货运中心市场施工组织设计概述

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1、货运中心市场施工组织设计概述1272020年4月19日文档仅供参考(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)第一章 编制依据1、秀山武陵货运中心市场招投标文件、合同文件、标前施工组织设计。2、秀山武陵货运中心市场设计文件、勘探资料和设计说明、图纸会审资料和项目管理规范。4、国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度,行业规定。 GB GB GB GB GB GB GB GB GB JGJT10-95 JGJT GBT GB JGJ JGJ GB GB JGJ3- JGJ JGJ94 GB(房屋建筑部分) 5、地方规定文件及公司各种管理制度及管理体系文件。第二章 工程概况1

2、、承包范围1.1秀山武陵货运中心施工图纸范围内除发包人直接发包的工程以外的建筑、安装工程和本工程场内道路硬化、施工中产生的宣传费、平基土石方(土建了阶段、政府主管部门的要求)。1.2发包人直接发包的工程包括:仓储钢结构部分、幕墙、消防、电梯、供水、强弱电等专项工程(水、电、消防等预留预埋不在此范围内)2、工程简介2.1秀山(武陵)货运市场位于重庆市秀山县物流园区南端,该市场由由综合配套用房1#楼(18F1F)、综合配套用房2#楼(18F1F)、综合配套用房展示区(4F1F) 、医药配送中心展示区(3F)、生活用品中心展示区(3F)、农资配送中心样品展示区(3F)、农机配送中心样品展示区(3F)

3、及小区道路和配套设置构成。总建筑面积76156.32,其中钢结构建筑面积为9632.40。本工程合理使用年限为50年,最大建筑高度57m。2.2建筑结构形式:为部分框支剪力墙结构、框架结构,安全等级为二级,抗震类别为丙类,抗震等级为非抗震,地基础设计等级为乙,基础形式为人工挖孔桩,持力层天然单轴抗压强度标准值不得小于25.5Mpa。本工程设计采用HPB300和HRB400级钢筋,砼强度等级分别先用C20,C30,C35,C40,C45,C50。2.3场地特征:据区域资料,勘察区区域地质构造位置属武陵山区中溶蚀盆地内剥蚀低山丘陵地貌。地形为缓斜坡地貌,在勘察期间场地已经部分平整,地面标高一般在3

4、72.72383.71左右,相对高差约11.00m,现状地形稳定。根据秀山武陵货运中心显示,本场区内出露地层有第四系素填土(Q4ml),红粘土(Q4el+dl)以及寒武系中统耿家店组(3g)灰岩,持力层选为中风化灰岩。场地及周边地带也未见井、泉出露,未见地下水,雨季存在上层滞水。结合野外调查及相邻场地类比,综合判定场区内该地下水对混凝土结构无腐蚀性。2.4现场施工条件2.4.1场内临建及临时道路按平面布置图拟定的位置布置。施工设备按总平面图进行布置。出入口大门设置在医药中心南端与市政道路交叉处,进场道路平整压实铺设碎石垫层后再硬化。2.4.2施工砂浆拌合、砼养护、砌筑用水采用自来水。工程所需的

5、塔式起重机、砂浆搅拌机、其它小型施工机械和周转材料等均从租赁公司租用,能够保证施工的需要。根据现场情况、工程特点及主要施工方案的部署,设置2台QTZ-63塔式起重机用于解决1、2号楼及配套中心基础、主体阶段的垂直及水平运输;砌体及抹灰、装饰阶段选用2台施工电梯以解决此阶段的垂直运输。租用80T级吊车解决其它单体工程施工过程中的垂直、水平运输。2.4.3施工临时用电变压器、总箱由甲方提供,其它分配箱等由我公司提供;临时用水由甲方提供水源,我公司接至施工现场。第三章 施工部署1、项目管理组织体系1.1 项目管理组织体系采用矩阵式结构,即由集团公司授权分公司与项目经理签订”项目管理目标责任书”的直接

6、内部管理,和集团公司各职能部室为项目部提供服务的相对外部监督管理。1.2本项目采用项目经理负责制和项目成本核算制,项目经理制定,管理目标层层分解,层层落实,制定各岗位工作职责。施工员组织施工人员进行现场施工,施工过程中进行有效的施工进度控制,保证施工工期;现场技术负责人进行现场的施工组织设计及方案的编写,对现场成本进行有效控制;技术员负责技术质量资料及试验资料的整理,对现场施工人员进行交底,保证施工的顺利进行;质检员进行现场的质量控制;安全员对现场进行安全控制,预算员负责工程预结算工作。1.3 为实现”项目管理目标责任书”的各项目标,项目部制定管理责任制:1.3.1项目部组织机构图 1.3.2

7、项目部各岗位职责安排项目经理岗位职责:1)、代表公司全权负责项目管理工作2)、全面履行各类合同和,维护合法权益。技术负责人岗位职责:1)协助项目经理做好现场的协调管理工作,项目经理授权后,履行部分项目经理的职责。2)负责项目技术管理工作,履行各类合同。3)参与工程投标,组织报价和技术标书编制。主持施工图预算、编制工作。4)主持编制采购招标文件,参与采购、分包招标。5)经授权代表项目经理参加工程调度会,落实会议决议;处理工程联系单提出的问题。6)主持技术质量事故的处理和上报工作,负责重点部位(环节的安全交底工作。7)组织图纸会审、设计交底、安全、技术质量和消防应急预案交底。8)对全部技术资料、材

8、料试化验工作审查把关。9)负责分包(月)结算、竣工结算、经济、技术签证和索赔工作审查把关。10)参与安全管理,配合上级主管部门进行重大伤亡及未遂事故的调查分析,对施工中存在的不安全因素,从技术角度提出整改意见和防范措施。11)主持基础、主体及重要部位定位放线验收。12)主持隐蔽工程、分部分项工程质量验收、竣工验收和工程质量回访服务工作。13)主持”四新”技术的推广应用,QC质量管理和工法的编制与实施。14)主持项目部工程决算审计及成本管理工作。15)主持各类质量奖项申报、评审准备工作,影像资料制作和信息管理工作。16)主持工程评优创奖管理工作。17)参与实施安全文明工地创立计划,落实创立目标。

9、18)相关资料内容填报。技术员岗位职责:1)参与工程投标、施工组织设计和采购招标等文件编制。2)参与”四新”技术的推广应用,QC质量管理和工法的编制与实施。3)参与技术、质量事故的处理、分析和上报工作。4)参与图纸会审,编制施工组织设计交底和安全、消防应急预案及技术质量交底。5)编制总体和阶段性材料、设备、器材采购使用计划和成本降低计划。6)参与材料、器材、设备采购、专业和劳务分包的招标、合同签订工作。7)负责进场材料的试化验、计量管理,负责测量仪器、计量工具的使用、保养和管理。8)组织隐蔽工程、分部分项工程的质量验收,负责编制竣工技术资料。9)负责各项经济、技术签证和索赔工作。10)编制施工

10、图预算、工程分包结算、月结算和竣工结算。参与工程决算审计、成本核算与分析。11)参与重大伤亡事故和未遂事故的技术性调查与分析工作。12)负责工程定位和高程水准点定位,负责核验施工放线、标高测量的准确性。13)负责项目部信息管理工作。收集整理各类经济、技术信息,对信息数据进行加工分析并编辑上报相关信息资料。14)参与各类质量奖项的申报、评审准备工作。15)建立项目部信息管理体系和信息管理档案。16)负责项目贯标工作,履行各类合同。17)参与实施安全文明工地创立计划,落实创立目标。18)相关资料内容填报。施工员岗位职责:1)参与编制,并组织实施。2)负责记录施工日志,做到真实可靠,具有可追溯性。3

11、)负责施工现场人、材、物的组织与协调。4)编制阶段性劳动力使用计划,组织、协调各工种、工序的穿插施工。5)组织班组进行质量自检和工序交接检查。6)根据技术部门提供的工程定位点和高程水准点,负责施工放线、标高测量工作。7)组织进场劳务队伍的安全、消防知识教育,开展”安全达标”活动。8)对分包方的施工过程控制。9)负责砂浆、混凝土试块的制作及其它试件的运输。10)落实工程质量返工原因和整改、预防措施。11)施工现场污染物的控制管理。12)负责保护伤亡及未遂事故现场,并按程序上报。13)组织机械操作人员作好机械的维修、保养。14)组织工序的交接和工程交工前的成品保护工作。15)参与项目贯标工作,履行

12、各类合同。16)相关资料内容填报。预算员岗位职责:1)参与项目成本降低计划的编制和责任目标分解。2)负责建立项目核算台帐并及时登记,定期核算成本并与所归属的财务部门对帐。3)负责各类成本数据、资料的汇总分析,并按要求及时上报相关成本信息报表和成本分析报告。4)协助项目经理及时与”成本目标责任人”进行沟通,检查”成本控制措施”的落实情况,纠正成本计划执行过程中出现的偏差,督促项目成本计划的落实。5)参与成本分析会,提出成本控制建议,总结成本管理的经验与教训。起草成本分析会议纪要并按程序上报。6)负责建立成本管理档案。7)参与项目贯标工作,履行各类合同。8)相关资料内容填报。质检员岗位职责:1)参

13、与建立项目部质量管理体系和质量目标。2)组织实施项目质量计划并进行交底。3)对施工工序进行连续监控,及时纠正工序质量缺陷。4)对工序质量和质量计划的执行情况进行检验、评价。5)组织对隐蔽工程、分部分项工程的验收,参与组织工程竣工验收。6)参与组织对质量通病和质量缺陷进行专题分析,提出纠正和预防措施。7)参与质量事故的处理和上报工作。8)进行检验、测量,建立质量监控记录。9)参与工程质量影像资料的收集制作,负责质量资料的编制、整理及归档组卷工作。10)负责各类质量奖项的申报、评审准备工作。11)负责工程质量的回访服务工作。12)参与项目贯标工作,履行各类合同。13)相关资料内容填报,协助施工员、

14、安全员PM平台模块内容填报。安全员岗位职责:1)贯彻执行、及集团公司安全管理规章制度。2)负责进场作业队伍的安全、消防知识培训、教育和安全技术交底。3)负责日常安全检查、安全生产宣传教育,组织安全活动等工作,总结推广先进经验。4)参加审查施工组织设计,编制安全技术措施计划,并对执行情况进行检查、评价。5)负责特殊工种安全技术培训、考核、发证工作。6)负责工伤事故统计分析和上报,参加工伤事故的调查和处理。7)负责纠正违章作业、违章指挥并按规定进行处罚。遇有严重险情,宣布暂停生产并按程序上报。8)对严重违章且劝阻无效的个人或组织,实施越级上告,并提出严厉处罚意见。9)负责编制年度安全教育培训计划,

15、负责实施安全技术措施计划。10)负责安全防护设施隐患的查处,并提出处罚和整改意见。11)负责监督安全防护设施、用品和劳动保护用品的购买与使用。12)负责编制安全、消防预案,组织安全、消防演练;组织事故现场的保护、抢救和上报工作。13)参与安全文明卫生工地的创立工作,负责安全资料整理上报。14)参与项目贯标工作,履行各类合同。15)负责相关资料内容填报。材料员岗位职责:1)依据材料供应计划和施工进度计划编制采购计划。2)货比三家,精打细算,选择分供方,并按程序上报核准。3)参与物资、器材等的采购招标工作。4)依据中标通知书,负责”采购供应合同”的起草、报批和履行。5)负责采购物资,产品的检验、提

16、货和运输工作。6)负责索取所购产品的质量合格证明并经审核批准后登记存档。7)负责办理结算、入库手续或暂估入库手续。8)负责组织安全、技术、工业卫生措施所需特殊物资或器材的采购、供应。9)负责组织器材、机械的进、退场。10)建立采购台帐,定期核算。11)负责对分供方的考察、评价工作。12)参与项目贯标工作,履行各类合同。13)负责相关资料内容填报。1.4 与甲方直接分包队伍加强相互间的信息沟通,确保工序衔接,不发生相互之间的推诿扯皮现象。应相互确保工程质量、进度、安全及相成品保护。2、项目管理目标2.1 主要项目管理工作目标见下表项目管理工作目标 NO.管理工作内容主要目标备注1质量管理合格2安

17、全及文明施工管理安全文明达标工地3进度管理按合同约定工期,如期完成工程任务4环境管理确保施工现场无扬尘,路面无遗洒,建筑垃圾堆放在指定处,噪声检测各项指标控制在国家相关法律、法规及市相关环境保护条文允许范围以内。5风险防范管理合理划分施工段,做好流水施工,保证工程的施工进度,对发生的签证项目及时做好经济签证。6成本管理严格执行限额领料制度,合理配料,加强现场的质量管理,减少返工造成的材料浪费。 2.2工程质量目标保证本工程一次性交验达到国家验收合格标准。2.2.1 严格按国家现行施工验收规范施工,严格按照国家,检评各分部分项工程质量,确保本工程一次性顺利交验。2.2.2 严格执行ISO0900

18、2系列标准,加强工程质量施工过程中控制,确保各施工过程,施工工序受到严密监控。2.2.3保证圆满实现本工程的所有各项使用功能,并加强对主要分部的质量控制,彻底消除屋面、卫生间”滴、漏、积水”及排水不畅,地面、墙面抹灰开裂,外墙及管道渗漏等质量通病。真正做到:让用户对结构安全放心,对使用功能舒心,对观感质量满意。2.3 工程工期目标本工程合同工期为720天,目标工期为690天。在保证工程质量、安全、文明施工的前提下,根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机构设备、物资及劳动力等状况,本工程完全可在承诺工期内提前竣工交验。具体工期计划方案详见后面的”施工总进度计划网络图”。2.4 安全生产、

19、文明施工目标2.4.1创安全施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故发生,并将因工负伤频率控制在0.5以内。2.4.2争创文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部要求、及国家有关卫生的标准、规范。2.5 科技进步目标为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率,在本工程施工中发挥我公司的优势,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理,全面推行电算技术及计算机辅助管理,严格按IS09002质量体系管理模式进行项目法管理,做到目标明确、保证有序,并针对本工程特点成立QC活动小组,选好课题,制定对策及实施方案,依靠严密的工序管理,严格的质量保证,争取获重庆市建筑

20、行业优秀成果奖。3、施工准备本工程所需的人力、物力、财力及机具设备等投入量大。为了持续有序地进行工程施工,必须认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件,具体内容如下:3.1技术准备1) 组织工程技术人员深入学习图纸,就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论,做好图纸会审,并做好图纸会审记录。2) 分解工程进度控制目标,编制网络施工计划;认真落实施工资源供应计划,严格控制进度目标。3)分解工程进度控制目标,建立健全施工质量保证体系;确定各个分项工程质量控制点,作好各分项工程的质量预控工作,并落实到人。4)编制施工预算,对材料、人工、机械

21、设备的准备做到心中有数。5)编制各主要分项和关键工序的施工方案,进一步完善施工组织设计,并做好技术交底工作。3.2 物资准备1)根据施工预算和施工方案,施工进度和要求编制建筑施工主要材料需用量计划。2)编制构配件制品的加工需要量计划。3)编制出建筑水电安装材料的需要量计划,组织货源确定加工,供应和签定物资供应合同,组织物资按计划进场。3.3 劳动力准备根据工程施工安排,我单位配备优秀的管理人员和技术人员,以保证工程施工技术、质量和安全管理水平;从劳务公司中选派高素质、责任心强的专业劳务作业队,以保证工程劳力需求、施工质量、安全和进度。现作业人员已基本准备就绪。劳动力供应规划详见表3劳动力供应规

22、划 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段竣工收尾阶段木工30801510钢筋工1845310砼工1224泥工1040防水工 10183电焊工5103抹灰工50起重工488辅助用工30503015合计109267127383.4 主要设备、物资供应准备主要施工设备 NO.施工设备供应单位备注1QTZ-63塔吊劳务公司2台2QTZ-40塔吊劳务公司4台3施工电梯劳务公司2台4强制式搅拌机劳务公司2台5插入式振捣棒劳务公司10根6钢筋切断机劳务公司4台7钢筋弯曲机劳务公司4台8调直机劳务公司1台9电焊机劳务公司1台10小松270履带式挖掘机租赁2台1120T运输车租赁5辆1

23、280T起重机租赁1台 主要物资供应规划 NO.物资名称供应单位备注1钢 材2预拌砼秀山固鑫预拌砼3水 泥招标确定4木 材招标确定5砂招标确定6水泥空心砖招标确定7砌 块招标确定8保温招标确定9防水卷材招标确定10施工周转器材料招标确定11竹胶板招标确定3.5施工现场准备 1) 由于本工程占地面积大,正式开工前先完善施工现场临时设施及道路硬化、围墙等设施。 2)根据已知的控制座标点确定出建筑物的定位轴线及标高。3)塔吊等有关机械设备安装在工程施工入场15天内完成。4)根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械,合理安排材料堆放场地,最大限度地避免材料的二次搬运,有利于保证工期,降低成本,确保施工安全

24、。第四章 施工方案1、专项方案编制规划根据”建筑工程专项施工方案编制指南”有关规定要求,以下分项工程在施工前需单独编制”建筑工程专项施工方案”,具体施工方案如下:(1)土方开挖分项工程施工方案(2)边坡支护方案(3)人工挖孔桩安全专项施工方案(4)模板工程专项施工方案(5)临时用电专项施工方案(6)QTZ63塔吊安拆专项方案(7)施工电梯安拆专项方案上述专项施工方案有关施工技术及安全要求详见具体的专项施工方案。2、施工技术流程2.1基础、主体施工流程图2.2建筑装饰施工流程图2.3 施工组织及施工流水段划分根据本工程特点,总体安排将本工程划分为五个段流水施工,工程工艺顺序按基础主体砌筑屋面-抹

25、灰装饰,以先主体后装饰、先外后内、外装饰先上后下原则进行组织。3、工程测量及基础工程3.1、施工测量在工程施工测量中,应加强对工程施工测量轴线的控制,并配备先进的经纬仪器对建筑物进行轴线定位测设。3.1.1建立施工轴线控制网建立施工方格控制网,必须从整个施工过程考虑,使基础和主体施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。除了经常复测校核外,随着施工的进行,还要将控制网延伸到施工影响区域外。采用”升梁提模”工艺将控制轴线及时投影到建筑面层上,然后根据控制轴线作柱列线等细部放样,以利于扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。3.1.2 建立局部直角坐标系统为了将建筑物的设计放样到实地上去,要首先建立

26、局部的直角坐标系统。为设计点位的坐标计算和在现场便于建筑物放样,该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。施工方格网布设与总平面图相配合,以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点。水准测量在整个测量工作中所占工作量很大,同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点,能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行,建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工的要求。本工程的高程控制点,要联测到国家水准标志上或城市水准点上。建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。工地所用的水准点必须要固定,以求得施工过程中标高统一。3.1

27、.3主要轴线的定位及标定。在开挖基础时,应当根据规范和设计所规定的精度(高程和平面)完成土方工程。基坑下轮廊线的定线和土方工程的定线,沿着建筑物的设计轴线进行定点,我公司将根据最理想的施工控制网来定线。根据设计图纸进行放样,采用主轴线法进行定点:主轴线法:建筑方格网确定两条主轴线。主轴线的形式为”十”字形布置形式。这些主轴线是作为建筑物施工的主要控制依据。因此,建筑物放样时,按照建筑物柱列线或轮廓与主轴线的关系,在建筑场地上定出主轴线后,根据主轴线逐一定出建筑物的轮廊线。3.1.4建筑物基础上的平面与高程控制1)建筑物基础上的平面控制由施工控制点向基础表面引测。采用流水作业法施工,当第一层的柱

28、子立好后,开始砌筑墙壁时,标桩与基础之间的通视很快就会阻断。由于建筑的基础尺寸较大,因而就不得不在建筑基础表面上作出许多要求精确测定的轴线。而所有这一切都要求在基础上直接标定轴线标志。使定线工作转向基础表面,以便在其表面上测出平面控制点,建立控制点时,将建筑物对称轴线作为轴线,由于基础面上有了平面控制点,那就能完全保证在规定的精度范围内进行精密定线工作。本工程施工在基础面上放样,必须经过校对和复核,以确保无误。用内控外校法投测轴线时,应每隔数层用内控制测一次,同时采用外控法进行校核,以提高精度,减少竖向偏累。为保证精度应注意以下几点:a、轴线的延长控制点准确,标志要明显,并要保护好。b、选用望

29、远镜放大倍率大于25倍,有光学投点器的T2经纬仪。c、仪器要进行严格的检验和校正。d、测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行,以减少旁折光的影响。2)建筑物基础上的高程控制基础上高程控制,是利用工程标高保证本建筑施工各阶段的工作。高程控制的水准点必须满足基础整个面积之用,而且还要有高精度的绝对标高。我公司将用二等水准测量确定水准标面的标高。水准网的主要技术要求按工程测量规范,把水准仪置于两水准尺中间,二等水准前后视距不等差不得超过1m。3.1.5建筑物竖向测量1)基础施工时,根据轴线控制桩的轴线位置,在地面上放出开挖边线,基底施工至规定位置后,用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进

30、行轴线传递。2)主体施工时,利用外控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中,须重复进行检查,满足规范要求后方能进行下一步测量工作,为确保轴线投测精度,在主体上升过程中,同时利用四大角外控轴线控制桩进行外控复核。3.2、基础工程本工程采用人工挖孔灌注桩基础,桩端支承于中风化灰岩上,岩石单轴天然抗压强度标准值为25.5MPa。3.2.1土石方工程1)施工前对现有施工场地布设方格网测量,核实土石方开挖工程量(根据地面工程的构造,应较设计地面标高超挖)。方格网测量资料和计算开挖工程量必须经监理(或业主)签认。(2)根据现场实际勘察,岩层为中风化或微风化泥岩,施工方法拟采取人工施工,辅以空压机风钻钻密孔等

31、方法。(3)土石方开挖过程中,加强开挖深度的工作,设专职人员开挖到哪里就检查到哪里,既要开挖到设计的深度,又不能超挖,控制偏差30。(4)石渣采用人工或塔吊挖土机集中,装载机装车外运。(5)施工过程中,分施工段和按总进度计划流水分区部位及时组织验收,以便基础施工及时插入。3.2.2人工挖孔灌注桩施工(1)放线定桩位、高程 现场场地已平整到位,根据设置的轴线控制点、测定高程水准点,依照桩位图,将桩逐一编号,依桩基所对应具体位置,施放桩位。确定好桩位中心,以中心点为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖界线,桩位线定好后,报监理及甲方相关部门复查,办好预检手续后开挖

32、。 (2)人工挖孔桩中心轴线的控制:在基础主线控制完成以后,即可按设计施工图放出每一个孔桩的具体位置,为控制钻孔桩的垂直度和柱插筋的准确性,需在桩的四周作上轴线标高,以便使用,具体做法如下:在每根桩锁口处,用细石砼设四个点分别处于纵模轴线位置,当砼凝固后,用经纬仪将孔桩纵横线落上,用红油漆作成” ”标记。(3)桩孔土石方开挖 根据场区地质条件桩基所穿越地质情况基本为素填土、红粘土、灰岩。开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖桩心中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。对硬塑粘性土、强风化岩层,采用 13m3 空气压缩机配合风镐作业掘进,如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用水钻成

33、孔。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以设计节高0.85m 为宜。第一节桩孔成孔以后,即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装,用提升设备将其提升到地面再运出施工现场。桩孔之间距离比较小时,上口周边不得弃土,所有弃土必须采用人工转运至场外。桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。 (4) 护壁施工 护壁按图采用钢筋混凝土护壁,护壁厚度为 100150mm,砼的强度等级C30,回填区内提高一个等级,采用现场机械搅拌。中风化岩层不需设置砼护壁。为保证

34、工期,有需要时能够在砼中掺加早强剂(掺量由试验确定),确保孔壁的稳定性。 第一节护壁高出地坪 200mm 并加宽至250mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在 第一节护壁上口,桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设, 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 砼护壁模板,采取一节组合式钢皮模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用, 模板用十字木棍支撑。 护壁砼采用吊桶运输,人工浇筑,拆模后用砼堵塞,浇

35、灌护壁砼时采用钢筋扦插实 方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。 (5)钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作允许偏差,主筋间距10mm,螺旋筋螺距20mm,钢筋笼直径10mm,钢筋笼长度50mm。钢筋接头采用闪光焊接或绑扎搭接,螺旋箍筋应绑扎牢固,每隔1m与主筋点焊。防止钢筋笼在运输、安装过程中变形。就位时,对准孔位,用塔吊直扶缓慢下落,避免碰撞孔壁或将泥土带入,整个钢筋笼下落至设计底标高位置后,用钢管撑固定牢固,校正钢筋笼保护层厚度,允许偏差10mm。(4)砼浇筑砼用串筒灌注并分层振捣密实,桩身砼一次浇灌完,如遇停电等原因,需留施工缝时,应留在桩身位置上,在施工缝上留插短钢筋,当浇灌新砼前,将缝面清理干

36、净,不得有积水和隔离物,试件每桩一组,标准养护。3.3 地梁施工(1)基槽开挖前将地表面略整平,做好排水坡向,在施工区域内挖临时排水沟至沉沙井,用软轴泵排水。(2)根据建筑的定位轴线桩及标准水平桩放线抄测标高,作好标记。3.3.1施工顺序放线开挖设计标高砼垫层弹轴线及地梁边线避雷引下线地基处理检查钢筋绑扎模板安装签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续浇筑砼拆模养护回填。3.3.2坑槽开挖先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,自上而下分层开挖每层以600为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘,每层清底和出土,然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较浅,土质较好时可不放坡,如遇土质较差,可作适当放坡。基槽的直立壁和边坡,

37、在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷,必要时采取防塌措施。在挖方上侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,当土质良好时,抛于边的土石方要求距槽边缘2m以外,其高度不超过1m。开挖基槽沿纵向分二段开挖,在挖到距槽底500m以内时,测量抄出槽底500mm水平线,自每条槽端部200m处每隔23m,由两端轴(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸确定槽宽标准,据此修整槽帮,清除槽底土石方渣。地梁模板采用九夹板,砼采取分段浇筑,整个基础分两段完成,钢筋绑扎、砼浇筑常规施工。基槽边回填与室内回填同步进行,每层不超过300mm,并分层夯实。4、主体工程4.1模板工程在钢筋混凝土结构施工中,支模是影响进度、保证工程质量的

38、关键工序,是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中依据设计图纸,计算出模架的承载压力,控制好间距,使结构变形在规定的范围内,混凝土的侧压力和漏浆应引起高度重视,漏浆可采用水平对缝处贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。4.1.1 柱模板a、模板安装程序:放线设置定位基线抹1:3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物,封闭清扫口。b、矩形柱模板采用九夹板、木枋、钢管夹具,预拼成型,柱子断面大于600mm时,应加对拉螺栓600800,以抵抗混凝土侧压力对模板产生的变形影响,采用井字型钢管脚手架稳定模板,支模时,必须加强支撑系统,防止轴线位移。本工程

39、钢模板全部采用新模板,拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂,以保证混凝土外观颜色一致,另在拚缝处贴上胶纸,以消除拼缝处缝隙。4.1.2梁板模板a、模板安装程序为:复核梁、板标高线安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱接头模板安装梁、柱接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收b、梁柱接头模板采用定型钢模板,同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查,应该先安装梁柱接头模板,其断面、垂直度、刚度合格后,才支撑梁板。c、现浇部分楼层梁、板采用满堂架支撑,主次梁采用30厚模板,楼板模采用20mm厚模板。板下用16060木枋支撑,板之间的缝隙采用油毡铺贴,以防漏浆,梁底拉通线校正,梁跨等于或大于4m时按2起拱

40、。钢管立杆纵模间距1m,靠主梁两侧立杆间距为600,钢管可用搭接头,上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑,主梁底模下,长向设三根水平钢管,其上铺梁底模。d、梁高h550时,侧模增设对拉螺杆,以加强模板刚度,减小变形位移。e、支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,高支撑架的计算参照(JGJ)。对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照 .3.进行验算。4.1.3剪力墙250厚剪力墙模板基本参数计算断面宽度200mm,高度3000mm,两侧楼板高度100mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm,内龙骨采用85mm45m

41、m竖楞,外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+200mm。350厚地下室外剪力墙模板基本参数计算断面宽度350mm,高度4350mm,两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm,内龙骨采用单钢管48mm3.0mm,外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置11道,在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400+300+300mm,断面跨度方向间距400mm,直径12mm。模板组装示意图4.1.4梁模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守的相关要求外,还

42、要考虑以下内容: 、模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板的模板支架,能够采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 、整体性构造层的设计: a. 在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 b.水平加强层采用水平斜杆或剪刀撑设置,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的13,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; 、剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔6m设置。 、支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,

43、立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 、施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放; c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.1.5模板工程在施工时的

44、操作要点、注意事项 1)为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模鼓模、拆除困难的现象。支模时应遵守边模包底模的原则,梁与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定超过4000mm起拱1-3。2)混凝土浇筑前,模板表面应清理干净,湿润。并认真复核模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否正确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。3)模板安装的细部处理,梁墙接头处是模板施工的难点,处理不好将会影响混凝土的外观质量,此部位要进行认真处理、加固。4)为保证混凝土表观质量,模板在使用前要涂刷隔离剂。5)在模板与模

45、板的交界的拼缝处用3厚双面胶带进行粘接嵌缝,可防止混凝土漏浆。6)设专人利用经纬仪和挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸,复验混凝土浇筑前的模板尺寸,对大模板及外造型构件,在混凝土浇筑前后必须分别对其垂直度进行校验,保证上下垂直通线,预防和消除质量隐患。7)混凝土施工前,必须清除模板内部的全部垃圾、杂物,并用水充分湿润。8)模板拆除实行报告制度,必须经项目经理部技术负责人及现场监理工程师同意后方可拆除。9)依据施工方案,采取专人配料,统一集中采购模板,减少失误,消除浪费,保证质量。 10)混凝土浇筑期间安排木工随时查看模板,出现问题及时处理。4.1.6质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允

46、许偏差(mm)预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预留洞口中心线位置10尺寸+10,0 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差2表面平整度54.1.7模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求:1)不承受混凝土重力的侧模板(如柱、墙),其混凝土强度应在其表面及楞角不致因拆模而受损坏时方可拆模。2)承重模板应在混凝土强度达到设计及规范规定的强度时拆模。 项 目结构跨度(米)达到设计强度百分比()板2502、875梁8758100悬臂构件1003)拆除的模板分散堆

47、放,并及时清运。4)模板拆除后,混凝土构件的尺寸偏差不得超过下表要求。 项 目允 许 偏 差()轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高(5m)8全高(H)H1000且30标高层 高10全 高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预留洞中心线位置154.2钢筋工程4.2.1钢筋的质量要求、加工方法及除锈方法同基础工程。4.2.2各种钢筋的接头形式本工程主体水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分直螺纹套筒、 、电渣压力焊、搭接焊、绑扎搭接等连接方法。直径HRB40016mm剪力墙、柱钢筋采用电渣压力焊连接,梁钢筋直径HRB40

48、016mm的钢筋直螺纹套筒连接,其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。框架梁上排接头设跨中13内,下排钢筋设在支座13跨内,梁板的钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%,相临接头截面间的最小距离为35d或500mm中最大值。钢筋连接施工工艺如下:钢筋电渣压力焊:是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流经过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。连续闪光焊的工艺方法:将钢筋夹紧在对焊机的钳口上,接通电源后,使两钢筋端面局部接触,此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用

49、下迅速熔化、蒸发、爆破,呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来;当旧的接触点爆破后,又形成新的接触点,这就出现连续不断爆破过程,钢筋金属连续不断送进(以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度)。钢筋经过一定时间的烧化,使其焊口达到所需要的温度,并使热量扩散到焊口两边,形成一定宽度的温度区,这时,以相当压力予以顶锻,将液态金属排挤在焊口之外,使钢筋焊合,并在焊口周围形成大量毛刺。滚压直螺纹连接接头:经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化,金属内部仍保

50、持原金属的性能,因而使钢筋接头与母材达到等强。4.2.3钢筋的安装、固定方法1)钢筋安装钢筋安装前先按照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等,确认无误后,运输到安装地点,如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据已经弹好的施工墨线和施工图设计要求,确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等,然后采用22号铁丝绑扎牢固。2)暗柱钢筋安装套柱箍筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋a、套柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个。b、搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之

51、后,绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。c、画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d、柱箍筋绑扎:、按划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下缠扣绑扎。、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。4.2.4剪力墙钢筋安装立2-4根竖筋水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋a、立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑扎其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。横筋在竖筋里面

52、或外面应符合设计要求。b、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。c、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距650mm,钢筋外皮绑扎水泥砂浆垫块或用塑料卡。d、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋,待柱拆模绑墙筋时作为连接用,其预留长度应符合设计的规定。e、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。f、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,

53、浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.2.5梁钢筋安装a、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。c、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。e、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,

54、平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。g、在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 图十一 主体板钢筋马登形式e、在钢筋的下面垫好花岗岩垫块,间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4.2.7楼梯钢筋安装划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位

55、置线。b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,对踏步板受力钢筋进行预埋,在剪力墙混凝土拆模后,人工将预埋的钢筋剔出,重新进行绑扎,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内。c、踏步板钢筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,即可进行混凝土的浇筑。4.2.8钢筋保护层主体结构梁保护层为25mm,剪力墙、板为15mm。梁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,剪力墙采用成品塑料垫块,板顶部筋采用钢筋马镫,形式见上图。板底钢筋采用水泥砂浆垫块。梁筋绑扎完毕后,在梁底主筋下采用25厚花岗岩垫块垫起,梁侧面亦采用水泥砂浆垫块,每面二排,纵向间距为1米。剪力墙和板垫块间距1米。4.2.

56、9预埋管件的固定措施和安装方法本工程剪力墙上预埋件用钢筋马凳支撑在设计标高处与剪力墙焊接牢固,所有洞边加筋严格按施工图要求.4.2.10钢筋的位移和间距控制1)为保证竖向钢筋的位置,在剪力墙和板的模板安装加固完成后,在模板上口挂线,重新测设轴线,校正模板和钢筋的位置并进行固定。2)梁内箍筋应与受力筋垂直,且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合的规定。3)质量要求 项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力筋间距10排距5保护层厚度柱、梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中线位置5水平高差+3,04.2.11质量检验钢筋绑扎完毕后,对以下几方面进行检查:钢筋级别、直径、根数、位置、间距。钢筋接头位置、塔接长度、锚固长度。钢筋保护层厚度。钢筋表面清洁度。钢筋绑扎是否牢固。4.3 混凝土工程混凝土工程是工程的重要组织部分,混凝土施工质量的好坏,直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程所用的混凝土采用现场自拌施工。因此,施工中必须抓好”混凝土搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。4.3.1施工准备1)混凝土用材料:水泥、砂石、外加剂等应符合规范要求,