某机械股份有限公司叉车仓库建设项目施工组织设计

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1、某机械股份有限公司叉车仓库建设项目施工组织设计某机械股份有限公司叉车仓库建设项目 施工组织设计 112一、施工组织设计编制说明1、编制依据和原则1.1编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87) 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 高强度螺栓设计、施工及验收规程门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001工程测量规范GB 50026-2007施工现场

2、临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001招标文件及建设单位提供的施工图纸；我司现有装备、技术、人员情况；现场的施工条件；本公司质量手册及程序文件。1.2编制原则 针对本工程的特点，并结合多年来的施工经验，我公司本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的原则，编制本投标文件。 结合实际因地制宜原则。 统筹安排，综合平衡，妥善协调，前后兼顾的原则。 方便施工，易于管理，加快进度，有利于质量控制的原则。 避免或减少各施工段、各区域相互干扰的原则。二、工程总体慨述工程包括：叉车联合厂房北面仓库建设，包含仓库建设以及仓库配套电器、照明、给排水、消防防

3、雷工程等内容；厂区道路、停车场及配套电气、照明、给排水工程等内容。2.1、厂区地面平整:建设区域地面平整11000平方米2.2、仓库建筑长度120米、跨度41米，为轻钢结构，建筑面积4811平方米。包括钢柱（Q345钢材）、钢梁（Q345钢材）、钢支撑系统（Q235钢材）、檀条系统（屈服强度345Mpa，热镀锌量275g/m2）；表面颜色要求：中灰色（PANTONE冷7C）；材料要求：等同或优于宝钢、首钢、武钢、柳钢。2.3、仓库屋面系统为彩钢复合夹芯板（屋面外板）要求：公称厚度(TCT)0.55mm，屈服强度345Mpa，镀铝锌量150g/m2（AZ150），板型JXB42-333-1000

4、型夹芯板，波高50mm；颜色要求：海蓝（Torres Blue）（PANTONE5405 C）。屋面采光板（1.5mm厚，600mm 3000mmFRP板（热固型聚酯树脂+玻璃纤维）,弯曲强度180Mpa ，耐温限度-38至110，75%透光率，质保年限15年）。2.4、仓库-墙面系统：围护墙:1.2m以下用240mm页岩多孔砖约321.336平方米。1.2m以上为彩钢板：彩钢复合夹芯板（墙面外板）采用Improved Clean COLORBONDstee（l 增强型洁面恒丽板），特殊纳米强化聚酯涂层(XRW涂层)，公称厚度(TCT)0.5mm，屈服强度345Mpa，镀铝锌量150g/m2（

5、AZ150），板型JXB-Qb1000型夹芯板约1050平方米。墙面压顶饰边、山墙转角包边、门窗四周收边（材质同墙面外板）颜色：象牙白(Off White)（PANTONE冷1C）。彩钢檐口装饰色带（展开宽度500mm，采用Improved Clean COLORBONDsteel（增强型洁面恒丽板），特殊纳米强化聚酯涂层(XRW涂层)公称厚度(TCT)0.5mm，屈服强度345Mpa，镀铝锌量150g/m2（AZ150），约157.5平方米。2.5、仓库门窗系统：电动卷帘门（铝合金材质）（铝合金本色）共5个。铝合金推拉窗（82系列或90系列），1.2mm厚电泳铝型材，5mm厚浮法玻璃）铝合金

6、本色，透明玻璃1、南南2、凤铝，共480.6平方米。2.6、仓库地面系统：按称重7吨设计施工.素混凝土地坪.混凝土强度等级C25及以上，随打随抹，一次收光，不起砂.水泥原色，约4811.00平方米。2.7、仓库电力系统：照明灯具：选用金属卤化灯，品牌选用：飞利浦或深圳海洋王。功率要求：400w，电压:220V（仅灯具设备价格），共80盏。消防照明灯具：品牌选用：飞利浦或深圳海洋王。功率要求：100w，电压220V（仅灯具设备）要求：停电时消防灯具能开，共20盏。路灯：单面照明1000W，220v,品牌选用：飞利浦，共9盏。其他：包括安装灯具控制箱、电动卷帘门控制箱、开关箱、以及连接灯具、门之间

7、的金属管、软管。卷帘门消防系统应急灯等1套。仓库内消防水管管网设施、消防栓、消防水袋等。从接入厂区消防管网接口开始到仓库内部所有管网1套。2.8、砌体墙面油漆：墙漆（墙裙以上）；颜色要求：象牙白选用DULUX 30GY 76/017；品牌要求：1、多乐士ICI，2、启利，共约1050平方米。外墙漆（墙裙以下）砌体外墙墙裙以下，多乐士超洁晴雨漆，底漆选用：多乐士油性封闭底漆A578-15054型；颜色要求：蓝色选用DULUX 13BB 17/399；PANTONE295；品牌要求1、多乐士ICI，2、启利，共约321平方米。2.9、本工程停车场2个：按图纸1074（2007）S-00N-04和1

8、074（2007）S-00N-05中试车成品停车场建设要求施工。混凝土强度等级C30及以上，约为2415平方米。3.0、道路建设：按图纸1074（2007）S-00N-04和1074（2007）S-00N-05道路建设要求施工。混凝土强度等级C30及以上，约3272平方米。3.1补充联系函：取消仓库北面所有窗，更改为墙面，减少面积216平方米。取消北面道路，维持原有的绿化草坪，减少道路面积2842平方米。取消油库后停车场建设，减少停车场面积约1234平方米。三、施工部署从公司抽调一批经验丰富的技术管理员成立现场项目部，由项目部对进入施工现场的生产各要素进行全面的调配和控制，开展全面质量管理，确

9、保工期短且优质完成。公司各职能部门，将为本工程提供优质高效的服务，建立起有效的质监体系和质保体系，严格按国家提倡的项目施工法，按ISO9001标准强化现场管理，精心组织施工，实现工程目标。3.1 明确施工组织机构和施工人员配备3.1.1 施工组织机构本工程施工项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，负责该项目的指挥和管理。全面负责本工程的工期、质量、安全、等管理工作，全面完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工技术组、质量检查组、安全组、计量组、物质设备供应组、测量组、试验组等管理岗位，各工作人员一律持证上岗，各负其责。由各生产班组组成专业施工队，直接完成施工任务。项目部

10、组织机构图如下：3.1.2 专业技术人员配备及岗位职责派驻工地主要技术人员名单详见本标书第五部分内容。同时，明确项目部各职能组、人员的岗位职责： 项目经理：全面负责该工程的施工管理，按照业主的要求组织施工队进行施工活动，协调处理好施工活动中内外事务的关系和矛盾，向项目经理技术负责人质量检查组试验组测量组后勤组计量组财务人事组施工技术组安全组物质设备供应组钢结构施工队土方施工队水电安装队土建施工队各工种施工班组全体管理人员传达上级的指示和布置生产任务。定期主持召开施工生产计划会议，听取各施工班组的工作汇报和下达计划指令。并对工程的质量、安全问题和进度负领导责任。 项目技术负责人：全面负责该工程的

11、技术工作，组织工程管理组人员学习有关施工技术规范规程，分项工程施工前主持技术交底工作。协助项目经理解决施工中的技术疑难问题，确保工程施工的顺利进行。对工程的质量问题负主要责任。 工程施工技术组：在项目技术负责人的领导下，负责工程施工的管理工作。单位工程开工前的测量放线、各种原材料的试验及砼、砂浆的配合比设计，砼、砂浆试块的试验。完工后竣工资料的收集和编制。 质量检查组：负责工程全面质量检测工作，并随时如实填写质检表格配合工程管理组对工程现场施工质量进行监督管理。 安全组：负责施工现场的安全管理工作，单位工程开工前，组织有关施工人员进行安全教育学习，并进行安全技术交底，对工程安全问题负主要责任。

12、 计量组：负责工程的预算资料的收集、统计及单价的分析工作，做好合格工程的验工计价（合格工程的资料由质检工程师与工程管理组共同提供）。 物资设备供应组：负责施工机械的维修管理，合格材料的采购管理工作，对因施工机械故障影响工程进度应负主要责任，因采购的材料不合格对工程质量造成问题应负全部责任。 财务人事组：协助项目经理和计量支付负责人搞好人事管理和劳资管理等。 试验组：对施工的砼、砂浆配比、原材料的质量试（化）验以及土质质量的检测等项目负责，并及时提供数据。 测量组：对本工程的导线布设，控制桩分设，并对排水、路基、路面的施工放线、标高测定负责。 后勤组：主要负责本工程办公设备、施工人员的食膳供应及

13、职工的思想教育等工作。 施工员：负责项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工，贯彻施工组织设计规定的施工顺序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目经理抓好生产进度工作。 技术员：组织编制单位工程质量计划，施工组织设计，制定保证工程质量、安全的技术措施，并组织实施，负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，做好各分部分项工程的技术交底，并协助技术负责人的有关工作。 质检员：负责项目的工程质量监督检查，做好各分部分项工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级的评定，协助技术负责人做好相关工作。 安全员：负责项目

14、的安全生产管理，制定本项目的安全生产措施，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施的落实。 测量员：负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的施测工作。 试验员：负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及送检，现场砼坍落度的测定并作好记录，根据现场原材料实际情况，调整配合比的材料用量。 材料员：按施工员提交的施工材料的规格、数量、质量、时间及时组织进场、入库，管理现场的施工材料。 计量员：负责工程的预结算及施工预算，向计划科提供施工材料计划，施工计划进度报表。3.2 明确施工目标 质量目标：确保工程质量达到优良标准。 工期目标： 75天内保证完成施工任务。 安

15、全目标：按施工安全规范以及地方相应安全管理条例进行管理，实现安全达标。 文明施工目标：文明施工、规范管理，在施工期间确保交通顺畅，将附近企业、居民出入不便减到最低。3.3 明确关键工序本工程关键工序为：叉车联合厂房北面仓库钢结构工程。本工程重点要解决好过厂区道路的施工，做好分流措施。3.4 明确工程总体施工顺序及施工工艺3.4.1 工程总体施工顺序根据现场情况和工期要求，我们将对各分部分项工程进行精心布置和周密安排。本工程由于工程较紧，均采用平行施工方法，各施工段施工顺序如下：叉车联合厂房北面仓库工程施工准备基础工程钢结构安装工程门窗安装工程地面及装饰工程厂区道路工程土方开挖基层料铺设、路面压

16、实道路砼浇筑停车场工程土方开挖基层料铺设砼浇筑3.4.2 主要施工工艺 水平运输：场外采用自卸汽车或5t汽车进行土方、材料运输，场内采用翻斗车、手推车进行运输。 土方机械：本工程土方拟采用小型或中型勾机开挖，由于厂区内部分原地面混凝土需凿除，因此配备液压炮头的反铲式液压机，施工时需人工配合。土方回填拟用机械装土回填，人工摊铺，碾压机碾压。局部则需要打夯机人工打夯。 砼：采用鱼峰牌普通硅酸盐水泥，布置1台500L强制搅拌机制作砼以满足本工程的施工强度。选用高频振动棒、平板振动器施工。砌砖所用混合砂浆也同样为机械搅拌。 钢筋、模板：本工程钢筋主要是用于预制砼盖板，所有的预制构件统一在厂区以外选择场

17、地制作，钢筋采用机械加工，配备调直机、切断机、弯曲机。制作预制构件模板采用槽钢、角钢等制作重复使用的构件模板。现场制作的模板采用木模板。3.4.3 施工作业段的划分本工程施工作业段的划分需要考虑的因素： 交通分流的需要，施工工期的需要。 尽可能投入人力及物力开展平行施工以确保工期的需要。 在每个施工作业段能有展开各施工工序流水作业的要求。拟将本工程分三个施工作业段，每个施工段同时平行进行施工。A段：叉车联合厂房北面仓库工程B段：停车场工程；C段：配套电气、照明、给排水工程；3.4.4 施工流向采取平行方式施工。安排两个综合施工队、分四个施工小组同时展开平行施工。每个施工作业段内，按照施工作业面

18、（点）安排流水施工。3.5施工平面布置和临时设置布置3.5.1 临时设施布置临时生产设施:施工现场设搅拌站1座。施工现场设临时办公室3间，值班室、仓库各1间，现场不安排人员住宿。现场临时供电布置:由甲方提供电源,在其附近设置室外总配电箱,实行“三级配电。采用铝芯绝缘导线架空敷设，采用三相五线制，必须重复接地，保护接零。现场临时用水布置:由甲方提供水源，现场用水采用镀锌钢管接至搅拌站。设置一个总控制阀门及一个总水表，管路敷设采用沿地面方式敷设，用水终端安装水龙头。以上布置详见施工平面布置图。3.5.2 交通管制、分流措施交通管制：首先在组织机构上落实，成立交通管制小组（后勤组），建立各项交通管制

19、手段，做到有施工的地方，必有人员协助指挥交通。在各主要路口均设置围栏和交通标志。在施工现场的危险路段，除设置警示标志牌外，还需设置限制交通的障碍物，以防过往车辆人员发生意外造成事故。 从施工组织上作出合理的安排，具体根据现场的施工情况，采取正确的措施以维护交通顺畅。过厂区道路的施工段采用半幅施工方法，对已恢复的路面，尽可能提前开放交通，改善行车条件，确保道路的行车通畅。施工便道，禁止非施工车辆通行。坚持与业主联系，加强合作，共同维护施工现场的交通的正常运行。分流措施：过厂区的施工段施工施工时，分半幅进行，施工时用围栏封闭，另半幅施工段此时则开放交通。沿线厂区出入口处沟槽开挖安排在晚上十二点至第

20、二天早上五点，沟槽挖好后设置便桥供车辆行人通行。3.6 施工队伍的组成及任务的分工 土方施工队：负责土方的开挖（回填），场地平整等。 土建施工队：负责模板的制安、拆除，钢筋的制安，砼的浇筑。、钢结构安装施工队：负责钢结构安装。、水电安装施工队：负责水电工程安装施工。3.7 施工准备施工技术准备熟悉图纸，参加图纸会审，加强对设计意图 理解；掌握生产工艺流程和技术要求，做到心中有数。以项目经理为领头，由技术负责人、质检员、施工员为技术骨干负责工程的技术攻关和技术管理监督工作。作好技术交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。施工物质准备根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面

21、积和地点。定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，不合格材料坚决不允许进场使用。按施工总平面图组织材料现场堆放。施工设备准备对拟投入工程的设备进行清点、检修、养护。并根据设备进场计划安排设备进场。劳动力准备组织木工、砼工、瓦工、机械工、电工等相应工种人员按计划进场，组成精干的施工队伍，随时满足施工需求。四、施工进度计划及保证措施4.1 施工进度安排原则 施工进度安排必须满足工期要求。 考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高。4.2 施工进度

22、计划我司制定详细的施工进度计划。详见柳工叉车仓库建设项目施工进度计划（附后）。4.3 施工进度计划总体保证措施组织管理措施:成立项目管理部，管理人员备齐，落实施工队伍，按国家项目组织施工，确保75天内完成整个工程项目的施工。劳动力管理措施：安排技术素质好，有类似工程施工经验的工人管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。物资管理措施：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时供应，保证不因物资供应而影响施工。机械设备管理措施：公司优先安排本工程需的一切施工机械，力求提高施工机械化水平

23、，加快施工进度。具体详见本工程施工机械设备表。工作时间管理措施：为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，必要时可以适当延长每天的工作时间。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查工期，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前开生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证计划的实现。4.4 主要工序的工期保证措施、精心组织施工，保证各工序的及时衔接，特别是预制构件要提前组织施工，保证供应。、进行周密材料

24、准备计划，保证砂石、水泥、红砖等材料的供应。要求准备至少10天的材料，材料计划由施工员按施工进度每周提交一次。、投入足够的周转材料，确保所有工作面正常施工。、两个综合班组每个至少应有40人，以保证施工强度。五、主要施工技术及工序的施工方案5.1 测量施工方案根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设。标高传递:根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为工程高程传递参照水准点。0.000以下的标高引测采用水平仪、塔尺向下引测，引测时,在施工层定出两点负H米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点

25、作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。轴线测设:根据现场实际情况建立轴线平面控制网。选择有代表性的横轴及道路中轴线形成控制网作为道路轴线控制的依据。根据业主提供的基准点、基准线以及相应图纸，确定道路起止点中桩位置，从而进一步标定全标路段中轴线。为进一步确保测量精度，方便下一步施工，每隔10m用钢钉标明桩号，并向道路横段面方向延伸控制，在不易被人车损坏之处做具体的控制点。同时，作好距离、方位角的文字记录，最后形成成果图以指导施工。将经纬仪分别架设在各主控轴线控制点上投测出各轴线，并标出桩位。5.2 土方开挖施工方案 施工流程：工程测量放线土方机械开挖人工修整检查。 土方开挖土方开挖前

26、先向有关部门了解地下有无管网，以便在施工中进行保护。平整临时施工道路，保证施工运输道路畅通。根据现场施工条件，本工程采用1台中型挖掘机及1台中型反铲挖掘机进行施工。人工修整跟随进行，将修整出来的土方人工挑运至挖掘机清土范围，由挖掘机挖运至外运车辆。 基坑检查土方开挖、修整完以后，对基坑、基槽进行检查，检查内容：.开挖基面高程；.开挖基面尺寸；.放坡坡度；.轴线位置；.开挖面平整度；.基坑的排水情况。5.3 土方回填施工方案首先，通过试验得出土质状况和松铺厚度，后分层填筑，分层压实，分层松铺厚度最大不能超过30cm，本工程回填采用分段水平分层填筑法，按照横断面宽度分成水平层次，逐层往上填筑。按照

27、松铺厚度及摊铺面积确定卸土位置、数量。用推土机平地机将土料在回填位置摊铺，采用振动碾压机碾压，碾压时先静压后振动压。邻作业面（不同施工作业段衔接处）先填地段应将搭接面按1：1坡度分层修整台阶形状。5.4、砌筑工程施工前应弹出轴线，检查复核。原材料必须经检验合格，红砖在砌筑前一天浇水湿润，但表面不应有水珠，严禁干砖上墙，砂子过筛，灰膏充分熟化。 砌筑时应设皮数杆，拉通线。砌体要求做到上下错缝搭接，砂浆饱满，横平竖直，水平灰缝控制在812mm之间，砂浆饱满度不得低于80%。 砌体内外墙应同时进行砌筑，若不能同时砌筑时须临时间断时，应留斜槎，确需留直槎时，必须设拉结筋，沿墙高每50cm设26，嵌入墙

28、内100cm，临时设置的施工洞口相应按以上方法执行。砌体砂浆按配合比投料，现场计量，机械搅拌，砂浆应在4小时内使用完。严禁使用隔夜浆，按要求做足砂浆试块，做好养护工作。 5.5模板工程及钢筋工程模板工程（1）材料准备模板采用规格尺寸为183091520mm的木模板，配以50100mm的木方、483.5钢管及配套扣件、立杆垫座，脱模剂等。要求所使用的模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，木胶合模板必须有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必须具有足够的强度、刚度；采用的钢管必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬

29、弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如采用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管的材质必须符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。模板进入现场后，应码放整齐；堆放场地应夯实、平整；在模板就位前应弹出模板就位线；模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。（2）柱基、地梁及短柱模板 基础垫层浇筑完成，并可上人施工后，在砼面上投射出基础轴线，弹好柱基边框线，认真检查验收轴线、尺寸边框准确无误后，方可安装柱基边模。框架柱采用48

30、管架及100100木方支撑、木模板系统施工。工艺流程：弹柱位置线 抹找平层做定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑。柱模安装时，通排柱先装两端柱，用经纬仪校正，垂直度并固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模连接卡紧，安装完两面再定另外两面，柱箍采用48钢管制成。柱安装到设计高度后，每边设2根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂度，斜撑与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（3）模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预孔洞位置及尺寸是否准确无

31、误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前接触砼的一面须涂刷脱模剂。砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时采取有效措施处理。在砼施工过程前，应清除模板内的一切杂物。模板脱模剂选用专用脱模剂。模板拼缝贴8宽的PVC胶带纸。钢筋工程1、施工准备材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，表面应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝，铁丝的断料长度要满足使用要求。控制砼保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等。工具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将

32、锈蚀进行清理。对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计及加工料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。2、主要构件绑扎方法：（1）柱基钢筋工艺流程：独立基础筋间距线画绑钢筋。画独立基础筋间距线：在打好的垫层上按图纸要求用粉笔划上钢筋间距线。按已划好的钢筋位置线放置钢筋,绑扎钢筋。5.6、砼工程、施工流程：砼搅拌运输浇筑养护。、砼搅拌预制砼构件在场外制作，预制构件砼采用1台350L强制式搅拌机，用手推车人工上料，按配合比投料、搅拌。控制搅拌时间，把配合料搅拌均匀，运输至浇筑地点。施工现场砼主要为地梁、独立柱基及垫层施工，现场采用一台滚筒式带轮子搅拌机，作为小型砼搅

33、拌及砖砌体砂浆搅拌用。、砼运输：预制场施工时，采用小型翻斗车或手推车运输砼施工现场采用机动翻斗车或手推车运输砼。、砼浇筑：砼浇筑前，应进行仔细检查，清理模板上的杂物，同时应确定好浇筑顺序。控制浇筑时间不能超过终凝时间，确保浇砼时不出现冷缝现象。砼振捣采用高频振动棒和平板振动器，操作时振动棒应快插慢拔，振点位置适中。平板振动器应行走平稳，速度适宜，注意控制振捣时间和使用正确的方法。在砼浇筑进程中派专人看护钢筋和模板，发现钢筋变形、跑位时要及时调整；发现模板位移、变形、沉降等情况时应立即停止浇灌砼并于砼终凝前修正调整好模板，加固好架子才能恢复施工。、砼养护： 砼浇筑过程中应填写好砼施工记录，并按规

34、定见证取样制作好砼试块组数。砼施工完毕12小时后即开始砼淋水养护，保证砼表面经常湿润，养护时间不少于7天。5.7钢结构安装工程5.7.1钢结构制作的施工方法放样、号料切割矫正边缘加工组装焊接焊接结构变形的校正制孔摩擦面加工预拼装除锈防腐构件的运输5.7.2钢结构的现场安装1) 钢结构的安装工艺及流程2) 吊装前的准备工作3) 起重机械选择4) 钢柱的安装与校正5) 屋面钢梁的安装与校正6) 柱底板垫块安装及二次灌浆7) 高强螺栓的施工5.7.3钢结构的防腐a) 施工环境b) 施工准备c) 施工方法与质量检验5.7.4钢结构制作的施工方法放样、号料1）熟悉施工图和加工深化详图，发现有疑问之处，应

35、与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特

36、点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。带板切割选用数控多头切割机，此设备是一种高效率的氧乙炔(或丙烷)火焰切割设备，具有纵向多头直条切割，横向直边切割之功能。该机采用可控硅直流伺服电机调速，调速范围大，稳定可靠。其它钢材的切割可选用手工气割、机剪、锯割等。1）剪切时应注意以下要点：a) 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交

37、的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。b) 材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。c) 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：a) 型钢应进行校直后方可进行锯切。b) 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。c) 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。d) 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：a) 气割前必

38、须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。b) 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。c) 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。d) 气割时，必须防止回火。e) 为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。 （3）矫正本工程H型钢翼缘的矫正选用H型钢液压矫正机。 （4）边缘加工（包括端部铣平）1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2）气割的零件，当需要消除影响区进行边

39、缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的

40、加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。（5）组装1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装的零件质量。2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a.选择的场地必须平整，

41、并具有足够的强度。b.布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。c.组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。d.构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e.为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。（6）焊接1）材料：电焊

42、条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。2）作业条件a.审阅施工图纸、拟定焊接工艺。b. 准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。c.在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。d. 焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。e.施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。3) 操作工艺a. 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。b. 首次使用的钢材种类和焊

43、接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。c.普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100150。预热后区域在焊接坡口两侧各80100mm范围内。d.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。e.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。f. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。g. 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。h.对接接头，T形接头，角接接头

44、，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。i.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。j. 为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：a)焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。b)对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。c)长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。d)采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。e

45、) 采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。f)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可减少收缩应力及变形。（7）焊接结构的变形矫正1) 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。2)火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在700800范围内。（8）制孔1）本工程构件制孔优先采用钻孔。当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的C型钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm时允许采用冲孔。

46、在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。2）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。3）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。4）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。 （9）摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面采用抛丸方法加工。2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3）制造厂和安装单位应

47、分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分。选用两种及两种以上表面处理工艺的，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7）应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施

48、工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。（10）预拼装1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。a.预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。b.预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装

49、基准位置，应得到工艺设计认可。c.所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。e.在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。f.大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用

50、比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。6）按本规程规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。（11）除锈防腐 1）对于钢构件的除锈施工，采用抛丸机进行除锈处理，采用抛丸机除锈处理可以进行钢构件的批量除锈处理，极大提高经济效益。经过抛丸喷砂的钢构件，表面变得粗糙又很均匀，对增加油漆的附着力，保证漆层质量有很大的好处。抛丸可消除钢构件的内在应力，有利于构件受力。2）除锈处理后即可进行涂装，涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表

51、面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。厚度用干漆膜测厚仪检查。每构件检测5处，每处的数值为3个相距50测点涂层干漆膜厚度的平均值。涂层应均匀、无明显皱皮，流坠、针眼和气泡等。3）高强螺栓摩擦面处理后，应用胶布封好，以免在油漆时摩擦面沾上油漆，影响摩擦系数。12）构件的运输1）钢构件运输钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。同时考虑到构件制作的便利和安装施工的顺序，其中高强螺栓、焊条、氧气、乙炔、防火涂料等材料必须提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领。钢柱、钢梁运输时，底层钢柱、钢梁必须选择好在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法要做到

52、保证钢构件不产生永久变形，不损伤涂层，底层、中间层和上层梁柱间用枕木隔开垫实，便于工地卸车时穿入钢丝绳。直接绑扎构件进吊运时，要使用橡胶、木材等对构件进行防护。梁柱装车后用手拉葫芦配合钢丝绳至少绑扎三道，保证运输过程中牢靠稳妥。钢构件存放承平整、坚实、无积水的场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，保证支点不下沉。相同型号的钢结构构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。2）彩钢板的运输与存放因本工程的彩钢板在安装现场加工，不存在长远距离的运输。彩钢板的垂直运输采用机械吊运，避免人工搬运易造成板损坏的情况。5.7.4钢结构安装

53、（1） 钢结构安装工艺及流程1)安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装钢梁安装檩条、支撑、系杆安装涂料工程屋面、墙面维护系统安装零星构件安装防水工程施工收尾拆除施工设备交工。2)屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面梁安装校正屋面檩条、拉杆、支撑安装固定天沟安装屋面板安装包边、泛水安装。3)墙面系统安装工艺流程：准备工作墙面檩条、拉杆、支撑安装固定墙面板安装门窗安装包边、泛水安装。根据本工程的特点，先吊装钢柱，然后把钢梁在地面上拼装完，再整体吊装完成整榀刚架的安装施工。其它榀刚架依次按顺序进行吊装安装施工，这样可以减少安装误差的积累，保证较高的安装精度。（2）吊装前准备工作1）安装前应

54、对基础轴线和标高，预埋地脚螺栓位置和规格，预埋件与混凝土紧贴性进行检查。并应进行基础检测和办理交接验收手续，其基础应符合如下要求：a.基础混凝土强度达到设计要求。b.基础周围回填夯实完毕 c.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，地脚螺栓的允许偏差符合设计规定。2)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3) 用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。0.000-1.200RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-1.250(一次浇筑标高)钢柱柱底标

55、高引测示意图（3）起重机械选择本工程计划选用35T汽车吊承担钢架的吊装工作，钢构件的现场卸货和现场拼装也采用35T汽车吊。（4）钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法采用单机旋转法吊装（见图示），为提高吊装效率，在堆放钢柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。1）柱子起吊前，应从柱底向上5001000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面基准用。2）根据柱子的型状和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位

56、置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降把柱子插入锚固螺栓，并进行临时固定。钢柱经初步校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内后方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立钢转吊装示意简图（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线柱子的垂直度校正，把测量用的两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳、支撑或者

57、可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（5）屋架吊装与校正屋架在北面原来地坪作为制作场地，制作好好后吊运至离吊装点最近处堆放。屋架扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。屋架翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位

58、后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为15轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装屋架时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须

59、控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（6）柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应按设计要求进行施工，使柱底板与基础完全接触。灌

60、浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养。（7）高强度螺栓的施工该钢构工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢

61、构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点，同一平面内紧固顺序从中间向两边依次紧固，高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的螺栓穿入方向应一致。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。高强螺栓竖直方向拧紧顺序顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完毕后方可进行焊接。 该工程编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。高强螺栓紧固：紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力的10%螺栓直径d（）16202224每批紧固轴力的平均值（kg）标准值109170211245最大值120186231270最小值99154191222初拧扭矩（N.m）115220300390 初拧采用初拧板手进行，按不同规格调整初拧扭值。终拧值按公式:T=K*P*d取值。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的