年度生产计划管理

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.3.7生产计划管理3.7.1年度生产计划业务【场景描述】年度生产计计划是企企业在一一个生产产年度内内的指导导性纲领领，是企企业指导导生产以以及安排排其它活活动的主主要依据据。根据据企业本本年度的的发展规规划和利利润目标标，在参参照年度度销售计计划、上上年度生生产记录录的基础础上，企企业的计计划部门门制定本本年度的的生产计计划，内内容包括括本年度度内生产产的产品品品种、产产品数量量以及产产品价值值金额等等。生产产计划方方案经过过企业销销售部门门、生产产部门、财

2、财务部门门、高层层领导会会审后，形形成正式式的年度度生产计计划。【管理控制制点】（1）年度度生产计计划制定定（2）年度度生产计计划分解解【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）年度度生产计计划是企企业生产产计划体体系中重重要的一一环，是是主生产产计划制制定的主主要依据据之一。（2）浪潮潮ERPP-PSS提供了了参考销销售计划划和参考考历史数数据功能能，帮助助企业在在相关数数据的基基础上快快速地实实现年度度生产计计划的制制定；同同时通过过计划的的层层分分解，上上下关联联，保证证了计划划体系内内容的一一致性。（3）浪潮潮ERPP-PSS通过自自定义审审批阶段段加强对对年度生生产计划划的制定定、审批

3、批过程的的管理，有有效保证证年度生生产计划划制定的的严肃性性，为后后续的年年度物料料采购计计划和企企业生产产能力调调整奠定定良好的的基础。（4）浪潮潮ERPP-PSS启用了了年度消消耗计划划，帮助助企业快快速预测测年度物物料的需需求量，有有利于采采购部门门提前准准备相应应采购策策略，财财务部门门编制年年度采购购预算。3.7.22生产需需求管理理【场景描述述】生产需求是是制定主主生产计计划的来来源，其其主要内内容包括括产品名名称、规规格、数数量、交交货日期期、紧急急程度等等。企业业中生产产需求的的来源主主要包括括以下几几类：l 来自于销售售订单；l 来自于销售售预测；l 仓库补货的的要求；l 内

4、部订单的的需求，如如模具制制造、单单件/小小批试产产等。在实际企业业运营中中，计划划部门对对各种需需求进行行确认后后进行归归集，形形成生产产需求。【管理控制制点】（1）生产产需求信信息归集集（2）生产产需求信信息确认认（3）生产产需求冲冲销【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）企业业运营过过程中生生产需求求数据量量很大，浪浪潮ERRP-PPS提供供多种方方式来帮帮助计划划人员实实现生产产需求的的制定，包包括手工工维护、参参照销售售订单、参参照销售售计划、参参照中长长期计划划，快速速完成生生产需求求的制定定。（2）生产产需求的的不确定定性会造造成企业业生产组组织困难难，信息息的差异异会造成成误

5、生产产，浪潮潮ERPP-PSS通过需需求确认认、归集集来实现现生产需需求的有有效管理理，提高高生产需需求信息息的准确确性，减减少信息息不一致致造成的的不必要要的生产产成本。（3）生产产需求来来源多样样化，导导致生产产需求的的优先程程度管理理困难，浪浪潮ERRP-PPS将销销售订单单和销售售预测做做为主生生产需求求处理，将将其余需需求来源源作为其其它需求求处理，不不同的处处理方式式帮助企企业更加加方便的的管理不不同的生生产需求求来源。（4）浪潮潮ERPP-PSS将生产产完工数数据及时时冲销生生产需求求，一方方面及时时反馈需需求的满满足情况况，另一一方面避避免了需需求的重重复计划划、重复复下达，造

6、造成重复复生产。3.7.33主生产产计划业业务【场景描述述】主生产计划划是企业业计划体体系的一一个重要要组成部部分，它它既是生生产部门门的主要要工具，又又是联系系销售部部门和生生产制造造部门的的桥梁，同同时还起起着承上上启下，从从宏观计计划过渡渡到微观观计划的的作用。其其主要内内容包括括产品名名称、计计划投产产数量、计计划投产产时间、计计划出产产数量、计计划出产产时间等等。在企企业实际际运作中中，生产产部门往往往根据据以前的的计划数数据和自自己的经经验进行行生产排排产，和和销售部部门进行行沟通调调整后，报报领导批批准后形形成正式式的主生生产计划划。【管理控制制点】（1）主生生产计划划编制策策略

7、（2）粗能能力平衡衡（3）主生生产计划划跟踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）生产产计划排排产是一一个非常常复杂的的工作，它它需要综综合考虑虑多个因因素并进进行不断断的调整整。浪潮潮ERPP-PSS通过提提供多达达七种计计划策略略，支持持正排、反反排，支支持手工工和系统统两种排排产方式式，帮助助企业计计划人员员从复杂杂的计划划编制工工作中解解放出来来，提高高计划编编制的效效率。（2）浪潮潮ERPP-PSS一方面面通过需需求归集集、计划划方案编编制、粗粗能力平平衡、计计划调整整、生成成计划、计计划跟踪踪这种完完整的过过程帮助助企业规规范主生生产计划划的制定定流程；另一方方面通过过手工维维护

8、的方方式增加加计划调调整的灵灵活性，方方便企业业主生产产计划的的编制工工作。（3）浪潮潮ERPP-PSS通过粗粗能力平平衡帮助助企业及及时意识识到计划划编制问问题，通通过有效效地调整整计划或或者调整整产能来来达到企企业生产产活动的的基本平平衡，保保证计划划的可能能性。3.7.44物料需需求计划划业务【场景描述述】物料需求计计划是主主生产计计划的延延续和分分解，是是主生产产计划的的执行计计划，包包括原材材料采购购计划和和自制品品生产计计划。其其主要内内容是根根据物料料清单(BOMM)、可可用库存存量、提提前期等等，计算算出零部部件的需需要数量量和需求求时间。其其计算过过程工作作量非常常大，在在没

9、有计计算机辅辅助的情情况下实实现过程程是非常常困难的的。【管理控制制点】（1）物料料需求计计划编制制（2）细能能力平衡衡（3）物料料需求计计划跟踪踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）物料料需求计计划是MMRPIII的核核心，手手工方法法下计算算量非常常大，耗耗时耗力力，浪潮潮ERPP-PSS支持MMRP运运算，自自动生成成原材料料采购申申请单和和厂级车车间作业业计划，帮帮助企业业快速制制定采购购计划和和生产计计划，降降低企业业库存成成本，提提高采购购效率。（2）浪潮潮ERPP-PSS提供全全重排和和净改变变两种计计算方式式，满足足企业针针对不同同情况的的计划编编制需求求，尽量量减少计计划

10、人员员编制和和调整计计划的工工作量。（3）浪潮潮ERPP-PSS通过细细能力平平衡，帮帮助企业业实现生生产过程程的均衡衡，及时时针对产产能不足足采取加加班、委委外或者者托期方方式来调调整生产产计划，保保证按时时按量完完成生产产任务。3.7.55配套性性检查业业务【场景描述述】在企业实际际运作中中，生产产计划要要求的物物料不一一定都按按时按量量准备充充分，这这就要求求企业在在下达生生产订单单之前需需要对相相关物料料的可用用量进行行检查，按按照物料料当前可可用量下下达生产产订单，这这就是物物料的配配套性检检查。配配套性检检查是企企业在进进行作业业前根据据当前物物料可用用量和产产品BOOM测算算可生

11、产产量的一一种活动动，其包包括两种种方式：l 根据子项物物料检查查父项物物料l 根据父项物物料检查查子项物物料【管理控制制点】产品物料配配套性检检查【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS支持物物料的配配套性检检查，帮帮助企业业及时发发现物料料的短缺缺情况，便便于计划划部门督督促采购购进展；同时帮帮助企业业准确下下达生产产订单，防防止缺货货造成生生产等待待。（2）浪潮潮ERPP-PSS支持物物料的配配套性检检查，协协助企业业了解目目前的物物料可用用量，以以及估计计当前可可生产量量，对于于企业接接收紧急急订单有有重要参参考意义义。3.8生产产基础数数据管理理3.8.11BO

12、MM管理【场景描述述】BOM数据据是企业业管理和和技术的的基础，是是企业编编制生产产计划和和设计工工艺流程程的主要要依据。BBOM，也也称物料料清单、明明细表，是是由设计计部门根根据产品品设计图图纸生成成的，主主要用来来描述产产品的设设计结构构以及零零部件之之间的父父子关系系。传统统方式多多采用手手工管理理，修改改、查询询工作及及其不方方便。【管理控制制点】（1）BOOM数据据的集中中（2）BOOM的变变更及版版本管理理【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS支持多多种形式式的BOOM数据据，包括括制造BBOM、工工艺BOOM、销销售BOOM以及及配置BBOM，通通过对B

13、BOM数数据的有有效归集集，实现现物料清清单数据据的分类类与集中中管理，整整合企业业的产品品结构数数据，建建立统一一的产品品结构数数据平台台，实现现BOMM数据的的共享，避避免由于于BOMM数据差差异造成成的生产产以及经经营损失失。（2）浪潮潮ERPP-PSS提供多多样化的的BOMM查询方方式，包包括产品品结构树树、缩列列BOMM、汇总总BOMM等，符符合企业业的实际际业务需需要，帮帮助企业业快速方方便地查查询产品品结构数数据，达达到快速速定制、快快速生产产、快速速销售的的目标。（3）浪潮潮ERPP-PSS支持BBOM的的版本管管理，实实现在基基础BOOM基础础上变更更后的多多版本管管理，方方

14、便企业业对BOOM进行行归类和和细致区区分，增增加BOOM管理理的精确确性，改改善企业业的基础础数据管管理水平平，提高高企业整整体竞争争力。3.8.22工艺数数据管理理【场景描述述】工艺数据主主要是指指生产过过程中使使用的各各种工艺艺文件和和工艺参参数，一一般包括括工艺路路线、工工艺过程程卡、工工艺卡、工工序卡、操操作指导导书等。工工艺数据据是制造造生产的的基础，一一般由工工艺部门门或者专专门的工工艺人员员设计，经经设计评评审后形形成文件件指导车车间生产产，同时时，工艺艺数据也也是车间间排产的的重要依依据，主主要用于于工艺BBOM、生生产派工工以及能能力平衡衡。传统统的工艺艺资料依依靠手工工管

15、理，查查询修改改费时费费力，而而且容易易造成资资料丢失失。【管理控制制点】（1）工艺艺数据的的集中（2）工艺艺数据审审查【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）系统统支持对对工艺数数据的管管理，包包括工艺艺路线、工工艺参数数、工艺艺文件的的管理，并并存放在在统一的的工艺资资源数据据库中，实实现工艺艺数据资资源的集集中管理理，达到到整合公公司资源源的效果果。（2）系统统通过工工艺分配配、工艺艺BOMM等方式式将产品品的物料料数据与与工艺数数据进行行关联，实实现产品品物料数数据与工工艺数据据的有效效集成，有有助于帮帮助企业业建立典典型工艺艺，加强强工艺的的通用性性，从源源头上改改善生产产过程。（3

16、）系统统通过审审批流程程的管理理帮助企企业加强强对工艺艺制定、修修改过程程的监管管，做到到工艺管管理有序序，避免免工艺数数据的不不统一，减减少因工工艺数据据不准确确造成的的生产损损失。3.9车间间管理3.9.11生产订订单业务务【场景描述述】生产订单，也也称为生生产指令令，是生生产车间间执行生生产命令令的主要要依据，主主要用来来描述车车间生产产任务。生生产订单单按照来来源的不不同，可可分为：普通订订单、汇汇总订单单、任务务订单、返返工订单单等，其其主要内内容包括括订单编编号、产产品名称称、计划划产量、实实际开工工时间等等。在实实际企业业运作中中，企业业根据生生产计划划或销售售订单来来制定生生产

17、订单单，经领领导审批批后下达达。【管理控制制点】（1）生产产订单编编制（2）生产产订单下下达（3）生产产订单跟跟踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS系统支支持普通通订单、汇汇总订单单、任务务订单、返返工订单单四种订订单方式式，满足足了企业业针对生生产订单单类别管管理的需需求，有有利于企企业根据据实际生生产状况况对生产产计划进进行调整整。（2）浪潮潮ERPP-PSS通过自自定义生生产订单单审批流流程，帮帮助企业业加强对对生产订订单制定定和下达达的管理理，改善善车间生生产管理理现状。（3）浪潮潮ERPP-PSS在生产产订单环环节提供供工序委委外业务务支持，帮帮助企业业及

18、时通通过外协协来弥补补产能不不足，保保证及时时供货，提提高顾客客的满意意度。（4）浪潮潮ERPP-PSS支持基基于生产产定单的的成本计计算，帮帮助企业业快速归归集成本本，合理理定价，提提高企业业产品竞竞争力。3.9.22生产领领料业务务【场景描述述】生产领料是是生产部部门组织织生产的的重要步步骤。车车间在组组织生产产时，根根据接收收到的生生产订单单计算投投产需要要的零部部件类别别和数量量，填写写生产领领料单，经经主管领领导和仓仓库保管管人员签签字同意意后领用用物料。【管理控制制点】（1）生产产领料（2）中转转站（3）车间间领料台台帐【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS

19、系统通通过规范范的领料料流程帮帮助企业业提高领领料效率率，减少少领料过过程中的的随意领领料、不不按要求求领料、不不开单领领料等不不规范现现象。（2）浪潮潮ERPP-PSS通过规规范的领领料过程程的记录录，帮助助企业有有效掌握握物料的的投入状状况，有有利于企企业核算算产品成成本，建建立标准准的绩效效考核机机制。（3）浪潮潮ERPP-PSS支持车车间内部部中转站站，帮助助企业有有效控制制车间物物料投入入、产出出，准确确核算车车间物料料成本，防防止车间间物料的的造成的的不必要要的损失失。3.9.33生产入入库业务务【场景描述述】生产入库是是生产部部门达成成阶段性性成果的的标识，一一旦生产产入库后后就

20、完成成了产品品从生产产部门到到仓库部部门的转转移。生生产入库库单是生生产入库库的主要要单据，其其内容包包括生产产单号、产产品名称称、产品品数量等等信息。【管理控制制点】（1）产出出记录（2）完工工检验（3）生产产入库【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS通过规规范的入入库流程程完善了了企业的的生产入入库管理理工作，加加强了对对生产入入库过程程的管理理。（2）浪潮潮ERPP-PSS生产入入库记录录与生产产订单、销销售订单单紧密相相联，帮帮助企业业及时掌掌握销售售订单的的完成情情况，及及时发货货；同时时以上三三种单据据的相互互关联帮帮助企业业在出现现产品质质量事故故的情况况

21、下，快快速实现现生产追追溯，找找到相关关责任人人。（3）浪潮潮ERPP-PSS支持条条码录入入，帮助助企业提提高产品品入库速速度和准准确性，提提高生产产效率。3.9.44生产返返工业务务【场景描述述】返工生产是是由于在在生产过过程中出出现不合合格品后后，经质质检人员员判定可可以做返返工处理理后进行行的生产产活动。返返工生产产一般分分为三种种情况：l 工序内返工工l 生产完工入入库前返返工l 入库后产品品返工返工生产订订单是返返工过程程使用的的主要单单据，主主要包括括返工产产品、数数量、设设备、人人员、材材料、开开工/完完工时间间等。【管理控制制点】（1）返工工订单制制定（2）返工工物料控控制（

22、3）返工工成本核核算【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS通过返返工订单单的形式式来改善善企业的的返工生生产管理理，加强强了返工工生产的的计划性性，避免免返工的的无序性性和随意意性。（2）浪潮潮ERPP-PSS返工订订单包含含领用材材料、派派工安排排、成本本等多项项内容，帮帮助企业业有效核核算返工工用物料料、人工工以及返返工成本本，加强强对返工工生产所所引起的的物料消消耗、设设备/人人员耗用用的管理理。3.9.55计划跟跟踪业务务【场景描述述】生产计划是是生产的的预期效效果，实实际的生生产状况况取决于于计划的的执行情情况，因因此对计计划执行行情况的的跟踪是是十分必必要的

23、。计计划跟踪踪就是对对生产计计划执行行情况的的一种记记录和查查询工作作，包括括查询当当前计划划的父计计划、子子计划、计计划状态态等。企企业实际际的运作作中一般般采用生生产日报报的形式式来掌握握生产部部门一天天内生产产情况，或或者使用用电话进进行询问问以及时时了解计计划的进进展情况况。【管理控制制点】（1）产品品订单跟跟踪（2）生产产订单跟跟踪（3）工序序任务跟跟踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS系统通通过工序序报工、订订单报工工等多种种形式及及时反馈馈生产计计划的执执行情况况，便于于车间管管理人员员、生产产计划人人员及时时了解生生产进展展，提高高企业对对生产过过程

24、的全全面掌控控能力。（2）浪潮潮ERPP-PSS系统对对于延期期计划采采用红色色加亮显显示，对对所有计计划采用用甘特图图的显示示方式，简简洁直观观，一目目了然，有有利于车车间管理理人员和和生产计计划人员员及时发发现问题题，合理理进行生生产调度度。3.9.66车间内内部质检检业务【场景描述述】车间内部质质检是车车间内部部为保证证出产产产品的合合格率而而采取的的内部质质量检验验活动，这这类检验验一般由由车间内内部的质质检员完完成，一一般包括括：l 开工检验l 工序检验l 完工检验检验的方式式包括抽抽样检验验、全体体检验两两种。质质量检验验单是车车间内部部质检使使用的单单据，其其主要内内容包括括检验

25、项项目、检检验人员员、工序序、物料料等。【管理控制制点】检验过程控控制【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS系统支支持车间间内部开开工、工工序、完完工三个个阶段的的检验，帮帮助企业业实现从从生产投投料、生生产加工工到生产产完工整整个生产产过程的的全过程程质量监监控，有有助于企企业及时时发现质质量问题题，避免免产生后后续的质质量成本本，防止止质量大大事故，减减少质量量小事故故，将质质量原因因造成的的生产成成本降到到最低。（2）浪潮潮ERPP-PSS系统实实现车间间内部质质量检验验业务，有有助于企企业建立立完善的的质量监监控体系系，改善善现有的的检验方方式和检检验流程程，提

26、高高产品的的一次成成品率，降降低产品品的质量量成本，帮帮助企业业将质量量问题控控制在投投料、工工序或者者班组内内部，从从源头上上厄制质质量问题题的发生生。（3）浪潮潮ERPP-PSS车间内内部质量量检验有有利于生生产部门门及时发发现问题题，明确确质量责责任，加加强质量量责任考考核，增增强工人人的质量量意识，实实现全员员质量管管理。3.9.77生产报报工业务务【场景描述述】生产报工是是企业计计划部门门为及时时掌握生生产进度度而要求求生产车车间或班班组在完完成某个个生产任任务后及及时报告告生产完完工情况况的活动动，一般般分为：l 工序报工l 班组报工l 车间报工工人在工序序完工后后回填生生产单据据

27、实际完完工数量量，班组组在每日日交接班班时填报报班次完完工情况况，车间间每日向向计划部部门提交交车间日日报表。企企业通过过生产完完工数据据的层层层上报，实实现对生生产进度度的掌握握，便于于后续的的生产经经营决策策。【管理控制制点】（1）生产产报工（2）生产产进度查查询【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS系统支支持工序序报工、订订单报工工两种不不同形式式的报工工方式，满满足企业业不同业业务过程程的报工工业务，实实现生产产报工业业务的方方便快速速处理，同同时生产产报工也也是统计计工人工工资、计计算产品品直接人人工费的的基础，便便于企业业快速归归集成本本，合理理制定产产品销

28、售售价格，确确立产品品竞争优优势。（2）浪潮潮ERPP-PSS系统直直接从基基层获取取生产完完工数据据，通过过按不同同部门、不不同产品品的查询询实现数数据归集集，一方方面形成成班组日日报、车车间日报报等多种种层次的的生产日日报表，另另一方面面保证了了生产完完工数据据的准确确性，为为生产经经营的科科学决策策提供数数据基础础。（3）浪潮潮ERPP-PSS系统提提供了方方便简洁洁的录入入界面，降降低车间间统计人人员的工工作量，提提高其工工作效率率和及时时性，保保证企业业生产管管理人员员获得第第一手的的生产报报告，便便于管理理者及时时了解各各方面的的生产进进度，整整体把握握企业的的生产状状况，实实现生

29、产产 过程程整体顺顺畅以及及最优调调度。 3.9.88生产订订单变更更业务【场景描述述】企业客户需需求的变变更或者者企业内内部生产产过程异异常，常常常造成成生产订订单的变变更，这这种变更更会造成成生产计计划、采采购计划划、车间间管理等等多个部部门工作作的调整整。生产产订单变变更主要要包括：l 订单内容（如如数量、交交货期）的的改变l 订单的中止止l 订单的延迟迟这种变更对对于当前前绝大多多数企业业来说都都是不可可避免的的，如何何尽量降降低生产产变更造造成的影影响成为为企业比比较关心心的问题题。【管理控制制点】订单变更【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS系统支支持生产产

30、订单状状态变更更的业务务处理，提提供订单单状态正正常、中中止、废废止之间间的转换换，帮助助企业根根据生产产的实际际状况以以及订单单的当前前进度进进行合理理的生产产调度，及及时调整整车间生生产任务务，综合合考虑生生产变更更后的任任务安排排，尽量量降低生生产变更更造成的的影响。（2）浪潮潮ERPP-PSS系统针针对生产产变更提提供严格格的审批批流程管管理，有有效管理理生产变变更业务务，尽量量避免生生产变更更的随意意性，帮帮助企业业建立一一套行之之有效的的订单变变更业务务模式，实实现在不不同订单单状态下下变更业业务的快快速和最最优决策策。（3）浪潮潮ERPP-PSS系统支支持订单单内容的的变更，同同

31、时通过过提供生生产任务务查询、生生产能力力查询等等多种辅辅助手段段来帮助助企业实实现订单单内容变变更后的的二次排排产、生生产调度度，实现现企业订订单变更更后生产产的顺利利平稳过过渡，达达到既能能满足客客户多变变需求的的同时，又又最大限限度降低低需求变变化造成成的生产产影响的的效果。3.9.99物料批批次跟踪踪业务【场景描述述】现代质量管管理对生生产过程程提出了了越来越越高的要要求，IISO990000系列、TTS1669499等国际际质量标标准都提提出了生生产追溯溯的要求求，其主主要内容容就是对对物料的的追溯，包包括：l 正向追溯：从原材材料追溯溯到产成成品l 逆向追溯：从产成成品追溯溯到原材

32、材料所有这些活活动都建建立在对对物料批批次的准准确跟踪踪基础上上。物料料批次跟跟踪对于于用户及及时发现现质量问问题，改改善生产产流程，加加强生产产过程管管理力度度具有重重要意义义。【管理控制制点】物料批次跟跟踪【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）浪潮潮ERPP-PSS实现了了物料批批次的全全程管理理。系统统支持物物料参与与生产过过程的全全程管理理，包括括从物料料采购入入库、物物料领料料、物料料投料、产产品出产产、产品品入库、产产品销售售的全程程记录，实实现了物物料的精精细化管管理，加加强了物物料的使使用流向向跟踪，为为有效实实现生产产管理的的管控一一体化效效果打下下良好的的基础。（2）浪潮

33、潮ERPP-PSS实现了了产品的的物料质质量追溯溯。系统统全面的的物料使使用流向向记录帮帮助企业业实现快快速的正正向/反反向追踪踪，对有有质量问问题的物物料实现现快速定定位以及及对使用用该批物物料的产产品实现现准确追追溯，加加快企业业认定物物料质量量事故的的速度，为为企业认认定物料料质量事事故提供供翔实的的证据，帮帮助企业业进行合合理的索索赔，降降低质量量事故造造成的影影响，维维护企业业良好的的产品形形象。3.10设设备管理理设备管理是是为使设设备使用用寿命周周期的费费用达到到最经济济的程度度，而将将适用于于机器设设备的工工程技术术、设备备和财务务经营等等其他职职能综合合起来考考虑，从从设备的

34、的选择开开始，直直到设备备的报废废为止所所开展的的一系列列管理工工作。设备管理的的目的就就是保证证为企业业生产提提供最优优技术装装备，把把企业的的生产活活动建立立在最佳佳物质技技术基础础之上。设备管理主主要包括括四项业业务场景景：设备备采购、设设备日常常保养、设设备维修修、设备备变动。3.10.1设备备采购【场景描述述】设备采购是是指为了了满足生生产需要要而购进进相应设设备的过过程，它它是设备备全生命命周期管管理的开开始，一一般由采采购部门门和设备备部门共共同完成成。【管理控制制点】（1） 设备购买审审批（2） 开箱验收、安安装调试试【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 根据实际产产能与生

35、生产需求求的配比比情况，以以及年度度资金预预算，合合理购置置生产设设备保证证资金使使用效率率。（2） 设备档案建建立地及及时、完完备，便便于随时时查询，了了解设备备的使用用状况。（3） 规范企业购购置生产产设备的的流程，从从源头上上保证设设备采购购质量，实实现设备备事前管管理，为为实现稳稳定高效效生产效效率奠定定基础。3.10.2设备备润滑【场景描述述】设备润滑是是指对投投入运行行的设备备进行定定期的润润滑维护护工作，以以维持其其正常运运转。目目前企业业中对设设备润滑滑的管理理，大多多没有润润滑计划划，或缺缺少对计计划完成成情况的的监督与与控制。 【管理控制制点】（1） 润滑计划（2） 实际润

36、滑工工作记录录【业务流程程图】【PS应用用实效】系统着重对对润滑工工作进行行事前计计划和事事后控制制，具体体体现在在以下两两点：（1） 记录下每台台需要润润滑的设设备的润润滑点，润润滑部位位的个数数及用油油用量等等，并以以此为依依据制定定精密的的润滑计计划。（2） 根据润滑计计划安排排润滑工工作，并并且在每每次润滑滑工作后后登记润润滑记录录，形成成润滑计计划的完完成情况况，便于于查询和和监控。按按照计划划最后还还可以查查看润滑滑计划完完成情况况。这使得润滑滑工作自自始至终终按照严严格有序序的计划划进行控控制，从从而使得得润滑工工作更加加条理，在在最大程程度上保保证设备备的顺畅畅运行，减减少不必

37、必要的损损失。 3.10.3设备备维修【场景描述述】设备的维修修是指为为了恢复复设备各各部分规规定的技技术状态态和工作作能力而而进行的的工作，它它包括分分解设备备、修理理基准件件，修复复或更换换磨损件件，清除除缺陷，恢恢复设备备原有性性能、精精度及效效率，检检查、调调整、紧紧固机件件，翻修修外表等等。设备的维修修分为两两种情况况：（1） 定期维修。它它是指按按照设备备的维修修计划（年年度计划划、月度度计划）对对设备进进行大修修、中修修和小修修。（2） 不定期维修修。它是是指当设设备出现现意外故故障时对对设备进进行的维维修。【管理控制制点】（1） 制定维修计计划（2） 派工单的下下达（3） 维修

38、记录【业务流程程图】注：（1）设设备维修修计划的的编制依依据：aa、设备备检测和和维修、运运行记录录；b、设设备技术术状况普普查资料料；c、产产品质量量对设备备精度、性性能的要要求、设设备能力力指数等等；d、企企业年度度维修力力量、人人、财、物物的使用用情况；（2）维修修派工单单的内容容包括：维修项项目，需需要领用用的备品品备件清清单，维维修人员员，规定定的维修修时间等等。（3）维修修记录的的信息包包括维修修时间、维维修内容容、维修修费用、材材料的使使用情况况以及各各维修工工种的维维修工时时。【PS应用用实效】（1） 通过制定合合理的维维修计划划，为实实现生产产设备零零事故、零零非计划划停机时

39、时间、零零速度损损失、零零废品的的目标奠奠定基础础。（2） 通过下达派派工单，可可以实现现对维修修人员、维维修内容容、需要要领用的的备品备备件准确确地限制制。（3） 系统对设备备维修情情况的详详细记录录，为以以下三个个方面的的工作提提供了信信息支持持：第一， 对维修时间间、维修修内容、维维修费用用、材料料的使用用情况以以及各维维修工种种的维修修工时等等，做到到详细的的监控，保保证维修修计划的的实施。第二， 作为设备维维修人员员考核的的依据。第三， 管理人员还还可以根根据维修修记录提提供的信信息，综综合统计计分析设设备损坏坏的原因因与规律律，以此此来作为为修正维维修计划划和降低低设备维维修率的的

40、依据。3.10.4设备备变动【场景描述述】设备变动，主主要分为为：（1） 设备状态变变动。它它是指设设备在企企业中存存续的情情况发生生的更改改，例如如：在库库、使用用、封存存、报废废、卖出出、租赁赁、闲置置、停用用等。（2） 设备使用部部门变动动。它是是指同一一台设备备在不同同部门之之间的转转移。【管理控制制点】设备转入与与转出【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 规范了设备备变动的的流程管管理，实实现设备备管理的的有序性性。（2） 方便随时查查询设备备的所属属部门和和所处状状态，明明确部门门对设备备管理的的责任，准准确归集集各部门门部门发发生的设设备使用用费用。3.11成成本管理理3.1

41、1.1标准准成本制制定【场景描述述】标准成本是是在企业业现有生生产技术术和生产产条件下下发生的的一种目目标成本本，也叫叫“应该成成本”。企业业在产品品生产过过程中，根根据制订订的标准准成本来来控制实实际成本本的发生生，以达达到降低低成本目目的。合理的标准准成本，是是由生产产设计部部门、工工艺技术术部门、人人力资源源部门、采采购部门门和财务务部门共共同确定定的。标标准成本本的制定定与分析析过程是是企业内内部和各各部门管管理水平平的检查查过程、员员工积极极性的激激励过程程和企业业业绩的的评价过过程。目前存在的的问题主主要集中中于，标标准成本本的制定定缺乏规规范性，其其合理性性和准确确性还有有待于提

42、提高。【管理控制制点】（1） 价格标准的的制定（2） 数量标准的的制定【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）通过过标准成成本与实实际成本本的对比比分析，对对标准成成本的制制定进行行反馈调调整，提提高标准准成本的的合理性性。（2）将标标准成本本应用于于订单成成本的管管理，可可以在实实际生产产开始之之前，由由系统精精密计算算出该比比订单的的成本毛毛利率，为为订单产产品的合合理定价价，与企企业决策策提供依依据。3.11.2材料料成本分分摊【场景描述述】材料成本是是生产成成本的一一部分，它它包括：（1） 直接材料成成本直接接材料成成本能够够直接计计入该项项产品的的生产成成本。（2） 共耗材料成成本，

43、必必须按一一定原则则分摊以以后才能能入该项项产品的的生产成成本。因此，按照照合理的的原则将将材料成成本进行行分摊、计计入生产产成本是是准确核核算生产产成本的的前提条条件。【管理控制制点】 共共耗材料料的分摊摊。【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 对于共耗材材料的分分摊，系系统提供供了多种种解决方方式，方方便企业业按需选选择，实实现对材材料成本本的精细细化控制制。（2） 材料分摊数数据准确确性高，为为精确的的成本核核算打下下坚实基基础。3.11.3人工工成本分分摊【场景描述述】人工成本是是生产成成本的一一部分，主主要指车车间及生生产人员员的工资资与福利利费，包包括直接接人工成成本和间间接人

44、工工成本：（1）直接接人工成成本是指指生产人人员工资资及福利利费，按按产品产产量或工工时分配配计入有有关产品品成本。（2）间接接人工成成本是主主要指车车间人员员工资及及福利费费，计入入制造费费用，月月末与其其它间接接费用一一起分配配计入各各种产品品成本。【管理控制制点】 人人工成本本分摊方方式。【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 人工成本按按照合理理的原则则，准确确、及时时地计入入生产成成本，为为分析产产品成本本结构，合合理控制制成本提提供依据据。（2） 为个人绩效效考评以以及制定定和实施施员工激激励政策策提供公公平合理理的依据据。3.11.4制造造费用分分摊【场景描述述】制造费用分分摊

45、是指指车间产产品共同同耗用的的设备折折旧费、维维修费，燃燃料及辅辅助材料料费用水水电费，工工资及福福利费等等等。这这些费用用不能只只直接计计入某项项产品的的成本，必必须按照照一定比比例在各各乡产品品之间进进行分配配。在车间生产产的各个个产品之之间的分分摊，分分摊的方方式一般般有下列列几种：（1） 按生产工人人工资比比例分配配；（2） 按生产工人人工时比比例分配配；（3） 按机器工时时比例分分配；（4） 按耗用原材材料的数数量或成成本比例例分配；（5） 按直接成本本（原材材料、燃燃料、动动力、生生产工人人工资及及应提取取的福利利费之和和）比例例分配；（6） 按产品产量量比例分分配。【管理控制制点

46、】 制制造费用用的分摊摊。【业务流程程图】【PS应用用实效】 系系统为制制造费用用的分摊摊方式提提供了多多种选择择，企业业可以根根据需要要进行选选择。3.11.5实际际成本核核算【场景描述述】实际成本是是指产品品在生产产制造过过程中实实际发生生的成本本，包括括材料成成本、人人工成本本和按一一定比例例分摊的的制造费费用，一一般由最最底层物物料清单单（BOOM）逐逐层向上上归集而而形成。实际成本核核算的准准确性是是保证成成本分析析结果的的基础，实实际成本本核算的的即时性性是企业业进行有有效成本本控制的的前提。实际成本按按核算方方式分为为以下几几类：（1） 完工产品和和半成品品的成本本核算方方式基本

47、本相同。（2） 联副产品和和废品成成本的核核算，是是根据折折标系数数折算成成完工产产品，或或者根据据固定金金额来核核算。目前存在的的问题在在于生产产成本不不能及时时核算，管管理者必必须等到到月末才才能了解解到当月月的成本本情况，无无法对成成本进行行及时控控制；成成本核算算的准确确性尚有有待于提提高。【管理控制制点】（1） 成本归集（2） 成本分配（3） 成本核算【业务流程程图】【PS应用用实效】（1） 准确、及时时地完成成财务成成本核算算，提供供了对在在制品、联联副产品品、残次次品、废废品的相相应核算算方法。（2） 在综合分步步结转方方法的基基础上，通通过对最最终成本本进行成成本还原原，实现现

48、面向流流程的成成本核算算与监控控，使得得具体考考核在每每一个生生产环节节中消耗耗的资源源与产生生的收益益。3.11.6成本本分析【场景描述述】成本分析是是根据成成本核算算提供的的成本数数据和其其他有关关资料，与与本期标标准成本本、本企企业历史史成本水水平，同同类产品品成本水水平等进进行比较较，确定定成本差差异，并并且分析析差异的的原因。目的在于查查明成本本超支的的责任，总总结成本本节约的的经验，以以便采取取措施，改改进生产产经营管管理，降降低成本本、费用用，提高高经济效效益。目前企业中中对于成成本的分分析比较较粗放，分分析的维维度较少少，分析析的深度度很难达达到要求求。【管理控制制点】（1）

49、成本还原（2） 确定差异产产生的时时点与生生产环节节。【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）通过过多种分分析维度度，分析析产品的的实际生生产成本本构成要要素，以以及差异异产生的的原因与与环节，实实现对实实际成本本的监控控。（2）通过过成本分分析，可可以标准准成本的的制定提提供反馈馈调整得得依据。（3）成本本控制到到产品品品种，通通过成本本管理能能够根据据一些数数据预测测每一个个车间的的盈亏平平衡点，动动态知道道车间盈盈亏情况况以及每每一种产产品的盈盈亏情况况。3.11.7在制制品月末末处理【场景描述述】在制品指原原材料从从投料之之后到完完工入库库之前所所处的产产品状态态，它的的月末处处理主要

50、要是解决决月末在在制品成成本核算算的问题题。合理理处理在在制品成成本，为为计划管管理部门门实现对对生产成成本的及及时监控控提供了了数据支支持，便便成本的的事后控控制为事事中监控控。目前企业中中对于在在制品的的月末处处理的问问题，大大多采用用认为估估计的方方式来解解决，误误差比较较大，无无法对成成本进行行真正地地精细化化核算。【管理控制制点】（1） 在制品的分分类（2） 在制品核算算的选择择方式【业务流程程图】【PS应用用实效】（1）系统统中对在在制品的的状态进进行了细细分，将将在制皮皮分为分分为车间间余料（领领料后未未生产的的在制品品）、正正在生产产的在制制品、产产成未入入库的在在制品三三种情

51、况况：l 车间余料，一一般采用用还原的的方式将将其还原原为原材材料进行行成本核核算；l 正在生产的的在制品品，可以以根据实实际情况况选择约约当或还还原均可可；l 产成未入库库的在制制品，一一般采用用约当的的方式，根根据在制制品的数数量以及及其投料料率和加加工率约约当为成成品进行行成本核核算。（2）对在在制品的的核算准准确而且且及时，方方便企业业在产品品生产过过程中及及时掌握握成本状状态。 3.11.8车间间余料及及耗材的的成本控控制【场景描述述】车间余料及及耗材的的品种繁繁多，为为了便于于生产，目目前车间间在领用用材料时时通常会会多领一一些，造造成车间间每隔一一段时间间就会出出现剩余余材料，容容易造成成耗材的的浪费。手工条件下下很难对对车间余余料及耗耗材实现现精细化化成本管管理。 【管理控制制点】原材料领用用环节。【业务流程程图】【PS应用用实效】系统根据实实际生产产经验，对对每一种种原材料料制定合合理的损损耗率，在在领料环环节控制制原材料料的领用用量，实实现了对对车间余余料浪费费的源头头控制，使使得车间间余料明明显减少少，材料料成本降降低。