侧不应有金属；3、 金属件不得碎裂、变形。4、 连接器不得自动动开启；8.6.4、整体动态力学性能：坠落保护系统按（GB23525-2009）按以下规定的方法测试，需满足下列要求：1、 冲击作用力峰值不应大于6KN；2、 坠落悬挂安全带不得出现撕裂、开线，不得有任何部件压迫人的喉部和外生殖器，腋下，大腿内侧不应有金属；3、 金属件不得碎裂、变形；4、 连接器不得碎裂、变形；5、 连接器不得自动开启；6、 坠落停止

35、时，安全短绳与安全带连接点应保持在后背或后腰，不得滑到腋下或腰两侧；7、 自锁器在生命绳上的运动锁止距离不得大于0.5m。8.6.5、零部件静态力学性能：1、零部件按照GB23525-2009第6.6.1、6.6.2、6.6.3规定的方法进行测试，不得发生破坏；2、座板件按GB23525-2009第6.6.4规定的方法测试，无裂纹或损坏；自锁器按第6.7规定的方法每年至少进行一次周期性锁止测试，应能正常锁止，解锁后应能在生命绳上顺畅滑动，正常工作；3、坠落悬挂安全带按第6.8规定的方法进行测试，符合GB6096的规定。、材质要求：滑板系统装置的所有零、部件均应符合（GB23525-2009）的

36、规定，并有出厂合格证、产品质保书，需要送检的零部件须按相关规定进行检测，检测合格后方可使用。、滑板系统安装要点：8.8.1、安装流程：挂点装置 悬吊下降系统 坠落保护系统 8.8.2、工作绳及滑板的安装：工作绳采用22mm的锦纶绳，固定在设备顶端合适的结构上（若无合适的结构，利用不小于500kg的沙包作配重端进行固定），另一端垂直至设备底无需固定。滑板安装选用700*250*30mm滑板，用专用系扣固定好滑板和锦纶绳。8.8.3、施工人员双腿套在专用滑板上的绳索中，绳索系在施工人员腰上并系牢，这样使滑板、绳索和人员三者合一，确保施工操作安全无误。施工人员向下滑动是通过操作滑板绳索和工作绳的连接

37、U型扣来实现，操作连接滑板绳索和工作绳来实现贴近设备壁施工。8.8.4、每个施工人员必须另行配备一根生命绳，同一套滑板的生命绳不能固定在同一个构件上。、施工条件 8.9.1. 气候条件：高处作业必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于5级。5级以上停止工作。另外，下雨、下雪、有雾能见度差以及高温(38度以上)和低温(0度以下)等条件下都不适合进行施工。 8.9.2. 人员条件：吊板施工：必须有良好的身体条件和心理素质，年龄应在40岁以下，体重在60公斤左右，血压正常，视力良好，无恐高症。8.9.3. 设备条件：吊板的设备必须处于良好的状态， 如吊板有发毛、部分丝股断裂等现象应立即更新。、安全保

38、证措施：8.10.1、安全检查：1、安装前检查挂点装置、座板装置、绳、带的零部件是否齐全，连接部位是否灵活可靠，有无磨损、锈蚀裂纹等情况，发现问题应及时处理，不准带故障安装或作业。2、安装由经过专业培训合格人员按产品说明书的安装要求进行，安装完成毕应经安全员检查通过签字确认方可投入使用。3、每次作业前检查以下内容：检 查 项 目内 容设备支承处能否支撑吊具的全部重量工作绳、生命绳、安全短绳是否有磨损断股、腐蚀现象固定架配重和销钉是否完整牢固自锁器动作是否灵活可靠坠落悬挂安全带是否损伤挂点装置是否牢固可靠，承载能力是否符合要求设备的凸缘或转角处的衬垫是否垫好，在作业过程中随时检查衬垫是否脱离绳索

39、劳动保护用品是否穿戴8.10.2、使用要求：1、悬吊作业时有经过专业培训的安全员监护。2、悬吊作业区域下方设置警戒区，宽度符合GB3608-2008附录A中可能坠落范围半径R。3、工作绳、生命绳、生命短绳注意防止磨损，在设备的凸缘或转角处的衬垫。4、作业人员先系安全带，再将自锁器按标记箭头向上安装在生命绳上，扣好保险，最后上座板装置，检查无误后方可悬吊作业。5、工具应带连接绳，避免作业时失手脱落，悬吊作业时严禁作业时严禁作业人员间传递工具或物品。6、作业时佩戴符合GB2811要求的安全帽。7、根据作业需要佩戴符合GB14866要求的面罩。8、根据作业需要防护手套。9、在垂直放绳时，作业人员应系

40、好安全带，绳索应先在挂点装置上固定，然而顺序缓慢下放，严禁整体抛下。10无安全措施时，严禁在设备边缘作任何活动。11、停工期间，应将工作绳、生命绳下端固定好，防止行人或大风等因素造成人员伤害及财产损失。12、每天作业结束后应将悬吊下降系统、坠落防护系统收起，整理好。13、工作绳、生命绳放在干燥通风处，并盘整好悬吊保存，不准堆积踩压。严禁将已报废的工作绳作为柔性导轨使用。14、严禁使用含氢氟酸的清洗剂。15、滑板移位后必须经过检查验收合格方可使用。、安全管理：8.11.1、资质要求1、作业人员须接受高处悬吊作业的岗位培训，取得滑板作业操作证后，持证上岗作业。8.11.2、作业人员要求1、年龄18

41、周岁以上，初中及以上文化程度。2、就业前体检合格，无不适应高处特种作业的疾病和生理缺陷。3、洒后、过度疲劳、情绪异常者不得进行悬吊作业。 8.11.3、作业环境要求8.11.3.1、气温的影响：A 不要在气温5。C以下和下雨之前/后施工。B 早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的壁面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。C 在结了冰的基面上不能施工。D、作业环境气温不大于35oc。、风的影响:当风速达到5km/秒以上时，应停止施工。特别在低气温时更应注意，由于风的原因壁面的温度会降得比气温还低。为了减少风带来的影响，应注意遮上蓬布。风力大于4级时，严禁悬吊作业。

42、、雨的影响涂布的材料如果在还没有完全干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完了后也应该注意气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面会留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面用蓬布盖好，可以不误连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基层的表面上有一层露珠。此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完全干燥之后再进入施工。、湿度的影响湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过80%时应停止施工。因气象条件造成施工效果不佳的情况主要集

43、中在冬季，应特别注意当地当时的气象情况。、安全措施及安全操作规程1、高空作业在确保安全的情况下，要保证质量，两者相符相成，我公司的全体高空作业员工全部进行高空作业的培训，取得相应高空作业的证书，有着非常丰富的实践操作经验；所有高空作业员工均由保险公司进行个人意外伤害保险投保。高空作业组经过多次实战，积累了丰富的经验，安全施工达到百分之百。2、 吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。3、吊绳系挂前检查工人的身体状况，如果有偶然头疼或感冒等不适的，提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗，同时上岗施工前后均不得喝酒。4、安

44、全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳正常使用。5、施工期间，施工人员不得打电话，其他人员不得打扰施工，施工用的涂料桶随施工人员同时上下，并且要系挂牢固，施工过程中，滚刷不得乱扔乱弃。6、施工人员由于高处作业，施工时间避开高温时间，中午注意休息，保证施工人员精力充沛。7、操作绳、安全绳必须分开生根并扣紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。8、 施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗前要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后系好卸扣（操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固定死。9、下绳时，安全监督员和楼上监护人员

45、要给予指挥和帮助。10、 操作时辅助用具要扣紧扎牢，以防坠伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其他无关物品。11、监护人员要坚守在施工现场，切实履行职责，随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。12、监护人员不得随意在设备边沿上来回走动，需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书、看报，更不得随意观赏其他场景，并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。13、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。14、施工人员要落地时，要观察一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行

46、人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整、同意后方可缓慢下降，直至地面。15、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。16、保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。17、正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。18、正确地隔开各道工序之间地间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮、高处坠落应急预案：8.13.1、当发生高处坠落伤情严重时，立即拔打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。8.13.2、项目部接到报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。8.13.3、使伤者保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤口、鼻、咽喉部的异物、血块、分沁物、呕吐物等。8.13.4、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤时，由医护人员对其进行护理，非医护人员不得随意挪动伤员，以免造成二次损伤。8.13.5、记录伤情，现场救护人员应边抢边记录伤员的受伤原因，受伤部位，受伤程度等第一手资料。8.13.6、当为轻伤时，迅速将伤员带离危险场地，立即送医院治疗。