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1、浅谈钻孔灌注桩的质量控制:800钻孔灌注桩每米造价 摘要：钻孔灌注桩是建筑工程中较为成熟的技术。不过，因为各工程的情况不相同，施工人员的操作水平差异，工程条件优劣，设备完好不一样等主客观条件不一样，灌注桩施工的质量往往有区分。本文对怎样加强钻孔灌注桩施工质量的控制作了深入的论述。关键词：钻孔灌注桩施工质量控制方法多年来，伴随城市建设步伐的加紧，灌注桩作为建筑工程中的成熟技术，应用越来越广泛。不过，影响灌注桩的质量事故也有发生。为确保工程质量，对于施工过程中的钻机安装、护筒埋设、泥浆配制、水下混凝土配比、钻孔操作、清孔排渣、钢筋笼安置、水下混凝土灌注等施工步骤要严格控制，必需根据施工规范、设计要
2、求和施工方案进行。1、钻孔质量控制1护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引发地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。所以，在埋筒时，坑地和四面应选取最好含水量的粘土分层扎实。在护筒的合适高度开孔，使护筒内保持的水头高度。钻头起落时，应预防碰撞护筒。发觉护筒冒水时，应立刻停止钻孔，用粘土在四面填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2孔壁坍陷钻进过程中，如发觉排出的泥浆中不停出现气泡，或泥浆忽然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。在施工时，应在松散易坍的土层中，合适埋深护筒，用粘土密实填封护筒四面，使用优质的泥浆，提升泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼
3、时，应预防变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加紧焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间通常不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在确保施工质量的情况下，尽可能缩短灌注时间。3缩颈，即孔径小于设计孔径，这是因为塑性土膨胀造成的。施工时应采取优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加紧成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引发膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采取上下重复扫孔的措施，以扩大孔径。4钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中
4、夹有大的孤石或其它硬物等情形。这些全部轻易造成钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。施工时应先将场地扎实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心和钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差小于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采取自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是预防孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下重复扫钻几次，方便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处以上，重新钻进。2、砼灌注质量控制切实确保砼的质量首先，钻孔灌注桩要求砼有良好的和易性，方便在水中自行摊展。砼水灰比在内为宜，坍落度宜在1822
5、cm内，必须时可加入减水剂，以提升拌合物的流动性。如YB-型减水剂，其掺量为水泥用量的%，减水率通常大于12%，能使砼的坍落度从68cm增加到1820cm，其效果十分显著。其次，严格控制搅拌时间，每盘自装料到出料搅拌时间不应少于60s，通常来说以90s120s为宜，以确保搅拌均匀。再次，优先选取一般硅酸盐水泥，不宜选取矿渣水泥，砼的水泥用量不得少于300kg/m+3,初凝时间不少于2h。细骨料(多为天然砂)通常选择细度模数为的中、粗砂，粗骨料宜选择540cm连续级配的碎石。首批灌注砼的石子用量可按配合比减半，这么可使孔底沉渣及周围土体和砼固结，提升桩端阻力，同时确保砼顶层流动性。22合理控制导
6、管埋深灌注水下砼前应认真测量孔深和导管长度，正确计算料斗、导管容量和首批砼量，同时要严格控制导管悬空。首批砼的计算方法可参阅相关施工手册，不过不能忽略导管存料。导管悬空通常控制在2040cm内，并依据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采取对应值。首批砼量应埋住导管大于，在灌注砼过程中，导管埋入砼的深度通常宜控制在24m很好。在任何情况下均不得少于1m或大于6m，若少于1m则拔管时易发生拔漏事故，大于6m时则埋管会拔不出来。灌注过程中应正确实测砼面的上升高度，随时和实灌砼量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必须的充盈量及扩孔、缩径等原因。为预防钢筋笼被砼顶托上升，当砼
7、面靠近和初进入钢筋笼时应保持较深埋管并渐渐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。砼灌注高度应高出桩顶设计标高，方便清除浮浆、确保桩顶质量。掌握砼初凝时间和灌注时间水下砼灌注应一气呵成，不得中途停歇，尽可能缩短灌注时间。公路桥涵施工技术规范第条要求：首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间；尽可能在8h内灌注完成，以防顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性，要求灌注高度大于10m/h，一经开灌，中途中止灌注皆不得超出30min。3、成桩质量的控制31为确保成桩质量，要严格检验验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验汇报、砂石化验汇报)，如发觉实样和质保书不符，
8、应立刻取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，禁止用于混凝土灌注桩。钻孔灌注水下混凝土的施工关键是采取导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可降低离析程度，所以，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的改变进行调整，为使每根桩的配合比全部能正确无误，在混凝土搅拌前全部要复核配合比并校验计量的正确性，严格计量和测试管理，并立即填入原始统计和制作试件。33为预防发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采取18cm20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。
9、导管在混凝土面的埋置深度通常宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，禁止把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m时，应立即将坍落度调小至12cm16cm，以提升桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，确保有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则轻易造成混凝土体冲刷孔壁，造成孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较轻易发生。在灌注过程中必需每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程要求桩身混凝土的充盈系数必需大于l。同时要认真进行统计，这对后来发
10、觉有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检验比较困难，其结论偏差很大的情况也时有发生。要确保钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工步骤要充足重视并精心施工，只有这么桩基的质量控制才能得到确保。4、总结钻孔灌注桩属隐蔽工程，成桩后质量补救比较困难，所以，施工过程中要依据实际情况采取合理的施工组织设计和施工工艺，精心施工，加强管理，并充足考虑施工中可能出现的意外情况，对施工过程的每个步骤均应严格控制，务将质量隐患消亡在萌芽状态之中。参考文件：1金绵存.钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制关键点J.科技资讯,2021,(15).2朱国华.钻孔灌注桩在水利施工中的应用研究J.中国高新技术企业,2021,(11).
浅谈钻孔灌注桩的质量控制-800钻孔灌注桩每米造价
