人力资源车工国家资格鉴定培训

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1、车 工1.职业业代码：6-004-001-01。2.职业业定义：操作车车床，进进行工件件旋转表表面切削削加工的的人员。初级车工工培训计计划1.培训训目标1.1总总体目标标培养具备备以下条条件的人人员，掌掌握车工工初级技能基础础知识，能能够运用用基本技技能独立立完成简简单工件件的工艺艺准备，工工件加工工，精度度检验及及误差分分析。1.2理理论知识识培训目目标依据车车工国家家职业标标准中中对初级级车工的理理论知识识要求，通通过培训训，使培培训对象象掌握职职业道德德标准和和相关法法律知识识、车工初级级技能的的基本知知识，相相关识图图与绘图图知识、制订简简单加工工工艺的的知识、掌握工工件的定定位与夹夹

2、紧，懂懂得如何何合理选选择常用用刀具，懂懂得设备备使用和和维护保保养基础础及专业业知识。1.3操操作技能能培训目目标依据车车工国家家职业标标准中中对初级级车工的操操作技能能要求，通通过培训训，使培培训对象象在工作作过程中中掌握对简简单轴类类工件、套类工工件、螺纹工工件、锥面及及成型面面的独立立加工、内外径径、长度度、深度度、高度度、锥面面及成型型面、螺螺纹的检检验等基基本技能能，达到到独立上上岗操作作的水平平。2.教学学要求2.1理理论知识识要求2.1.1职业业道德和和相关法法律知识识2.1.2基础础知识2.1.3识图图与绘图图2.1.4制订订加工工工艺2.1.5工件件的定位位与夹紧紧2.1.

3、6刀具具准备2.1.7设备备使用及及维护保保养2.2操操作技能能要求2.2.1轴类类零件的的加工2.2.2套类类零件的的加工2.2.3内外外径、长长度、深深度、高高度的检检验2.2.4螺纹的的加工2.2.5螺纹的的检验2.2.6锥面及及成型面面的加工工2.2.7锥度及成型型面的检检验3.教学学计划安安排总课时数数：5660课时。理论知识识授课：70课时时。理论知识识复习：10课时。操作技能能授课：86课时时。操作技能能练习：3700课时。机动课时时：244课时。 初级车车工培训训大纲1.课程程任务和和说明通过培训训，使培培训对象象掌握初初级车工的理理论知识识和操作作技能。培训完完毕，培培训对象

4、象应能独独立上岗岗，完成成简单工工件的加加工。在教学过过程中，以以理论教教学为基基础，注注重加强强基本技技能训练练，使培培训对象象通过训训炼掌握握知识与与技能。2.课时时分配课时分配配表理论知识识部分操作技能能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习职业道德德431轴类零件件的加工工1082088基础知识识871套类零件件的加工工1002080识图与绘绘图14131内外径、长度、深度、高度的的检验16214制订加工工工艺14122螺纹的加加工1002080工件的定定位与夹夹紧16142螺纹的检检验16214刀具准备备16142锥面及成成型面的的加工1002080设备使用用及维护护保养871锥面

5、及成成型面的的检验16214机动8机动16总计887010总计47286370总课时数数：5660课时。3.理论论知识部部分教学学要求及及内容3.1职职业道德德和相关关法律知知识3.1.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象了解本本工种职职业道德德标准和和相关法法律知识识内容。3.1.2教学学内容（1）职职业道德德基标准准。（2）相相关法律律知识。3.1.3教学学建议通过事例例讲解使使培训对对象理解解工种职职业道德德标准和和相关法法律知识识内容。3.2基基础知识识3.2.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象了解车车床的基基本性能能，掌握握车床主主要部分分的名称称和用途途，牢记记安全操操作、文

6、文明生产产知识。3.2.2教学学内容（1）公公差与配配合。（2）常常用金属属材料与与热处理理知识。（3）常常用非金金属材料料知识。（4）机机床传动动知识。（5）机机械加工工常用设设备知识识。（6）金金属切削削常用刀刀具知识识。（7）设设备润滑滑及切削削液的使使用与维维护知识识。（8）工工、夹、量具使使用与维维护知识识（9）划划线知识识。（10）钳工操操作知识识。（11）安全用用电知识识。（12）安全操操作知识识。（13）文明生生产知识识。（14）环境保保护知识识。3.2.3教学学建议使培训对对象掌握握车工基基本操作作、钳工工基本操操作知识识、牢记记安全操操作、文文明生产产知识。3.3识识图与绘

7、绘图3.3.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握简简单零件件图的识识图与绘绘图，了了解零件件图的相相关知识识。3.3.2教学学内容（1）读读简单零零件图。轴类零件件图、套套类零件件图、带带有多种种表面的的轴类零零件图。（2）识识读零件件图的相相关知识识。零件图的的表达方方式、识识读零件件图的方方法步骤骤。3.3.3教学学建议结合实物物零件，讲讲解识图图与绘图图知识，使培训对象加深记忆。3.4制制订加工工工艺3.4.1教学学要求 通过培培训，使使培训对对象掌握握识读简简单零件件的加工工工艺过过程及相相关知识识，能够够独立制制订简单单零件车车削加工工顺序。3.4.2教学学内容（1）识识读简单

8、单零件的的加工工工艺过程程识读轴类类零件的的机械加加工工艺艺过程，识识读套类类零件的的机械加加工工艺艺过程，识识读带有有多种表表面的机机械加工工工艺过过程。（2）识识读机械械加工工工艺过程程的相关关知识机械加工工的方法法，机械械加工工工艺过程程的组成成，切削削用量及及其选择择，切削削液及其其选用。（3）制制订简单单零件车车削加工工顺序制订轴类类零件车车削加工工顺序，制制订套类类零件车车削加工工顺序，制制订带有有多种表表面的轴轴类零件件车削加加工顺序序。（4）制制订车削削顺序的的相关知知识。3.4.3教学学建议教学重点点是识读读机械加加工工艺艺过程的的相关知知识，让让培训对对象加强强制订零零件车

9、削削加工顺顺序的练练习。3.5工工件的定定位与夹夹紧3.5.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握多多种零件件的定位位方法和和零件的的装夹方方法。3.5.2教学学内容（1）用用三爪自自定心卡卡盘定位位和夹紧紧工件三爪自定定心卡盘盘的结构构、特点点及适用用范围，夹夹紧定位位注意事事。（2）四爪单单动卡盘盘定位与与夹紧工工件四爪单动动卡盘的的工作特特点，工工件的找找正，使使用四爪爪单动卡卡盘时的的注意事事项。（3）用用两顶尖尖定位与与夹紧工工件两顶尖定定位的特特点及适适用范围围，中心心孔的种种类及适适用场合合，防止止中心钻钻折断的的措施。（4）一一夹一顶顶装夹（5）定定位与夹夹紧的相相关知识识

10、工件的定定位、定定位基准准、夹紧紧。3.5.3教学学建议让培训对对象广泛泛了解多多种工件件定位与与夹紧的的特点。3.6刀刀具准备备3.6.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握车车刀的种种类、特点、刃磨方方法、合合理运用用刀具。3.6.2教学学内容（1）合合理选择择常用刀刀具常用刀具具的种类类及用途途，车刀刀的几何何参数对对切削性性能的影影响，常常用车刀刀的刃磨磨方法。（2）麻麻花钻麻花钻的的种类和和组成，麻麻花钻的的几何形形状，麻麻花钻的的刃磨要要求。3.6.3教学学建议教学重点点是合理理选择和和刃磨刀刀具，使使培训对对象了解解刀具几几何参数数对切削削性能的的影响。3.7设设备使用用及维

11、护护保养3.7.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握车车床润滑滑、维护、保养得得方法。3.7.2教学学内容（1）车车床的润润滑方式式。（2）车车床各部部位的润润滑方法法。（3）车车床的日日常维护护和一级级保养。3.7.3教学学建议使培训对对象牢记记车床润润滑、维维护、保保养的方方法。4.操作作技能部部分教学学要求及及内容 4.11教学要要求通过培训训，使培培训对象象掌握简简单轴类类、套类类、螺纹纹、锥度度、成型型面等零零件的加加工。掌掌握测量量零件内内外径、长度、深度、高度的的方法，测测量螺纹纹的方法法，锥度度及成型型面的检检验及误误差分析析方法。4.2教教学内容容4.2.1轴类类零件的

12、的加工（1）车车削3个以上上台阶的的普通台台阶轴工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削轴类类零件的的相关知知识轴类零件件的种类类和技术术要求，轴轴类零件件的毛坯坯形式，车车削轴类类零件的的常用车车刀，轴轴类零件件的装夹夹，台阶阶长度的的控制方方法。4.2.2套类零件件的加工工（1）车车削套类类零件工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削套类类零件的的相关知知识套类零件件的技术术要求，套套类零件件的车削削特点，保保证套类类零件精精度的方方法，钻钻孔与扩扩孔、车车孔、铰铰孔、车车内沟槽槽。4.2.3内外外径、长长度、深深度、高高

13、度的检检验（1）内内外径、长度、深度、高度的的检验外径尺寸寸的测量量，深度度和高度度的测量量，内径径尺寸的的测量。（2）测测量直径径，长度度的相关关知识游标卡尺尺的使用用方法，千分尺尺的使用用方法，内径百百分表的的使用方方法，内径千千分尺的的使用方方法，塞塞规的结结构及使使用，卡卡规的结结构及使使用。4.2.4螺纹的的加工（1）车车削普通通螺纹工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削普通通螺纹的的相关知知识普通螺纹纹简介，英英制螺纹纹和管螺螺纹，普普通螺纹纹的尺寸寸计算，普通螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原

14、因及预防方法。（3）套套螺纹与与攻螺纹纹套螺纹的的方法，攻攻螺纹的的方法。（4）套套螺纹与与攻螺纹纹的相关关知识园板牙与与园板牙牙架，丝丝锥与绞绞杠，套套螺纹、攻螺纹纹前杆径径与孔径径的计算算。4.2.5螺纹纹的检验验（1）用用螺纹千千分尺测测量普通通螺纹的的中径工件图样样，测量量方法。（2）用用三针测测量螺纹纹中径工件图样样，测量量方法。（3）用用螺纹量量规对螺螺纹进行行综合检检验工件图样样，测量量方法。（4）螺螺纹检验验的相关关知识螺纹千分分尺的结结构原理理，公法法线千分分尺及量量针，三三针测量量时千分分尺读数数的计算算，螺纹纹量规。4.2.6锥面及及成型面面的加工工（1）车车削带有外圆圆

15、锥面的的零件工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削带有内圆锥面面的零件工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（3）车车削内、外圆锥锥面的相相关知识识圆锥的种种类，圆圆锥各部部分的名名称，圆圆锥的计计算，车车削圆锥锥的方法法。（4）车车削球类类零件及及表面修修饰加工工（滚花花和抛光光）工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（5）车车削曲线线手柄工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（6）车车削成型型面及表表面修饰饰加工的的相关知知识成型面，成成型面的的车削方方法，对对零件进进行滚花花和抛光

16、光。4.2.7锥度及成成型面的的检验（1）用用用角度度样板测测量锥度度工件图样样，测量量方法。（2）万万能角度度尺测量量锥度工件图样样，测量量方法、万能角角度尺的的结构及及刻线原原理。（3）用用涂色法法检验锥锥度检验内圆圆锥、检检验外圆圆锥、锥锥度量规规。（4）用用曲线样样板或普普通量具具检验成成形面用曲线样样板检验验成型面面，用普普通量具具检验成成形面。4.2教教学建议议以理论指指导实践践，在实实践练习习中突出出培训重重点，使使培训对对象逐步步掌握一一般零件件的加工工、检验验方法、理解其其加工要要点。中级车工工培训计计划1.培训训目标1.1总总体目标标培养具备备以下条条件的人人员，掌掌握车工

17、工中级技能基础础知识，能能够运用用所学技能能独立完完成中等等复杂工工件的工工艺准备备，工件件加工，精精度检验验及误差差分析。1.2理理论知识识培训目目标依据车车工国家家职业标标准中中对中级车工的理理论知识识要求，通通过培训训，使培培训对象象掌握职职车工中级技能的的基本知知识，相相关识图图与绘图图知识、制订中等等难度的的加工工工艺、掌握工工件的定定位与夹夹紧，合合理选择择常用刀刀具，数数控车床床程序编编制、设设备维护护保养基基础及专专业知识识。1.3操操作技能能培训目目标依据车车工国家家职业标标准中中对中级车工的操操作技能能要求，通通过培训训，使培培训对象象在工作作过程中中掌握对中等复复杂轴类类

18、工件、偏心件件、曲轴轴、螺纹纹、蜗杆杆、大型型回转表表面的加加工，数数控车床床的输入入程序、数控车车床的对对刀、数数控车床床的操作作面板、数控车车床的简简单零件件加工、高精度度轴向尺尺寸、理理论交点点尺寸及及偏心件件的测量量、内外外锥度检检验、多多线螺纹纹与蜗杆杆的检验验等基本本技能，达到独独立上岗岗操作的的水平。2.教学学要求2.1理理论知识识要求2.1.1基础础知识2.1.2识图图与绘图图2.1.3制订订加工工工艺2.1.4工件件的定位位与夹紧紧2.1.5刀具具准备2.1.6数控控车床程程序编制制2.1.7设备备维护保保养2.2操操作技能能要求2.2.1轴类类零件的的加工2.2.2偏心心件

19、、曲曲轴的加加工2.2.3高精精度轴向向尺寸、理论交交点车床床及偏心心件的测测量2.2.4内外圆圆锥检验验2.2.5螺纹、蜗蜗杆的加工2.2.6多线螺螺纹与蜗蜗杆的检检验2.2.7大型回回转表面面的加工工2.2.8数控车车床的输输入程序序2.2.9数控车车床的对对刀2.2.10数控控车床的的操作面面板2.2.11数控控车床的的简单零零件加工工3.教学学计划安安排总课时数数：4880课时。理论知识识授课：71课时。理论知识识复习：9课时。操作技能能授课：44课时时。操作技能能练习：3400课时。机动课时时：166课时。中级车工工培训大大纲1.课程程任务和和说明通过培训训，使培培训对象象掌握中中级

20、车工的理理论知识识和操作作技能。培训完完毕，培培训对象象应能独独立上岗岗，完成成中等复复杂工件件的加工工。在教学过过程中，以以理论教教学为基基础，注注重加强强基本技技能训练练，使培培训对象象通过训训炼掌握握知识与与技能。2.课时时分配课时分配配表理论知识识部分操作技能能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识识871轴类零件件的加工工56650识图与绘绘图871偏心件、曲轴的的加工56650制订加工工工艺12111高精度轴轴向尺寸寸、理论论交点车车床及偏偏心件的的测量16214工件的定定位与夹夹紧12111内外圆锥锥检验16214刀具准备备871螺纹、蜗蜗杆的加加工56650数控车床床

21、程序编编制24213多线螺纹纹与蜗杆杆的检验验16214设备维护护保养871大型回转转表面的的加工56650数控车床床的输入入程序32428数控车床床的对刀刀16214数控车床床的操作作面板32428数控车床床的简单单零件加加工32428机动8机动8总计88719总计39244340总课时数数：4880课时。3.理论论知识部部分教学学要求及及内容3.1基基础知识识3.1.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象了解中级级车工知知识，数控车车床的基基本性能能，掌握握数控车床床主要部部分的名名称和用用途，牢牢记安全全操作、文明生生产知识识。3.2.2教学学内容（1）通通用设备备常用电电器的种种类。（

22、2）数数控车床床的结构构特点。（3）企企业的质质量方针针。（4）岗岗位的质质量要求求。（5）岗岗位的质质量保证证措施与与责任。3.2.3教学学建议使培训对对象牢记记安全操操作、文文明生产产知识。3.2识识图与绘绘图3.2.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握中中等复杂杂零件图图的识图图与绘图图，了解解零件图图的相关关知识。3.2.2教学学内容（1）识识读中等复复杂程度度的零件件图识读主轴轴零件图图、识读读蜗杆零零件图、识读丝丝杠零件件图、识识读偏心心轴零件件图、识识读曲轴轴零件图图、识读读齿轮零零件图。（2）简简单零件件图的画画法选择比例例和图幅幅、布置置图画、完成底底稿、检检查底稿稿、

23、描深深图形、填写标标题栏。（3）识识读简单单机构装装配图识读车床床主轴的的装配图图，识读读车床尾尾座装配配图。（4）识识读装配配图的方方法与步步骤看标题栏栏和明细细表，分分析视图图和零件件，归纳纳总结。（5）简简单装配配图的画画法了解部件件、选择择表达方方案，确确定比例例、合理理布局，绘绘制视图图，检查查校对、修改补补充、完完成视图图。3.2.3教学学建议结合实物物零件讲讲解识图图与绘图图，牢记记不同装装配图的的特点，使培训对象加深记忆。3.3制制订加工工工艺3.3.1教学学要求 通过培培训，使使培训对对象掌握握识读中等等复杂零零件的加加工工艺艺过程及及相关知知识，能够独独立制订订较复杂杂零件

24、车车削加工工顺序及及数控车车床加工工工艺。3.3.2教学学内容（1）普普通车床床识读较复复杂零件件的机械械加工工工艺过程程，识读读两拐曲曲轴的机机械加工工工艺过过程。（2）较较复杂零零件细长轴、偏心零零件、多多线螺纹纹、薄壁壁工件、深孔件件。（3）数数控车床床数控车床床与普通通车床的的区别及及其结构构特点，数控车车床加工工工艺的的制订。（4）制制订车削削顺序的的相关知知识。3.3.3教学学建议教学重点点是识读中中等复杂杂零件的的加工工工艺过程程及数控控车床加加工工艺艺的相关关知识，加加强培训训对象的的练习。3.4工工件的定定位与夹夹紧3.4.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握多多种零件

25、件的定位位和装夹夹方法。3.4.2教学学内容（1）工工件的定定位工件的六六点定位位原理、定位种种类。（2）工工件的夹夹紧对夹紧装装置的要要求，夹夹紧力和和夹紧时时的注意意事项，常常用夹紧紧装置。（3）薄薄壁工件件的装夹夹（4）细细长轴的的装夹方方法（5）偏偏心工件件的装夹夹方法（6）外外形较复复杂工件件的装夹夹方法花盘和弯弯板、双孔连连杆的装装夹、轴承座座的装夹夹。3.4.3教学学建议让培训对对象深入入了解多多种工件件定位与与夹紧的的特点。3.5刀刀具准备备3.5.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握普普通车床床和数控控车床车车刀的选选择及合合理运用用的方法法。3.5.2教学学内容（1）

26、普普通车床床常用车刀刀材料，车车刀的几几何参数数选择，螺螺纹车刀刀及成型型车刀的的刃磨。（2）数数控车床床数控车床床刀具的的种类、结构及及特点，数数控车床床对刀具具的要求求。3.5.3教学学建议教学重点点是合理理选择和和刃磨知知识，使使培训对对象了解解车刀几何何参数对对切削性性能的影影响。3.6数数控车床床程序编编制3.6.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握数数控车床床程序编编制的理理论知识识。3.6.2教学学内容（1）几几何图形形中直线线与直线线的交点点、直线线与圆弧弧的交点点或切点点的计算算方法直接计算算法、精精确作图图法。（2）坐坐标系统统数控车床床坐标系系、绝对编编程或增增量编

27、程程、直径径编程与与半径编编程。（3）直直线插补补和圆弧弧插补原原理插补原理理、逐点点比较法法直线插插补、逐逐点比较较法圆弧弧插补。（4）数数控车床床的功能能代码准备功能能G代码，辅辅助功能能M代码，N、功能代代码。（5）基基本代码码的使用用方法工件坐标标系的设设定（GG50），快速定定位指令令（G00），直线插插补指令令（G01），圆圆弧插补补（G02、G03），暂暂停（G04），螺螺纹加工工，单一一固定循循环（G90、G94），螺螺纹加工工循环（G92）。（6）主主程序和和子程序序的意义义及使用用方法（7）刀刀具补偿偿功能刀具的几几何位置置及磨损损补偿，刀刀具半径径补偿，刀刀具补偿偿的设定

28、定。3.6.3教学学建议结合实例例教学，使使培训对对象掌握握数控车车床程序序编制方方法。3.7设设备维护护保养3.7.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握普通通车床、数数控车床床维护保保养知识识。3.7.2教学学内容（1）普普通车床床CA61140型车床床主要结结构及工工作原理理，CA661400型车床床传动系系统、车车床常见见故障。（2）数数控车床床数控车床床的日常常保养，数数控车床床的操作作规程。3.7.3教学学建议结合实物物机床，使培训对象深入了解车床的结构特性和使用维护知识。4.操作作技能部部分教学学要求及及内容 4.11教学要要求通过培训训，使培培训对象象掌握中等等复杂零零件、

29、偏偏心、曲曲轴、螺螺纹、蜗蜗杆、大大型回转转表面等等工件的的加工及及检验，掌掌握数控控车床的的程序输输入、对对刀、操操作及简简单零件件的加工工方法。4.2教教学内容容4.2.1轴类类零件的的加工（1）车车削细长长轴工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具、辅辅具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削细长长轴的相关关知识中心架的的使用及及调整，跟刀架架的使用用及调整整，解决细细长轴热变形形的措施施。4.2.2偏心心轴、曲轴轴的加工工（1）车车削偏心心工件工件样图图，装夹夹方法（四四爪单动动卡盘装装夹），刀刀具、量量具、的的选择，车车削顺序序。（2）车车削偏心心工件的的方法两顶尖装装夹，在四爪爪单动卡

30、卡盘上装装夹，在在三爪自自定心卡卡盘上装装夹，偏心卡卡盘上装装夹，双重卡卡盘上装装夹，专专用偏心心夹具装装夹。（3）车车削曲轴轴工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（4）曲曲轴的车车削方法法（5）车车削非整整圆孔工工件工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序，车削削非整圆圆孔工件件时注意意事项。4.2.3高精精度轴向向尺寸、理论交交点车床床及偏心心件的测测量（1）用用量块测测量高精精度轴向向尺寸工件图样样，量具选选择，测测量方法法。（2）用用量块测测量的相相关知识识量块的用用途、量量块尺寸寸组合、量块选用用。（3）理理论交点点尺寸的的计算工件图样样

31、，量具选选择，测测量方法法（4）测测量偏心心距工件图样样，量具、辅具的的选择，测测量方法法，较大大偏心距距的测量方方法。（5）测测量两平平行非完完整孔的的中心距工件图样样，量具、辅具的的选择，测测量方法法。4.2.4内外圆圆锥检验验（1）用用正弦规规检验锥锥度工件图样样，量具具的选择择，检验验方法。（2）用用正弦规规检验锥锥度的相相关知识识正弦规的的结构、正弦规规的使用用方法、量块高高度尺寸寸的计算算。（3）用用量棒测测量外圆圆锥体工件图样样，量具、辅具的的选择，测测量方法法及相关关计算。（3）用用钢球测量量内圆锥体体工件图样样，量具、辅具的的选择，测测量方法法及相关关计算。4.2.5螺纹、蜗

32、蜗杆的加加工（1）车车削梯形形螺纹工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削梯形形螺纹的相相关知识识梯形螺纹纹的用途途和分类类，梯形形螺纹的代代号，梯形螺纹纹的牙型型及尺寸寸计算，梯形螺纹的车削方法。（3）车车削矩形形螺纹工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（4）车车削矩形形螺纹的相相关知识识矩形螺纹纹的用途途，矩形形螺纹的牙牙型及尺尺寸计算算，矩形形螺纹的车车削方法法。（5）车车削锯齿齿形螺纹锯齿形螺螺纹的用用途，锯锯齿形螺螺纹的牙牙型及尺尺寸计算算，锯齿齿形螺纹纹的车削削方法。（6）车车削双头头蜗杆工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量

33、量具的选选择，车车削顺序序。（7）车车削双头头蜗杆的的相关知知识蜗杆的用用途和种种类，蜗蜗杆的尺尺寸计算算，多头头蜗杆的的分线方方法，车车蜗杆时时的装刀刀方法，蜗蜗杆的车车削方法法。4.2.6多线螺纹纹与蜗杆杆的检验验（1）多多线螺纹纹的检验验工件图样样，量具、辅具的的选择，检验方方法。（2）蜗蜗杆螺纹纹的检验验工件图样样，量具、辅具的的选择，检验方方法。4.2.7大型回回转表面面的加工工（1）在在立式车车床上车车削飞轮轮工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（2）在在立式车车床上车车削圆锥锥连接盘盘工件图样样，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（3）在

34、在立式车车床上加加工零件件的相关知知识立式车床床简介，操作立立式车床床应注意意的事项项，在立立式车床床上车削削球面、曲面的的方法。4.2.8数控车车床的输输入程序序（1）数数控编程程的种类类手工编程程，自动编编程系统统。（2）数数控编程程输入方方式语言式自自动编程程输入方方式，图图形交互互自动编编程的输输入方法法。4.2.9数控车车床的对对刀（1）试试切对刀刀（2）测测量法4.2.10数控控车床的的操作面面板（1）电电源控制制NC控制制机电源源接通按按钮，NC控制机机电源断断开按钮钮，急停停按钮，准准备按钮钮。（2）工工作状态态的选择择“编辑（EDIIT）”状态，“自动（AUTTO）”状态，“

35、手动数数据输入入（MDI）”状态，“单步（STEEP）”状态，“点动（JOG）”状态，“回零（ZRN）”状态。（3）刀刀架移动动（4）主主轴控制制主轴正转转按钮，主主轴反转转按钮，主主轴停止止按钮。（5）循循环控制制（6）转转塔刀架架控制（7）切切削液控控制（8）程程序保护护（9）排排削器移移动（10）超程释释放按钮钮（11）车床液液压卡盘盘及尾座座（选用用）控制制（12）车床导导轨润滑滑系统4.2.11数控控车床的的简单零零件加工工4.3教教学建议议以理论指指导实践践，加强强实际练练习在实实践练习习，使培培训对象象能够独独立完成成中等复复杂零件件的分析析、加工工、检验验，并能能够在数数控车床

36、床上独立立完成简简单零件件的编程程和操作作。高级车工工培训计计划1.培训训目标1.1总总体目标标培养具备备以下条条件的人人员，掌掌握车工工高级技能基基础知识识，能够够运用所所学技能能独立完完成较复复杂畸形形工件的的工艺准准备，工工件加工工，精度度检验及及误差分分析。1.2理理论知识识培训目目标依据车车工国家家职业标标准中中对高级车工的理理论知识识要求，通通过培训训，使培培训对象象掌握职职车工高级技能的的基本知知识，相相关识图图与绘图图知识、制订难难度较大大的加工工工艺、掌握工工件的定定位与夹夹紧，合合理选择择常用刀刀具，数数控车床床程序编编制、设设备维护护保养基基础及专专业知识识。1.3操操作

37、技能能培训目目标依据车车工国家家职业标标准中中对高级车工的操操作技能能要求，通通过培训训，使培培训对象象在工作作过程中中掌握对较复杂杂畸形工件件、套、深深孔、偏偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆、箱体孔孔的加工工，数控控车床的的较复杂杂零件加加工及精精度检验验、误差差分析，达到独立上岗操作的水平。2.教学学要求2.1理理论知识识要求2.1.1基础础知识2.1.2识图图与绘图图2.1.3制订订加工工工艺2.1.4工件件的定位位与夹紧紧2.1.5刀具具准备2.1.6数控控车床程程序编制制2.1.7设备备维护保保养2.2操操作技能能要求2.2.1套、深孔、偏心件件、曲轴轴的加工工2.2.2螺纹纹、蜗杆杆的加工

38、工2.2.3箱体体孔的加加工2.2.4数控车车床的较较复杂零零件加工工2.2.5精度检检验及误误差分析析3.教学学计划安安排总课时数数：400课时。理论知识识授课：71课时时。理论知识识复习：9课时。操作技能能授课：35课时时。操作技能能练习：2699课时。机动课时时：166课时。高级车工工培训大大纲1.课程程任务和和说明通过培训训，使培培训对象象掌握高高级车工的理理论知识识和操作作技能。培训完完毕，培培训对象象应能独独立上岗岗，完成成较复杂杂畸形工件件的加工工。在教学过过程中，以以理论教教学为基基础，注注重加强强基本技技能训练练，使培培训对象象通过训训炼掌握握知识与与技能。2.课时时分配课时

39、分配配表理论知识识部分操作技能能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识识871套、深孔孔、偏心心件、曲曲轴的加加工70862识图与绘绘图871螺纹、蜗蜗杆的加加工箱体体70862制订加工工工艺1091箱体孔的的加工70862工件的定定位与夹夹紧14131数控车床床的较复复杂零件件加工70862刀具准备备871精度检验验及误差差分析24321程序编制制24213设备维护护保养871机动8机动8总计88719总计31235269总课时数数：400课时。3.理论论知识部部分教学学要求及及内容3.1基基础知识识3.1.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象了解数控控车床的性性能、报报警信息息

40、的内容容及消除除方法，牢记安全操作、文明生产知识。3.2.2教学学内容（1）典典型零件件（主轴轴、箱体体、齿轮轮等）的的加工方方法。（2）数数控车床床报警信信息的内内容及消消除方法法。（3）电电力拖动动及控制制原理基基础知识识。（4）安安全操作作。（5）文文明生产产。3.2.3教学学建议使培训对对象深入入了解数数控车床床，牢记记安全操操作、文文明生产产知识。3.2识识图与绘绘图3.2.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握较较复杂畸畸形零件件的识图图与绘图图，了解解零件图图的相关关知识。3.2.2教学学内容（1）识识读较复复杂畸形形零件图图识读多头头蜗杆零零件图、识读蜗蜗轮减速速箱零件件图

41、。（2）简简单零件件轴测图的的画法正等测的的画法、斜二测测的画法法。（3）读读车床主主轴箱装装配图CA61140型车床床主轴箱箱展开图图，CA661400型车床床主轴箱箱展开图图的识读读。（4）读读CA661400型车床床进给箱箱装配图图进给箱展展开图，展展开图的的识读。（5）读读装配图图的要求求及方法法步骤识读装配配图的要要求，识识读装配配图的方方法步骤骤。3.2.3教学学建议结合实物物，讲解识识图与绘绘图，牢牢记不同同装配图图的特点点，使培培训对象象加深记记忆。3.3制制订加工工工艺3.3.1教学学要求 通过培培训，使使培训对对象掌握握识读高级级较复杂杂畸形零件件的加工工工艺过过程及相相关

42、知识识，能够够独立制制订较复复杂畸形形零件车车削加工工顺序。3.3.2教学学内容（1）制制订精密密零件、精密畸畸形零件件加工工工艺制订精密密丝杠的的加工工工艺、制制订蜗轮轮箱体的的加工工工艺。（2）简简单零件件加工工工艺规程程的制订订方法工艺规程程的主要要内容，制制订工艺艺规程的的一般原原则，加加工余量量的分配配。3.3.3教学学建议以识读较较复杂畸畸形零件件的加工工工艺过过程为基基础，掌掌握较复杂畸形形零件加加工工艺艺规程的的制订方方法。3.4工工件的定定位与夹夹紧3.4.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握较较复杂畸畸形零件件的定位位和装夹夹方法。3.4.2教学学内容（1）普普通车床

43、床组合夹夹具组合夹具具的特点点、种类和和功能、组合夹夹具的调调整和使使用。（2）普普通车床床专用夹夹具专用夹具具的特点点及用途途，专用用夹具的的调整和和使用。（3）普普通车床床夹具的的定位误误差分析析与计算算定位误差差的概念念，定位位误差的的分析与与计算。（4）立立体交错错孔工件件及多孔孔工件在在普通车车床上的的装夹与与调整立体交错错孔工件件的装夹夹与调整整,多孔工工件装夹夹与调整整。（5）数数控车床床动力卡卡盘性能及特特点，夹夹持范围围及主要要技术指指标，安安装须知知。（6）数数控顶尖尖（7）数数控自定定心中心心架（8）数数控车床床刀架3.4.3教学学建议结合实例例，让培训对对象广泛泛了解多

44、多种工件件定位与与夹紧的的特点，掌掌握数控控车床的的工作要要点。3.5刀刀具准备备3.5.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握较较复杂畸畸形零件件所需刀刀具的选选择及运运用的方方法。3.5.2教学学内容（1）机机夹可转转位车刀刀机夹可转转位车刀刀，机夹可可转位镗镗刀。（2）群群钻及其其刃磨标准群钻钻，薄板板群钻。（3）深深孔加工工刀具及及其工作作原理单刃外排排屑深孔孔钻，交交错齿内内排屑深深孔钻。（4）提提高刀具具寿命措措施刀具的磨磨钝标准准，刀具具的磨损损，刀具具寿命，标标提高刀刀具寿命命的措施施。（5）数数控车床床转塔刀刀架的常常用刀具具系统3.5.3教学学建议以合理选选择、刃磨知知

45、识为培培训重点点，使培培训对象象了解如如何延长长刀具的的使用寿寿命。3.6编编制程序序3.6.1教学学要求通过培训训，使培培训对象象掌握数数控程序序编制的的理论知知识。3.6.2教学学内容（1）几几何图形形中圆弧弧与圆弧弧的算法法（2）多多重复合合循环外径粗加加工循环环，端面面粗加工工循环，固固定形状状粗加工工循环，精精加工复复合循环环，间断断纵向加加工循环环，间断断端面加加工循环环，螺纹纹复合加加工循环环。3.6.3教学学建议以多重复复合循环环为重点点，使培培训对象象掌握多多种加工工循环应应用知识识。3.7设设备维护护保养3.7.1教学学要求掌握普通通车床、数控车车床维护护保养知知识。3.7

46、.2教学学内容（1）普普通车床床（2）数数控车床床数控车床床报警信信息的内内容及工工作故障障灯，数数控车床床定期维维护保养养的方法，数数控车床床液压系系统。3.7.3教学学建议教学重点点是数控控车床维维护保养养，使培培训对象象掌握数数控车床床维护保保养的方方法。4.操作作技能部部分教学学要求及及内容 4.11教学要要求通过培训训，使培培训对象象掌握较复复杂畸形形、螺纹纹、蜗杆杆、箱体体类零件件的加工工方法、检验方方法、误误差分析析方法、掌握较较复杂零零件的数数控编程程方法。4.2教教学内容容4.2.1套、深孔、偏心件件、曲轴轴的加工工（1）车车削深孔工工件工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具

47、、辅辅具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削深孔孔的相关关知识深孔加工工的特点点，车削削深孔的的关键技技术。（3）车车削在同同一轴向向平面内内三偏心心工件车削三偏偏心轴，车削三偏心孔。4.2.2螺纹纹、蜗杆杆的加工工（1）车车削三头头蜗杆工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具、辅辅具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削多头头蜗杆的的方法及及注意事事项车削多头头蜗杆的的方法，车削多头头蜗杆的的注意事事项。4.2.3箱体体孔的加加工（1）车车削立体体交错孔孔工件工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具、辅辅具的选选择，车车削顺序序。（2）车车削箱体体孔的相相关知识识箱体孔的的车削方方法，车车削箱体体

48、类零件件的注意意事项。（3）车车削与内内球面垂垂直且相相交的孔孔工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（4）车车削两半半箱体同同心孔工件样图图，装夹夹方法，刀刀具、量量具的选选择，车车削顺序序。（5）车车削两半半箱体同同轴孔的的方法4.2.4数控车车床的较较复杂零零件加工工多重复合合循环的的应用。4.2.5精度检检验及误误差分析析（1）机机械零件件精度检检验的方方法深孔件的的检验，偏心工工件的检检验，曲轴的的检验，立体交交错孔的的检验，两半箱体同轴孔的检验。（2）车车削误差差的种类类、原因因及预防防4.3教教学建议议加强实际际练习，掌掌握高等等级复杂杂畸形零件件的加工、检验、误差分分析方法法，根据难难度较大大零件多多练习数数控车床床的复杂杂编程。