大体积砼专项施工方案

《大体积砼专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积砼专项施工方案（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、大体积砼专项施工方案25资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、 工程概况*A区锅炉-汽轮机发电工程锅炉基础砼, 砼厚度1.5m, 平面尺寸长25.1m宽22.2m24.94m。面积586m2, 总砼量879m3, 砼强度等级C30。根据结构尺寸, 该部位混凝土属于大致积混凝土。二、 具体施工方案1、 编制依据混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 混凝土外加剂 GB8076-1997建筑施工手册 ( 第四版) 建筑施工计算手册 2、 施工准备工作1) 现场准备测定浇筑混凝土的边线和高程点, 并标在需浇筑混凝土的显著

2、位置; 核对永久性水准点, 建立临时水准点; 中心桩、 方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、 栓点和明显标志。2) 技术准备选择经济合理的施工方案, 健全技术管理系统, 制定技术措施, 落实岗位责任制, 做好技术交底, 以及质量检验评定准备工作。进行原材料检验, 各种原材料必须符合规定标准, 备足材料, 并妥善保管, 按品种、 规格分别堆放, 注意防止骨料中掺有混凝土等杂物。选定施工配合比。3) 资源准备1) 劳动力资源准备选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场, 确保工程的顺利开工实施。并根据工程的特点和实际情况, 确保工程施工人员充分, 保证质量、 工期。( 2) 主要施工机械、 设备及材

3、料准备由于施工场地限制, 对于大型施工机械设备的进场, 应根据施工交通组织安排。而对于一些常见混凝土浇筑设备及仪器, 组织、 检校合格后进场。对于个别特殊需租赁购买设备, 我公司已与供应商签定租购合同, 确保工程使用机械设备。浇筑前, 混凝土养护所需的设备材料准备齐全。主要机具: JS750强制式搅拌机二台、 HBT-60泵机二台、 两台配料机、 一台装载机、 振掏器、 计量器具、 铁锹等。3、 原材料选取大致积混凝土对原材料有特殊要求, 具体如下: 1) 水泥优先选用*蓝资水泥厂钢花牌矿渣水泥。强度等级32.5, 矿渣水泥水化热较低。2) 砂选用中粗砂。砂中杂质含量规定如下: ( 1) 含泥

4、量按质量计混凝土标号C30的不超过3。(2) 云母含量, 按质量计不大于2; ( 3) 轻物质含量, 按质量计不大于1; ( 4) 硫化物及硫酸含量, 按质量计不大于1; ( 5) 有机质含量颜色不深于标准色。石料杂质含量规定如下: 3) 碎石粒径选用5-40mm, 含泥量不得超过1, C30以上的混凝土所用的石料在拌制前应经水冲洗, 除去石子上的粉尘。4) 混凝土拌和用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。5) 外加剂: 混凝土缓凝减水剂, 其性能符合混凝土外加剂标准, 使用时应试验, 试验试配后使用。粉煤灰: 用二级品以上粉煤灰, 经试验后确定掺量。4、 混凝土配合比中心试验砼选配工作应在砼

5、浇筑前14天完成, 砼配比选定必须满足设计强度、 水灰比、 坍落度等指标要求。各项材料试验、 配比选定合格后, 将试验单呈报监理工程师进行核定签字后, 方能用于工程。混凝土所选水泥优先选用矿渣水泥、 粉煤灰水泥和普通水泥等, 控制混凝土配合比指标。采用低水化热水泥并控制水泥用量, 同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、 高效减水剂、 缓凝剂等。混凝土用料要遮盖, 避免日光曝晒, 并用冷却水搅拌混凝土, 以降低入仓温度。5、 模板工程1) 根据泵送砼对模板侧压力计算, 模板采用胶合板, 支撑系统选用钢管脚手架, 胶合板面板外侧的立档用5080木方。2) 由于大致积砼结构基础垫层面积较大, 垫层浇筑

6、后其面层不可能在同一水平面上, 同时为了节省大板模板, 在模板的下端长铺设一根50mm80mm小方木, 用水平仪找平调整, 确保安装好的模板在同一标高。另外, 沿基础纵向两侧及横向砼浇筑最后结束的一侧, 在小木方上开设50mm30mm的排水孔, 以便将大致积砼浇筑时产生的泌水和浮浆排至坑外。3) 为了确保模板浇筑进度快, 对模板的侧向压力也相应增大, 因此为确保模板的安全和稳定, 在模板外侧另加三道支撑。6、 钢筋工程1) 钢筋相互, 绑扎牢固, 以防浇筑捣砼时, 因碰撞、 振动使绑扣松散, 钢筋移位, 造成露筋。2) 绑扎钢筋时, 应按设计规定, 留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 应

7、从相同配合比的细石砼或水泥、 砂浆制成垫块, 将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋, 或将钢筋用铁钉固定在板上。3) 大致积砼结构由于厚度较大, 为保证上层钢筋的标高和位置准确无误, 应设立支架支撑上层钢筋, 用钢筋作支架控制钢筋的标高、 承担上部操作平台的全部施工荷载。7、 砼浇筑前外约束裂缝控制施工计算: 在大致积混凝土浇筑前, 根据施工拟采取的施工方法、 裂缝控制技术措施和已知施工条件, 先计算混凝土的最大水泥水化热温升值、 收缩变形值、 收缩当量温差和弹性模量, 然后经过计算, 估量混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩能力, 如小于混凝土的抗拉强度, 则表示所采取的裂缝控制技术措施, 能有效地控

8、制裂缝的出现; 如超过混凝土的允许抗拉强度, 则应采取调整混凝土的浇筑温度, 减低水化热温升值, 降低内外温差, 改进施工操作工艺和性能, 提高混凝土极限拉伸强度或改进约束等技术措施, 重新进行计算, 直至计算的降温收缩能力, 在允许范围以内为止, 以达到预防收缩裂缝出现的目的。本工程采用泵送混凝土工艺进行施工, 混凝土坍落度控制在1113, 水灰比为0.57, 采用*蓝资水泥厂生产的425#矿渣水泥, 砂、 石均为河砂和碎石, 经过试配和施工经验调整, 选用混凝土施工配合比为: 水泥: 砂子: 石子: 粉煤灰: 水=353: 827: 1053 : 130: 180( 单位为kg/m3) 。

9、由天气预报预知养护期间月平均气温约25。最低温度约为18。以混凝土露天养护期间( 15d) 可能产生温度收缩应力及抗裂安全度计算。1) 混凝土温控计算( 1) 计算砼的绝热温升值: T( t) =MCQ( 1e-mt) /c 式中: T( t) 浇完一段时间t, 混凝土的绝热温升值( ) FMC每立方米混凝土水泥用量( kg/m3) Q每公斤水泥水化热量( J/kg) , 425#矿渣水泥为335J/kgc混凝土的比热, 一般0.841.05, 取0.96(J/kg.K)混凝土质量密度,取2400kg/m3e常数,为2.718m与水泥品种、 浇筑时温度有关的经验系数, 一般为0.20.4, 取

10、0.3t混凝土的龄期 (d)15d水化热绝热温度T( 15) =353335( 1-2.718-( 150.3) ) /0.962400 =50.76最大水化热绝热温度T( max) =353335( 1-2.718-) /0.962400 =51.32( 2) 计算15d砼收缩变形值: y(t)=0y (1-e-bt)M1M2M3Mn0y(t)标准状态下混凝土任意龄期( d) 的收缩变形值; 0y标准状态下的最终收缩值( 即极限收缩值) , 取3.2410-4; y(t)非标准状态下混凝土任意龄期( d) 的收缩变形值; e常数, 为2.718; b经验系数, 取0.01; t混凝土浇筑后至

11、计算时的天数( d) ; M1、 M2、 M3Mn考虑各种非标准条件, 与水泥品种细度、 骨料品种、 水灰比、 水泥浆量、 养护条件、 环境相对湿度、 构件尺寸、 混凝土捣实方法、 配筋率等有关的修正系数。经查表得: M1=1.25 M4 =1.42 M6=0.96 M7=0.7 M10=0.68 M2、 M3、 M5、 M8、 M9均为1.0y(15) =3.2410-4( 1-2.718-0.15) 1.251.420.960.70.68=0.36610-4( 3) 计算15d砼的收缩当量温差: Ty(t)=- y(t)/式中Ty(t)任意龄期( d) 混凝土收缩当量温差( ) , 负号表

12、示降温; y(t)各龄期( d) 混凝土的收缩相对变形值; 混凝土的线膨胀系数, 取1.010-5Ty(15)=-0.36710-4/1.010-5=-3.664、 计算15d砼的弹性模量: E(t)=EC( 1-e-0.09t) 式中E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量( N/mm2) ,计算温度应力时, 一般取平均值; EC 混凝土的最终弹性模量( N/mm2) ; 可近似取28d的混凝土弹性模量, C30混凝土取3.0104E(15)=3.0104( 1-2.718-0.09t15) =2.22104( 4) 计算砼的温度收缩应力: =E(t)T/( 1VC) S(t)RT=T0+2

13、/3Tn+Ty(t)Tn式中混凝土的温度( 包括收缩) 应力( N/mm2) E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量( N/mm2) , 一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数, 取1.010-5T混凝土的最大综合温差( ) 绝对值, 如为降温取负值; 当大致积混凝土基础长期裸露在室外, 且未回填土时, T值按混凝土水化热最高温升值( 包括浇筑入模温度) 与当月平均最低温度之差进行计算; 计算结果为负值, 则表示降温; T0混凝土的浇筑入模温度( ) : 取20; T (t)浇筑完一段时间t, 混凝土的绝热温升值( ) Ty(t)混凝土的收缩当量温差( ) Th混凝土浇筑完后达到稳定时的温度,

14、一般根据历年气象资料取当年平均气温( ) : 取25S(t)考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.30.5; 取0.3R混凝土的外约束系数, 当为岩石地基时, R=1; 当为可滑动垫层时, R=0, 一般土地基取0.250.50; c混凝土的泊松比, 取0.15; 砼的最大综合温差: T=20+2/351.323.6625=25.34砼最大降温收缩应力: =-3.0104110-5(-25.34)/( 10.15) 0.30.35 =0.941.5 (满足抗裂条件)露天养护期间基础砼产生的降温收缩应力为: T =20+2/350.763.6625=25.18=3.0104110-5( -25.1

15、8) /( 10.15) 0.30.35 =0.9375%1.1=1.125N/mm2 (满足抗裂条件)8、 混凝土搅拌机械选择: 选用JS750强制式搅拌机两台, 每台平均搅拌能力37m3/1h。砼搅拌: 1) 配料系统使用前必须进行校验, 确保配合比和计量准确无误; 向泵机卸料前, 必须保证砼已充分搅拌, 加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s; 人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训, 务必添加准确, 误差0.5。2) 搅拌前搅拌机内加水空转数圈, 使滚筒充分湿润, 将水卸入砼输送泵内, 输送泵将水泵至浇筑地点, 以湿润输送泵和泵管。进行第一盘砂浆或砼

16、搅拌: 砼同配比砂浆搅拌时, 砂浆配比可不进行调整, 但不搅拌砂浆第一盘直接搅拌砼时, 考虑到筒壁上砂浆损失, 石子应在砼配比的量下减半。严格控制材料掺加量, 水泥外、 加剂混合料允许偏差2%, 石子、 砂子允许偏差3%, 水、 外加剂溶液允许偏差2%.上料顺序应为: 石子水泥中砂粉煤灰减水剂水, 应严格按此顺序进行投料, 否则容易引起搅拌不匀, 影响砼质量。3) 从原料投入搅拌机进行搅拌至卸料, 砼应充分搅拌, 砼的各种组料应混合均匀, 颜色一致。普通砼搅拌时间为1.5min至2min4) 砼浇筑过程中随时抽查砼的坍落度, 严禁超出配比和规范要求, 普通砼应控制在80mm至180mm之间。注

17、意坍落度应在搅拌机卸料1/4至3/4之间的部位取样。9、 混凝土运输1) 砼输送泵选择: 型号:HBT-60;最大理论输送量(低压/高压): 67最大泵送砼压力(高压/低压)13(Mpa)最大理论输送距离垂直/水平170(mm)电机功率90(kw)外形尺寸548018002060(mm)泵车台数N=Qh/(Qmax*)=(879/48)/(67*0.43)=1台考虑到砼浇筑的时间较长, 必须连续均衡, 本工程选用两台。2) 砼的泵送 a、 砼入泵坍落度控制在110130mm; 气温30或泵送较远时须考虑采取缓凝措施。 b、 泵机泵送砼前, 应先用1:2水泥砂浆润滑管道, 有些部位可将此砂浆接住

18、后按要求打入工程结构内, 和之后的砼混在一起, 如柱底、 基础等部位; 而一些部位只能将这些砂浆作润管用, 然后卸在外面废弃, 如后浇带等部位。 c、 砼卸入泵机料斗的同时, 泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸, 使泵机料斗内经常保持2/3的砼, 以防管路吸入空气, 导致堵管。 d、 泵送砼应连续进行, 尽量避免停泵; 如有间歇应经常使砼泵转动, 以防堵管; 当管内砼接近初凝时, 应将管内砼排出并冲洗干净。 e、 泵送时, 应做好每2h换一次不洗槽里的水, 并检查泵缸活塞行程, 如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨

19、损, 一般情况下, 以尽量开动长行程为宜。只有混凝土坍落度较小或开始起动时, 才用短行程压送混凝土。f、 泵送砼结束或堵管清渣后, 应及时用高压水冲洗干净; 确保泵机、 泵管、 接头附件等洁净、 通畅。g.防止砼堵管所采取的措施: 在高温施工条件下, 要在水平输送管上覆盖两层湿草袋, 以防止直接日照, 并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水, 导致管道堵塞, 并能减少混凝土的温升。水平输送管长度与垂输送管长度比不宜大于1: 3, 否则会导致管道的弯曲部分摩阻增大, 可泵性降低, 形成堵塞。输送泵之前, 应先压水洗管, 再压送水泥泵浆, 压送第一车混凝土时可

20、增加水泥100kg, 为顺利泵送创造条件。夏季高温施工, 应注意降低输管的温度, 能够覆盖湿草袋并及时浇水, 或包裹隔热材料, 以防止坍落度过大或过小的问题。坍落度应每隔2-4h检查一次, 发现偏差及时调整。10、 混凝土浇筑1) 砼的质量检查 砼的质量检查主要包括: 拌合检查、 施工检查抽查。 a、 拌合检查: 指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查, 确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。 b、 施工检查: 砼输送到现场后, 要进行现场检查核定, 判断砼是否与工程要求相符, 并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块; 对坍落度经常进行抽查、 检验, 坍落度检验的试样,

21、 每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中, 发现问题应立即通知搅拌站进行更正。 2) 混凝土浇筑时间大致积混凝土的浇筑应在一天中气温最低时进行, 即尽可能安排在夜间灌注混凝土。3) 具体浇筑措施( 1) 混凝土浇筑方式: 由于本工程结构段宽度较大且砼板较厚, 为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。在结构砼的浇筑过程中采取由远及近浇筑, 长条流水作业, 分段浇筑, 均匀上升。底板砼板砼采用斜面分层浇筑, 由一头到另一头浇筑一个坡度, 向前推进, 一次到顶的方法。保证上、 下层浇筑间隔不超过初疑时间。为降低混凝土的水化热, 降低混凝土的浇筑厚度, 一般控制在

22、3050cm.( 2) 浇筑前, 应清除模板内的积水、 木屑、 铅丝、 铁钉等杂物, 并以水湿润模板使模板应保持其表面清洁无浮浆。( 3) 浇筑砼的自落高度不得超过4mm, 否则应使用串筒、 溜槽或溜管等具进行浇筑。( 4) 在浇筑大致积结构中, 遇有预埋大管径或面积较大的金属板时, 其下部的倒三角形区域不易浇捣和排气。浇筑后, 再将孔补焊严密。( 5) 固定设备的锚栓等预埋件, 应在浇筑砼前埋入, 如必须在砼中预留锚孔时, 预留底部须保留至少150mm厚的砼。( 6) 在天气炎热施工时, 采取有效的措施控制入模温度在300C以内; 浇筑过程中, 严格控制砼的坍落度、 和易性等指标应, 对不合

23、格的砼坚决退回; 严防出现大量泌水、 离析等影响砼质量、 外观事故的发生。浇筑完后根据气温的情况确定拆模时间。( 7) 砼应采取机振捣, 不应采取用人工振捣。每振点的振捣延续时间, 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距, 不宜于大于作用半径的1.5倍, 振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2, 并应尽量避免碰撞钢筋、 模板、 预埋管( 件) 等。( 8) 振捣器应插入下层混凝土5cm。表面振动器的移动间距, 应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘, 浇筑预留孔、 预埋件及止水带等周边混凝土时, 应铺以人工插捣, 浇筑混凝土应连续进行, 当需要间歇时, 间歇时

24、间应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕混凝土应连续进行, 当需要间歇时, 间歇时间应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。( 9) 泌水处理: 流动性较大的混凝土在浇筑振捣过程中, 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底部开孔, 将泌水排出基坑, 并将流到集水井中的水泵向坑外排出。( 10) 表面处理: 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚, 在浇筑后用铁滚筒来回压几遍, 使其表面密实, 在初凝前再用铁搓板压光。经12-14h后, 覆盖二层草袋充分浇水湿润养护。( 11) 测温: 在底板中预埋48mm钢管, 底口焊铁板封死, 上口高出砼面100mm, 底口比测温点深5-10cm, 管

25、钢灌水深度为10-15cm, 用棒式温度计测温。从砼浇筑后6h开始, 每隔12h测一次, 发现中心温度与表面温度差超过25时及时报告, 现场立即加强养护的措施, 从而减少温差。11、 混凝土的拆模和养护1) 大致积混凝土在浇筑时, 在混凝土内预埋金属测温管, 每天进行混凝土内外部温度测量。采取措施温差控制在25以内。混凝土拆模前必须满足温差要求。大致积混凝土的拆模时间比普通混凝土适当延后, 防治混凝土拆模后, 表面与内部温差过大而出现裂缝。2) 大致积混凝土的养护, 根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施, 并根据需要测定混凝土表面和内部温度, 将温差控制在设计要求的范围, 本工程温差控制在2

26、5以内。在炎热天气下, 基本养护之前应进行早期养护, 一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。砼浇筑成型后, 待表面化浆凝固后, 立即用草帘、 麻袋等物进行覆盖养护, 养护其间, 应使其保持湿润, 防止雨淋、 日晒和受冻, 养护时间不少于7天, 在砼强度未达12Mpa前, 应禁止通行, 并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。三、 砼浇筑后裂缝控制的施工计算 大致积混凝土浇筑后, 根据实测温度值和绘制的温度升降曲线, 分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力, 其累计总拉应力值, 如不超过同期龄的混凝土抗拉强度, 则表示所采取的防裂措施能有效地控制预防裂缝的出现, 不致于引起结构的贯穿性

27、裂缝; 如超过该阶段时的混凝土抗拉强度, 则应采取加强养护和保温( 如覆盖保温材料、 及时回填土等) 措施, 使缓慢降温和收缩, 提高该龄期混凝土的抗拉强度、 弹性模量发挥徐变特性等, 以控制裂缝的出现。四、 大致积混凝土的质量控制措施1、 大致积混凝土出现裂缝的原因建筑工程中的大致积混凝土结构中, 由于结构与结构截面大, 水泥用量多, 水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用, 由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同, 温度外低内高, 形成了温度梯度, 使混凝土内部产生压应力, 表面

28、产生拉应力, 表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大致积混凝土在强度发展到一定程度, 混凝土逐渐降温, 这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形, 受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力, 超过混凝土抗拉强度时所产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上, 都属有害裂缝。2、 防止砼开裂的质量保证措施1) 采用中, 低热的水泥品种优先选用矿渣水泥。2) 严格控制砂, 石含泥量, 砂子含泥量控制在30%以内, 石子含泥量控制在1%以内。3) 选择合理的砂石级配, 砂选用中砂, 石子选用碎石。4) 采用二级成品粉煤灰烧失量控制在8%以下, 细度模数20。5

29、) UEA膨胀剂掺11%左右。6) 使用缓凝减水剂。7) 对砼结构合理进行分裂分块。8) 控制混凝土的出机温度和入模温度。9) 加强养护, 尽可能避免开高温度天气施工, 在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜, 然后在塑料薄膜盖两层草袋, 设专人浇水, 使混凝土保温保湿14d。10) 预埋水管、 通水冷却、 降低砼内部温升。11) 在满足强度和其它性能要求的前提下, 尽量降低水泥用量。3、 控制温度和收缩裂缝的技术措施1) 降低水泥水化热和变形( 1) 选用低水化热和或中水化热的水泥品种配制混凝土, 如矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰水泥、 复合水泥等。( 2) 充分利用混凝土的后期强度,

30、 减少每立方米混凝土中水泥用量。( 3) 使用粗骨料, 昼选用粒径较大、 级配良好的粗细骨料; 控制砂石含泥量; 掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、 缓凝剂, 改进和易性、 降低水灰比, 以达到减少水泥用量、 降低水化热的目的。( 4) 在基础内部预埋冷却水管, 通入循环冷却水, 强制降低混凝土的水化热温度。( 5) 在拌合混凝土时, 还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥, 使混凝土得到补偿收缩, 减少混凝土的温度应力。2) 降低混凝土温度差( 1) 选择较适宜的浇筑大致积混凝土, 尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土, 可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷, 或对骨料进行覆

31、盖或设置遮阳装置避免日光直晒, 运输工具如具备条件也应搭设避阳设施, 以降低混凝土拌合物的入模温度。( 2) 掺加相应的缓凝型减剂, 如木质素磺酸钙等。( 3) 在混凝土入模时, 采取措施改进和加强模内的通风, 加速模内热量的散发。3) 加强施工中的温度控制( 1) 在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 缓缓降温充分发挥徐变特性, 减低温度应力, 夏季应注意避免曝晒, 注意保湿, 冬期应采取措施保温覆盖, 以免发生急剧的温度梯度发生。( 2) 采取长时间的养护, 规定合理的拆模时间, 延缓降温时间和速度, 充分发挥混凝土的”应力松弛效应”。( 3) 加强测温和温度监测与管理, 衽信息

32、化控制, 随时控制混凝土内的温度变化, 内外温差控制在25以内, 基面温差和基底面温差均控制在20以内, 及时调整调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大, 以有效控制有害裂缝的出现。( 4) 合理安排施工程序, 控制混凝土在浇筑过程中均匀上升, 避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土, 避免其侧面长期暴露。4) 改进约束条件, 削减温度应力采取分层或分块浇筑大致积混凝土, 合理设置水平或垂直施工缝, 或在适当的位置设置施工后浇带, 以放松约束程度, 减少每次浇筑长度的蓄热量, 防止水化热的积聚, 减少温度应力。5) 提高混凝土的极限拉伸强度( 1) 选择良好级配

33、的粗料, 严格控制其含泥量, 加强混凝土的振捣, 提高混凝土密实度和抗拉强度, 减小收缩变形, 保证施工质量。( 2) 采取二次投料法, 二次振捣, 浇筑后及时排除表面积水, 加强早期养护, 提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4、 大致积混凝土浇筑的质量控制要点1) 合理分层分块, 控制其每次浇筑的几何尺寸, 加快混凝土散热速度。2) 控制水化热。3) 降低混凝土出机和入模温度。4) 控制混凝土体的内外温差。5、 质量标准1) 砼的原材料, 外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定, 检查出厂合格证、 试验报告。2) 砼强度必须符合设计要求, 检查配合比及试块试验报告

34、、 500m3以下留两组, 一组标养, 一组同条件养护, 养护期28d, 每增350-500 m3增留两组。3) 砼表面平整光滑, 无明显的模板接头痕迹、 无露筋、 蜂窝等缺陷, 预埋件位置正确。4) 质量记录材料( 水泥、 砂、 石、 外加剂等) 的出厂质量证明书、 试验报告。砼试块试验报告( 包括抗压或抗渗试块) 。隐检记录。垂直度: 8mm表面平整度: 10mm中心位置: 预埋允许偏差5mm五、 混凝土裂缝的应急预案1、 大致积混凝土在硬化过程中, 水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用, 从而形成表面裂缝和贯通裂缝。2、 当在施工中出现以上裂缝的征兆时, 需立即采取如下预

35、防措施: 1) 降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度, 或加冰水, 或采取有效措施减少混凝土的温度回升, 或用液态氮降低混凝土的温度等。2) 降低混凝土的浇筑厚度, 使混凝土的水化热得到充分散失。3) 加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后, 表面应及时用麻袋等覆盖, 并洒水养护, 在炎热夏天应适当延长这一状态养护。3、 对于部分出现了裂缝的治理方法如下: 1) 对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝, 因可自行愈合, 只采取封闭措施, 即一般采用涂两遍环氧胶泥, 贴环氧玻璃布, 以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。2) 对于有防水要求的结构, 缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝, 可根据裂

36、缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。目 录一、 工程概况1二、 具体施工方案11、 编制依据12、 施工准备工作13、 原材料选取24、 混凝土配合比35、 模板工程36、 钢筋工程47、 砼浇筑前外约束裂缝控制施工计算48、 混凝土搅拌99、 混凝土运输1410、 混凝土浇筑1411、 混凝土的拆摸与养护14三、 砼浇筑后裂缝控制的施工计算14四、 大致积混凝土的质量控制措施141、 大致积混凝土出现裂缝的原因152、 防止砼开裂的质量保证措施. 153、 控制温度和收缩裂缝的技术措施164、 大致积混凝土浇筑的质量控制措要点185、 质量标准16四、 混凝土裂缝的应急预案19 *A区锅炉-汽轮机发电工程( 一标段) 大致积砼施工方案编 制: 审 核: 审 批: 编制单位: *编制日期: *年*月*日