电气配管及管道预埋工程施工方案完整

《电气配管及管道预埋工程施工方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气配管及管道预埋工程施工方案完整（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、电气配管及管道预埋工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则 预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。二、工程特点 本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工 期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。三、目前状况 根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进 行预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋 及孔洞预留。四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管 :柔性、

2、钢性；3、通风空洞洞口预留。五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管e40、e 50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌） 、套管、镀锌扁钢、圆钢 .1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、 质量证等。（2） 所有电气器材到达现场后，做系列检查: 产品的技术文件齐全和按施工规范作外 观检查 .（3） 本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀,无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强.（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于

3、 1.2mm ，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔 与地线焊接脚齐全。5）面板盖板的立与宽、 安装孔距与所用盒配套 ,外形完整无损， 板面颜色均匀一致。（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。（ 7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图， 密切配合好土建施工进度 ,做到预留 预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。A。钢管暗配：1、 钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管 ,刷两层 沥青或使用镀锌管。2、安装时尽量减少弯曲和

4、交叉， 钢管不选用用穿孔裂缝、 显著的凹凸不平及严惩腐蚀 现象，管内壁光滑无毛刺 ,管口刮光，配管整齐、美观 .3、 暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6 倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管 外径的 10 倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象 .4、暗配管连接宜采用管外焊接， 安装时， 连接管的对口处在套管的中心位置， 套管的 长度为连接管外径的 1。 5-3 倍，焊接口牢固、严密 .5、埋于混凝土的钢管 ,离表面的净距不小于 15mm, 在砖墙内剔槽敷设时 ,必须用强度不低于 100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐.（2）电管超过下列长度，加装接线盒： 无弯时， 30

5、m; 有一个弯时， 20m； 有二个弯时 ,15m 有三个弯时， 8m 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒： 内导线截面为 50mm2 及以下，长度每超过 30m ； 管内导线截面为 7095mm2 及以下，长度每超过 20m ； 管内导线截面为 120 240mm2 及以下，长度每超过 18m。 钢管与接线盒、开关盒 的连接可采用螺母连接或焊接 .暗配的钢管与灯头盒、 接线盒的连接可采用焊接 ,管口高出盒 （箱）内壁 3-5mm ；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁 紧螺母 23 扣 . 接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混

6、凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用e 6圆钢作拉寻跨接线（大 于e 50用e 10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍 管口露出盒箱 内壁35mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。A。预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出 洞的大小及位置。B。 等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计,按L96D502施工。并符合 电气装置的接地工程的验收规范规定。 在屋面至女儿墙敷设e 16两根钢筋做引下线，设测试 扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压

7、环防侧击雷，各机房设专用接地 ，采用 BV2X35SC32。进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接， 管中内敷设 4024 镀锌扁钢卫生间段等电 位连接，共用接地装置实测接地电阻小于 1 欧姆，否则啬人工接地。C。电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检 查及验收、测试。避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品. 接地体 （线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接.接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为： 扁钢宽度 2 倍（至少三个等边焊接） ; 圆钢直径的 6倍； 圆钢与扁钢连接时 ，其长度为圆钢直径的 6倍，焊

8、接饱满均匀， 并敲去焊渣 ，焊接非混 凝土内场防腐处理。 等电位、 防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配合好土建 ，预留好每台接地点，并做好标记。六、管道预留预埋工程施工方案本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞预留 .1 、材料要示（ 1）所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收，并有产品合格证明 .2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。2、作业条件 根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋 .3、施工工艺（ 1）柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工,将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后

9、固定牢靠。（ 2）穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料.按设计要求部位固定好， 校对标高、 坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装， 确保套管中心在同一条直线及标高上 .（3）混凝土楼板预留孔洞：由于本工程的部分底板采用预应力，所以留洞一次到位， 并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好 的模盒按标记、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准 模盒 ,以免移位 .（ 4）预制铁件 :根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位,根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且

10、牢固，在浇注混凝土时由专人看 管,以免移位。（ 5）质量保证 :A。成排套管安装中心位于同于水平面上。B预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到位。C。其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失。七、质量保证措施1、把好材料进场验收关 ，确保“三证齐全” 。2、严格按照施工规范进行施工 ，确保优良工程。3、 每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏， 浇注混凝土过程中专人监护 配合，拆模后立即找出管口及盒位置 .八、节约用料措施1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功，不返工。2、合理规划用料 .3、提高施工技术，确保材料加工一次完

11、成。4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。九、安全文明生产,作好技术交底， 由管理人每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产员进行现场监督。安全施工技术详细内容见安全施工方案 十、主要机具计划安排1、套丝机 1 台2、砂轮机 1 台3 、电焊要 5 台4、液压弯管机 1 台5、气焊（乙炔、氧气） 2 套6 、套丝角板 4 副7 、台钻 1 台8 、压力钳 4 台十一、职工安排1 、管道工 2 人2、电工 20 人3、电焊工 5 人某工程电气施工方案编制单位：编制人:审核人：目录工程概述编制依据三、施工项目四、施工组织及施工部署五、分部分项施工工艺六、技术质量措施七

12、、安全消防措施八、成品保护措施电气工程施工方案一、工程概况 本工程为北京起重运输机械设计研究院东科研楼装修配电改造说明工 程，主要为办公用房，地上五层。二、编制依据 :1、建设单位提供的电气专业施工图。2、北京地区电气安全工作规程 .3、北京地区电气安装规程 。4、建设工程施工现场临时用电工程供电安全技术要求 。三、施工项目1、本工程电气系统为强电系统。强电系统包括低压配电，照明系统2、电气工程施工范围如下： 1）强电系统：配管、盒及箱体；管路穿钢丝 线;管内穿线； 进户电缆敷设及楼总柜安装； 开关面板、 器具安装及电气 试验.四、施工组织及施工部署1、人员组织 坚持持证上岗制度。专业技术人员

13、、质量检查人员需有执业资格，电工、焊工必须考试合格后持证上岗，证书真实有效。 配备1名熟悉电气安装施工工艺、规范及强制性条文并有一定施工管理经验的电气专业施工员管理现场，对施工质量负直接责任。现场设专职质量检查人员1名，坚持“三检”制度，同装饰共用安全 员，负责现场安全管理和文明施工管理 合理组织劳动力，协调交叉作业，做好各班组交底，合理安排技术人员及操作人员的比例、岗位，高峰期投入劳动力30人。每个班组 固定2人按图提前制作管件、除锈、防腐2、技术准备 熟悉图纸和设计说明，全面了解设计意图和设计要求，对图纸中存在的问题做好记录，在会审中协商解决并记录备案。 根据图纸及工程要求提前备齐相关资料

14、、规范3、物资准备1) 编制材料计划；施工机具进场.2) 对于空调、给排水、电气的大型设备、材料应比施工进度 提前60天进行厂家考察、选型、定货等相关手续。3) 材料、设备质量符合国标要求，规格、型号符合设计要求， 资料真实、齐全、有效.进场后应码放整齐，妥善保管，定量发 放。进场检验手续齐全。4、施工机具根据工程特点，备好施工机具，材料。如下表:序号名称规格单位数量日期备注1砂轮切割机450mm台12010.6。302电焊机220380V台13煨管器0 20把54煨管器0 25把15煨管器0 32把16电锤把27电钻把28液压开孔器$ 20、$ 25、$ 32套2五、分部/分项施工工艺:（一

15、）金属线槽敷设1材料要求：金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定， 并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。线槽内外应 光滑平整,无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2、工艺要求：2.1、弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用 粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按 设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出.2。2、支架及吊架安装要求：3、支架与吊架安装3.1支架与吊架的规格一般不应小于角钢25mm 25mm 3mm支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺.

16、3。2钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3.3支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安 装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。3。4支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺 栓适配,连接紧固，防松零件齐全，焊接后均应做防腐处理。3.5水平段支架固定点间距一般不应大于 1.52m垂直安装的支架间 距不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端 及丁字接头的三端500mn以内应设置固定支持点.3.6 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。严禁用木砖固定 支架与吊架。轻钢龙骨

17、上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系 统，通丝吊杆直径不应小于8mm吊杆应固定在顶板上，不允许固 定在辅助龙骨上。水平段上的吊杆长度应一致， 并将多余吊杆切断。3.7 固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属 膨胀螺栓及钻头； 打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后， 表 面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。4、桥架、线槽安装注意事项 :4。1 桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐。采 用连接板连接，接茬处应缝隙严密平齐。4。2 桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。螺母位于桥架外侧 .4.3 在吊顶内敷设时，如果

18、吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将 穿过墙壁的桥架、线槽与墙上的孔洞一起抹死 .4.4桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应采用BVR-4mm相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。4.5 当桥架、线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，桥架线槽本身和线 槽盖板均必须加装保护地线。2。4m以上的线槽盖板可不加保护 地线.4.6 桥架、线槽经过建筑物的变形缝 （伸缩缝、沉降缝）时，线槽本 身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导 线均应留有补偿余量。4.7 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符 合有关防火要求。48 桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时

19、 , 应采用单通、二通、三 通、四通或平面二通、 平面三通等进行变通连接 , 导线接头处应设置 接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽内严禁导线接头 .4. 9与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺 丝紧固，末端应加装圭寸堵。4. 10建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全 部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽 内配线。4. 11桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线 槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型4. 12直线段钢制电缆桥架全长超过 30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建 筑物变形缝处设置补偿装置

20、.4. 13敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防 火隔堵措施。竖井内线槽固定点间距为10001500 mm并在距离地面500 mm处设置固定点，支架材质为40X 4扁钢;在线槽穿楼板 部位加装角钢支架和钢丝网并填充防火堵料,砌筑50 mn高防水台。 具体做法参见92DQ5- 132，133。4。14电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时,与管道的最小净距应符合下表的规定；与管道的最小净距(m)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0。40。3易燃易爆气体管道0.50。5热力管道有保温层0。50。3无保温层1。00。55、桥架、线槽接地：金属电缆桥架、

21、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定：5.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地（PE或接零（PEN） 干线相连接。5.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截 面积不小于BVR-4mm5。3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.4保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固.5. 5金属桥架线槽的宽度在200mn以上（含200mm两段线槽用连接板连 接的保护地线每端螺丝固定点不

22、少于 6个.（二）管路明敷设（一）工艺流程：吊顶内护墙板內管路敷设d预制加工管弯、测定盒、箱-及支架固宀當、吊架*心位萱=支架、吊架固定肓吐1，胀管法QI2.木硅法卩3.预i埋铁件焊接法,4稳注法样5.剔汪法口6.抱箍法门1.跨接 地线Q入防腐处理门变形上叩一 吕一上部 一管路歎设2连按tX管路敷设卩厶萱路连携.3.管进盒、箱口，接线盒可使用暗盒。（二）工艺要求材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求1会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。如吊顶是有格块线条的，打位按格块分均，作法如下图所示。护墙板内配管应符 合设计要求，测定盒箱位置，弹

23、线定位。2灯位测定后，用不少于 2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其 它的防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。3管路要敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上紧后， 露丝24扣，加内护口。4固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上或成排管路应单独设架。5超过3kg的电器具或灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直 径。具不应小于6mm，吊扇不应小于8mm ,吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装 置应按器具重的2倍做过载试验。6管路敷设应牢固通顺，禁止做护腰管或拌脚管。管路固定点的

24、间距见表3。4。3受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设固定卡固定7吊顶内灯头盒至灯们可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。（三）管内穿线分项工程1、工艺流程穿钢丝、布条扫管一绑扎引线一核对导线相色、规格一放 置护口、穿拉导线导线连接搪锡包扎绝缘层线路检查绝缘测试1、工艺标准2.1、导线穿管根数，必须符合设计和“北京供电局低规要求，导线 不得在管内接头。相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护接地线必须是黄/绿双色线。导线在接线盒、灯头盒、开关盒等盒 内的预留长度约为150mm,在配电箱内的预留长度为箱体周长 的 1/2

25、。2。2、同一交流回路的导线必须穿入同一管内， 不同回路，不同电压， 不得穿入同一管内。表箱、户箱相线颜色应与楼总配电柜内对应的开关回路相线颜色一致2.3、导线连接：A、单芯导线连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝 缘台12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕 57圈后剪断， 把余头并齐回压在缠绕线上进行涮锡处理。B、多股导线采用单 卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；C、导线包扎：里面用二层塑料绝缘胶布叠加缠绕，外面缠绕二层黑胶 布，包缠严密，线芯不外露.D、软线接到用电设备的线头要编成 羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻压接并涮锡后 才能接到桩头上2。4、测试低压电线

26、、电缆相间、相对零、相对地、零对地的绝缘电阻时应选用1000V绝缘摇表，绝缘阻值均要大于0.5M Q .2.5、管内穿线应做到：管内无积水、杂物，管口防护到位；在管（盒） 内导线有适当余量；导线在管内无接头，绝缘及线芯无破损。（四）照明器具安装分项工程1、工艺流程定位、选型核对规格、型号 盒内及导线清理 安装 通电试运行2、工艺标准2。1、灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计要 求，要求成排灯具要成线，美观整齐。安装牢固，内外整洁。2。2、各照明回路内的PE线必须有效、连续敷设至照明点，严禁 串联及管内接头。PE线与灯具良好压接.室外壁灯应打好泄水孔， 底座与墙面间须加绝缘胶垫.

27、2。3、导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密， 线芯无破损。对于螺口灯头，相线应接在灯芯上。2.4、暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆。各种开关距门框边统一为200 mm，对达不到要求的位置（如条型窄板处）统一按距门框边150 mm或居中安装。开关断相线、插座相位（左零右火上接地）须正确，位置、标高应符合设计；开关切断位置一致，与被控制的电器位置相对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同。开关、插座连接的导线，宜在其圆孔接线端子内折回头压实、紧 固（孔径允许压双线时），且不得在接线端子处以套接压线方式 连接其它支路。线芯不得外露于接线端子外。2.5、盒深大于2。5cm时应加装套盒。同

28、一场所的标高偏差不超过 5mm，并列安装开关、插座的允许偏差不超过 0.5mm，面板垂 直允许偏差不超过0。5mm。盒内外要清洁，面板平正、紧贴墙 面，面板的螺钉必须统一。2。6器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求符合施工规范规定。（五）配电柜、配电箱安装分项工程1、工艺流程定位核对规格、型号柜、箱安装导线、电缆敷 设；清理、压接绝缘测试通电试运行贴回路标签2、工艺标准2。1配电箱的试验调整结果必须符合施工规范规定.绝缘部件完整。柜内设备的导电接触面与外部母线连接的检验必须符合GBJ303-88规定。配电箱内主要元器件符合设计要求。2.2总配电箱基础槽钢安装以10#槽钢为宜。槽钢四边焊接

29、30cm 长燕尾叉并与现浇素混凝土基础一同浇筑，基础型钢宜高出抹 平基础面10mm。2.3配电箱内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分动作 灵活，准确.柜内母线的相序排列对称，母线色标正确.导线与电 器或端子排的连接紧密，不伤线芯。标志清晰、齐全，按回路绑扎 成束，回路编号齐全，PE线安装明显、牢固。每个端子上接线 不超过两根。柜的引出线路整齐，两端管口打喇叭口并用沥青油麻封堵严密2.4柜（箱）安装牢固平正，内外清洁，盘面平整，周边间隙均匀对 称。柜（盘）安装允许偏差应小于 3mm.盘面闸具位置应与回路相 对应，其卡片框应标明路别。（六）电缆线路敷设分项工程1、工艺流程放线一核对电缆规格

30、、型号、一绝缘测试一电缆敷设 电缆压虹绝缘测込挂标志牌通电试运行2、工艺标准2.1电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷， 敷设时作波浪形敷设并与其它管道、道路、建筑物等之间的平行 和交叉最小净距应符合规定：序号项目最小允许净距（m）平行交叉1电力电缆间及其与控制电缆间0。10。52建筑物基础边线0。63非热力管道、沟；（含燃气管道）10。52。2电缆严禁接头.电缆终端头应封闭严密，固定牢固，相序正确， 标志准确清晰。芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。电缆终端头 与该处的电缆金属护套及铠装层应良好接地，接地线为截面不 小于16mm2裸铜编织线.2。3电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，

31、标志牌设置准确；标志牌规格统一，字迹清晰不脱落.六、技术质量措施：（一）质量保证体系1、项目部技术负责人对工程质量、过程控制负全面责任2、专业技术负责人对分部、分项工程质量负全面责任 .3、专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。4、班组长负责工程质量的自、互检。二 ） 质量保证措施 总的质量控制分为事前控制，事中控制，事后控制。事前 控制：在总体施工组织设计的基础上，编制电气施工方 案，下发技术交底 ;事中控制：施工中严格遵循“三检” 制度 ,班组自检，工序交接检 ,专职质检员检。管路、导线、电缆 的隐蔽；盘芯安装、导线压接；接地、绝缘测试、漏电保护开 关测试等项目为本工程的质量控制点。 隐

32、蔽前提前 24 小时书面 上报，监理工程师确认后方可予以隐蔽： 如发现问题 ,及时调整 , 制定新的方案。事后控制：对已发生并整改的质量问题及时总 结经验 ,制定对应的技术措施并落实到班组，以便在类似问题上 予以预控.1、质量目标：合格率 100，争创优良。2、贯彻实施 ISO 9002质量管理和质量保证标准 ,健全质量保证体 系，落实质量职责 ,确保施工质量处于受控状态。3、做好三检制：及时、真实整理资料。现场施工人员必须持证上 岗，虚心接受甲方、监理、质检部门监督。4、工程材料必须是质检部门检验合格，再报监理 （甲方 ）审核合格 后，方可使用，收集好合格证、检测报告。5、计量、检测器具，必

33、须是检验有效期内的合格器具 .6、坚持样板标准化施工，做好成品、半成品保护。7、坚持质量分析会制度。 对施工中发生的不合格品分析其产生原 因,制定纠正措施并进行纠正、验证；为防止潜在的不合格品的 发生，消除其隐患，制定预防措施并贯彻落实。8、严格严格执行安全生产六大大和十项安全技术措施 。9、严格遵守动用明火制度。严格机具防护措施、岗位责任制，易燃物品专人负责保护看管 （三）质量预防措施 为了达到质量计划的要求，从方案到施工，要求全过程落实 到人 ,落实到期，落实到成品 ,落实到资料，真实、全面、可靠地 进行质量控制 .以预防预控为主，纠正措施为辅，顺利完成该工 程的施工 .七、安全消防措施1

34、、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防 安全责任制 .各分项工程施工前 ,工长应编制有针对性的安全技术 交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并检查执行情况。2、施工作业应遵守安全操作规程 ,进入现场必须带安全帽，严禁酒 后作业.3、进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四 口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准 到与工作不相关的地方逗留。4、现场动用电、气焊等明火必须到总包安全部开具动火证。电、气 焊工持证上岗。三级箱配线及漏电保护器合格，漏电保护器动 作灵敏 ,漏电动作电流为 30mA.5、电焊机安全使用： 1）接地线不许借用脚手架、

35、塔吊、导轨、工 程钢筋等设备、设施连接。电焊机一次线不许大于 5 米，二次 线不许大于 20 米。前后罩齐全。电焊机禁止在潮湿场所摆放， 且不应在潮湿场所施工 .严禁一台焊机并接把线使用。 2）严禁焊 把线接头，绝缘破损及时修补并不应多于三处 ,不能把焊把线搭 在氧气、乙炔气瓶上。 3）电焊机摆放应平整、牢固 ,并宜在其 底部垫绝缘材料。焊接作业应远离易燃易爆物。作业人员持证 上岗，防护措施齐全 ,有效。 4）焊机箱壳保护接地有效 ,一、二 次接线端子应有可靠的防护罩 ,符合规范要求。 5）冬季焊接应 在上午进行。6、气焊设备的安全附件应齐全有效 ,氧气、乙炔皮管完好无损，放 置气瓶罐的位置和

36、距离应符合安全要求。气瓶压力表安全、有 效，气瓶压力符合规范要求。电焊、气焊必须取得现场用火许 可证，操作人员持证上岗。7、通电调试时，必须有两位以上专业电气人员现场指导作业，做到 确保安全第一。用手动弯管器煨管，操作人员面部一定要错开 所弯管路，以免弯管器滑脱伤人。8、配电箱金属外壳、二层板应可靠接地，电器配置符合规范及现场 要求。移动式电动工具及手持电动工具应采用橡皮绝缘三芯铜 芯软线，并采用漏电电流为 30mA 的漏电保护器保护 .电动工具 金属外壳接地良好。9、室内湿作业照明应采用36V电压，严禁使用220V电压。在特别 潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12V。室外使用的碘钨灯

37、等灯具高度低于2。4m时须加PE线。灯线应有隔热 措施，灯具应远离易燃易爆物。因工作使用电炉子应有批准手 续，并有隔热防火措施。八、成品保护措施1 、严格按图纸、 工艺标准施工。 密切配合土建进度， 不得颠倒工序 , 不得损坏结构 .2、多孔砖墙体中不得横向、斜向敷设管路或预留沟槽 ;隔墙板上严禁剔横槽。穿线、焊锡；安装灯具、开关、插座及配电箱时注意不得污染或损坏屋顶、墙面，并做到活完场清，废弃物置于指定位3、灯具、开关、插座以及配电箱的面板、二层板的搬运、贮存、安装 应轻拿轻放，妥善保管。配管配线工程施工技术 配管配线常用的管子有水煤气钢管 （焊接钢管， 分镀锌和不镀锌钢管 , 其管径以内径

38、计 算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算） 、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑 料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。1 配管的一般要求（1）金属管路必须可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线, 应用专用接地卡且连线为截面积不小于 4 mm2的铜芯软导线。非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线在 TN s、TN C-S 系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒 箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接。钢管的接地连接应符合下列要求 :黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接.镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用

39、接地线卡跨接，不采用熔焊连 接. （2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理; 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管， 应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管 . 干燥场所的电 线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管 , 钢管不应有折扁和裂缝， 管内应无铁屑和 毛刺，切断口应平整，管口应光滑。（3）埋于地下的管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时，应加保护管保护. 暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15m m且用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面

40、不应小于 50mm.（4 ）钢管（镀锌钢管除外）的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土时，可不 做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落 处应涂防腐漆。设计如有特殊要求 , 则应按设计要求进行防腐处理。（5 ）管路敷设时， 在安装电器或元件的部位应设置接线盒 , 接线盒的敷设方式与管路相 同,即管路暗设 , 则盒应暗设 ;管路明设， 盒也明设。 同一建筑物内， 同类电气元件及其接线 盒的标高必须一致，误差土 1。0mm.（6）绝缘导管敷设应符合下列要求： 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面沫涂专 用胶合剂，接口应牢固密

41、封。埋于地下或建筑物内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板处 200m内应用钢管保护.埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管至少应采用中型以上的导管 .（7） 明设电线保护管 ， 水平或垂直安装的允许偏差为千分之1。5，全长偏差不应大于 管内径的 1/2 。（8） 钢管与设备的连接应将钢管敷设到设备内部.如不能直接进入时 ，应采取如下措施：1）在干燥房屋内 ， 可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处 ，可在管口处增设防水弯头， 由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管， 弯 成防水弧度后引入设备；3）金属软管引入设备时， 软管与钢管或设备应用软管接头连接， 不得利用金属软管作 为接地导线；（9）明配金属

42、钢管不允许对口焊接， 只可用管箍丝接或套管连接。 暗配的钢管采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的 1.5-3 倍，连接管的对口应在套管的中心 ，焊接牢固、 严密；管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接 .（10）钢管的连接应满足下列要求： 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2; 连接后，其螺纹外露宜为2 3 扣、螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度一般为管外径的 1。 5 倍-3 倍，管与管的对口应于套管的 中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振 动的场所，紧定螺钉应有防止

43、松动的措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。（11 ）钢管与盒箱或设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒箱连接可采用焊接连接，管口宜高出盒箱内壁 3-5mm,且焊后应补涂防腐漆； 明配钢管或暗配镀锌钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定， 用锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧母 2-3 扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内.当钢管与设备间接连接时 ， 对室内干燥场所， 钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属 电线保护管后引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防

44、水弯头，导线应加套保护软管，且经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。2 管子的选择（ 1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配;（ 2）焊接钢管： 管壁较厚， 适用于潮湿、 有机械外力、 有轻微腐蚀气体场所的明暗配；（ 3）硬塑料管： 耐腐蚀性较好， 易变形老化 , 机械强度比钢管差， 适用于腐蚀性较大的 场所的明、暗配；（4）半硬塑料管：刚柔结合，易于施工,劳动强度较低，质轻,运输较为方便 ,已被广泛 应用于民用建筑暗配管；（5）单芯导线穿管时，管子外径尺寸参建表3 管子的加工（1 ）管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机

45、切割是目前先进、有 效的方法 , 切割速度快、工效高、质量高。禁止使用气焊切割；（2）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。 冷煨弯用弯管器（适用于DN25以下的 钢管）；使用电动弯管机煨弯，一般可弯制70mm以下的钢管；70mm以上的钢管采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于 90 ， 弯曲半径一般按下列情况弯制：1 ）穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求 （电缆弯曲半径为电缆外径的 8 倍、 10倍、15倍）。电线保护管的弯曲处 ，不应有折皱、 凹陷和裂缝， 其弯扁程度不应大于管外 径的 10；2）电线保护管的弯曲半径应符合以下规定 :管线明设时 ， 弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍；当两

46、个接线盒间只有一个弯曲时， 其弯 曲半径不宜小于管外径的 4 倍。管路暗设时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当管路埋入地下或混凝土内时，其弯 曲半径不应小于管外径的 10 倍。4 管子的连接（1）管与管的连接采用丝扣连接 ，禁止采用电焊或气焊对焊连接。 用丝扣连接时， 要加 跨接接地线 ;（ 2） 管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母；（3）管子与电动机接线盒的连接一般采用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm；5 管子的安装（1 ）明配管安装时 , 管子的排列应整齐， 间距要相等， 转弯部分应按同心圆弧的形式进 行排列。管子不允许焊接咋支架或设备上。成排管并列时

47、，接地、接零线和跨接线应使用 圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接 . 电气管应敷设在热水管或蒸汽管下方。 在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离 应符合下列要求：当电气管在热水管下面时为 0。2m在上面时为im当电气管在蒸汽管下面时为 0.5m，在上面时为1m； 明配管的敷设分一般钢管和防爆钢管配管 . 一般都是将管子用管卡卡住， 再将管卡用螺 栓固定在角钢支架上或固定在预埋于墙内的木桩上。目前采用冲击电钻打眼、膨胀螺栓固 定, 或用射钉枪埋螺栓。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、单边管卡、环 形管卡、2-4m m厚薄板卡板。单根管

48、敷设宜用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上， 用木螺栓或螺栓固定 . 先将角钢预埋 在墙内，然后单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上 ,或是用木砖预埋在墙内 , 用马鞍形管卡 卡住，再用木螺栓将卡子固定于木砖上。（2） 暗配管的安装 安装的工作内容为测位、画线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆 . 在混凝土内暗 设管子时，管子不得穿越基础或伸缩缝。如必须穿过时应改为明配, 并用金属软管做补偿。配合土建施工做好预埋工作 , 埋入混凝土地面内的管子应尽量不进入深土层中 , 出地管口高 度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连 接，

49、并且必须是明配管的连接 ,不得穿墙或穿过楼板 , 更不得用于暗配 .电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒 :1）管路长度每超过 30m且无弯曲；2）管路长度每超过20m且有1个弯曲；3）管路长度每超过15m且有2个弯曲；4）管路长度每超过 8m且有3个弯曲；垂直敷设的电线保护管时，装设接线盒或拉线盒的距离应符合下列要求：1）管内导线截面积为 50mm及以下时，为30m；2）管内导线截面积为 70-95mm2及以下时，为20m;3）管内导线截面积为120 240mn2及以下时，为18m;6 穿管配线（1）穿管前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净;（2）电线接头必须放在接线

50、盒内 , 不允许在管内有接头或扭结，并有足够的余留长度;（ 3 ）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行;（4 ）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V;（5） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管子内, 但下列情况除外：1）电压为65V以下的回路；2）同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路 ;3）照明花灯的所有回路;4） 同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；5）同一交流回路的导线必须穿于同一管内;6） 管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40;7）导线穿入钢管后 , 在管子出口处应装设护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口 穿入导线后，应将管子做密封处理;7 槽

51、板配线槽板配线包括木槽板配线和塑料槽板配线两种。木槽板配线和塑料槽板配线又分为二 线式和三线式 . 槽板配线是先将槽板的底板用木螺丝固定于棚、 墙壁上， 将电线放入底板的 槽内，然后将盖板盖在底板上并用木螺丝固定.具体要求如下：（1）塑料槽板及木槽板适用于干燥房内明设，使用的额定电压不大于500V;（ 2 ）塑料槽板与木槽板安装要求相同。木槽板内、外应光滑，无棱刺，刷有绝缘漆;8 护套线配线塑料护套线是一种具有塑料保护层双芯或多芯的绝缘导线，具有防潮、耐酸耐蚀等性 能。可以直接敷设在楼板、墙壁及建筑物上 , 用钢筋轧头作为导线的支持物 .（1 ）导线敷设。护套线敷设时，每隔150-200mm固

52、定一个钢筋轧头，距开关座、灯具木台50mm处和导线转弯两边的 80mm处都应用钢筋轧头固定。导线转角敷设时，其弯曲半径应小于导线宽度的 3 倍。导线穿过墙壁和楼板时应加保护管。护套线的接头最好放在开 关、灯头盒、插座盒内，以求整齐美观。如不可能做到时，则应加接线盒将导线接头放在 接线盒内。（2 ）塑料护套线配线要求1） 不得直接埋入抹灰层内敷设，也不应在室外露天的场所明配；2）与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时，应加绝缘保护管， 敷设在易受机构损伤的场所应用钢管保护；3）暗配在空心楼板孔内的导线， 必须用塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线并应符 合下列要求 :穿入导线前 ,应将管内的积水、 杂

53、物清除干净 ;穿入导线时， 不得损伤导线的护 套层 , 并能便于更换导线；导线在板内不得有接头、分支接头，接头应放在接线盒内连接 9 导线的连接导线连接的方法有很多 ,有铰接、 焊接、压接和螺栓连接等。 各种连接方法适用于不同 的导线及不同的工作地点。导线连接的基本要求有：（ 1）连接可靠 ,接头电阻小，稳定性好 , 接头电阻不应大于相同长度导线的电阻;（ 2）接头的机械强度不应小于导线机械强度的80；（ 3）耐腐蚀。对于铝和铝的连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀 , 对于铝和铜的连接，主要防止电气腐蚀。在连接前、后, 应避免这类腐蚀的存在（如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡

54、等措施） ，否则在长期运行中接头有发生故障的可能；（ 4）绝缘性能好、 接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此之外，还应按导线连接规范中技术要求进行连接。电缆的安装电缆安装前要进行检查。 1kV 以上的电缆要做直流耐压试验 ,1kV 以下的电缆用 500V 摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。当对纸质油浸电缆的密封有怀疑时 , 应进行潮湿判断。 直埋电缆、水底电缆应经直流耐压试验合格，充油电缆的油样应试验合格 . 电缆敷设时 , 不 应破坏电缆沟和隧道的防水层1 电缆的安装方法（1）电缆在室外直接埋地敷设。埋设深度一般为0。7m（设计有规定者按设计规定深度埋设），经过农田的电缆埋设深度不应小于

55、1m。埋地敷设的电缆必须是铠装 ，并且有防腐保护层。裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设直埋电缆时，先将埋设电缆土沟（按电缆埋深加100mm挖好，在沟底铺100mm厚的细沙（软土）。敷好电缆后，在电缆上再铺100mm厚细沙（或软土），然后盖砖或盖保护板，上面回填土略高于原有地面。 多根电缆同沟敷设时，10kV以下电缆平行距离为 170mm 10kV 以上电缆平行距离为 350mm。（ 2）电缆在室内外电缆沟内的敷设， 分无支架和有支架敷设无支架敷设时将电缆直接敷设在电缆沟底上 ， 沟顶盖水泥盖板 ， 在两种不同等级电压下 利用接地线屏蔽，接地线含在预埋件上，预埋件间距为1000mm有支架敷设是将电缆支

56、架安装在电缆沟内的两侧（双侧支架）或一侧（单侧支架） ， 然后将电缆托在支架上。支架又 分角钢支架、槽钢支架（装配式支架） 、预制钢筋混凝土支架等三种 .单侧角钢支架，电缆沟内电力电缆间水平净距为35mm但不得小于电缆外径尺寸；控制电缆间不做规定。当沟底敷设电缆时，1kV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100mm装配式支架为成品支架，须在现场组装，然后运到电缆沟内进行安装。（3 ）电缆沿支架敷设先将支架螺栓预埋在墙上， 并把在施工现场制作好的支架固定在预埋螺栓上 ， 然后将电 缆固定在电缆支架上。 电缆直接固定在墙上的 ， 也应现将螺栓预埋在墙上， 然后用卡子将电 缆与螺栓固定 .（ 4）电缆

57、沿墙吊挂敷设和卡设电缆沿墙吊挂敷设 ， 是先将挂钉预埋在墙内然后使用挂钩挂在挂钉上， 电缆放入挂钩即 可。挂钩间距：电力电缆为 1m,控制电缆未0.8m，挂钩不超过3层。电缆沿墙卡设，是先 将预制好的电缆支架预埋在墙内 ， 然后把电缆用卡子固定在预埋支架上。（5 ）电缆沿柱卡设 先将抱箍支架卡在柱子上,再将保护钢管卡设在支架上,此法适用于电缆穿管沿柱垂 直敷设。（6）电缆穿管敷设指整条电缆穿钢管敷设 . 先将管子敷设好（明设或暗设） ,再将电缆穿入管内,每一根管内只允许穿一根电缆， 要求管道的内径等于电缆外径的1。52倍, 管子的两端应做喇叭口。单芯电缆不允许穿入钢管内。敷设电缆管时应有0。 1%的排水坡度。（7）电缆沿钢索卡设先将钢索两端固定， 其中一端装有花篮螺栓 , 用以调节钢索松紧程度， 再用卡子将电缆固定在钢丝绳上。 固定电缆卡子的距离： 水平敷设时电力电缆为 750mm控制电缆为600mm 垂直敷设时电力电缆为 1500mm控制电缆为750mm 一般用于软电缆