数控铣床编程与操作项目教程

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1、模块一数控铣床基础操作课题一数控铣床基础知识【学习目标】a、了解数控铣床种类。b、了解数控铣床组成。C、了解数控铳床的特点。d、了解数控铳床的应用场合。【知识学习】一、数控铣床二、数控铣床种类三、数控铣床组成四、数控铣床特点五、数控铣床的应用场合【思考与练习】1、数控铣床由哪几部分组成？2、目前工厂中常用数控系统有哪些？3、数控铣床加工特点有哪些？4、数控铣床用于什么场合？课题二数控铣床面板功能学习目标】a、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铳床面板功能。b、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铳床面板功能。c、掌握数控铣床安全操作规程。d、熟悉数控铣床的日常维护及保养

2、。【知识学习】一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铳床面板功能二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铳床面板功能三、数控铣床安全操作规程四、数控铣床的日常维护及保养【思考与练习】1、试述数控铣床的安全操作规程。2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？3、怎样做好数控系统的日常维护？4、试述数控机床各种加工模式及功能。课题三数控铣床手动操作与试切削【学习目标】1.知识目标a、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。b、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。c、掌握数控铣床机床坐标系知识。2、技能目标a、掌握回参考点操作。b、会装夹工件、装拆数控刀具。c、掌握数控铳床手动（J

3、OG）操作。d、掌握数控铣床试切削加工方法。【知识学习】一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备三、数控铣床机床坐标系【技能训练】一、开机、回参考点二、手动（JOG）操作与试切削【练习与思考】1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？2、机床坐标系建立的原则有哪些？3、数控铣床在什么情况下需回参考点？4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？课题四数控铣床程序的输入与编辑【学习目标】1.知识目标a、掌握数控铣床程序结构与组成。b、掌握数控铣床程序命名规则。c、了解数控铣床程序段、程序字含义。2技能目标a、掌握数控程序的输入方法。b、会对数控程序进行复制、删除等

4、编辑操作。c、会进行程序内容的编辑处理。【知识学习】1.程序名2.程序内容3.程序结束4.程序段组成【技能训练】一、数控程序输入二、数控程序的编辑【练习与思考】1. 数控机床程序有哪些部分组成？2. 程序字的功能如何？程序字又是由什么组成？3. 法那克系统与西门子系统程序名各有什么要求？课题五数控铳床MDI(MDA)操作及对刀【学习目标】1. 知识目标a、掌握工件坐标系及建立方法。b、掌握可设定的零点偏置指令。c、掌握主轴正传、反转、主轴转速指令。2. 技能目标a、掌握MDI(MDA)操作方法。b、掌握数控铣床对刀方法及验证方法。c、会处理数控铣床简单报警。【知识学习】一、工件坐标系二、程序指

5、令【技能训练】一、MDI(MDA)手动输入操作二、“试切法”对刀及校验方法三、数控铣床报警与诊断【练习与思考】1、什么是工件坐标系？工件坐标系建立的原则有哪些？2、简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。模块二平面图形加工课题一直线图形加工【学习目标】1、知识目标a、掌握N、F、S、T、M、G等七大类型程序字功能。b、掌握G00、G01、M指令及应用。c、会编制完整数控加工程序。d、了解法那克系统与西门子系统常用指令。2、技能目标a、熟悉掌握试切法对刀。b、会制定加工方案。c、掌握空运行及单段加工方法。【知识学习】一、程序指令二、加工工艺分析【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行四、零件单段运

6、行加工五、零件加工及评分标准思考与练习】1、如何编写完整加工一个零件的数控程序？2、产用数控程序功能字有那几大类？各有何功能？3、G00、G01指令格式如何？使用时二者有何区别?课题二圆弧图形加工【学习目标】1知识目标a、了解G17、G18、G19平面选择指令含义。b、掌握G02、G03圆弧插补指令及应用。c、会计算基点坐标。2.技能目标a、掌握圆弧加工方法。b、掌握零件自动加工方法。【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行四、零件自动加工方法五、零件加工及评分标准六、加工结束，清理机床【思考与练习】1.分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心

7、坐标两种指令格式有何区别？2.指出立式铣床圆弧插补所在平面。课题三一般形状图形加工及数控仿真【学习目标】1、知识目标a、掌握绝对坐标、相对坐标指令。b、掌握形状较复杂基点坐标计算方法。c、掌握一般形状图形加工刀具、工艺参数及路径确定2、技能目标a、会用教学仿真软件进行仿真联系。b、掌握工件原点处于不同位置时对刀方法。【知识学习】一、绝对坐标、相对坐标指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、仿真软件使用二、加工准备三、对刀操作四、零件自动加工五、零件加工与评分标准六、加工结束、清理机床【思考与练习】1、G90、G91指令有何区别？2、比较斯沃仿真软件与数控铣床操作上的异同模块三孔加工

8、课题一钻孔学习目标】1、知识目标a、了解孔的类型及加工方法。b、了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择c、掌握刀具长度补偿指令。【蜡_i=0帕吕d【穴狒去呈】。逼陽q口吕云m/e怎皿蟹7、灵凶回皿SS最ss(SCN08SNLUIAILUIS)2厂一K、灵凶回皿so口火soGi2.5.00zM-)密異J【穴蜡JJPflrfflt】WBfiv胀4in口吕ZK=ii，旧i，川矍暑H鳖屋ZM缰口吕，课题二铰孔学习目标】1、知识目标a、了解铰刀的形状、结构、种类b、掌握铰削工艺参数选择。2、技能目标a、掌握铰刀的校正方法。b、掌握铰削工艺【知识学习】一、加工工艺分析二、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二

9、、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床思考与练习】课题三铣刀教学目标】1、知识目标a、了解铣刀及加工工艺参数的选择。b、掌握暂停指令G04及其应用。c、掌握子程序及其应用。d、了解顺铣、逆铣及对表面质量的影响。2、技能目标a、掌握铣孔方法。b、进一步掌握钻孔方法【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测结果写在评分表中六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、简述铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。2、比较法那克(FANUC-Oi-MB/MC)系统

10、和西门子(SIEMENS802C/S)系统子程序调用时注意事项。课题学习目标】1、知识目标a、了解镗孔刀形状、结构、种类。b、掌握镗孔工艺参数选择。c、了解镗孔循环及使用。2、技能目标a、掌握镗孔方法。b、掌握镗孔尺寸控制及微调镗刀的使用知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工及尺寸控制五、零件检测六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、简述如何调整镗刀的尺寸课题五攻内螺纹【学习目标】1、知识目标a、了解丝锥种类及运用。b、掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法。c、掌握攻内螺纹加工循环指令。2、技能目标a

11、、掌握攻内螺纹方法。b、掌握攻内螺纹精度的测量及控制。【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制技能训练】、加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床思考与练习】1、试述法那克(FANUC-OiMB/MC)系统中G84指令用法。2、试述西门子(SIEMENS802C/S)系统中LCYC84指令用法。模块四轮廓加工课题一平面加工【学习目标】1、知识目标a、了解平面铣刀的选用。b、了解米、英制尺寸设定指令。c、掌握进给速度单位设定指令(G94、G95)d、掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。2、技能目标a、掌握平面铣削方法。b、掌

12、握平面质量控制方法。【知识目标】一、编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行及仿真四、零件自动加工与尺寸控制五、零件检测与评分六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、铳刀直径20mm,主轴转速1000r/min,每分钟进给速度为70mm/min，则每分转进给速度是多少？2、法那克系统与西门子系统米、英制尺寸指令使用时有何区别？3、平面铣削进刀方式有哪几种？各有何特点？4、工件装夹过程中，哪些因素会影响到工件的形位精度？课题二平面外轮廓加工【学习目标】1、知识目标a、掌握圆弧过渡、直线过度指令编程。b、掌握刀具半径补偿指令及使用。c、掌握平面外轮廓切向切

13、入、切出方式d、掌握平面轮廓加工工艺的制定方法。2、技能目标a、掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制b、会解决平面轮廓多余材料的处理方法【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析【技能训练】一、加工准备二、对刀操作三、机床刀具半径补偿值的调整四、空运行及仿真五、零件自动加工及尺寸控制六、零件检测与评分七、加工结束，清理机床思考与练习】1、采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？2、如何判断刀具半径补偿方向？3、什么是刀具半径补偿？使用刀具半径补偿指令应注意哪些问题?4、如何确定外轮廓切入、切出方向？课题三平面内轮廓加工【学习目标】1知识目标a、了解回参考点指令和回固定点指令。b、掌握

14、平面内轮廓加工进给路线的制定方法。c、掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择2技能目标a、会用CAD软件查找基点坐标。b、掌握平面内轮廓加工方法。c、掌握平面内轮廓尺寸控制方法。【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析【技能训练】s加工准备二、对刀操作三、空运行及仿真四、零件自动加工及尺寸控制五、零件检测与评分六、加工结束，清理机床学习目标】课题轮廓综合加工思考与练习】1、采用行切或环切时行距如何确定？2、法那克系统与西门子系统使用长度补偿与深度尺寸控制有何关系？1知识目标a、掌握轮廓综合加工工艺制定方法。b、了解相同形状内、外轮廓的编程方法。2技能目标a、掌握轮廓综合加工方法。b、会进行

15、相同形状内、外轮廓的加工方法c、进一步掌握轮廓尺寸控制方法。知识学习】S编程知识二、加工工艺分析【技能训练】S加工准备二、对刀操作三、空运行及仿真四、零件自动加工及尺寸控制五、零件检测与评分六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、刀具半径值由正改编成负值时,加工轮廓如何变化？G41、G42指令如何变化？2、内、外轮廓切入、切出时应考虑哪些因素？为什么？3、如何控制相同内、外轮廓壁厚？模块五凹槽加工课题一键槽铣削1. 知识目标学习目标】a、理解局部坐标系概念。b、熟悉应用子程序编程。c、掌握坐标轴偏移指令。d、掌握剪草加工工艺制定方法。2.技能目标a、会选择键槽铣刀。b、掌握圆弧切向进刀方法。c

16、、掌握键槽铣削方法及尺寸控制方法【知识学习】s编程指令二、加工工艺分析三、参考程序编制【技能训练】s加工准备二、对刀操作三、空运行及仿真四、零件自动加工及精度控制方法五、零件检测与评分六、加工结束，清理机床【思考与练习】1、什么事局部坐标系？在局部坐标系中，坐标值是相对于哪个个坐标系而言的？2、编程过程中如何理解局部坐标系与工件坐标系的关系？3、法那克与西门子坐标轴偏移指令有何异同？课题二弧槽加工【学习目标】1.知识目标a、掌握坐标系偏移指令及使用。b、了解镜像加工指令。c、掌握直沟槽、圆弧槽加工工艺制定方法。2.技能目标a、掌握直沟槽、圆弧槽加工方法。b、掌握直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控制

17、方法【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析技能训练】s加工准备二、对刀操作三、空运行及仿真四、零件自动加工及精度控制五、零件检测与评分六、加工结束，拆下工件，清理机床【思考与练习】1.法那克、西门子坐标系偏转指令有何异同？2.使用镜像功能指令后，刀具半径补偿功能与原工件加工时有何不同？圆弧插补功能与原工件有何不同？3. 西门子系统坐标系偏转原点不在工件坐标系原点上，如何才能实现正确的偏转？课题三腔槽综合加工学习目标】1.知识目标a、掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定。b、了解计算参数（宏指令）含义。c、了解西门子凹槽加工循环参数及赋值。2.技能目标a、掌握利用行切法切削内腔多余材料。b、掌

18、握腔槽尺寸的控制。c、会用西门子凹槽循环加工不同类型凹槽及控制凹槽尺寸【知识学习】一、编程指令二、加工工艺分析技能训练】s加工准备二、对刀三、空运行及仿真四、零件自动加工与尺寸控制五、零件检测与评分六、加工结束，拆下工件，清理机床思考与练习】1、宏指令或计算参数有何作用？2、腔槽中多余材料如何处理？3、西门子凹槽循环在什么情况下能加工出圆形槽、键槽？模块六零件综合加工课题一零件综合加工训练（一）学习目标】1.知识目标a、能读懂零件图b、能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具c、掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择d、掌握型腔类零件程序编制方法。2.技能目标a、掌握

19、寻边器的使用方法。b、熟悉掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度。c、会选择适当的量具检测工件。【知识学习】一、加工工艺分析二、参考程序【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床课题二零件综合加工（二）a、会识读零件图。b、熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择c、掌握台阶工件轮廓的加工工艺制定及程序编制。2.技能目标a、掌握Z轴设定器的使用方法。b、掌握外轮廓和铣孔的精度控制方法。【知识学习】一、加工工艺分析二、参考程序【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床课题三零件综

20、合加工训练（三）学习目标】1.知识目标a、会识读零件图b、掌握内外轮廓及内孔铣削的工艺制定及程序编制方法2.技能目标a、掌握对刀仪的使用方法。b、掌握夹具。工件及刀具的安装。c、熟练掌握利用长度和半径补偿控制加工尺寸的方法，d、会进行产品质量分析。【知识学习】一、加工工艺分析二、参考程序【技能训练】一、加工准备二、对刀三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测与质量分析六、加工结束，清理机床学习目标】学习目标】课题零件综合加工训练(学习目标】1.知识目标a、了解CAD/CAM基础知识。b、掌握CAD/CAM机床后置参数设置。c、掌握程序的传输。2技能目标a、了解CAD/CAM加工过程。b、了解CAD/CAM加工加工精度控制方法。【知识学习】一、加工工艺分析二、机床后置处理技能训练】S加工准备二、对刀，设定工件坐标系三、程序传送四、零件自动加工五、零件检测六、加工结束，清理机床