五和高边坡防护施工组织设计(终)

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1、目 录一、总说明21、编制依据22、编制原则2二、工程概况、工程特点31、沿线边坡概况32、工程特点5三、进场材料、劳力及现场管理人员情况71、施工管理组织机构和施工人员准备72、主要是机械设备的配备83、工程材料94、工期进度计划10四、施工主要方法111、高边坡土方开挖112、边坡支护施工方法12五、高边坡脚手架施工措施241、脚手架搭设基本要求242、脚手架搭设设计参数303、高边坡边坡脚手架设计计算304、脚手架施工安全37六、高边坡爆破的施工措施391、主要爆破参数402、光面爆破施工工艺控制403、光面爆破施工方法404、施工注意事项425、爆破安全措施43七、依据的技术规范、质量

2、控制指标、检验频率和方法441、依据的技术规范442、质量控制指标、检验频率和方法44八、文明施工45九、质保、安保体系及质保、安保、环保措施461、质量、安全目标462、质量保证体系和质量控制措施463、安全保证体系和控制措施474、施工环境保证措施51一、总说明1、编制依据（1）深圳市五和大道第三合同段岩土工程施工设计图。（2）五和大道新建工程第三合同段施工承包合同相关规定。 （3）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）、公路工程技术标准（JTG B01-2003）、岩土锚杆技术规程(CECS22-2005）、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）（4）路基高

3、边坡防护工程施工经验和现有机械设备的性能、施工能力等。（5）施工地区的地材情况、气候情况、水文情况等。2、编制原则（1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。（3）因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。（4）采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。（5）施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。二、工程概况、工程特点1、沿线边坡概况K11+250k11+300段道路填挖高度较小，产生低矮的路堑边坡和填方路基边坡。K11+3

4、00k12+890段路线经过石皮山，该边坡自然坡较陡，约55，现状边坡与设计高程最大高差80m.边坡开挖最高约5 28.5米，为破碎岩质边坡；上部为亚粘土层，厚度约0.8米；其下为碎块状强风化砂质泥岩；下伏中风化砂质泥岩。边坡无不利结构面，整体稳定，但坡面砂质泥岩风化脱落、掉块，须清除表层强风化破碎岩层后采取防护处理。本标段有四段边坡防护如下：2号（K11+500-K11+600东侧）、3号（ZK11+580- ZK11+680西侧）、4号（K12+410-K12+460东侧）、5号（ZK12+440-ZK12+660西侧）本标段工程质量目标为工程质量达到合同要求的优良目标。1.1坡率设计1.

5、1.1 K11+250k11+300段,此路段为低矮边坡，路基边缘处设置排水边沟和碎落台，碎落台边缘处向上放坡，坡率1：2，坡面采用三维网植草防护，此段边坡以后允许两侧用地单位根据需要将边坡挖出。1.1.2 K11+300K12+890段路线经过石皮山，道路挖深较大，现状坡顶与设计高程最大高差达到了80m，路基边缘处设置排水边沟和碎落台，碎落台边缘处向上放坡，根据工程地质勘察报告，微风化岩层采用坡率为1：0.5，中风化岩层采用坡率为1：1，强风化岩层采用坡率为1：1.25，全风化岩层采用1：1.5，边坡坡高大于20m的边坡进行了稳定性验算，圆弧滑动法安全稳定系数大于1.30，平面、折线滑动法安

6、全稳定系数大于1.35,同时对于边坡高度大于30m的高边坡结合工程地质类比法进行优化。设计坡面根据需要采用了锚杆、锚索防护，锚杆、锚索和格构梁中心采用喷混植生的方法防护。1.1.3 根据设计施工图要求，2号（K11+500-K11+600东侧）边坡水平距离100米，垂直高度45.66米采用五级边坡防护，一级边坡坡率1：1.25菱形格构，锚杆框架+喷混植生，二，三级边坡坡率1：1（锚索+锚杆）框架+喷混植生。四，五级边坡坡率1：1.25（锚索+锚杆）框架+喷混植生, 五级边坡水平距离6.24m垂直距离4.99m. 锚杆长度均为12米。锚索长度长25米，锚固长度为20米。1.1.4 3号（ZK11

7、+580- ZK11+680西侧）边坡水平距离100米。垂直高度22.34米采用三级边坡防护。一，二级边坡坡率1：1.25（锚索+锚杆）框架+喷混植生，水平距离10米。垂直距离8米。三级边坡坡率1：1.5菱形格构+挂网植草。1.1.5 4号（K12+410-K12+460东侧）边坡水平距离50米垂直距离5米采用一级边坡防护，(K12+460-K12+440)段采用坡率1：1.5三维网植草防护(K12+410-K12+440)段采用坡率1：1+锚杆框架+喷混植生。1.1.6 5号（ZK12+440-ZK12+660西侧）边坡水平距离220米。垂直高度54.08米采用八级边坡防护。一，二,三，四，

8、级边坡坡率1：0.3锚杆框架+喷混植生。锚杆长5米。五级边坡坡率1：0.5锚杆框架+喷混植生。六，七，八级别边坡坡率1：1.25锚杆框架+喷混植生，锚杆长8米1.2高边坡主要工程量本标段高边坡主要工程量如下表：序号名称单位工程量序号名称单位工程量1挂三维网喷播植草m2951.46喷混植生m220519.42喷播植草m2762.647锚杆m232473锚杆、锚索框架梁支护m32794.38锚索m52004M7.5浆砌片石m3304.99截水沟m3380.35菱形格构护坡m39510急流槽m3540.21.3 防护加固工程锚喷支护采用25全长粘结型锚杆8200单层双向钢筋网12cm厚C20喷射混凝

9、土，锚杆间距2.5米2.5米，顶部设锁扣锚杆，锚长8米，下部锚长5米，设计拉力为50KN,。施工中应在坡面破碎岩体处在系统锚杆间增设局部锚杆。对于边坡高度高于20m的截面，顶部设置3排锁口锚杆；边坡高度为1020m的截面，顶部设置2排锁口锚杆；边坡高度低于10m的截面，顶部设置1排锁口锚杆。1.4排水工程锚喷支护喷射混凝土面板内埋设50PVC排水管作为泄水孔，上仰角3%5%，坡顶和平台设置截排水沟。2、工程特点本段高边坡防护工程工程量大，施工工期短，并且多是在高边坡上作业，并且多为隐蔽性工程，施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。本工程直接

10、影响到五和大道的畅通，必须加强施工组织，充分利用现有施工时空条件，尽早完成施工。三、进场材料、劳力及现场管理人员情况1、施工管理组织机构和施工人员准备边坡清理施工队排水施工队负责排水施工挖负责平台绿化工负责锚喷支护负责边坡清理施工项目经理部锚喷支护施工队平台绿化施工队由于此段高边坡防护工程数量较大，工期紧，工序联系紧密，需要边坡清理，排水工程，锚喷支护，平台绿化等多工种协同作业。为了保证此项工程施工能够顺利进行，项目经理部针对边坡防护工程新组建了边坡清理工程施工队、排水工程施工队，锚喷支护工程施工队，平台绿化工程施工队。并召集了边坡清理工程施工队、排水工程施工队，锚喷支护工程施工队，平台绿化工

11、程施工队四个队伍进行了施工协调会。明确了各队施工任务，施工时间等。其中锚喷支护工程量最大，是控制工程进度的主要工序，由锚喷支护作业队负责牵头组织各专业队进行施工。施工队组织结构如下图：施工过程中应严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期。边坡施工队现进场20人，工种齐全，搭配合理，满足目前施工需要；随着施工流水面的逐步展开，再根据需要，陆续增加施工人员。2、主要施工机械设备的配备根据本工程工作量、场地及工期等施工因素，安排拟投入机械设备。目前施工设备已经进入施工现场，并由专人负责组织，进入现场的设备

12、符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，能够确保施工机械满足工程需要。主要施工设备见下表：设备名称规格型号单位数量完好状况到场日期超前地质钻机RPD-150C台1完好强制式搅拌机JS-500台1完好空压机4L-20/8台2完好钢筋切断机Q1-90台2完好电焊机BX3-400台1完好湿喷机TK961台1完好发电机250kvA台1完好凿岩机YT28台3完好注浆机FGZ60台2完好3、工程材料 工程施工所用周转材料已经进场，并进行了抽样自检，自检合格，可以用于本工程施工主要施工周转材料的投入计划序号材料名称单位数量1木模板m290002钢模板m280003脚手架钢管T904方木m3100

13、5脚手板m26006角钢T507钢板桩T108安全帽顶7009警示灯个10010乙型护栏米200011活动护栏（L=1.5m）个2000122.1米高波纹板米2000134、工期进度计划1）施工准备阶段：2010.12.012010.12.152) 坐标，位置放线，定点： 2010.12.20 2011.01.103) 2号（K11+500-K11+600东侧）土方开挖：2011.01.102011.01.154) 2号（K11+500-K11+600东侧）(锚索+锚杆）框架+喷混植生：2011.04.202011.06.20。5）3号（ZK11+580- ZK11+680西侧）菱形格构+挂网

14、植草：2011.05.102011.07.15。6）4号（K12+410-K12+460东侧）三维网植草防护：2011.06.152011.08.017）5号（ZK12+440-ZK12+660西侧）(锚索+锚杆）框架+喷混植生：2011.8.05 2011.10.208）边坡收尾工程（急流槽，截水沟，沉砂池）等：2011.10.10 2011.11.209）边坡工程验收：2011.11.21 2011.11.29附边坡防护工程横道图。四、 施工主要方法1、高边坡土方开挖1.1施工测量A.在边坡施工前，采用控制网测放出边坡开挖线，放坡坡率。桩间距为：直线段20m，曲线段10m。埋设于边坡开挖线

15、边线以外5m处。B.施工线桩均采用80mm100mm的木桩，且埋设牢固，顶部以铁钉标注点位。1.2土方开挖及外弃采用分层纵挖法进行施工，具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。现场土方挖掘施工施工工要点为：A.分层开挖，因做好“开挖一级，支护一级”并做好临时排水沟，防止积水。B. 开挖过程中由专人指挥操作，在有管线的位置提前做好标志，由人工配合挖掘机谨慎开挖，以免破坏管线。C.根据图纸及现场情况作好土石方调配，确定最佳运距，防止远距离运输，尽量以挖作填。D.对已先挖出的边坡，按边坡施工图对边坡进行支护或防护施工，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。E.开挖完成后及时进行边坡

16、修整，并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷坡面。F.外弃土方采用自卸汽车加蓬盖运到合适地点，装车时不能装的太满而撒落到市政道路上，以免造成污染，否则应及时组织人员进行清扫干净。2、边坡支护施工方法本段主要有素填土边坡、坡、残积土边坡及全强风化岩层边坡，根据用地红线范围、地层条件及现场周边情况，将采用两种支护设计：第一类：采用1：1大放坡，加盘三维网垫护坡；第二类：采用放坡+锚杆（索）框架支护。2.1锚杆制作2.1.1施工工艺流程施工准备锚杆制作锚孔定位成孔清孔下杆体灌注水泥净浆场地清洗、凿除孔口多余水泥净浆质量检测。边坡支护图2.1.2施工工序2.2.2.1 放点定位锚杆统一编号。由测量工程师施放

17、轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺（或皮尺）放出每根锚杆的具体位置。水平方向误差不大于100MM，垂直方向误差不大于50MM，对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位，但桩位偏差不大于500MM。2.1.2.2 锚杆施工a.成孔：使用2台型钻机，钻头用110普通合金钻头，用一般钻进参数，用反循环成孔，达到设计深度后，清理孔内余渣，保持孔壁完整性。b.锚杆配筋制安：钢筋配筋：钢筋配筋采用28螺纹钢，须焊接时采用搭接双面满焊，搭接10d。筋体每隔1.5m焊制36半弧形托架，托架间夹角成120，使筋体位于孔的中部；制作前对表面除锈。c.下杆体:下锚杆杆体之前应对杆体进行全面检查,在确认无弯折、损伤等现象后

18、用钻机或其它方式沿孔壁缓慢送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。d.注浆：配制水灰比为1：0.40.5,采用42.5R的普通硅酸盐水泥，纯水泥净浆进行常压灌注,注浆管插入孔底,浆液由下及上直至流出孔口,第一次注浆完毕；待水泥浆初凝后，孔口因浆液收缩而形成的空孔段再作第二次补浆，（第二次注浆压力不小于2.0MPa）待凝固后，注浆程序完成。e.养护：锚杆养护期间不得随意碰撞。当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。f、框架制作 框架采用C30砼浇筑，框架嵌入坡面25cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。竖梁基础先采

19、用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。2.1.2.3锚杆施工质量及验收要求a.浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。b.框架梁格构轴线位置

20、偏差不大于30mm，格构断面尺寸偏差不大于20mm，格构表面平整度（凹凸差）偏差不大于10mm。框架梁混凝土强度不低于C25，并应浇筑密实，不得有蜂窝麻面、开裂现象，表面保持平顺美观。c.验收试验锚杆数量为每种锚杆总数的5，且不小于5根。验收试验的锚杆应随机抽样，质检、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收试验不合格时，按锚杆总数的30重新抽检；若再有锚杆不合格时，应全数进行检验。2.2 锚索施工方法2.2.1 预应力锚索施工工艺钻 孔锚索安装注 浆立锚 墩锚索制作张 拉封孔注浆外部保护2.2.2锚索锚筋制作预应力锚索采用270级（1860MPa）高强度低松弛钢绞线及

21、锚具。钢绞线应除锈除污垢。自由段钢绞线涂抹黄油，作防腐处理后再外套塑料管。锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。架线环中的钢管外径为60mm，壁厚=3.0mm。2.2.3成孔锚孔直径为130，锚孔下倾角15,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。当锚杆有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔倾角须做适当调整。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚孔深度约15米。2.2.4插入锚索锚索主管采用钢管、每孔锚索由7束1*7-15.24mm高强度低松弛预应力钢绞线组成。插入锚索时将灌浆管与

22、钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50100mm,锚索每隔1.5m设置定位支架。锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。2.2.5 注浆注浆采用42.5R水泥净浆，水灰比为1：0.40.5，浆体材料标准抗压强度不小于25MPa，注浆压力不低于0.4Mpa。注浆时，水泥净浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥砂浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。2.2.6 张拉与锁定a、锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载的70%，间隔5天之后进行第二次张拉，

23、二次张拉至锁定荷载的105%，每次张拉时均要持荷稳定不小于5min。b、张拉时，确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力。锚杆张拉应在锚固体强度达到设计强度的80%之后进行。对于同一框架梁上的锚索，先张拉中间位置的锚索，后张拉位于两端的锚索。张拉与锁定完成之后，然后封闭外锚头。2.2.7锚索防腐a、预应力锚索的自由段应除锈，涂防腐剂，套塑料套管，塑料套管采用聚氯乙烯或聚丙烯软塑料管，套管内所有空间应用油脂充填。套管与锚索体之间的孔隙用油脂充填，油脂采用无粘结预应力筋专用防腐润滑脂。套管末端应采用密封措施。b、锚固段应除锈，砂浆保护层厚度不小于20mm。c、预应力锚索

24、的外锚头应除锈，涂防腐漆后采用钢筋网罩、现浇细石混凝土封闭。混凝土强度等级不小于C30，混凝土保护层厚度不小于50mm。垫板下部由于注浆体收缩而形成的空洞，孔口补浆后垫板下部注入油脂，要求油脂充满空间。b.为了验证预应力锚索设计抗拔能力的可靠性，检验其施工工艺，指导施工，应事先进行预应力锚索抗拔基本试验，试验数量每个边坡工点不小于3根2.2.8 锚索施工注意事项对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。2.3 菱形格构的施工工艺及方法2.3

25、.1菱形格构梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并植草2.3.2施工方法施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按格构框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡

26、平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎 在施工安置格构梁钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做

27、好原始质检记录。砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑泵送C20砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 浇筑格构梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。修整边坡 待基础砼

28、达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。 2.4喷混植生的施工工艺及方法清理整平坡面2.4.1 施工工艺混合物拌和喷射混凝土覆盖无纺布、养护喷混植生施工工艺2.4.2 主要方法(1)主要方法a.施工时间选择合理安排施工工期，优先选择在春秋季节（35月、910月）进行挂网喷混植生施工。b.清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使

29、其有利于基材和岩石表面的自然结合。对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。c.混合物拌和喷射混合物由绿化基材、种植土壤、水泥、纤维及锯末与混合草种按一定的比例组成，经强制式搅拌机拌和而成，拌和时间不小于1min。该配合比应经过对现场的气候环境条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确定。 种植土壤，选择工程所在地原有地表土或附近农田，粉碎后过8mm刷，含水量不超过20%。纤维，就地取橘杆，树枝等粉碎成1025mm长。绿化基材，绿化基材要能够提供被生长期必须的平衡养分，有机质的含量200mg/kg，有效钾含量200mg/kg，有效磷含量200mg/kg，。水泥，混合料掺入水泥，可以

30、在喷布之形成一定强度，提高边坡防冲刷能力。水泥标号不低于PO32.5。锯末，造浆时加入一定的锯末，可以在混合料内形成一定的蜂窝状结构，改善混合料透气、保水性能。混合草种，草种首选禾本科，其次选一定数量的豆科、藤木、灌木和矮生树。禾本科可以采用高羊茅、草地早熟禾、黑麦草等“先锋”草籽，灌木类可采用紫蕙愧等品种。具体项目应结合施工现场环境进行选择确定。(2)喷射混凝土准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面。喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度可根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。（3）覆盖无纺布喷播完成后，在其表面层覆盖

31、无纺布，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽、生长环境。（4）养护养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。具体养护工作应根据季节、草种类型、基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行。2.4.3施工要求（1）由种植混合基材、种植土、纤维和水按一定比例组成的喷混植草材料满足如下要求：具有适宜于植物生长的三相分布结构，良好的透气性、团粒给化度和酸碱度。含有植物生长必须的平衡养分。能保持植物所需水分的供给和较好的保水能力。具有一定的强度和较强的抗暴雨冲蚀能力。（2）喷混植草施工

32、三个月后，植被覆盖率不低于80%。2.4.4 质量控制(1)应结合施工点所在地区的气候、土壤条件，对当地植被品种进行刷选，经室内和现场试验选择适合当地的植被品种，种植基材配方。(2)根据所采用植物的特性，适时种植，避免在暴雨季节、干燥大风和高温天气施工；合理安排工期，尽可能在雨季来之前形成边坡防护能力；未形成防护能力时，采取截、排水、覆盖保护措施。在夏季高温季节对植被覆盖遮阳网、在冬季低温季节对植物进行覆盖薄膜或干草保暖。(3)加强养护，适时追加肥料、水分，采取措施防治病虫害。五、高边坡脚手架施工措施1、脚手架搭设基本要求本标段边坡防护工程脚手架搭设施工均采用扣件式钢管脚手架，相关搭设基本要求

33、如下：1.1 脚手架搭设材料的选择及质量要求（1）钢管脚手架采用48mm3.5mm规格，扣件类型分为旋转扣件、对接扣件及直角扣件三种，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）种Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2）。（2）脚手架所使用的钢管、扣件，货源应从正规厂家进货，并附有出厂检验合格证，脚手架材料购买到工地后，须经质量、安全检验部门检查、验收、签署检验合格证书后，方可投入使用。（3）对于第一次及二次使用的脚手架材料，有严重腐朽、弯曲、压扁、裂缝、气孔、砂眼的禁止使用，出现滑丝的螺栓要进行更换处理。

34、（4）对于新、旧钢管材料宜进行防锈处理，如采用涂抹油漆等方法。（5）本次施工所采用脚手板均采用5cm厚木脚手板或毛竹串片脚手板，宽度宜为2030cm；脚手板使用前应进行必要的检验，对于腐朽、霉变及严重弯曲变形的材料禁止使用。（6）脚手架外挂设的密目式安全网采用绿色密目网，并经检验后使用。1.2 脚手架搭设周边施工环境与地基基础要求（1）脚手架搭设前，应对搭设区平台作业面进行调查，脚手架搭设区内周边边坡的不稳定块体须做必要处理，以保证脚手架搭设的安全施工。（2）脚手架基础应搭设在坚硬及平整的路面上，若基础面不平整，须对立杆基础面进行整平、夯实处理，不允许出现软基础或悬空基础。（3）脚手架基础面不

35、应含有积水及松动岩石，当基础为弱风化岩石时，须垫设木板或搭设锚杆套接。1.3脚手架搭设基本规定（1）立杆每根立杆底部应设置底座及垫板，面积不小于100cm2。立杆底部应设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离基础面不大于20cm的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆必须用连墙件与边坡及墙体可靠连接。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头须采用对接接头连接。采用对接及搭接时，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔

36、一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。（2）纵向、横向水平杆、脚手板纵向水平杆宜设置在立杆内侧，用直角扣件与立杆连接，其长度不宜小于3跨。采用搭接方式连接，搭接长度不应小于1m，应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。搭接接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头在同步及同跨内应错开不小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水

37、平杆上，且禁止拆除。横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的立杆横向间距，且不应大于50cm。脚手板四角应用6#10# 铁丝双股并联绑扎，固定在横向水平杆上，要求绑扎牢固，交界处平整，无空头板。脚手板搭设采用对接平铺，接头处须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取1315cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm。（3）剪刀撑与横向斜撑脚手架排架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，斜杠与地面的倾角宜在4560之间。脚手架外侧立面的两端及中间均需在脚手架整个长度和高度上连接设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接连接，搭接长度不小于50cm，扣件与搭接端点的距离不小于10cm。

38、应采用不少于两个旋转扣件固定，两根撑杆需交错布置，同立杆交错相同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件的中小线至主节点的距离不应大于15cm。（4）安全防护栏、挡脚板及密目网脚手架脚手板搭设区及斜道临空面均需设置安全防护栏及挡脚板，并采用扣件与脚手架钢管牢固连接，并与内侧挂设安全密目网，防护栏设置高度1.2m，挡脚板设置高度20cm。脚手架搭设区临空面外侧应通长、通高设置绿色密目网，并采用铅丝与脚手架捆绑紧密，以防止人员和工具坠落。1.4脚手架搭设质量和安全要求（1）搭设前的准备工作搭设前，施工负责人应按脚手架搭、拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，履

39、行签字手续。施工人员应熟悉相关图纸和现场环境等特点，按照脚手架搭设技术要求决定脚手架的搭设步骤。材料准备：对现场的钢管、扣件、木脚手板、安全网等须进行现场验收，对验收合格后的材料方能投入使用。搭设场地的准备：做好脚手架地基与基础的场地清渣及平整工作，脚手架搭设场地内应无积水，无软弱基础，边坡及洞室内无较大危险源，并经验收合格后，方能按要求放线定位。架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业，施工过程中须正确穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等劳保用品，禁止使用塑料底鞋、皮鞋等硬底易滑鞋登高作业，操作工具及小零件应放置在工具袋内，衣袖口、领口及裤腿口应扎紧，以防发生挂钩危险，施工中应严格按照安全规章制

40、度执行，不得违章作业。（2）搭设过程中的质量与安全要求脚手架搭设及拆除过程中，在脚手架搭设影响范围需设立明显标识牌，并且有专人看护警戒。脚手架搭设一般顺序：放线、摆放木枋摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆假设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三步大、小横杆铺设脚手板防护栏杆安全网脚手架搭设及拆除须按照施工方案要求组织施工，施工过程须配合施工进度进行，且脚手架一次性搭设高度不应超过相邻连墙件两步以上，以保证搭设过程中脚手架的稳定性。当遇六级或六级以上大风、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。非

41、操作层脚手架上禁止堆放材料，操作层脚手架上材料堆放不能集中、不能超高，堆放须稳固，每平方米的堆放重量不得超过300kg，工作完成后应及时清扫干净。脚手架搭设过程中，上、下、左、右人员须由班长统一指挥，相互配合，施工中施工人员应严格按照安全规章制度执行，不得违章作业。脚手架搭设完成后须组织验收，办理验收手续，验收表应明确写明验收部位，验收人员履行验收签字手续；验收不合格时，应马上进行整改，并进行后续验收，待验收合格后脚手架方能挂牌使用，使用过程中还须安排专职安全员现场监护。脚手架拆除应遵循由上而下，先搭后拆，分层拆除，层层清除的原则进行，脚手架拆除程序为：安全网木脚手板剪刀撑小横杆大横杆扫地杆立

42、杆。脚手架拆除要求：做到一步一清、一杆一清，不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。拆除大横杆、剪刀撑时。应先拆中间扣件，然后托住中间，在解两头扣件，所有连墙件须随脚手架拆除同步下降，禁止先将连墙件整层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。脚手架拆除安全措施：拆架前，应全面检查待拆脚手架，验收合格后才准进行拆除作业。拆除过程中须察看施工现场周边环境是否有高压电线、过往车辆、行人等危险源，拆架时不得中途换人，所有杆件和扣件在拆除后应分门、别类堆放，不准随意丢弃在施工场地。2、脚手架搭设设计参数高边坡按照坡比进行脚手架设计。高边坡脚手架

43、（1）脚手架底部第一层步距1.6m，其余层步距均为1.8m。（2）立杆纵距为1.2m，横距1.2m。（3）作业层小横杆间距为0.4m，非作业层小横杆间距为1.2m，布置于大横杆上侧。（4）斜道宽度为1m，踏步宽30cm。（5）剪刀撑设置为沿脚手架外侧一排通高连续设置，跨度不小于4跨，倾角在4560范围内。3、脚手架搭设设计3.1 高边坡边坡脚手架设计计算（1）脚手架计算模型边坡坡度按照设计坡比进行脚手架设计。脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。施工荷载按照纵向100m、高程方向20m脚手架范围铺设3层木脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连

44、续2跨内布置1台钻机作业），单台YG-80钻机主机重0.85t，施工人员3人，重225kg，计算荷载按照2跨内布置1台YG-80钻机，同时配置3名施工人员，即单个钻机最大施工荷载为(850+225)10/（2.41.2）=3.732KN/m2，计算时，荷载按照3.74KN/m2考虑。脚手架连壁锁脚锚杆采用25mm螺纹钢筋，按照2步1跨（2h1L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）不大于20cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。 锚索施工脚手架设计尺寸边坡锚索施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面形式以及结构稳定性，其

45、立杆横距La=1.2m，立杆纵距Lb=1.2m，大横杆步距L1=1.8m，小横杆间距L2=0.4m，最大搭建高度按20m高度考虑。锚索施工脚手架按间距3.6m1.2m设置插筋（插筋垂直坡面），梅花形布置，并通过拉条焊接与脚手架钢管连接作为脚手架连墙加固杆件。脚手架马道基础锁脚锚杆采用25mm螺纹钢筋进行锚固。（2）脚手架稳定性计算 施工作用荷载及参数q=(1.2Q1+1.4 Q2)Laq作用于横向水平杆的线荷载设计值；Q1脚手板自重，0.35KN/ m2；Q2施工均布荷载标准值，3.74KN/m2；qk=(Q1+Q2)Laqk作用于横向水平杆的线荷载标准值；L1横杆步距，1.80m；L2小横杆

46、间距，0.4m；La立杆横距，1.20m；Lb立杆纵距，1.20m；钢管弹性模量E=2.06105N/mm2；钢管截面模量W=5.08103 mm；钢管惯性矩I=12.19104 mm4；F1由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值 ； 脚手架横向水平杆受力计算图1横向水平杆受力简图从图中可以看出，当钻机处于横向水平杆的一跨内时，其受力为最不利状态，则选取这一受力模型按单跨简支梁进行受力计算。横向水平杆的抗弯强度计算：q=(1.2Q1+1.4 Q2)L2=（1.20.35+1.43.74）0.4=2.27KN/mqk=(Q1+Q2)L2=（0.35+3.74）0.4=1.64KN/m图2横向水

47、平杆计算简图（按最不利荷载，单跨梁进行计算） 由图形可知，横向水平杆跨中最大弯矩值为： Mmax=1/8qLa2=1/82.271.2= 0.34KNm 横向水平杆所受的最大弯曲应力为： max= Mmax/W=0.34106/5.08103=66.93N/mm2f=205N/mm2 横向水平杆的最大挠度为： Wmax=5q La4384EI=52.27120043842.0610512.19104=2.46mmW允许= La/150= 8mm 故由以上计算可知，横向水平杆在此受力情况下的弯曲应力和最大挠度值均满足规范要求，横向水平杆稳定可靠。 脚手架纵向水平杆受力计算图3 纵向水平杆受力简图

48、从图中可以看出，钻机在长度方向上处于纵向立杆大约二跨内，其重力通过横向水平杆传给纵向水平杆，选取这一受力模型进行单跨简支梁的受力计算。纵向水平杆的抗弯强度计算图4纵向水平杆计算简图（按最不利荷载，单跨梁进行计算）由图形可知，纵向水平杆的最大弯矩值为：F1=（1.22.4Q1+G）/ 7=1.68KNMmax= F1L2= 0.67KNm纵向水平杆所受的最大弯曲应力为： max= Mmax/W=0.67106/5.08103=131.89N/mm2f=205N/mm2 纵向水平杆的最大挠度为： Wmax=23 F1Lb3648EI=231.68120033842.0610512.19104=4.

49、40mmW允许= Lb/150= 8mm 故由以上计算可知，纵向水平杆在此受力情况下的弯曲应力和最大挠度值均满足规范要求，纵向水平杆稳定可靠。经计算知，在采用全液压锚固钻机YG-80锚索钻孔施工时，考虑钻机自重较大，纵向横杆与立杆处弯矩值较大，故钻机就位前，应对其钻机部位脚手架进行局部加固，在确保安全可靠的情况下再进行钻机安放，加固方式主要采用在大横杆中间加斜撑以提高大横杆的抗弯强度，斜撑结合岩面系统锚杆进行设置。 扣件抗滑力计算 根据建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中5.2.5规定，纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定，即：RRC式中R纵向、

50、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；RC扣件抗滑承载力设计值。直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。由图3可知，纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力，而钻机在长度方向上处于纵向立杆大约二跨内，按照二跨等距连续梁计算公式，则扣件所承受的竖向力最大值为F2=1.333F1=2.24KNRc，满足规范要求，故在此受力情况下，脚手架扣件安全可靠。 立杆稳定性计算（按照单个平台4m搭建高度进行计算）施工荷载作用下，单根立杆承受的最大轴向力： F3= F2=2.24KN搭设的脚手架单跨内每根立杆承受的自重为：小横杆：31.238.4N/m=0.14KN大横杆

51、：21.238.4N/m=0.09KN立杆：438.4N/m =0.16KN扣件：（22+1+1）15N/个=0.09KN脚手架自重作用下单根立杆产生的轴向力为：F4=0.14+0.09+0.16+0.09=0.48KN单杆立杆承受的最大轴向力为： F5= F3 +F4=2.24+0.48=2.72KN验算立杆长细比：=khi (k=1.155，=1.57，i=1.58cm) ；长细比=1.1551.571.80.0158=207，由值查立杆稳定性系数表得知=0.169立杆稳定验算 F5=N=2.72103N，A=489mm2，=0.169 NA=2.721034890.169= 32.92N

52、/mm2f=205N/mm2，满足规范要求。由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了保证安全，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：沿脚手架全高采用柔性钢绳分段向上斜拉，斜拉方向与坡面平行，柔性钢绳拉锚系统按照3.6m2.4m间距进行布置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保高脚手架整体安全稳定。 脚手架与边坡结构的连接计算（连墙杆件计算）按照力的平衡原理，当脚手架安置在边坡上的插筋锚固力Nak大于等于连墙杆外荷载作用下的轴向力N时，则脚手架不会发生向外倾翻现象，即 NNak（Nak单根锚筋锚固力设计值）。1

53、) 施工荷载作用下连墙插筋轴向N作用力计算施工荷载按照作业平台连续2跨且高度4m范围内布置1台XYZ70A钻机作业进行设计计算，一台XYZ70A钻机动力头最大给进力30KN，即最大施工荷载为N0=30KN。一台钻机在施工平面内（连续2跨高度4m范围作业平台内）连墙插筋数量n=3根（连墙杆布置按照2步1跨，梅花形布置）。钻机自重为G=0.85t，钻机自重在单根连墙插筋轴向的分力为：G1=Gcos63=8.51030.46=3.91KN施工荷载在单根连墙插筋轴向的分力为：N1= N0 =30KN作用在连墙杆上的轴向力N2计算：N= （N1G1）/ 3=8.7KN2）关于单根插筋锚固力设计值的计算按

54、锚固体表面与周围岩体间的粘结强度计算，所得到的锚杆轴向拉力标准值为：Nak=la1Dfrb 式中：la锚固端长度，设为1.5m；D锚固体直径，取0.025m；frb岩层与锚固体粘结强度特征值，按类岩石取135KPa(GB 50330-2002)。1工作条件系数，取0.75。Nak=la1Dfrb=1.50.753.140.025135103=11.93KN经过上述计算： N= （N1G1）/ 3= 8.7 KNNak=11.93KN故可知，连墙杆插筋布置按照2步1跨（2h1L），岩石类型2时，搭设插筋锚固长度1.5m，满足安全稳定要求。 地基承载力计算本工程地基类型多为岩石和混凝土马道，施工时

55、每个立杆均设置底座，底座面积按照100cm2计算每根立杆基础底面的平均压力应满足下式： p fg 地基承载力设计值：fg = fgkkc = 300kpa； 式中：fgk地基承载力标准值，取300 kpa ； kc地基承载力调整系数，取1 ；立杆基础底面的平均压力：p = F5/A 其中，上部结构传至基础顶面的最大轴向力：F5 = 2.72kN基础底面面积 ：A = 100cm2p=2.721030.01=272 kpafg=300 kpa 地基承载力满足要求！综上所述，经过对锚索支护施工脚手架的小横杆、大横杆、立杆的抗压、抗弯、稳定以及连墙杆件的防倾翻计算分析，该脚手架均处于稳定状态，满足稳

56、定要求。4、脚手架施工安全4.1对基础的要求（1）脚手架的地基应平整夯实，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（2）脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm；（3）遇有坑槽时，立杆应下到坑槽底或在坑槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁），不准用红砖作垫块。（4）脚手架地基应有可靠的防止积水浸泡的措施。4.2作业安全要求（1）搭设脚手架的操作人员，必需经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高空作业人员，一律不准从事搭设作业。（2）进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安

57、全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。（3）架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混用。（4）首层、顶层和施工作业层必须有脚手板满铺，铺平铺稳，不得有探头板，操作架的操作面必须满铺安全网，之后再铺脚手板，脚手板四角应用6#10# 铁丝双股并联绑扎，固定在横向水平杆上，要求绑扎牢固，交界处平整，无空头板。（5）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，架体剪刀撑与地面夹角宜在4560之内。4.3其它安全要求（1）传递杆件料具，不准碰、触、

58、压、钩搭高、低压电源线和电器设备。 （2）钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。 （3）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。六、高边坡爆破的施工措施本合同段5号（ZK12+240-ZK12+660西侧）边坡防护工程边坡设计率从上至下为1：1：25、1：0.5、1：0.3，每5m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对

59、边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。 爆破的残留炮眼痕迹在开挖面上均匀分布，炮眼痕迹保留率：硬岩80%，中硬岩70%，软岩50%。光面爆破后形成的边坡坡面的不平整度不得大于150mm，同时，光面爆破后边坡岩体壁面和留下的半孔壁不出现爆破裂纹。1、主要爆破参数：浅孔爆破：孔径d=50mm，孔深L0.91.1H（H为台阶高度）孔距a=0.81.6Wp（Wp为最小抵抗线），排距b0.86a装药量Q（0.10.11）Wp深孔爆破：孔径d100mm，孔深LH/sin75+h，h=0.15H孔距a0.71.3Wp，排距b0.81

60、Wp装药量Q=qaBl，q0.40.6kg/m3预裂和光面爆破：孔径d=60100mm预裂爆破孔距a812d光面爆破孔距a=16d2、光面爆破施工工艺控制光面爆破施工工序：测量定位布孔钻孔炮孔检查装药安装引爆管线布设安全岗哨炮孔填塞炮孔覆盖(沙袋和棕垫) 起爆信号起爆清理瞎炮、处理危岩解除警戒爆破效果分析及资料记录。3、光面爆破施工方法：3.1布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。3.2钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋