石化单位给排水管道安装施工方案完整

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：系统管道、设备安装工程石化单位给排水管道安装 工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）致：监理（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了石化重油深加工项目厂区排水管道工程施 工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术附件：施工组织设计/ 施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日期ACFC报监理公司审核版本状态修订-评语编制人审核人批准人批准日期石化重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件施工组织设计N文件名称：厂

2、区给排水管道安装施工方案发布单位编制部门内部标识码适用范围/版权说明：石化重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程施工方案编制单位：给排水管道安装施工方案目录1、目的 。 .2、适用范围 。3、参考文件 .。. 。4、工程概况。 . 。5、先决性条件检查。6、球墨铸铁管安装 .7、给水管道安装。 .oo0 0 00 0 0 00 0 0.33.3.3给排水管道安装施工方案一、目的本方案适用于石化重油深加工利用项目工程中给排水管道安装要求 ,指导 施工班组规范化施工， 保证施工活动的质量和安全， 确保施工活动的顺利进行。二、适用范围本方案适用于化重油深加工利用项目工程中给排水管道的安装施工活

3、动 .三、参考文件石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH35332003建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范 SH3501-2021 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH35172001 石油化工非金属管道技术规范 SH3161-2021 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502352021 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362021 工业金属管道工程施工质量验收

4、规范GB501842021已报批的石化重油深加工综合利用项目安装工程施工组织设计四、工程概况本方案适用于石化重油深加工利用项目工程中管道的安装施工管材类型分 主要包括：球墨铸铁管安装（ W 型接口）、铸铁钢管（ T 型接口）、碳钢管安装 等，根据不同的材质管道采用不同的连接方式， 主要包括 :承插连接、焊接连接、 螺纹连接等。五、先决条件检查1）管道安装前，所安装区域的土建施工符合设计要求并验收合格；2）所有相关的文件、图纸、 工程变更单、 设计修改单、技术规格书等应是最新版本；3) 参加现场施工人员应熟悉施工现场、 施工图纸、技术标准和相关工作程序；4) 所有施工有关人员应经安全、质保及本岗

5、位技术培训并合格；5) 施工机具、 机械设备已校验合格并在标定有效期内； 设备及工机具在指定 的作业区内并处于良好工作状态；6) 需要预制的管道已按预制程序进行预制、标识， 酸洗、钝化、储存等工作 按相关程序和规范验收合格并完成了向现场的交接 ;7) 在现场制作安装的管道酸洗钝化和喷砂防腐完成并验收合格；8) 所有材料均已按相关的程序进行了检查并验收合格；9) 与管道安装有关施工方案、工作程序、质量计划均已发布。六、球墨铸铁管安装工序(胶圈接口 )(一) 球墨铸铁管安装(胶圈接口 ) 的工艺流程：（二）测量放线按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确

6、无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于土 .20 L（毫米）丄为施工水准测 量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后， 方可进行沟槽开挖。（二）沟槽开挖（备注：该工序有土建单位负责完成，安装单位协助）1. 建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用， 并要经常校核临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外.在管道中线起止点、折点、检查井位 置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护， 在稳固处设置间距不大于10

7、0米的临时水准点。2. 沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况 ，对有与其交叉处设置醒目标记， 必要时采取相应的保护措施。因本厂区地质条件均为基岩，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清底的方 法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。 沟槽开挖尺寸确定： 下底宽度:b=D+2a D管径 a管两侧操作间隙上口宽：B=b+2C C=KH其中K 放坡系数日=挖土深度(1)开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0。20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，使用机械 挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存 放，以保证回

8、填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0。8米，堆土高度不宜超 过1。50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进 行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时 进行沟底基础处理。（2） 沟槽开挖深度在 3 米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采 用大开挖形式施工。（ 3）开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇 槽底土基不符设计要求 , 及时与设计监理单位及地勘部门联系， 共同研究基 底处理措施，方可进行下道工序。（四）、下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口 方向保持与管道安装方向一致

9、 . 同时在各接口处掏挖工作坑， 工作坑大小以方便 管道撞口安装为宜 .（五） 、清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物 , 如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物。（ 六）、清理胶圈、上胶圈 将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位， 并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长 期贮存在盒子里面或用其他东西压上 .（七）、清理插口表面 插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤 液）, 润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面， 在插口外表刷润滑剂刷到 插口坡口处。（ 八 ） 、接口 插口对承口找正，支立三

10、角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦， 使插口装入承口 ,并注意撞口一定要撞到白线的位置 , 保证角度大于 3度。（九）、检查 第一管节与第二管节安装要准确， 管子承口朝进水方向。 安装第一节管后 , 用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口 . 安装后检查插口的位置是否符合要 求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（十） 、安装注意事项1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。（十一）、沟槽回填1、闭水试验前，除井室处，管道回填至管顶 50 cm以上。2

11、、管道两侧回填高差不超过 20 cm03、回填分层进行，管道两侧和管顶以上 50 cm用机械夯实，每层虚铺厚度不大于50 cm,管顶以上50 cm至地面用挖掘机抓斗夯实，每层虚铺厚度5080m , 应做到夯夯相连，一夯压半夯 .4、分段回填时 ,相邻两段接茬呈阶梯形 .5、回填土不得有石块、 房渣土等不能夯实的土质， 防腐层周围细粒土回填。 （十二）施工安全注意事项1. 施工人员入场必须接受安全、消防培训教育，考试合格后方可上岗；2. 起重机由专人操作，管道吊装时，吊臂下面严禁站人；3. 施工现场应作好防火灭火措施；4. 高空作业必须系安全带、戴好安全帽，安全带必须系在牢固的永久点上；5. 高

12、空作业 ,工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人；6. 利用环行过道作为工人施工的工作平台，其拦网必须维护好；环行过道上禁止堆放管子，也禁止作为吊装受力点；7. 焊工必须持特殊工种作业证上岗 ,并服从检查 ;8. 施工现场划分工作区，禁止无关人员进入；9. 凡进入施工现场的所有人员 ,上班前及工作期间不得饮酒 （含酒精饮料），严 禁嬉戏打闹 ;10. 严禁吸烟，违者将受到处罚；11. 未经批准，不得任意拆除、移动防护设备 ,安全装置和安全禁止、警告、指 令、提示标志；12. 作业前必须对脚手架、跳板、靠梯、护栏等防护设施进行检查，如有危险 或不安全因素应及时检查修理； 自觉遵守执行项目部相

13、关的安全管理规定 .七、给水管道安装1. 施工原则 管道安装本着先施工地下管道，后施工地上管道，先施工无压管道，后施 工有压管道 ,先施工大管径管道， 后施工小管径管道的原则。 从锚固点或贯穿件、 容器等开始安装管道，但须检查这些点或边界线的位置是否符合设计要求。在 房间内，首先安装离天花板最近的管道，设计有坡度的管道要注意坡度方向以 确保可顺利地进行疏水 .各种管道交叉处，应按设计图纸要求合理安排施工顺 序。2. 管道安装顺序：管道放线定位一下料一坡口加工一管段组装(焊接、法兰连 接)一阀门及在线不见安装一管道清洁一管道安装符合性检查一软件记录 整理剂质量计划关闭3. 根据设计图纸，委托测量

14、组在现场打出安装区域内的坐标、标高的基准点 及管线关键部位点，用墨线或撒白灰方法进行放线、定位，确定管线的具 体位置及走向 ;4。有坡度的管段在放线时就应注意标高控制 ,需确定两端基准点的标高差来确 定坡度,管道坡度的允差是 +50(或-30%)乘以管道坡度 .例如：基准 A 标高 1130； 基准 B 标高 1100.则以上管道坡度的允差是： 错误 !，即管道坡度允许范围是 ：30 错误 !5. 按管道安装图上的要求进行定位和支撑。6。下料1) 对需在预制厂预制好的管段对照设计图纸进行标识和尺寸复查 ,有调整段的 需根据现场尺寸进行下料切割 ;2) 管道切割可采用机械加工、磨削或热切割的方法

15、进行下料；3) 球墨铸铁管须采用机械切割 ,用砂轮切割和修磨时应使用专用砂轮片 .4) 管子切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、 铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm。7。坡口加工1) 安装时在现场焊接的管端和有调整的管端都需进行坡口加工，清除坡口两 侧表面 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。坡口加工形 式、尺寸按相应的“焊接工艺评定”的要求进行。有些坡口需进行液体渗 透检验和磁粉检验的则需按可按照技术条件进行磁粉和液体渗透检验和验 收。验收合格后方可进行管段组对。8. 管段组装1) 在确定管段和阀门位置后进行管段组装

16、；2) 管段安装根据设计最新版次的轴测图和管道平面布置图安装，安装前核对 管段位置和标记，若设计图纸之间发生冲突时以轴测图为准。若必须进行 修改时应及时反馈信息，需设计确认后安装；3) 管道装配前管道部件应清洁干净，需涂漆的表面已进行涂漆，但坡口两侧20mm 范围内不得涂漆；4) 管段组对时应注意：避免碰伤坡口 ,管道连接时不得强力组对 ,组对时应标记 焊缝的临时编号；5) 对壁厚较厚的管道( 20mm 以上) ,因焊接过程容易引起焊接变形，因此组 对时需采用定位块对焊缝两端的管道进行固定，定位块需均匀、对称分布 在管道外侧 .9. 焊接1) 管道焊接依据相关焊接工作程序或方案进行，不同材质、

17、不同规格的管道 应严格按相关焊接工艺卡的要求执行 ;2) 焊接完成后及时填写焊接记录 .10。法兰连接1) 法兰连接包括 :管道和箱体(如：箱、槽、罐等)的连接；管道和泵的连接； 管道和阀门的连接 ;管道和管道附件(限流孔板等)的连接 ;管段间的连接 ;2) 法兰连接时应保证法兰的同心度，一对法兰的对中应达到在不施加外力的 情况下可用手轻易地插入和拔出螺栓；3) 法兰连接时应保证法兰之间的平行度 ,在相互垂直的两直径上取四个点，在 这四点处测量两法兰面之间的距离，在同一直径上的两点处的法兰面之间 的距离差应符合技术文件要求：4) 法兰安装需填写法兰安装记录。11. 阀门及在线部件安装1) 阀门

18、安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、位号、材质 ,并按介质流 向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内；2) 橡胶隔膜阀焊接前，阀芯、隔膜等应拆除，对被拆除的阀芯进行编号保管， 以防损坏和混淆，阀芯回装需在冲洗试压合格后进行 ;3) 对有温控要求的阀门，焊接要严格按照阀体温度要求，决不能超温，焊接 时要严格控制温度；4) 所有阀门安装均应按设计图纸和供应商安装指南进行，在将阀门焊接到管 道上之前，阀门的底座和阀芯的位置应检查，并按制造商的指南维护。在 焊接过程中应仔细操作以防止任何电弧接触底座和阀芯之间的区域 ;5) 阀门应小心搬运和支撑以免毁坏手轮、电机及配件，只要阀门

19、上备有提升 吊耳时 ,提升就应使用吊耳，不允许吊挂在其它部位；6) 在安装和最终封闭前 ,阀门内部应尽可能彻底检查其清洁。保证无外部杂质 进入阀内 ,阀门开口部分应密封，且密封应保持至阀门安装为止；7) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装 ,对焊阀门与管道连接时阀门不 应关闭，以防止热变形 ;8) 远距离操作装置、附属设备、托架、马达控制器等按照供货商的规定安装9) 安装好的阀门应作临时挂牌标记，阀门的功能识别代码和阀门位号应标记 在临时标签上，并应挂上明显的禁止开启标记；10) 可拆式流量元件和孔板应安装在设计图纸要求的位置，孔板附近的管道内 表面应光滑 ,且无铁渣，凹坑或孔洞，划痕或裂

20、缝 ,隆起物。孔板及其夹具应 按制造商的指南要求安装；11) 转子流量计应安装到设计图纸要求的位置；转子流量计应垂直安装，且垂 直对中偏差符合制造商安装指南；12) 其它控制阀、安全检查阀及特殊物项(如凝气阀、过滤器等)应按制造商 的安装指南进行安装；13) 阀门及在线部件安装需填写安装记录。12。管道清洁1) 碳钢管段应验收合格后运输到现场；2) 保护开口的密封件应保留在部件或组件上直到安装就位。密封件仅仅在检查或最终封闭前移走，以将污染的机会降低到最低限度.密封件移走时 ,应继续执行封闭操作直至部件内部密封。假如由于某种原因 ,最 终封闭操作不能立即开始或继续执行，敞口部分应重新密封直至工

21、作重新 开始； 由安装活动引起管道组件的内部污染应用清洁、干燥、无油的压缩空气吹 扫，或用干净无毛的布擦洗；在进行焊缝组对前 ,或栓接前，应验证所有管道和部件的内表面没有肉眼可 见的污染物 .不锈钢管安装和焊接后，现场焊缝或受铁素体污染的局部表面应按技术文 件的规定对管道外表面进行清洁以去除在安装期间引起的破坏或污染； 碳钢管安装和焊接后，对现场焊缝和在运输、安装过程中对涂层的破坏面， 在完成安装后需进行修补，焊缝处的涂层修补必须在压力试验后进行； 管道的内表面清洁，对可接近的部件用不起毛的白布和溶剂进行手工清洁 , 达到管段设计规定的清洁度要求； 管道的内表面清洁度需采用冲洗或吹扫的方法来实

22、现的 ,需另编制冲洗吹扫除不锈钢管道焊接管道内壁需放置氩气室外 ,禁止将任何杂物或工具等放在 管道内部。管道安装符合性检查管道安装过程中班组需按安装步骤填写管道安装记录。结束后由QC、技术人员组织进行自检，对不符合设计技术要求的 ,班组进行整改，自检合格后 由 QC 通知工程公司进行管道符合性检查； 管道安装阶段至少应进行如下检查 :a) 安装图纸的正确性检查；b) 检查阀门及在线部件方向；c) 管道坡度检查 ;d) 管道垂直度检查；e) 外表清洁情况检查 ;3)4)5)6)7)8)9)10)13。1)2)f) 检查管道与周围物项之间的间隙；- 16 -首钢圣拉斐尔小镇枫丹园普通商品住房项目给

23、 排 水 管 道 施 工 方 案编制人：审核人：批准人：中太建设集团股份1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸一人员机具进场一设备及附件订货一配合预留一 绘制施工用管道单线图一预制加工T干立管安装一支管安装一管道试验一管道 防腐保温一系统调试通水一竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线 ,确定干管位置， 然后安装支架，预制干支管， 组装调直安装，再校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最 后固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔 性连接。立管安装：首先确定支管甩口高度 ,从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管 卡均匀安装，成排管道

24、或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管 卡栽好后，进行干支管预制和组装，检查和调直后进行安装 .支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平 线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出 各支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制，检查调直后进行安装 .3、给排水系统管道安装的方法（1）管道丝扣连接安装方法1） 采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2 削成倾内倒角，倒角坡度为10度15度。2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内， 先把管子夹紧 ,然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底，要重

25、复两三次完成， 当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙 ,使丝扣呈圆锥形状。3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料 带一层压一层地缠绕螺纹。4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面 损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理。5）给水管道安装后做到横平、竖直 ,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查， 宏观上要做到横平竖直。6）室内给水管道纵横、立管安装标准：项目允许偏差mm纵横管道管道每1米1全长25米以上。不大于25立官长度为每1米。3全长5米以上不大于84、管道试验（1）给水管道强度严密性试验1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的

26、最低处。2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵， 关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水 压试验时不连接配水器具注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；3） 充满水后采用电动打压泵进行加压，升压时间不应小于 10分钟，亦不 应大于15分钟，管道的试验压力选用工作压力的 1.5倍。当压力升到设计规定 试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测 10min,观察 其压力下降不大于0.02MPa然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。4）试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再 进行隐蔽工作，将管端

27、与配水龙头接通，并以管网设计工作压力供水，将所有 配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要 求（2）排水管道闭水试验1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。3）由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察 5分钟， 液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏 则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格。4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出管道系统冲洗、消毒生活给水

28、管道，在投入使用前,应进行冲洗和消毒。管道在试压完成后，调试、 运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流 量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办 理验收手续 .1）系统试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来 水，冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设 排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2）生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进 行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上.3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，

29、水质 符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查 10，且不少于一个，合格才可 安装.安装在主干管上起切断功能的阀门 ,应逐个做强度及严密性试验。强度试验试验压力应为公称压力的 1.5 倍,阀体和填料处无渗漏为合格。严 密性试验试验压力为公称压力的 1。1 倍，阀芯密封面不漏为合格。6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及 焊渣等物，检验合格后方可刷漆。管道的面漆刷完 ,表面油漆附着良好 ,光亮、无污染、色

30、泽一致。支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。保温工作于试压、灌水等试验合格后进行 .保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行 .保温管切割面平齐，保 温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上， 所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝。设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位 采用可拆卸式保温结构管道保温遇到支吊架时 ,支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面 应均匀.DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜 45。角,对拼为90角, DN50 以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼

31、.三通处的保温先做主干管后做 分支管。水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过 .穿防火墙时,穿墙套管内选 用防火材料完全封闭。安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道 均应标示管道的价质种类及流体流向。中太建设集团股份.1.1 UPVC 排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备T定位放线T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T卡架安装T管道灌水试验T管道通水通球试验二、施工工艺 :1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理 . 有 问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。2 。

32、 材料准备及要求（1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PV（管材及管件粘接。所用管材及粘接 剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜 , 并有 产品合格证及说明书。所有材料进场时 , 必须经过监理、甲方检 验合格后方可用于工程 , 严禁不合格材料进入施工现场。（2）管材内外表层应光滑 , 无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀，色泽一致。 直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、 光滑, 无毛刺。承口应 有梢度 , 并与插口配套。3. 干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板 的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检 查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先

33、 根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地 下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用 托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工 条件具备时，将预制加工好的管段 , 按编号运至安装部位进行安 装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后 , 管 道要直，坡度均匀 , 各预留口位置准确。干管安装完后应做闭 水试验,出口用充气橡胶堵封闭 , 达到不渗漏，水位不下降为合 格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm上覆细土 , 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后 将预留口封严和堵洞。4 。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留

34、或后剔，洞口尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平 台。将已预制好的立管按编号运到安装部位 . 首先清理已预留的 伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层 洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记 , 然后涂上胶 水.安装时先将立管上端深入上一层洞口内 , 垂直用力插入至标 记为止（一般预留胀缩量为2030mm。检查口按照图纸要求安 装，设置高度距离该层地面1m检查口方向应面向便于清扫方 向。合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三 通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层 预留伸缩节封严。排水管的90弯头必须使

35、用两个45弯头连接， 排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用 TY型三通 或45 Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。5 。支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至 现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起， 涂抹粘接剂，用力推入预留管口 . 根据管段长度调整好坡度 .合 适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞 .6. 器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高 . 然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸并做好记录， 并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打

36、开下一 层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部 , 进行闭水试验。合格后, 撤去橡胶堵，封好检查口。7. 闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验 . 系统灌满水后静止 15分钟、 在灌满延续 5 分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。埋 地部分排水管道必须做闭水试验， 整个系统完成后 , 必须做通水 试验和通球试验，并认真做好记录 , 报监理、甲方验收合格后方 可进行下一道工序 .8。系统竣工后必须做通水试验及通球试验。一.1.2.1.3一.1.4 钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序 :安装准备T定位放线T管道预制T埋地管道安装T立管安装T支 管安装T管道打压试验T管道消毒、冲洗二、施工

37、工艺：1。施工准备(1) 材料准备 钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求 , 管壁内的 衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管 件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。2。根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板 则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需 断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。3。现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上 , 然后按草图测得的 尺寸预制加工，按管段分组编号 . 码放在平坦

38、的场地，管段下面 用木方垫平垫实。4。管子切割(1) 镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。管材放在套丝机上,对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不 要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内 的油、水用毛刷清除干净。(2) 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均 匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断 , 以防管口断面变形 .( 3)镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、 将管内的衬塑层厚度 1/2 倒角、倒角坡度宜为 1015 度.5. 管道丝扣连接(1)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部

39、应有 2 3扣的外露螺纹， 多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道 .(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mr者套二次，4050mr者套三次，70mr以上者套34 次为宜 .(3 )镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、 严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。( 4)管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或 厌氧密封胶 . 然后将配件用手捻上管端丝扣， 在确认管件接口已 插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接 ( 注：不得逆 向旋转)。6。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管 件。7。管段调直：将已装好

40、管件的管段，在安装前进行调直。镀锌衬 塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀 锌层和管内的衬塑层 .8。干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次 排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻(或用 生料带) ,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2至3扣,安装完 毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头， 所有管口要加好临时丝堵 .9。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向

41、是否正确。外露丝 扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵.立 管截门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正， 配合土建加套管堵好楼板洞。10. 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行 安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好 临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是 否正确,找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安 装水表。11. 管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋 套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。12. 管道距墙距离及立管管外皮

42、与墙面净距不得大于 70mm管道丝 扣连接的外露丝扣一律为23扣，并无麻丝、生料带等外露在 接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。13. 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格, 报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力 按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档.士0 以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。14. 管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定：项次项目允许偏差mm检验办法1水平管纵横方每1mDNC 1000。5用水平尺、 1001向弯曲全长（25 m以上）DNC 1

43、00不大于13直尺 拉线 和尺 量检 查100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺 量检 查全长（25m以上）不大于103成排管段、 成排 阀门在同一平面上间距3尺量检查15. 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。16。明装管道接口处刷防锈漆一道。银粉漆两道，涂漆前要清除 表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有 脱皮、起泡、流消和漏涂现象。17。给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min,压力降不应大于0。02MPa然后 降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；18. 生活给水管道系统安装完毕后，在使用前应用每

44、升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒，消毒完后再 用饮用水进行冲洗，并经由关部门取样检验合格后方可使用。.1.5一.1.6一.1.7一.1.8一.1.9一.1.10一.1.11一.1.12 PP-R 管热熔连接施工工序工艺一、施工工序：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道 冲洗、试压T管道保温二、施工工艺 :1、施工准备(1)材料准备已进场的给水用改性聚丙烯(PP-R)管及同质配套管件必须是 同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品 说明书。(2 )施工前的准备1) 施工前管道工程师必须认真熟悉图纸， 参看有关专业设备图和 建筑装修图，核对

45、各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排 列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决 办好变更记录。(2)检查已进场的PP-Rt材及管件的规格、质量及压力等级必须 符合设计及规范要求，管材及管件内外表面应光滑、无气泡、 裂纹、壁厚薄厚均匀 , 色泽一致， 并应有明显标志标明生产厂 的名称和规格 ,压力等级 , 管道标记应面向外侧， 处于显眼位置 . 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并应有产品 合格证，饮用水检验报告。(3 )所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、 批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯 性。(4)根据设计图纸及技术交底，检

46、查、核对预留孔洞大小尺寸是否 正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸 ,记录在施工草图上， 然后按草图测得的 尺寸预制加工，按管段分组编号。3。管道敷设安装(1) 管道安装时 , 不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距 离不宜小于100mm且 PP R管宜在金属管道的内侧.(2) 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行 , 安装前应配合土建正 确预留孔洞或预埋套管。(3) 管道穿越楼板时，宜

47、设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面时 , 应采取严格的防水措施。穿越前端应设 固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动， 产生渗漏。(4) 直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽 工程的验收记录工作。(5) PP-R 管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。4。管道试压(1 )管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤 . 强度试压 时，给水管按照1。5倍的最大工作压力，时间不少于1h,压力 表设在系统最低处 ; 严密性试验时间为 2h, 试验压力为最大工作 压力的1。15倍.考虑到PF R管道

48、的特性，对最低强度试验压 力，冷水管规定不小于 1 。 0Mpa。(2) 必须注意的是管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜采用手动泵，升压时间不少于 10min,测定仪器的压 力精度应为O.OIMpa;至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不 得超过0.02 Mpa ;工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力 降不得超过0。03 Mpa,同时检查各连接口处不得渗漏为合格.(3) 冷水管试验压力, 应为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 1。 0 Mpa。5. 管道冲洗及消毒生活给水管系统安装完毕后 , 在使用前应用每升水中含 2030 毫克游离氯的水灌满道留置24h进行消毒,消毒完后再用饮用水 进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用 .6。管道保温管道井内管道保温按照图纸要求进行施工 . 保温密度及防火等 级符合图纸和规范要求 .一.1.13