玻璃雨棚生产工艺与施工方案完整

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1、玻璃雨棚生产工艺与施工方 案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有玻璃雨棚生产工艺与施工方案发布时间：2021 11 25 点击次数：346 返回玻璃雨棚主要是以Q235或Q345材质的钢结构框架、钢化夹胶玻璃、不锈钢驳接爪组成。通过加工焊接、 制作安装等组合成玻璃雨棚。玻璃雨棚生产工艺与施工方案：加工准备及下料 -测量放线-预埋件安装处理 -悬挂臂安装焊接 -校准检验-连接受力拉索 -不锈 钢玻璃爪安装焊接 -防锈喷漆处理 -夹胶玻璃加工制作安装 -调整检验-上下打胶-修补检验-玻璃清 洗-清理现场-竣工验收.施工

2、工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹岀墨线定岀预埋件顶标高线3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不 大于9mm，左右位移不大于 20mm。4、 悬挂臂安装焊接：悬

3、挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉岀悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端 焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、

4、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、 不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹岀纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完 毕，焊接玻璃爪底座。8、 防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应 符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂9、 夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 工制作.安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏 差。10、

5、 调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部修补检验.13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、 质量标准：请参照钢结构设计规范(GB50017-20

6、03 )、钢结构工程施工质量验收规范(GB55-2001)、玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ102 96)和玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139 20016).2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在

7、工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量 ，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于1 %。安全措施1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。各类专业好

8、文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝 刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动 拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成,具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在 最短的时间内提出本工程的用料计划表（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表

9、和工程现场的实际情 况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架一放线一固定钢架的连接件一焊接钢骨架一安装铝板一收口构造处 理T检验屈手架搭汝钢件加工 P钢龙脅安装铅塑板加工铠龙骨满埠及防虧-勢塑板安装铝趙板调整注胶四、安装注意事项1铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理.3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈.抽芯铆 钉间距以控制在100 150mm内0（一）放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上骨架固定在主体结构上，放线前检查主 体结

10、构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求.（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.五、质量要求1、主控项目1o 1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方法应符合设计要 求及国

11、家现行产品标准和工程技术标准的规定。1.3龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。1.4粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。2、一般项目2o 1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2.2阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。2.3饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和厚度应符合设计要求。六、注意事项1空鼓、脱落：结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此， 应按照结构胶说明书来使用，严格 按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工 重做.2、龙骨、饰面板不平：主要是结构施工期

12、间，几何尺寸控制不好，造成垂直、 平整偏差较大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、 分格留缝不匀、不直： 主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际情况，加上分段弹线、排板不细，粘贴控制点少，以及面板规格尺寸偏 差较大，施工中选板不细，分级少，操作不当等造成。4、饰面板脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净密封胶，以及其他工种污染 所致,可用肥皂水擦洗第一遍，然后用自来水擦洗第二遍，同时应加强成品保护。 随拆外架子随清洗饰面板七、成品保护1认真贯彻合理的施工顺序，部分工种的工作做在前面，防止损坏龙骨及饰面板.2、如果饰面板上部为涂料或

13、油漆，宜先做涂料或油漆 ，然后粘贴饰面板，以免 污染饰面板，若需先做饰面板时，待拆外墙脚手架同时撕去保护膜3、拆架子时注意不要碰撞饰面板。4、 装饰材料和饰件以及有饰面的材料，在运输、保管和施工过程中，必须采取 措施防止损坏和变形。八、安全注意事项1所有施工人员进入现场必须戴安全帽；2、2m以上高空作业必须系好安全带，并且高挂底用；3、注意脚手架上的残料和块材，上架之前事先将杂物清理干净，以防坠物伤人；4、与外墙拉接的连墙件严禁随意拆除；5、操作层脚手架宜铺三块脚手板.九、环境保护与职业健康1所有安装人员必须身体健康，无高血压和恐高症病；2所有施工现场必须每天工完料尽，脚下清。新长线三站一线站

14、场改造程中铁四局集团有限公司三站一线改造建设项目经理部二00六年八月十日一、编制依据（1）南通站无站台柱雨棚工程招标及设计交底文件；（2）现行国家及铁道部工程质量验收标准；（3）本单位在既有线和其它无站台柱雨棚工程的施工经验;（4）现场调查资料；(5) 合同、建设单位及监理单位的有关要求；(6) 上海路局、新长公司确定的运输过渡方案.二、工程概况南通站无站台柱雨棚工程位于南通市火车站场内，其主体结构为 悬挑式变截面弧形H型钢结构.跨度分别为18.55m、30。7m、18。55m，A、B轴外挑均为18.55m, AB跨间距30.7m.东西方向分为25 个轴线，轴距有18m、21m和24米三种,横

15、向钢架梁为变截面弧形H型钢,型号为H(7002309)450兴12兴16,纵向钢架梁为平面管 桁架结构，弦杆采用矩形管，腹杆为钢管，在横向钢架梁之间设有H型 檩条，以增加钢架梁的稳定性，在檩条之间设有水平支撑等附件，构成整个屋面系统。三、钢结构主要工程量南通站无站台柱雨棚工程钢结构部分结构较复杂，特别是横向钢架梁加工起来比较困难，而且各种钢构件数量繁多，该工程钢结构部分主要工程量如下序号构件名称数量单位设计数量(m)完成(m)备注1PA轴钢柱50根12852PB轴钢柱50根1285280柱脚已预埋3站房联合柱2根57.3612柱脚预埋1根4天桥柱12根85。285PA轴悬挑梁50榀912。5投

16、影长6AB轴间跨梁50榀1505投影长7PB轴悬挑梁50榀912。5投影长8天桥箱型梁2根134.89天桥主、次梁23根20010天桥楼梯梁8根101.2投影长11天桥拱梁2榀8212钢梁拉压杆400根430013雨棚纵梁未出施工图14雨棚檩条未出施工图15屋面连接系未出施工图16不锈钢天沟2500四、主要工期节点步骤施工时间施工数量施工说明第一步18.25 10.5PB轴上节柱吊装及PA轴线基础施工施工PB轴悬挑钢结构 部分，要做好既有线防 护工作,同时确保1、2 道9月5日准时转线第二步9。2510.10PA轴上节柱安装第三步10.110.30钢架梁安装第四步10.511.15檩条及连接系

17、统安装第五步10.2512.15屋面、天沟、排水、电力及照明安装五、工程重点、难点1、本工程重点之一是在安装 PB轴悬挑钢梁时，6、7道已经开 通，要做好既有线防护工作，我单位计划实行24小时轮流值班制度： 每个防护小组有两名专职安全防护员组成，注意施工电缆线的摆放 , 确保列车的顺利通行。2、本工程重点之二是工期比较紧，工程施工中存在多工种、多专 业立体交叉作业，施工安全是重点。在施工中要成立专门的协调小 组和安全小组，确保施工安全。3、本工程难点之一是焊接工程量大，焊接变形不容易控制，采取 对称焊接及合适的焊接参数控制构件变形.4、本工程难点之二是弧形H型钢构件制作困难，腹板下料尺寸 不容

18、易控制，需要数控切割机下料，钢构件翼缘板需要弯管机弯制， 弧度尺寸不容易控制。安装 AB轴间跨梁示意图如下：五、形象进度计划表（形象见结构平面布置图）序号施工内容施工时间备注1PB轴上节柱安装8。259.102PA轴钻孔桩施工9.59。301125轴先施工，110轴后施工3PA轴承台及回填9.15 10。51125轴先施工，110轴后施工4PA轴上节柱安装9。2510。101125轴先施工,110轴后施工5PAB轴跨梁安装10.1 10.25从11轴往东,10轴往西冋时吊装6PA轴悬挑梁安装10。510。307PB轴悬挑梁安装10。 510。308PAB跨檩条及连接系统安装10. 5 11。5

19、9PA轴悬挑檩条及连接系统安装10.1511.1510PB轴悬挑檩条及连接系统安装10 。 10 11.1511AB轴屋面、天沟、排水、电力及照明安装10。 2512。 512PB轴悬挑屋面、天沟、排水、电力11.112。15及照明安装13PA轴悬挑屋面、天沟、排水、电力 及照明安装11。 512。 15六、保证措施1、技术保障：根据本工程的特点，在现场组建了精干高效的项 目经理部，选派具有丰富经验的施工管理技术队伍担负本工程施工任 务。各专业工程师和部门负责人分别从具有站台无柱雨棚施工经验 的工程技术人员中挑选。本项目部由项目经理、项目副经理、项目 总工程师组成，负责工程的组织、计划、指挥、

20、协调、控制、沟通等， 对工程的技术、质量、进度等负全部责任。2、人员保障表：序号职务姓名数量职责1项目经理尹 昂1负责整体指挥、协调2项目副经理龚剑波1负责施工现场生产进度3项目总工程师崔云鸿1负责整个工程的工程质量4工程部长王红兵1配合总工程师抓好工程质量5物资部长赵延昆1负责物资采购及构配件运输6办公室主任于永华1负责现场文明施工宣传及后勤保障7安质部长张树同1负责钢结构制安的质量和现场施工安全8财务总会刘静然1保证各施工班组工资及时发放和各种开支9调度王占民等2按计划执行工程的施工进度10安全员骆佳等4做好既有线防护工作及现场施工安全11技术员王伟等6做好施工交底及过程控制12资料员杨凤

21、丹1负责南通站雨棚钢结构资料报验13材料员刘婧等4及时发货、收料，建立材料台帐14领工员凌贤勤等4根据副经理要求，及时调整生产计划15施工员李青松等4严格执行工程部下发的技术交底16电焊工及其他李民等435对安装质量负有主要责任3、物资保障:所有材料由工程部根据施工进度安排，报采购计划，项目经理 确认，材料人员根据生产进度分批采购。所购材料必须有产品合格 证和质量证明书，主要材料应按规范和设计图纸要求进行材料复试, 由国家指定检测部门出具检测报告。特殊材料应提前与生产厂家联 系，提前订购。主要材料米购计划表序号材料名称单位总数量初次进场日期1Q235B 600* 16 钢管T6202006。0

22、7.252Q345B 299*8 钢管T2492006。08.253Q235B S =25mm 钢板T174Q235B S =20mm 钢板T122006。 07。 205Q235B S =12mm 钢板T2362006。 08。 256Q235B S =16mm 钢板T3802006。 08。 257Q345B S =12mm 钢板T822006。08.258Q345B S =16mm 钢板T822006.08。259钢结构纵梁T施工图未出10钢檩条施工图未出11屋面连接系施工图未出12虹吸排水系统施工图未出13不锈钢天沟m2600说明：材料分批次进场，初次进场日期应不迟于表中日期。4、机具

23、保障表：序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊QY352台吊钢梁2汽车吊30T2台吊立钢柱3拖车10T1台倒运构件4钢丝绳 6x191406付吊构件5麻绳30米/付2付溜绳6卡环5T8个吊构件7倒链2T8个封车8电焊机BX350030台焊接9氧气、乙炔各30套焊接10水准仪DSZ21台测量11经纬仪DJD22GJ1台测量12全站仪SET230R1台测量13水平尺2把检杳水平14割枪10把切割15磁性铅坠5个校正16对讲机2套联络17自制卡具两种吊装18小型机具若干吊装6、安全保障：建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系（见下图）。项目经理部设专职安全检查工程师，各项 目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到 人。构件安装安全员构件安装工班长/屋面吊顶安全员*屋面吊顶工班长构件制作安全员构件制作工班长