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1、环保型陶瓷板生产工艺技术,咸阳陶瓷研究设计院 苑克兴,1 环保型陶瓷板简介 1.1 绿色建材要素 （1）其生产所用原料尽可能少用天然资源、大量使用尾渣、垃圾、废液等废弃物。 （2）采用低能耗制造工艺和无污染环境的生产技术。 （3）在产品配制或生产过程中，不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物，产品中不得含有汞及其化合物的颜料和添加剂。 （4）产品的设计是以改善生产环境、提高生活质量为宗旨，即产品不仅不损害人体健康，而应有益于人体健康，产品具有多功能化，如抗菌、灭菌、防霉、除臭、隔热、阻燃、调温、调湿、消磁、防射线、抗静电等。 （5）产品可循环或回收利用，无污染环境的废弃物。,1.2 环保型
2、保温陶瓷板 （1）陶瓷板 ceramicboard（GB/T232662009） 厚度不大于6mm、上表面面积不小于1.62m2 的由粘土和其它无机非金属材料经成型、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。,地铁站台,佛山季华路下沉隧道,建筑外墙应用,国外工程大楼铺贴效果图,（2）干挂空心陶瓷板 标准编号：JC/T 1080-2008 由黏土和其他无机非金属原料经混练、挤出成形、高温烧制而成的，用做建筑幕墙装饰，吸水率平均值E10的空心陶瓷制品。 咸阳院已成功研发出规格500mm1200mm30mm的保温陶瓷砖，导热系数0.47w/（m.k），工业废渣用量10，低质原料（页岩）用量80，产品合格
3、率90。在福建华泰集团公司已建成的生产线的年产量达到100万平米。,福建泉州东海国际滨城2 南京金地名京,广州琶洲会所,昆明市第八中学,2 环保型陶瓷板生产工艺简介 2.1 陶瓷板 生产工艺 干法工艺,1、优化集成,A 优化集成瓷质板材工程技术工艺与装备，采用自主知识产权技术和装备，建成了世界上第一条产量最大的大规格瓷质板材生产线（年产100万m2），并投入正常运行（产品合格率达到98%以上）。,装备,优化集成,工艺,B 采用无下模、坯垫牵引、新型“魔术师”布料技术和新型的三梁八柱双油缸自动压砖机压制成形技术，攻克了大规格超薄瓷质板材成形的难点；,MODULO 6800压机,压机工作原理对比图
4、,普通压机,MODUL06800压机,干法生产薄型陶瓷砖生产线,干法生产薄型陶瓷砖生产线,湿法工艺,工艺流程,半工业性试验线建设,现行的干燥技术,2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺 关键工艺控制点： 坯料细度：60目筛上 10%-20%， 100目筛下80%-90% 工业废渣：不宜超过20% 产品密度导热系数 矩形孔产品保温隔热效果好 烧成温度导热系数,2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺 工艺流程图：,分检入库,挤出成形,真空练泥,混料,破碎,配料,烧成,切割,干燥,技术难点与解决方法： 坯体配方的研究。 由于产品是空心的，所以只能用挤压方法成形，而产品规格又是国内目前尚没有的，主要原料又是低质原料，
5、所以配方研究是关键之一。 工艺流程、工艺参数的研究： 由于产品尺寸很大，所以泥料水份、真空度、挤出压力、挤出速度、托板材质、形状等对挤出成形产品断面的应力分布、干燥收缩、变形等影响较大，进行这些参数的研究，对成形合格率具有至关重要的作用。, 切、码、运设备及方法的研究 坯体含水率达1720，软、规格大、重； 借鉴陶瓷砖的生产技术 ； 省去码坯、干燥车、窑车； 实现辊道窑干燥和辊道烧成是解决码坯动 作的技术关键。, 干燥 问题： 解决方案：,空心制品，挤出成形,坯体含水率高、干燥收缩大,变形和开裂几率高,微波和热空气复合干燥技术,（5）烧成,国外隧道窑,本项目辊道窑,3 环保型陶瓷板的技术先进性
6、 陶瓷板 ceramicboard,节约资源、能源，减少污染物排放,传统陶瓷与瓷质板材原料消耗对比表,节能效果比较,3500 /天 330天/年 100万/年,环境效益对比分析,3500 /天 330天/年 100万/年,传统瓷砖与瓷质板材建筑物负重比较：,采用瓷质板材薄法施工每平方 =25kg 每层负重=19t 25层大约总负重=475t,采用石材干挂每平方=200kg 每层负重=150t 25层大约总负重=3750t,因为瓷质板材薄、轻，可以大大减轻建筑物的承重，从而降低建筑工程造价，节约建筑成本。,干挂空心陶瓷,与国内比较,属于国内首创,与国外同类技术比较,创新点,大规格（500 x1200）挤出成形,专门的铺贴技术,低质原料和工业废渣的应用,自动化连续生产,构成外墙外保温体系,4 小结： A 陶瓷板和干挂空心陶瓷板是国家 “十一五”科技支撑项目的产品，属于 绿色建材。 B 节能减排、有效利用资源。 C 有利于优化我国陶瓷行业产品结构。 D 技术成熟，具有自主知识产权。 E 产品市场前景良好。,谢谢！ 祝各位来宾身体健康！ 2009.10.29,
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