电容器及隔离开关基础施工组织设计

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1、*110kV 输变电工程电容器及隔离开关基础施工方案*工程二0八年六月目 录 2一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 23.1施工技术准备 23.2施工人员准备 23.3施工机械、工器具和材料准备 23.4施工进度计划 4四、工艺流程 44.1施工流程 44.2施工工艺 4五、质量控制 65.1质量要点 65.2质量强制性条文执行 95.3质量通病防治措施： 95.4标准工艺应用 10六、安全控制措施 116.1施工安全技术措施 116.2施工安全风险识别、评估及预控措施 13七、环境保护和文明施工 157.1环境保护措施 157.2文明施工、成品保护措施 16电容器基础施工方案一、编

2、制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- 2013）建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002建筑工程施工质量评价标准 GB/T 50375-2016输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW 10248. 2016变电（换流）站土建工程施工质量验收规程Q/GDW1183-2012混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204- 2015）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）电容器基础施工图电容器隔离开关支架基础施工图国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建201019号国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工（2

3、003）153号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建 /3 ） 187-2015施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2012）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建 /3 ） 187-2015国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施国网（基建 /3 ） 176-2015国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）国家电网安质（2016） 212号二、工程概况*110kV 变电站工程本期施工1#、2#电容器组基础，位于变电站西北角，电容器基础为整版基础，基础最大截面长11.6mx宽4.2m, 1#电容器组圆形基础直径为1.2m。2#电容

4、器 组圆形基础直径为1.3m。条形基础长1.2m宽0.3m。电容器组基础埋深-0.6m,电容器隔离开 关支架基础最大截面长2.4mx宽1.2m,最小截面长0.7mX宽0.7m,电容器隔离开关支架基础埋深-1.7m。电容器组及电容器隔离开关支架基础采用C25混凝土，垫层为C15混凝土 ,基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。三、施工准备3.1施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底容要详细，具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2）、施工交底着

5、重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介 绍，必要时要以表格及附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4）、电容器组基础及电容器隔离开关支架基础施工难点及特点：电容器隔离开关支架基础施 工中的预埋螺栓及电容器基础预埋铁板，安装精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现 问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是电容器组基础及电容器隔 离开关支架基础施工的重点和难点。3.2施工人员准备序号职务（工种）姓名证书编号备注1项目经理*现场总指挥2技术负责人*土建技术负责3施工员*施工现场工程进度及施工协调4质检员*施工质量检查，现

6、场技术指导。5安全员*施工安全、消防总负责、施工机 械保障。6施工队人员10人已到现场施工队说明：混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人3.3施工机械、工器具和材料准备1）、电容器组基础及电容器隔离开关支架基础均采用强度等级为C25自拌混凝土2） 、电容器组基础及电容器隔离开关支架基础采用水泥：PO42.5#。选用州坝水泥厂的 水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm选用当地石料厂，经试验单位检验合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂，经试验单位检验合格后方可使用。5）、HRB40加16、HPB301

7、0、HPB30 8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复 试合格后使用。6）、槽钢：10型槽钢，槽钢进场检查合格证及出厂质量证明书。7）、预埋钢板：250mm250mm14mm进场检查合格证及出厂质量证明书。8）、M30地脚螺栓长1m共16根，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。9）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期 保养。10）、施工机械设备配置见下表:名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台DH150LC-7合格土方开挖、回填铲车1台4DW91-45G2合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台FC-18合格垫层混凝土转运全站仪1台S63908合格

8、坐标定位水准仪1台E1014625合格标咼经纬仪1台75948合格垂直度及轴线搅拌机1台JZM350B合格混凝土制作振捣棒2根GX-35合格混凝土施工钢筋切断机1台GQ40合格钢筋加工钢筋弯曲机1台GW40合格钢筋加工圆盘锯1台500X750合格模板加工3.4施工进度计划作业项目计划时间安排7月开始时间完成时间1-11施工准备07月01日07月02日定位放线一07月03日07月03日土方开挖07月04日07月04日垫层施工07月04日07月04日隔离开关支架基础钢筋绑扎、模板安装、 电容器圆形基础模板安装07月05日07月06日隔离开关支架基础、电容器圆形基础混 凝土浇筑07月07日07月07

9、日电容器组底板基础模板安装07月08日07月08日电容器组底板基础混凝土浇筑07月09日07月09日基础周边分层回填并夯实07月11日07月11日四.工艺流程4.1施工流程4.2施工工艺1）定位放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上，并多次复核，确保轴 线准确。利用水准仪将站外设计给定水准点引入站基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要 对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出电容器组基础及电容器隔离开关支架 基础开挖基坑的边线。2）基础土方开挖基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖，坡度按1:0.5放坡，开挖至设计标高后预留100mm进行人工清槽，清槽完毕后邀请设计、监理及

10、业主各方对基槽进行验收。验收合格后方能进 行下道工序。基础开挖时，要利用水准仪对开挖深度进行控制，避免错误超挖。基坑开挖后及时浇筑，避免水浸及暴晒，否则浇筑前清底。3）超挖处理及垫层浇筑超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、 质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。4）模板施工电容器组圆形基础采用钢模施工。钢模安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹 脱模剂。电容器组基础底板及电容器隔离开关支架基础采用木模板施工。模板支设保持顺直， 标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。电容器隔离开关 支架基础预埋螺栓在

11、模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求，基础模板拆除保证 混凝土边角、棱角不被损坏。5）钢筋施工根据设计图T0304-02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车 间统一制作加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及 中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽 工程验收记录。6）预埋件施工在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位 一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止 钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑

12、在短柱基础的混凝土上， 防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺 栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。电 容器隔离开关支架基础模板支好后，要确定模板牢固。然后将预埋铁板校正标高及位移偏差 后可将模具与模板固定。然后将预埋铁板用钢筋垫层可靠支撑，防止螺栓的垂直位移。混凝 土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位，在电容围栏基础模 板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋槽钢的中心线，安装时将槽钢中心点与轴线 中心校准，使用钢筋与槽钢底部连接并支撑，防止槽钢位置移动下降，槽钢上部使用铁丝将槽钢

13、固定在横跨模板的木方上吊起并调平，槽钢顶标高高于砼表面3mm混凝土浇筑过程中振 捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位，砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。7）混凝土工程电容器组基础及电容器隔离开关支架基础采用C25自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按 重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥土2%粗细骨料土 3%混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输，运输前搭好运输通道。运输通道可以采用钢 管排架、竹筢或木板搭设。电容器组圆形基础与底板基础分两两次进行浇筑，先对电容器 组圆形基础

14、进行进行浇筑，圆形基础浇筑完毕后再对电容器基础底板进行整体浇筑，电容 器圆形基础与底板基础之间施工缝处理，在已浇筑的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。电容器基础一圈使用长400mm间距100mm HRB400 14钢筋双层锚固，锚固深度 200mm打植筋胶。混凝土浇筑细致振捣密实,保证新旧混凝土的紧密结合。电容器组圆形基础、电容器底板及电容器隔离开关支架基础 浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板 50mm左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝土振捣采用插 入式振捣器施工，插入间距不大于

15、400mm振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土3050mm混凝土养护浇筑完毕后的 12h加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于 7天， 并设专人落实。电容器组基础及电容器隔离开关支架基础边角及时成品保护。8）土方回填混凝土养护完毕后，及时进行土方回填，回填分层夯实，确保夯填密实。五.质量控制5.1.质量要点1）模板制作安装：模板制作的偏差：在同一检验批，抽查构件数量的10%,且不少于3件。质量标准和检验方法:类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1模板高度偏差mm钢尺检查2模板宽度偏差mm钢尺检查3整块模板对角线偏差 3mm钢尺、塞尺检查般项目4单块板面对角 线偏差普通清水混凝土 3m

16、m钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土 25板面平整度普通清水混凝土3mm2m靠尺和楔形塞尺检 查饰面清水混凝土26边肋平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺检查7相邻面板拼缝 高低差普通清水混凝土 1.0mm直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土 0.58相邻面板拼缝间隙 0.8mm塞尺检查9连接孔中心距偏差mm游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差).5mm游标卡尺检查2）钢筋制作安装: 1）钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。2）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件一类别序 号检查项目质量标准单位检验方法及器具般 项 目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

17、 粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235HPB300光圆 钢筋的冷拉率不宜大于4%; HRB335HRB4O0HRB5O0 HRBF335HRBF4O0HRBF5O0及 HRB40 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%0观察、钢尺检查3钢筋 加工 偏差受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸0mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置!0mm钢尺检查5箍筋净尺寸5mm钢尺检查般 项 目1水凝性 清混钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈， 钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面侧观

18、察检查3付要 工殊求钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距 应准确，垫块宜梅花形布置观察检查4饰面清水混凝土定 位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mr 围,接头面积百分率应符 合国家规GB 50204的规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互 错开。接

19、头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接 长度应符合标准的规定；连 接区段1.3L长度，接头面积百分率：1.对梁类、板 类及墙类构件，不宜大于25% 2.对柱类构件，不宜 大于50% 3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于 50% 对其他构件，可根据 实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB 50204的规定钢尺检查10钢筋 网网片长、宽偏差0mm钢尺检查11网眼尺寸偏差!0mm钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值12网片对角线差 10mm钢尺检查13钢筋 骨架长度

20、偏差0mm钢尺检查:14宽、高度偏差5mm钢尺检查般 项 目15受力 钢筋间距偏差0mm尺量两端、中间各一点:16排距偏差i5mm钢尺检查，取最大值17保层厚度偏差基础0mm钢尺检查18清水混凝土受力钢筋保护层 厚度偏差 3mm钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差!0mm钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值20钢筋弯起点位移 20mm钢尺检查21预埋件中心位移 5mm钢尺检查22P水平高差+3 0mm钢尺和楔形塞尺检查:注1 : d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；注2:梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）设备基础

21、混凝土外观及尺寸偏差:检查数量：全数检查。质量标准和检验方法:一类别序 号检查项目质量标准单位检查方法及器具般 项 目1外观质量颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹观察检查气泡最大直径不大于8mm深度不大于2mm每平方米气泡面积不大于20cm2钢尺检查裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移 5mm钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差0 10mm水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差mm水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差15mm钢尺检查6表面平 整度大体积混凝土基础面 3mm2

22、m靠尺和楔形塞尺检 查其他基础 57预埋件 中心线 位移偏 差夫体积混凝土基础面 3mm拉线和钢尺检查其他基础 58预埋件顶面标高偏差!mm直尺和楔形塞尺检查9预埋螺 栓司组柱柱脚中心位移 5mm拉线和钢尺检查10司一柱脚螺栓中心位移 211标高偏差+10 0mm水准仪和钢尺检查12预留孔（洞）中心位移 iI GJS 山出丿kF 關 F * 1 mm m i .fi fl Snmi |1 | GIS 11.； 仲中心傅更塞Jc“缈*戏屮怕樂 inknvkn KI髯垦&慣埋件水平使基2fnTn 呻厲k T V誠 :min .F 师:屮也悴楼Tr -1认出汨；3 -芒仁曲% 娈皱圈宦位梢确.國宜牢

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28、掛季肯强*5总采取制 眉的芥护箱谦.年釧翎疝采审舫冻惜斥OI0L02O2W-T1 現俺谕术QttltfrJM*DIOIOM-n 现it舟水3 上谖备基甜年尊薦產砒卜实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规”,响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示 工程。6.1施工安全技术措施1）施工安全措施（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识（2） 挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进 行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。（3）堆土距坑边

29、1.2m以外，高度不得超过1.5m。（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗，禁止在伸臂及挖斗下面通 过或逗留。（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。（6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑抽除积水作业时，不得有人在坑作业。（9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑有人作业时，有专人监控边 坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵

30、，及时排除坑积水。（11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防 止碰撞物体或打击人身。（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板 在未形成稳定前，不得上人。（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑 口边，运到指定地点集中堆放。2）施工技术措施（1）木模板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不 致嵌人混凝土。2）当采用木模板时，要用木方进行转接。3） 钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高

31、度不超过1m4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。5）安装圆形钢模时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。6）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。7）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。8）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。9）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规要求。10）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定 地点，分规格码放好。11）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。12）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。13）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于 2mm防

32、止出现漏浆造成麻面蜂窝。14）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规。15）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。16）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。6.2施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.1施工 前准 备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体 打击高处坠落 触电机械伤害181（1 ）对开挖深度超过 3m的土方开挖应编制专项施工方 案（含安全技术措施）。（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠 的检查和试验。（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安

33、全技术交底 并履行签字手续。（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、 石堆料场地面硬化。（5） 临空作业面（包括坠落咼度 1.5m及以上的基坑） 及直径大于1m孔洞，设置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置咼180mm的挡脚板，悬挂安全警示标志。2.1.2主要机具检查机械伤害 触电452(1) 施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满 足使用要求。(2) 所有电动工机具必须做好外壳保护接地。(3) 所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在1m至U 3m之 间的基坑挖土坍塌181(1) 土方工程多种施工机械交叉作业时需填写安全施 工作业票A。(2) 一般土质条件下弃土堆底

34、至基坑顶边距离 1.2 m 弃土堆咼 1.5 m垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3m软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。(3) 坑边如需堆放材料机械， 必须经计算确定放坡系数， 必要时采取支护措施。(4) 挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的 基础边缘2m行驶、停放。(5) 基坑边缘按规要求设置安全护栏。2.3模 板工 程2.3.1组模其他伤害181(1 )钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整， 咼度不超过1m=(2) 组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要 经检查，去除有伤痕卡扣。(3) 模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理， 以防刮伤人。2.3.3模板拆除

35、物体打击坍塌 高处坠落272(1)模板拆除应经施工技术负责人冋意后方可进行。(2 )拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向 下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然 后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业 人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人 在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的 根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。(3 )拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板 要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口 边。(4)拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固， 并设立警示标志。2.4钢筋 工程钢筋加工机械伤害物体 打击触电422(1)

36、机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效， 传动部分有(完好)防护罩。(2)展开盘圆钢筋时，要 两端卡牢，防止回弹伤人。(3) 拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止 钢筋拉断伤人。(4) 切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳 柄不得短于500mm严禁直接用手把持。2.5混凝 土工 程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422(1) 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在 出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机 手操作。(2) 搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否 灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置

37、是否齐 全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是 否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须 更换。(3 )进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。(4)清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。(5)作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电 源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害咼处 坠落触电422(1 )基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，冋时在坑口 前设置限位横木。(2 )卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑不得有人； 前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接 翻入基础。(3 )振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支

38、撑。振捣工作业 要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作 应将振动器电源切断， 不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.4混凝土振捣器使 用机械伤害触电422(1) 电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯 软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在 装设有防溅式漏电保安器电源箱的插座上。并严禁将电 源线直接挂接在刀闸上。(2) 操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在咼处作业时， 要有专人监护。(3) 移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的 电源线严禁缠绕交叉。(4) 振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电 源线。七.环境保护和文明施工7.1

39、环境保护措施1) 环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不 发生超标排放泥浆水的现象。二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。2) 环境保护措施：(1) 遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场 的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监 控落实措施。(2) 施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚(3) 妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。(4) 危险废物有专人负责回收处理，并做好记录。(

40、5) 防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，一旦晚上需工作时停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db,晚上不超过45db如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。（6） 采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上 尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。（7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定围者，项目部要向当地政府和环保部门申报 批准后才能实施。（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时 回收。7.2文明施工、成品保护措施（1）严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。（2）电容器基础的施工现场围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。（3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显 的警示牌。（4）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。（5）施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过， 沿线路放置电缆标识牌。（6）施工完毕做好人离场清工作，材料分类堆放整齐。（8）严禁在现场任何地点吸烟。（9）电容器组基础及电容器隔离开关支架基础混凝土施工完毕后，使用红白相间的成品保护 盖对基础边角处进行保护。word资料