mz系列埋弧焊机

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1、 MZ系列自动埋弧焊机 使用说明书广州电焊机厂GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目录一.用途.1二.焊接小车技术规格.1三.结构概述.1四.电气原理概述.2五.使用方法.3六.常用故障的维修.6七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单)7附图19附图2.10附图3.11附图4.12附图5.13附图6.14一. 用途 800MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成, 1250在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10的斜面上。二. 焊接小车技术规范型 号： MZ-1

2、250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2)电 源 电 压： 380V(三相50Hz)次 级 空 载 电 压： 80V 焊 接 电 流: 主电源焊接范围 焊 丝 径: 3.26mm焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30120米/小时 焊 接 速 度: 1770米/小时自 动 焊 接 装 置: 可移式 焊机头以小车中心轴可自旋转: 690焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 645焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 645焊机头垂直方向位移: 85mm焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节焊缝平面的最大倾斜角: 10焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml三

3、. 结构概述 本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。导电部分装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接触良好，

4、焊接稳定。控制盒内装有全部控制电路,控制盒面板上装有控制电源开关;焊接电流、小车速度与电压的指示电表；送丝速度、焊接速度的调节旋钮；起动、停止、紧急停车与焊丝点动(上、下)按钮；极性转换开关；焊车行走方向转换开关；焊车调试开关等。还配有远程控制电弧电流电位器(在控制箱内)。可以在小车上方便控制住电源输出电流大小。控制盒通过14芯电缆由焊接整流器内辅助变压器供电。送丝电机与焊车电机各用5芯和7芯与控制盒连接，拆下多芯电缆插头，并将焊机横梁从焊车立柱分开后，可分别搬运。焊车拖动电机为92W、110V、6000转/min通过齿轮减速箱。利用晶闸管(可控硅)对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动离合器，

5、在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横梁两端。焊剂斗下端有软管将焊剂送到焊接区铺散，进行焊接。四. 电气原理概述焊机采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送进速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。R3、R5等元件构成“采样电路”，将电弧电压加到R4两端。着一电压与“电弧电压调节”电位器W1上的指令电压(其大小随W1电位器调节)反串联后送到D1215整流桥。这一整流桥的“交流端”与“整流端”各有一电压分别控制，由G3、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路”。触发电路是用来使晶闸管(可控硅)KP1及二极管D23等组成的“送丝电机单相晶闸管整流装置”供电给送丝电机M1进行送丝

6、动作。焊机引弧为短路起弧方式，也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路，当按下“启动”按钮AN1时，电弧电压为零，R4上只有W1的电压D1215“交流端”的电压为上正下负，G1因此导电，G2截止，J4为释放状态，常闭触点接通M1的电枢在准备向上抽位置；同时D1215“直流端” 也输出一个电压使G3导通，触发电路工作，“送丝电机整流电路”供给M1，使M1转动于向上抽丝的方向。当焊丝与工作间产生弧压时,就有电弧电压加到R4上,这一电压随着电弧不断拉上而逐步升高。因为这一电压与W1上的电压反向，因之在D1215上电压逐步降低，G3导通电流逐步变小。M1的抽丝速度逐步减慢。当电弧电压升高

7、到某一数值，使在R4上的电压与M1来的电压相等，即UR4=UM1，这时D1215上电压为零，G3截止，M1停止转动，G1也随之截止，于是G2导通，J4吸合，J4常开触点闭合，使M1在准备焊丝下送的位置。随着电弧电压继续升高，UR4大于UW1，D1215“直流端”电压则开始上升，G3又开始导通，并逐步增长电流，M1的送丝速度使从零速逐步加快，直到焊丝输送速度与熔化速度相等时，电弧电压就稳定在这一数值。起到自动稳定电弧电压的作用。如变动W1时，则D1215上电压平衡变化，送丝速度也改变，电弧电压(也就是电弧长度)也随之变化,达到新的平衡。G3管输入端有两个调整电位器R13、R14。前者引入G3一个

8、控制电压用来调整及校正送丝最大速度。后者引入G3一个偏置电流，用来调整与校正送丝的起始速度，以改善控制特性。G3偏置回路开关，在正常工作时D1215“直流端”的电压大于D19导通电压(约0.7V)，D19导通，接通G3的偏置回路。着一电压小于D19导通电压时，偏置回路关断，着期间正好J4翻转，这样可以使J4触点在电压最小时转换，改善J4触点烧损情况。为了使用慢速起弧,或者焊丝与工作不接触或接触不良时也能起弧,在J2线圈并接J1长开触点。当起弧时，按下启动按钮AN1不立即释放，由于焊丝与工件不接触，那时在焊丝、工件间出现空载电压，WZ1击穿，J1动之以作，J2不动作，讯号电压竟R43、R46的输

9、入端得到从D1215输出的控制电压很小，因此M1仅以很慢的速度向下送丝，这时小车已在前进，于是形成“刮擦”起弧，电弧引出后，松开AN1。焊机就自动转入正常焊接。AN1-2触点的设置是为了避免在慢速起弧的J1由于C1的影响不能即时动作，送丝有瞬时冲击现象。焊机停止焊接时采用顶电压熄弧方法。电路由于J1、W21、R1、R2、C1、D5等组成。当焊接结束需要停止时，按下停止按钮AN2，送丝与小车立即停止工作，但电源不切断，电弧继续燃烧，由于送丝停止了电弧电压就升高，当生到52V左右时，WZ1导通，J1线圈动作，其常开触点断路J2-1又打开J3，使整个工作停止，电源也切断，52V数值是考虑到电弧在停熄

10、过程中焊丝一粘着熔池内也不至于烧损电咀。经试验决定C1、D5、R2等是为了使J1动作可靠，不正常焊接时电弧瞬时变化的影响而设置的。电阻R24装在小车下面，用来缩短自动调整的过程。焊车电机供电方式与送丝电机基本相同，但不能自动变化速度，因之线路比较简单，依靠面板上的“焊接速度”电位器W2作速度调节。R50、R51、R52、C21等元件构成电枢电流正反馈，以增加小车负载能力。送丝电机与焊车电机磁场与电枢由D3437将交流整流后供给。在电机的触发电路中各加有电枢电压负反馈，以改善两电机的运行特征。两个触发电路的G4与G5管子的基极各设有R18、R32热敏电阻补偿。五. 使用与维修1.焊前准备与调整:

11、参照附图1接好各电缆线,并按需要接线,如改变原来极性时,将弧焊电源直流输出端电缆对调,并将机头控制盒面板上的“电表极性”开关K3拨到相应位置。“正”表示正极接法，即焊件接“+”极，焊机头上焊丝接“”极。“负”表示负极接法，即焊件接“”极，焊丝接“+”极。将主电源遥控开关拨到“远控”处，按外部接线图(附图1)，接好小车和主电源的外部接线。这时停止按钮上的红灯两。将焊车调试开关K2拨到“预条”位置，观察焊车行走情况并调节“焊接速度”电位器W2到规范需要的速度。调好后将K2拨到“自动”位置。 按AN3或AN4“焊丝向上”、“焊丝向上”按钮，以“、”表示点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好(焊丝对

12、于焊件微加压力)，如满速引弧时可以使焊丝与焊件略有距离。再打开焊剂斗，在焊丝端部周围撒布焊剂准备焊接。(工艺准备焊前必须作好，要保证除锈、除水质量、加热焊剂)。2.起弧与焊接：焊接准备完毕后，在短路反抽起弧情况下按“启动”按钮AN1，J3继电器闭合，使KA1(KA1在主电源内)闭合，电源中KM接触器动作接通。短路电流流过焊丝与焊件，在此同时，焊丝向上、反抽，引出电弧，焊车开始按指令方向行走。对刮擦起弧，按AN1不放，J3吸合，小车已在运行，起弧后松开AN1，转入正常焊接。电弧引燃以后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现。它与指令电压比较结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧

13、,电弧电压的数值大于指令电压,J4继电器动作,使送丝机换向,由原来的上抽转到下送,而且速度由零值逐步加快,一直到送丝速度与焊丝熔化速度(在确定规范电流值)相等时,达到稳定焊接状态。当电弧电压有变动时，系统会自动回复到原来电弧电压数值。慢速起弧时按AN1不释放，焊车向前行走，焊丝缓慢下送，穿过焊剂，在焊件上刮擦，引出电弧，松开AN1，正常焊接。如果要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”电位器W1，改变指令电压，就改变送丝速度，同时也改变了电弧电压大小。在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应地改变电弧电压的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡形态。3.停止：焊接结束时，按“停止”按钮AN2，

14、这时送丝机与焊车的电枢电压都切除，停止动作，电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压升高，直到J1继电器动作，将J2短路，J3切断，电弧电源开关断开，电弧才熄灭。这样便使熔池填满，完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂。如有必要，可以点动“焊丝向上”按钮，将焊剂略微上抽，并松开离合器，将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮AN5。但这样往往回使焊丝粘着在熔池之内。“%”表示“紧急停车”。4.控制盒面板其他元件名称与说明：“焊接电压”旋钮用来指示电弧电压，实际上代表送丝速度，旋钮想低值处旋时送丝速度加快；反之，减慢。“焊接电流”旋

15、钮用来指示电弧电流大小可调节范围。“焊接速度”旋钮用来指示焊车行走速度，可根据工艺要求调节。 以上三个旋钮对上有电流、电压指示工作值，十分直观。5.使用注意事项：按外部接线图(附图1)正确连接，并注意网络电压与焊机铭牌电压相符，电源要加地线。必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)，必须按安全操作规程使用防护用具。多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常扭曲，以免损坏内部导线。按时检查和更换焊车与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧损等,必须清理或更换。每次使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内润滑油

16、脂。定期检查焊丝滚轮，如有磨损，须按易损件(附图4、附5、附图6)制造更换。在焊接电流内各接点如焊丝与焊件的电缆接头、导电咀与焊丝等必须保证接触良好，否则回造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。网路电压波不能超出10%，否则回影响焊缝质量。焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀气体的侵蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件腐烂，影响运行性能。下表列出一般常见故障与处理(检查时除必须通电观察应注意安全外，一切须切断电源)。故障现象可能原因处理方法电源开关接通后，指示灯不亮。1.电源开关损坏。2.RD1熔丝(1A)断或松开。3.电源未接通或断线。1.修复或更换。2.更换新熔丝。3.接通电源。电源接通良

17、好，按焊丝“向上”“向下”按钮时送丝不动作，送丝电机只下不上。1.电动机M1电枢电源不通或熔丝RD2断。2.触发线路中元件损坏或虚焊。3.晶闸管(可控硅)KP1损坏。4.电动机M1电刷接触不良。5.电动机M1磁场供电不正常。6.按钮开关或继电器J4触点接触不良。7.电枢或磁场绝缘损坏电压窜入控制系统，击穿元件。尤其是送丝电机积碳过多使刷架与端盖绝缘失败。1.接通电枢电源或更换RD2熔丝。2.检查G2、G3、G4、晶体管。D2023整流源WZ2稳压管以及其他元件，如D1215、W1等，损坏的更换，观察有虚焊的焊好。3.更换新元件。4.修复或更换。5.修复电机绝缘及损坏元件。按启动按钮后，线路工作

18、不正常，焊丝送丝速度反常或不能引弧。1.送丝速度不正常,M1电机有故障。2. 晶体管G1、G2中有损坏，不能上抽或翻转。3.晶体管(可控硅)有损坏或送丝回路触发不正常。1.检查并修复。2.调换损坏管子。3.调换新元件。线路工作正常,但送丝不均匀,电弧不稳。1.焊接规范不正确。2.送丝压紧轮松。3.送丝滚轮磨损过多。4.导电咀未清理。5.焊丝未清理。6.焊接电流回路各接点接触不好。7.焊丝盘内焊丝拉出时阻力大。8.电源网路波动太大。9.焊丝轮送丝机构有故障，如压紧轮轧住不动。1.调整规范。2.调整压紧轮。3.调换新滚轮。4.清理焊咀或调换。5.清理焊丝(包括油污与硬皮木粉)。6.紧固各接点螺丝以

19、及改善焊接件接触。7.重盘焊丝。8.检查原因并改善。9.检查并排除之。焊车不动作或行走不正常。1.电动机M2电枢电源不通或RD3熔丝断，电刷接触不良。2.触发线路元件损坏或虚焊。3.晶闸管(可控硅)KP2损坏。4.电动机M2磁场供电不正常。1.检查修复。2.调换并修复。3.调换元件。4.检查并修复。按上启动按钮时熔丝熔断。1.控制回路中,元件损坏。2.电机M1或M2电枢有短路或者开路。1.检查、修复。2.检查、修复。开关K1关上未按启动按钮，熔丝断。1.控制回路或磁场回路中各整流器有短路。2.控制回路有短路现象。3.变压器B2有短路。检查、修复焊接过程中有时会突然中断。1.电源中KM接触器抖动

20、。2.主电缆接触不良。3.14芯电缆内部断线,时通时不通.检查、修复印刷板中电阻R11、27、38、39烧焦。这些电阻离印刷板太近，造成散热不良。适当抬高这些电阻位置。六. 附件及备件焊机附件：1.电缆(14芯15米) 1根2.焊咀滚轮 1对3.焊丝盘 2只工作点校正 本焊机的控制电路对工作点有一定的要求,在维修或换元件时,往往回发声工作点变化而使特性改变。为保证焊机的工作正常及焊接质量，工作点应随时调整好。现介绍一种简单的调整方法：1.抽出焊丝，断开机头由导电咀上引出一根92#控制线。2.按上图接入一只200150W电位器R做模拟电弧电压。3.“焊接电压” (W1)放到0刻度,“极性” (K

21、3)开关放到“反极性”，焊接印刷板R12与R13之间的连线(断开这个回路)。4.启动后按住“停止”按钮，调节电位器R使电弧电压读数为52V，这时焊机应停止工作。这一动作电压是由电位器R1校正的。启动后不按“停止”按钮则焊机的停止动作电压应提高到6575V。5.启动后，调节R使电弧电压50V，用万用表测量送丝电机的电压并调整电位器R14使电枢电压为15V。6.焊上印刷板上的R12与R13连线，启动后调节R使电弧电压指示为30V，调整R13使送丝电机的电枢为100V(此时所对应的正极性时电枢电压应能增加1020V)。 注意：以上第5、6项是送丝电机在整个调速范围内均不振并具有最佳反馈特性，一般无条

22、件的情况下，可将R59调至阻值最大(反馈最弱)。7.“焊车调试”(K2)放“预调”或启动焊机可调整焊车行走部分。其中电位器R47与R49主要调整小车的调速范围(10110V)，R51的位置应能保证小车在最大负载情况下不能振荡。8.电位器R22调整到使焊丝“向上”、“向下”的点动速度到满意数值(一般为80V)。电位器R22调整到空载情况下启动时送丝电机电压为2030V。附图：1.外部接线图 2.MZ系列电气原理图 3.MZ系列自动埋弧焊插座编号图 4.进给轮 5.导丝咀 6.导电咀七.MZ系列自动埋弧焊总成(装箱单)小车部分:1.焊接小车 1台2.控制电缆(14芯15米) 1根3.导电咀(3、4、5) 各1个4.送丝轮 1对5.送丝盘 1对电源部分：1.主电源 1台2.焊接电缆70mm2 60米3.70-12接线耳 8只4.MZ系列自动埋弧焊机使用说明书 1份 8005.ZX5-1000晶闸管整流弧焊机使用说明书 1份 12506.合格证 1份附图1.外部接线图 附图2.MZ系列电气原理图 附图3.MZ系列自动埋弧焊插座编号图 附图4.进给轮 附图5.导丝咀 附图6.导电咀