2017度瓦斯治理技术设计方案和的安全技术措施

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1、 . .wd.矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 2017年度 矿井名称：新疆准南东煤矿 编制单位：安通部 编制日期：2017年2月15 措施名称：矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施编 制 人：审核单 位审 批 意 见审 批 人审批日期生产技术科机电科调度室机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工程师矿 长审 批 记 录2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施根据2017年度矿井采掘布局及实际，为保证矿井采掘工作面安全顺利生产，特编制2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施。第一节 矿井概况一、概况新疆准南东煤矿位于乌苏市南东50km处，行政区划属乌苏市管辖。煤矿与312国道通过长46k

2、m的简易公路相连，自312国道向西26km可到奎屯市，向西46km可到乌苏市，向东37km可到沙湾县，外部交通条件较为便利。井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度527，总体地势南高北低。海拔高程+1650m+1725m，相对高差80160m。沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风两进一回的中央并列式通风，矿井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机，额定功率2110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量16004920m3/min，风压2300600Pa，额定电压380660V。二、

3、矿井瓦斯情况2016年瓦斯、二氧化碳鉴定成果，煤瓦斯绝对涌出量最大为：1.09m3/min。二氧化碳相对涌出量约为：1.1m3/t。三、煤层自燃倾向性、爆炸性经鉴定：A4煤层具有爆炸性，为自燃煤层，自燃倾向性等级为类，自燃发火期51天；四、气象及地震井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。气温变化于-29.132.4，年平均气温3.44.3；68月为夏季，其中7、8月间气温最高，年最高气温32.4；11月份至来年3月份为冬季，1月份气温最低，年最低气温-29.1。年最大降雨量554.5mm，年平均蒸发量为1411.91mm。最大降雪厚度0.3m。6月和9月多雨，常有雹、雨交加，引发山洪，冰雹直径可

4、达0.52cm。9月底10月初开场降雪，次年3月底4月初消融。最大冻土深度11.2m。45月为多风期，风向西北，多为24级，最大可达七级。根据中国地震动参数区划图GB183062001，该区地震动峰值加速度为0.30g，地震动反响谱特征周期为0.40s。地震 基本烈度为度。第二章 矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施根据矿井2017年生产规划、安技改及采掘接替需要，2017年方案掘进巷道为E1141准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m运输上山、+1150m运输上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、W2241

5、首采面上顺槽与W2241首采面下顺槽。第一节 通风系统治理方案一、矿井通风现状矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风两进一回的中央并列式通风，矿井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型，额定功率2110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量16004920m3/min，风压2300600Pa，额定电压380660V。矿井严格执行煤矿安全规程有关通风系统的管理规定，建设了独立完整的通风系统，矿井按规定设置专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，各用风地点风量均到达或超过设计要求，没有无风、微风、循环风现象。矿井现工作面W1141综放工作

6、面，采用一源一汇的“U通风，掘进工作面采用压入式通风。二、通风系统矿井主要通风线路为：副斜井+1400m井底车场+水仓联巷W1141综放工作面运输顺槽W1141综放工作面W1141综放工作面回风顺槽回风上山主要通风机地面副斜井+1400m井底车场回风联巷回风上山E1141回风顺槽外段局扇E1141回风顺槽掘进工作面进料联巷回风上山主要通风机地面。副斜井+1400m井底车场+1400m运输巷局扇E1141运输顺槽掘进工作面回风联巷E1141回风顺槽外段回风上山主要通风机地面。三、通风设施一井下通风设施布置1主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必须

7、按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。+1520m车场至少设置两道连锁的正向风门和两道反向风门。2采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采完毕后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。3控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。回风上山构筑一道永久调节窗，E1141回风顺槽外段通回风上山构筑两道永久调节风门；二确保风流稳定1.在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的

8、进度进展及时调节补充，风门设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合煤矿安全规程的规定，确保风流稳定。2.及时去除巷道的杂物和障碍，尽量防止在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。2017年，对回风上山下段进展扩修，保证通风断面；3.E1141运输顺槽、E1141回风顺槽等掘进工作面均为独立通风。四、风量计算及分配一W1141综放工作面1.工作面概况W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂高12米的隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。工作面所采为A4

9、煤层，为中厚特厚煤层，煤层厚度为2.65.71m，平均厚度为3m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。W1141综采工作面地质构造较为简单，煤岩层走向近东西，倾向由南向北倾斜，倾角45，煤岩层趋势为南高北低。断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；根据地质资料分析，煤层位于背斜的北翼、无断层穿过，对正常的回采工作无影响。2.本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量根据邻近采区已采块段资料：A404工作面标高+1493m，回采期间相对瓦斯涌出量0.160.33m3/t，绝对瓦斯涌出量最大0.41m3/min；A402工作面煤层底板标高为+1523m，相对瓦斯涌出量0.12mt

10、0.3mt，绝对瓦斯涌出量最大0.36m/min；3.瓦斯来源分析W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂高12米的隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。W1141面在回采过程中，工作面瓦斯涌出主要有三个来源：一是工作面煤壁及落煤的瓦斯涌出；二是采空区瓦斯涌出；4.瓦斯涌出量预测根据AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法规定，该面采用统计法核算瓦斯涌出量。工作面相对瓦斯涌出量与开采深度的关系可由公式1-1表示。 1-1式中：工作面相对瓦斯涌出量，m3/min；开采深度，

11、m；瓦斯风化带深度，m；=-2相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度，m/(m3t-1)；根据A404工作面、A402工作面标高差及相对瓦斯涌出量推算开采深度的瓦斯变化梯度a，见公式1-2。. 1-2式中：瓦斯带内2水平的开采深度，m；瓦斯带内1水平的开采深度，m；在深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t；在深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t；把相关数据带入公式1-1、1-2计算：该面回采期间相对瓦斯涌出量为：0.260.40 m3/t。根据该区域实测及统计法预测，W1141工作面回采期间相对瓦斯涌出量为0.260.40 m3/t。按日产1700吨该面方案日均产1417吨，富裕系数1.2计算。W1

12、141综放工作面回采期间绝对瓦斯涌出量0.30m/min0.48m/min。工作面回采期间瓦斯治理主要采取风排治理。工作面采用“U型通风，地面副斜井+1400m井底车场煤仓联巷W1141运输顺槽W1141综放工作面W1141回风顺槽斜回风井地面5.风量计算1按气象条件计算：Qcf=6070%vcfScfkchkclm3/min式中 vcf采煤工作面的风速，m/s。W1141进风流最高温度15，按采煤工作面进风流的最高温度从表1-1中选取；取1.0 m/sScf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；根据ZFB500Q支架参数最大有效断面15.8m3，最小有效断面

13、10.8m3；kch采煤工作面采高调整系数，具体按表1-2取值；kcl采煤工作面长度调整系数，具体按表1-3取值；70%有效通风断面系数；60单位换算产生的系数。Qcf=6070%1.013.31.21.0m3/min =670m3/min表1-1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温采煤工作面风速ms-1201.020231.01.523261.51.826281.82.528302.53.0表1-2 kch采煤工作面采高调整系数采高m2.02.02.52.5及放顶煤工作面系数kch1.01.11.2表1-3 kcl采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度m系数kcl150.815

14、800.80.9801201.01201501.11501801.21801.301.402按照瓦斯涌出量计算：Qcf=100qcgkcg=1000.481.2=58m3/min式中 qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。取0.48 m3/minkcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。通常机采面可取1.21.6，取1.2100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。3按照二氧化碳涌出量计算：Qcf=67qcckcc=670.811.2=65m3/min式中 qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.81m3/min；kcc采煤工作面二氧

15、化碳涌出不均匀的备用风量系数。取1.267按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。4按工作人员数量验算：Qcf4Ncf444176 m3/min式中 Ncfi采煤工作面同时工作的最多人数；取44人4每人需风量，m3/min。5按风速进展验算：验算最小风量：Qcf600.25Scb600.2511.06=166m3/minScb =lcbhcf70%=6.592.670%=11.06m2验算最大风量：Qcf604.0Scs6047.56=1814m3/minScs=lcshcf70%=5.991.670%=7.56m2式中 Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb采煤

16、工作面最大控顶距， m；取6.59mhcf采煤工作面最采高， m；取2.6 mhcf1采煤工作面最采高， m；取1.6 mScs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs采煤工作面最小控顶距，m；取5.99m0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%有效通风断面系数；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s；根据上述计算，W1141综放工作面回采期间配风应不低于670mmin。最大配风量不得超过1814mmin。6.监测监控为切实做好该面的监测监控工作，由调度室在W1141综采面安设甲烷传感器，安设温度传感器，一氧化碳传感器及风速传感器。上隅角(T0)甲烷传感器安设在上隅角距充填带不大于0

17、.8m，距顶不大于0.3 m，距巷道壁不小于200mm，报警点为0.8%、断电点为1.3%、复电点为0.8%；断电范围为W1141工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。工作面(T1)甲烷传感器安设在距工作面上出口10m内，距顶不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，报警点0.8%，断电点为1.3%，复电点为0.8%；断电范围为W1141工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。工作面回风(T2)甲烷传感安设在W1141回风顺槽距联巷口以西10m15m，报警点0.8%、断电点0.8%，复电点为0.8%；断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。一氧化碳、温度传感器安设在W

18、1141工作面上出口10m以内，风速传感器安设在距联巷口以西10m15m，距顶不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，一氧化碳传感器报警值24PPM，温度传感的报警值30，风速报警值4m/s。二E1141回风顺槽E1141回风顺槽位于一采区东翼，东部和北部为未采动的实体煤，南部为采空区。E1141综采工作面上顺槽开口位置位于W1141综采工作面专用回风巷迎头位置，向东翼掘进施工，设计方位角 632725。A4煤层：为中厚特厚煤层，煤层厚度为0.268.71m，平均厚度为5.13m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。1.通风、瓦斯情况通风系统：副斜井

19、+1400m井底车场回风上山E1141回风顺槽局扇E1141回风顺槽掘进工作面进料联巷回风上山地面，局部通风机采用压入式供风，掘进巷道局部通风距离为980m。瓦斯：根据邻近掘进巷道掘进期间瓦斯涌出量，最大绝对瓦斯涌出量0.070.35m3/min，该巷掘进期间绝对瓦斯涌出量取0.070.35m3/min，瓦斯防治采用风排。2.风量计算1按工作面同时作业最多人数计算：Q1=4n=430=120m3/min 式中：4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min； n掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。2按瓦斯涌出量计算Q2=QhKh/Cp=0.351.5/0.8%=66.63m3/min式中：Qh

20、掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；预计掘进过程中瓦斯绝对涌出量：0.070.35m3/min。Kh工作面瓦斯涌出不均衡系数， k取1.5； Cp掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取0.8%。3按照二氧化碳涌出量计算：Q 掘=67qhKh=670.301.5=30 m3/min式中：Q掘掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.30m3/min；Kh掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。4按风速进展验算：每个半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最小

21、风量：Q掘15Smax=1510.92=164m3/min按最高风速验算每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最大风量：Q掘240Smin=24011.32=2717m3/min式中：S掘掘进工作面巷道断面积。最大取11.32 m2，最小取10.92m2根据瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低允许风速、最高允许风速、同时工作最多人数计算，掘进工作面需风量不得低于164m3/min。5局部通风机选择风筒有效风量率按直径800mm、供风长度870m计算P效1L800P1001001001-8702.610010077.38式中：P效风筒有效风量率，L800800风筒供风长度m，风筒长度取870mP100

22、800风筒风筒百m漏风率，2.6柔性风筒百米漏风率表通风距离m1000P 1001032局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局吸Q掘/P效16477.38=212m3/min式中 Q局吸局部通风机的吸风量，m3/min。 Q掘掘进工作面风量，m3/min局部通风机选择根据局部通风机需要吸风量Q 需吸，选用适宜的局部通风机。局扇型号局扇功率KW风量m3/min最高全压效率比A声级Db(A)FBDNO6.02*18.5450-3008225FBDNO6.02*22580-2508225FBDNO6.32*30630-4208225根据以上风量计算和掘进期间瓦斯涌出量情

23、况，选用二台FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供风，以确保一台使用，一台备用。根据风量及通风距离(约870m)，选择使用800mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。6局扇前风量校核Q掘需=Q局吸+15S=350+158.39=476m3/min Q掘需-掘进巷道局扇前全风压需要风量，m3/minQ局吸-风机吸风量，取350m3/min。S-局部通风机与掘进巷道回风口之间巷道断面，取8.39m2。所以，根据计算，掘进工作面风量不低于164m3/min，掘进巷道局部通风机前全风压需要风量不低于476m3/min。3.监测监控掘进工作面甲烷传感器T1距迎头不大于5m，掘进工作面回风甲烷传感

24、器T2距回风点1015m，设在非风筒侧。断、复电瓦斯浓度及断电范围1报警值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。2断电值：T11.3%CH4，T20.8%CH4。3断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。4复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。三E1141运输顺槽E1141运输顺槽该巷道开口位于+1400主、副井绕道内，以东800米处至东翼井田边界，西以主井煤仓为界，上部为A404炮采工作面采空区，相隔斜距140米，下部为二水平未开拓区。A4煤层：为中厚特厚煤层，煤层厚度为0.268.71m，平均厚度为5.13m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底

25、；无夹矸层，为较稳定煤层。E1141综采工作面运输巷掘进工作面地质构造较为简单，煤岩层走向近东西，倾向由南向北倾斜，倾角45，煤岩层趋势为南高北低。断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；根据地质资料分析，煤层位于背斜的北翼、无断层穿过，对正常的掘进工作无影响。1.通风、瓦斯情况通风系统：主斜井+1400m井底车场+1400m运输巷局扇E1141运输顺槽掘进工作面E1141运输顺槽外段E1141运输顺槽回风联巷E1141回风顺槽外段回风上山地面，局部通风机采用压入式供风，掘进巷道局部通风距离为820m。瓦斯：根据邻近掘进巷道掘进期间瓦斯涌出量，最大绝对瓦斯涌出量0.070.35m3/min，该巷掘进期间

26、绝对瓦斯涌出量取0.070.35m3/min，瓦斯防治采用风排。2.风量计算1按工作面同时作业最多人数计算：Q1=4n=441=164m3/min 式中：4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min； n掘进工作面同时工作的最多人数，取41人本队35人，加测气员、监测员及管理人员6人。2按瓦斯涌出量计算Q2=QhKh/Cp=0.351.5/0.8%=66.63m3/min式中：Qh掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；预计掘进过程中瓦斯绝对涌出量：0.070.35m3/min。Kh工作面瓦斯涌出不均衡系数， k取1.5； Cp掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取0.8%。3按照二氧

27、化碳涌出量计算：Q 掘=67qhKh=670.221.5=22.11 m3/min式中：Q掘掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.22m3/min；Kh掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。4按风速进展验算：每个半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最小风量：Q掘15Smax=1512.6=189m3/min按最高风速验算每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最大风量：Q掘240Smin=24012.6=3024m3/min式中：S掘掘进工作面巷道断面积。取12.

28、6m2根据瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低允许风速、最高允许风速、同时工作最多人数计算的风量选择需风量不得低于189m3/min。5局部通风机选择风筒有效风量率按直径800mm、供风长度870m计算P效1L800P1001001001-8702.610010077.38式中：P效风筒有效风量率，L800800风筒供风长度m，风筒长度取870mP100800风筒风筒百m漏风率，2.6柔性风筒百米漏风率表通风距离m1000P 1001032局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局吸Q掘/P效18977.38=244m3/min式中 Q局吸局部通风机的吸风量，m3/min

29、。 Q掘掘进工作面风量，m3/min局部通风机选择根据局部通风机需要吸风量Q 需吸，选用适宜的局部通风机。局扇型号局扇功率KW风量m3/min最高全压效率比A声级Db(A)FBDNO6.02*18.5450-3008225FBDNO6.02*22580-2508225FBDNO6.32*30630-4208225根据以上风量计算和掘进期间瓦斯涌出量情况，选用二台FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供风，以确保一台使用，一台备用。根据风量及通风距离(约870m)，选择使用800mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。6局扇前风量校核Q掘需=Q局吸+15S=330+1510.2=483m3/

30、min Q掘需-掘进巷道局扇前全风压需要风量，m3/minQ局吸-风机吸风量，取330m3/min。S-局部通风机与掘进巷道回风口之间巷道断面，取10.2m2。所以，根据计算，掘进工作面风量不低于189m3/min，掘进巷道局部通风机前全风压需要风量不低于483m3/min。四+1400m中央变电所需要风量计算：发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进展计算： m3/min式中 机电硐室中运转的电动机或变压器总功率按全年中最大值计算，kW；取40KW机电硐室发热系数。按表取值；取0.02空气密度。一般取=1.20kg/m3；空气的定压比热。一般可取=1.0006KJ/(kgK)；

31、机电硐室的进、回风流的温度差，0.5机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进展配风；采区小型机电硐室，按经历值确定需要风量或取6080m3/min；选取的硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30，其他硐室温度不超过26。机电硐室发热系数取值机电硐室名称发热系数空气压缩机房0.200.23水泵房0.010.03变电所、绞车房0.020.04根据计算，+1400m中央变电所配风不低于150 m3min。（五） 其他其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进展计算，采用其最大值。按瓦斯涌出量计算 Qrl=133qrgkrg =1330.301.3=52 m3/min式中：qrg其他用

32、风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；krg其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.21.3；133其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。按风速验算一般巷道 Qrc600.15Src=600.151090 m3/min式中：Qrc一般用风巷道实际需要风量，m3/min；Src一般用风巷道净断面积，m2；0.15一般巷道允许的最低风速，m/s。故一般巷道需风量最低需满足风速验算风量90m3/min；六矿井需风量由于+1400m中央变电所、+1400m水仓回风串联E1141回风顺槽局部通风机，故需风量核算去除。Q需=Q采+Q掘+Q其他1.15=670+959+150+9

33、0+90+901.25=2561 m3mim新疆准南东煤矿需风量2561 m3mim 五、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施一根据通风需要，分别在E1141回风顺槽外段安设两道永久风门正反向、回风上山安设一道永久调节窗；二井下所有风门安设风门联锁和开停传感器，必须保证两道门不同时开启，以造成风流短路；三井下通风设施严格按照煤矿通风质量标准化标准施工，安通部加强对井下各类通风设施日常管理和维护，确保通风设施完好。各单位加强保护，严禁私自破坏连锁绳或同事翻开两道风门，严禁翻开一道风门长时间5分钟不关；四风门前后5m内、两道风门间严禁堆放任何杂物；第二节 矿井防尘治理方案准南东煤矿所采A4煤，经检测

34、该煤层具有爆炸性，爆炸指数50.55%。矿井有健全的防尘系统，地面水池300m，矿井、采掘工作面设有完善的防尘供水系统，在皮带运输巷每隔50m，其它巷道管路每隔100m设一个闸阀。管路由地面经副斜井、主斜井延至各水平、采区内。在井下所有的主要进、回风巷，采、掘工作面，煤仓放煤口、各转载点等均按规程要求敷设防尘供水管路，三通阀门齐全，以供冲洗巷道积尘。一、坚持实行综合防尘措施。井下所有运煤转载点有完善的喷雾装置，综采工作面进回风巷安设有两道净化水幕，综采支架架前每隔5架安设一组喷雾，不开喷雾不准作业。二、定期冲刷积尘，主要进回风巷，至少每月冲刷一次积尘，其他至少每七天冲刷一次积尘，一旦出现粉尘堆

35、积及时洒水降尘，严禁煤尘堆综放工作面和掘进巷道必须均采用湿式凿岩煤，同时在井下刮板输送机、和其他转载点设置喷雾进展降尘。三、回风上山、主斜井定期进展洒水降尘；运煤生产系统各转载点按规定安设喷雾，运转期间转载点喷雾正常使用，并覆盖落煤。四、各巷道安全合理进展配风，减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。五、在采区回风巷设置的隔爆水棚。第三节 防灭火治理方案矿井开采煤层A4煤，经检测自燃倾向性为自燃，自燃倾向性等级为类，自燃发火期51天。根据矿井自然发火规律，矿井自燃发火防治重点加强W1141综采工作面防灭火治理。一、外因火灾预

36、防一进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进展支护。二矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。三矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进展防灭火知识的教育。四设置地面、井下消防器材库，地面消防材料库设在井口附近，附近有轨道，井下消防库设在+1400m运输巷内，存放足够的消防器材；五井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。六在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。七严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井

37、下吸烟。八井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。九预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。十预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。十一预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中

38、的“鸡爪子、“羊尾巴、“明接头。十二井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。十三严格执行煤矿安全规程和有关规定。二、内因火灾预防一加强预测预报。1.自然发火标志性气体确实定：由于煤层在氧化过程中生成众多烷烯类气体，其中一氧化碳CO气体浓度变化较明显，且出现乙烯气体后即开展到自燃状态，因此，自然发火标志性气体确定为乙烯C2H4，煤层高温氧化标志性气体确定为一氧化碳CO，对气体的检测以检查CO、温度为主，必要时要检查CH4、CO2、O2。2.每班安排瓦斯检查员加强防火标志性气体巡回检测，检测结果向矿调度汇报，主要检查地

39、点：架后采空区、上隅角煤体内及回风风流；3.在工作面上出口以外10m内，安设一台CO和温度传感器，对工作面中的CO气体浓度和温度进展24h连续监测，发现CO超限情况要及时核查、处理。4.安通部组织管理定期至少三天对矿井进展一次全方位防灭火专项普查，主要对高冒、断层、工作面上隅角、工作面采空区及邻近采空区等防灭火标志性气体检测，同时对防灭火管路进展全面的巡回检查，确保防灭火管路的完好和正常使用。二加强上、下隅角管理，减少采空区漏风。采取有效措施使采空区老塘冒实，工作面上、下隅角设置挡墙编织袋装煤堆成墙或悬挂风障，特别是下隅角由一处增加两处，减少向采空区漏风；三加强通风设施维护，保证通风系统稳定、

40、可靠。定期对该区域进展风量测定及通风系统调查，同时根据W1141综采工作面实际及防灭火情况，及时进展通风系统调整和风量调配，保证安全通风。四合理布置灌浆管路和注氮管路，正常进展交替预埋。根据防灭火标志性气体检测情况，实施阶段性注浆和注氮。五通过采取预防性灌浆、注惰性气体等综合预防措施，及时消除了隐患。第四节 其他安全技术措施一、安全监控监测方面的措施一为保证安全监控仪器设备正常运行。安全监控设备必须定期调校、测试，每月至少1次。采用载体催化元件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天至少1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测

41、试1次。可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次。二传感器要垂直悬挂，巷道顶板要稳固、无淋水，不影响行人和行车，安装维护方便。距顶板顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。严禁悬挂在风筒口和风筒漏风处。三井下安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间现场瓦斯检查员、班队长必须加强本区域瓦斯巡回检查，发现瓦斯异常，立即采取有效措施进展处理，并及时汇报矿调度。四现场瓦斯检查员当班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进展对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，并汇报调度室监测工，采取安全措施，并必须在8h内对工种设备调校完毕。五井下分站，传

42、感器，声光报警器，断电器及电缆等安全监控设备，由施工单位队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度汇报。六安全监控中心站必须实时监控全部掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各局部的运行状态，负责打印监测报表，报矿长和技术负责人审阅，监测中心值班人员接到报警后，值班人员必须立即通知矿调度。七施工单位人员假设发现传感仪报警，必须及时撤除巷道内所有的施工人员到进风巷的新鲜风流中，并及时联系瓦检员，经瓦检员检查无安全隐患，并经同意前方可继续进入巷道迎头施工，严禁强行施工。八矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程

43、技术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查员下井时，必须携带便携仪，对其分管范围内的甲烷进展不连续的监测，如有报警现象(报警点为0.8)必须进展处理。下井前必须检查便携仪显示数据，如果发现数据显示较大，必须及时更换。九流动电钳工检修机电设备时，必须检查检修地点20m范围内的甲烷浓度，便携仪报警时0.8%不得检修。十现场光学瓦斯机、甲烷检测报警仪等仪器测出瓦斯浓度误差不一时，应以现场仪器测得最大数据结果进展处理。十一掘进工作面瓦斯便携仪悬挂在迎头向后非风筒测3m内，距顶板顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。十二掘进工作面爆破前，将掘进工作面瓦斯传感器移到迎头向后50m以外安全地点悬挂

44、好，距顶板顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。以防爆破崩坏。十三敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。电缆不得与水管或其他导体接触。十四在大巷敷设或检查井下传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。十五敷设或检查井下传输电缆时，首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。十六掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线

45、和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。十七洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。十八每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。二、矿井通风管理措施一矿井每年在安排生产方案前必须进展矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。二矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。三生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。主要通风机房必

46、须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的 。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。四改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。五因检修、停电或其它原因停顿主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停顿运转时，受停风影响的地点，必须立即停顿工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停顿生产、工作人员是否全部撤出。六各煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无方案停电停风。主要通风机和局部通风机一

47、旦出现无方案停风停电，必须按事故追查。七矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进展一次反风演习，矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监察机构备案。八矿井必须严格执行测风制度，每10天进展一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。安通部应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。九没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保两个安全出口；十矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗，进回风井之间和主要

48、进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风窗的永久风门不得少于两道。永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。十一采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进展验收，不符合规定不准生产。十二采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿技术人批

49、准后实施。三、排放瓦斯措施一主要通风机有方案停顿运转前，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报煤矿主要领导和技术负责人审批。二井下中央变配电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。三局扇因故停顿运转，不管停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进展。由外向里边走边检查，瓦斯浓度到达3%时，按原路返回。四当停风区内瓦斯浓度不超过1%含1%和二氧化碳浓度不超过1.5%含1.5%时，可由瓦斯检查员直接进展排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓

50、度不得超过0.5%。五停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由领导提出安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。六停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由安通部制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准，并指派专人进展排放。 七采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度到达2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进展排放。附近20m内必须停顿工作，撤出人员，切断电源。八排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控

51、制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%，在排放瓦斯之前，但凡排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置戒备。九排放瓦斯坚持低浓度排放原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。十排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿提出专门的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。十一排放瓦斯工作要由外向里依次进展，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开场排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯完毕后，且串

52、联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电进展瓦斯排放。第五章 瓦斯治理保障措施加强矿井安全生产基础工作，建设严密、完整、有序的安全管理体系和规章制度，做到责任明确、制度健全、狠抓落实、严格监视，消除生产和安全管理的薄弱环节，强化“一通三防瓦斯防治，明确责任、从严要求，切实履行职责，把瓦斯治理措施和目标任务落到实处。第一节 建设安全技术管理体系一、组织机构为加强对瓦斯防治工作的领导，我矿成立瓦斯治理工作领导小组。组 长：何钊明常务副组长：刘维欧副组长：张芝学、苏兴全、朱玉卫成 员：安永贵、陈光、许良红、顾广明、孙明盾、万多生、李波、程超、肖国元领导小组下设办公室在安通部，由

53、李波同志兼任办公室主任，负责具体日常事务。二、职责与分工一矿长是安全生产第一责任者1负责贯彻党和国家安全生产方针，贯彻有关安全生产法规、指令。催促矿长贯彻落实煤矿安全规程，结实树立安全第一的思想。2经常深入实地检查工作，对发现或下面反映存在不安全问题，催促限期整改；3.定期组织安全检查和事故隐患排查。对查出的事故隐患制定、落实整改措施。4.发生事故时，负责组织、指挥应急救援，组织事故调查，制定防范措施，及时、如实向上级报告。二常务副矿长是安全生产的主要负责人，对安全生产负全面领导责任1全面贯彻执行安全生产法律、法规和现行政策的具体负责人，负责组织制定执行安全生产各项规章制度和操作规程。2建设健

54、全安全管理机构和安全管理人员及各专业技术人员的配置。3负责组织制定本矿的安全生产规章制度和安全操作规程，建设健全安全生产责任制，催促落实，检查执行情况。4负责组织制定本矿生产安全事故应急救援预案、安全技术措施方案、安全教育和培训方案，并催促落实，检查执行情况。5.定期组织安全检查和事故隐患排查。对查出的事故隐患制定、落实整改措施。6.发生事故时，负责组织、指挥应急救援，组织事故调查，制定防范措施，及时、如实向上级报告。三副矿长按各自分工对分管范围内的安全生产负领导责任1在矿长领导下，负责安全生产工作，严格执行安全生产法律法规和安全生产各项规章制度和操作规程以及各种安全技术措施。2定期组织召开分

55、管范围内的安全工作会议，研究解决存在的问题、隐患，确保分管范围内的安全生产和安全工作顺利进展3及时了解、掌握、检查生产过程中的安全状况和安全措施的落实与执行情况，对存在问题能现场解决的，必须现场解决，不能立即解决的，必须采取可靠的防范措施。 4组织分管范围内的安全检查、事故隐患排查，制定落实重大事故隐患整改措施。 5负责分管部门的安全教育、培训和考核。 6组织分管业务范围内的事故调查、处理和报告。7具体负责组织分管业务范围内的安全生产责任制度的制定和落实。四总工程师对全矿安全技术工作负技术责任贯彻安全生产方针，严格执行技术政策。执行煤矿安全规程和技术标准。1负责建设健全技术管理体系，配齐相关专

56、业技术人员。2完善各种图纸资料并定期进展分析，编制有针对性的安全技术措施。3在职权范围内履行设计安全技术措施，作业规程的编制、审批、报批职责，保证技术措施有效可行。4针对存在的危险源，具体负责制定矿井灾害预防和处理方案。5对一通三防工作负全责，定期分析、研究本矿“一通三防工作。制定技术措施，解决“一通三防方面存在的重大问题。6负责新技术、新工艺、新设备的试验和推广。7负责矿山救护工作。发生重大生产安全事故，协助矿长组织抢救，参加事故调查处理。8定期召开工程技术人员会议，研究解决安全生产的技术问题。五区队长责任制1.区队长是本区队安全生产第一责任者，并对安全工作人员直接责任。2.定期主持召开安全

57、专题会议，严格贯彻国家法律法规、方针政策，质量标准和本单位安全规章制度。3.严格按“规程和安全技术措施组织施工，必须执行不安全不生产原则。4.严格执行现场跟班制度，及时发现解决生产过程中存在的安全隐患，对不能立即消除的隐患，必须采取可靠的防范措施。5.加强现场安全培训与教育，进一步夯实安全基础。六班组长责任制1.班组长是本班组安全生产第一责任者，对本班组安全工作人员有直接责任。2.带着本班组人员严格执行安全规程，严格按作业规程、操作规程和有关技术、质量标准作业和操作。3.严格执行不安全不生产原则，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。并有权拒绝任何人违章指挥。4.按有关规定、措施处理生产过程中各类安全隐患问题，对不能立即处理的，必须采取可靠的措施加以控制，并及时报告。5.加强安全技术、技能的培训学习，强化班组人员自保互保意识。七、岗位人员“一通三防工作责任制1.瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定，认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检职责，作业地点瓦斯超限时，瓦斯检查工有权立即停顿该地点的工作，生产队组必须无条件服从。2.安全员、爆破工、电工、瓦斯监测工等特种作业人员在岗位责任范围内，对“一通三防工作负责。3.安全、生产、技术、调度、机电等部门及各生产队组必须执行本矿“一通三防管理制度，在各自的业务范围内，对“一通三防工作负责。