无锡职业技术学院

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1、无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称第一章 金属切削加工基本定义1-1概述1-2刀具静止角度参考系和刀具静止角度标注教 学 目 的1掌握切削用量三要素的定义；2掌握刀具静止参考系的参考平面。教 学 重 点1切削用量三要素2刀具静止参考系的参考平面教 学 难 点1基面、切削平面、刃剖面使 用 教 具实物、模型课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计第一章 金属切削加工基本定义1-1概述一、切削运动1主运动2进给运动二、切削时产生的表面三、切削用量三要素1切削速度2进给量3背吃刀量1-2刀具静止角度参考系和刀具

2、静止角度标注一、车刀的组成二、刀具静止角度参考系及参考平面（一）刀具静止角度参考系（二刀具静止角度参考系的坐标平面1基面2切削平面3刃剖面无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称1-2刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注教 学 目 的1了解刀具静止参考系的确定2掌握刀具角度的标注教 学 重 点1刀具静止参考系的坐标平面2刀具静止角度的标注教 学 难 点1静止角度的标注使 用 教 具实物、模型课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计1-2 刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注一、车刀的组成二、刀具静止角度参考

3、系及其坐标平面（一）刀具静止角度参考系1假定运动条件2假定安装条件（二）刀具静止角度参考系的坐标 平面1基面Pr2切削平面PS3切削刃剖面（1）正交平面P0（2）法平面Pn（3）假定工作平面PF（4）背平面PP应提请学生注意：刀具静止坐标系是一假定坐标系。为以后学习工作坐标系和刀具工作角度时有一准备。三、刀具静止角度的标注（一）正交平面参考系1主偏角r：在基面内主切削刃的投影与进给运动方向之间的夹角。2刃倾角s：在切削平面 内主刀刃与基面的夹角。3前角o：在正交平面内前刀面与基面间的夹角。4后角o：在正交平面 内后刀面与基面间的夹角。5副偏角r：在基面内副切削刃的投影与进给运动方向间的夹角。6

4、副后角o：在副正交平面内副后刀面与副切削平面的夹角。（二）法平面参考系（三）假定工作平面参考系（四）背平面参考系无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式实验授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称刀具角度测量实验教 学 目 的深入理解刀具角度的概念教 学 重 点角度测量方法教 学 难 点测量仪器的使用使 用 教 具刀具角度测量仪课 外 作 业完成实验报告备 注授课主要内容或板书设计通过刀具角度的测量使学生对刀具角度深入理解。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称1-3 刀具工作参考

5、系和刀具工作角度教 学 目 的1了解刀具静止参考系和刀具工作参考系的区别2定性了解刀具工作角度的变化教 学 重 点1刀具工作参考系的坐标平面2工作角度变化的趋势教 学 难 点1刀具工作角度变化的趋势使 用 教 具模型课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计1-3 刀具工作参考系和刀具工作角度一、刀具工作参考系的坐标平面1工作基面Pre：通过切削刃上选定点与合成切削速度方向垂直的平面。2工作切削平面Pse：通过切削刃上选取定点与切削刃相切并垂直于工作基面的平面。二、刀具工作角度的计算（一）进给量对工作角度的影响进给量增大，刀具前角增大，后角减少。（二）刀具安装高低的影响当车外圆时，刀尖高于

6、工件中心，则前角增大，后角减少。车内孔时正好相反。（三）刀杆轴线偏装后的影响主要影响主、副偏角。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称1-4 切削层公称横截面要素和切削方式教 学 目 的1熟悉切削层三参数2掌握切削用量三要素与切削层三参数之间的关系教 学 重 点1切削层三参数2切削用量三要素与切削层三参数之间的关系教 学 难 点1切削层三参数与切削用量三要素之间的关系使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计1-4 切削层公称横截面要素和切削方式一、切削层公称横截面要素1切削层公称横截面积AD

7、2切削层公称宽度bD3切削层公称厚度hD二、金属切除率Z=AD.vc=f.ap.v说明切削用量三要素的大小直接影响金属切除率，是切削效率的衡量指标。三、切削方式1自由切削和非自由切削2直角切削和斜角切削无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称第二章 金属切削过程中的物理现象及应用2-1金属切削过程中的物理现象及影响因素一、切削变形及主要影响因素二、切削力及主要影响因素教 学 目 的1了解金属切削过程的本质2了解三个变形区的变形特点3掌握积屑瘤的形成和控制4了解切削力的来源及切削分力5掌握切削力计算经验公式6，切削力的

8、主要影响因素教 学 重 点1三个变形区的变形特点2积屑瘤的形成和控制3影响切削变形的因素4了解切削力的经验公式5切削力的主要影响因素教 学 难 点1影响切削变形的因素2切削力的主要影响因素使 用 教 具挂图、模型课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计第二章 金属切削过程中的物理现象及应用2-1金属切削过程中的物理现象及主要影响因素一、金属切削过程中的变形及主要影响因素（一）切屑的形成过程及切屑形态金属切削过程是一个塑性滑移过程。切屑形态：1带状切屑2节状切屑3粒状切屑4崩碎切屑（二）第1变形区1变形特点2变形程度的衡量（三）第2 变形区1变形特点2积屑瘤（四）第3变形区已加工表面的质量

9、。（五）影响切削变形的主要因素1切削用量三要素2刀具几何角度3其它因素二、切削力及其主要影响因素（一）切削力的来源及切削分力来源：切削变形、磨擦；分力：主切削力Fc 背向力Fp 进给力Ff（二）切削力和切削功率1切削力的指数公式2单位切削力（三）切削力的主要影响因素1切削用量三要素的影响背吃刀量对切削力的影响比进给量的影响大。可用严重变形区的理论来解释。切削速度对切削力的影响呈驼峰曲线，可用积屑瘤来解释。2刀具几何参数的影响刀具几何参数变化对切削层形状的改变来解释。3工件材料的影响4其它影响因素无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课

10、时数2授课章节名称2-1 金属切削过程的物理现象及主要影响因素三、切削温度及主要影响因素四、刀具磨损及刀具耐用度教 学 目 的1了解切削温度的产生及影响因素2了解刀具磨损的原因3掌握刀具耐用度的概念教 学 重 点1影响切削温度的主要因素2刀具耐用度教 学 难 点1刀具耐用度的概念及应用使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计2-1 金属切削过程的物理现象及主要影响因素三、切削温度及主要影响因素（一）切削热的产生及传出切削热的产生：摩擦、变形。切削热的传出：工件、刀具、切屑及周围介质。切削温度是切削热的产生和传出的综合结果。（二）切削温度的分布在切削区最高的切削温度不在刀

11、刃或刀尖处，而在离开切削刃处一段距离。（三）切削温度的主要影响因素切削速度对切削温度的影响最大。背吃刀量对切削温度几乎无影响，而进给量对切削温度的影响比背吃刀量大。四、刀具磨损与刀具耐用度及主要影响因素（一）刀具磨损形式（二）刀具磨损原因（三）非正常磨损（四）刀具耐用度及主要影响因素刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至达到磨钝标准所经过的总切削时间，用T表示。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称2-2 金属切削基本规律的应用一、工件材料的切削加工性二、刀具材料教 学 目 的1了解金属材料的切削加工性的概念

12、2刀具材料的牌号、性能及选用教 学 重 点1改善切削加工性的措施2常用刀具材料的牌号、性能及选用教 学 难 点1刀具材料的合理选择使 用 教 具挂图、实物课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计2-2 金属切削加工基本规律的应用一、改善工件的切削加工性（一）工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性是指对某一种材料切削加工的难易程度。（二）改善工件材料切削加工性的措施1调整材料的化学成分2通过热处理改变材料的金相组织二、合理选择刀具材料（一）刀具材料应具备的性能（二）高速钢（三）硬质合金（四）新型刀具材料无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月

13、日 第 周授课时数2授课章节名称2-2金属切削过程中基本规律的应用三、合理选择切削液四、合理选择刀具几何参数教 学 目 的1了解切削液种类及选用原则2掌握刀具合理几何参数的确定教 学 重 点1刀具合理几何参数的确定2切削液的选用教 学 难 点1刀具合理几何参数的确定使 用 教 具模型课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计2-2 金属切削加工基本规律的应用三、合理选切削液（一）切削液的作用1冷却作用2润滑作用3清洗和防锈作用（二）切削液的种类1水溶液2润滑油3乳化液（三）切削液的合理选用四、合理选择刀具的几何参数（一）前角和前刀面前角的功用是在满足切削刃强度的前提下，使切削刃锋利。（二）

14、后角和后刀面后角的功用是减少与过渡表面的摩擦，同时也影响刃口强度。（三）主、副偏角和刀尖主偏角的功用主要是影响各切削分力的比例，也影响切削层截面形状和工件表面形状。副偏角和要是影响已加工表面粗糙度，也影响切削分力的比值。（四）刃倾角的选择刃倾角功用是保护刀尖，并能使切削刃锋利。但负的刃倾角会增大背向力，使工艺系统变形。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称2-2 金属切削基本规律及应用五、合理选择切削用量教 学 目 的1，了解切削用量的选择原则2掌握切削用量的选择方法教 学 重 点1切削用量选择的原则和方法教 学

15、难 点1切削用量的选择使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计2-2 金属切削规律的应用五、合理选择切削用量（一）切削用量选择的顺序先选ap，再选f，后选vc。（二）切削用量的选择原则粗加工：先选择尽量大的背吃刀量ap，再由走刀机构、刀杆强度等选择f，最后由刀具耐用度和机床功率选择切削速度vc。精加工：先选择尽量大的背吃刀量ap,再由表面粗糙度选择f，最后由刀具耐用度选择切削速度vc。切削用量的选择应掌握查表法。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称第三章 机械加工工艺基本理论3-1 概述教

16、 学 目 的1了解生产过程和工艺过程的含义2掌握机械加工工艺过程的组成教 学 重 点1工序、工步、工位等概念2生产过程及工艺过程的含义教 学 难 点1工序、工步、工位等概念使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计第三章 机械加工工艺基本理论3-1概述一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变成产品的全过程。工艺过程是生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程是用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和表面质量，使其成为产品的工艺过程。机械加工工艺和机械装配工艺称为机械制造工艺。二、机械加工工艺过程 的

17、组成（一）工序 一个（或一组）工人，在一个工作地（或一台设备）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺内容。（二）工步 加工表面和加工刀具不变的情况下连续完成的那部分工艺内容。（三）安装与工位工件在一次安装后所完成的那部分工艺内容称为安装。一次装夹后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对于刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称第三章 机械加工工艺基本理论3-1 概述二、（四）工件的夹紧 三、机械加工类型及工艺特点教 学 目 的1掌握工件夹紧时夹紧力三要素的确

18、定2了解生产类型及工艺特点教 学 重 点1夹紧力三要素的确定2生产类型和工艺特点教 学 难 点1夹紧力三要素的确定使 用 教 具挂图课 外 作 业3题备 注授课主要内容或板书设计3-1概述二、机械加工工艺过程的组成（四）工件的夹紧1夹紧力的方向不应破坏工件的定位2夹紧力的作用点应落在支承范围内3夹紧力的作用点应落在工件刚性好的部位4夹紧力的作用点应靠近加工部位三、机械加工类型及工艺特点（一）生产纲领企业在计划期内生产的产品数量和进度计划称为生产纲领。（二）生产类型及工艺特点1单件生产2，批量生产 小批生产 中批生产 大批生产3大量生产无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲

19、授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-2机械加工工艺规程及工艺文件3-3 零件的工艺性分析教 学 目 的1了解工艺规程制订的原则、原始资料、步骤等2熟悉工艺文件的格式3了解零件工艺性分析的内容4掌握零件工艺性分析的方法5熟悉零件机械加工技术条件的内容教 学 重 点1工艺文件的格式2零件结构工艺性分析方法3机械加工技术条件内容教 学 难 点1对工艺文件内容的理解2结构工艺性分析方法使 用 教 具挂图、工艺规程实例课 外 作 业3题备 注授课主要内容或板书设计3-2 机械加工工艺规程及工艺文件一、机械加工工艺规程二、工艺规程制订的原则三、制订工艺规程的原始资料四、制订工艺规

20、程的步骤五、工艺文件的格式1机械加工过程卡片2机械加工工艺卡片3机械加工工序卡片3-3 零件的工艺性分析一、分析研究产品的零件图样和装配图样二、结构工艺性分析（一）机械加工对零件结构的要求（二）装配和维修对零件结构的要求三、技术要求分析1加工表面的尺寸精度和形状精度2加工表面之间的位置精度（包括距离尺寸精度）3加工表面的粗糙度和其它的表面质量要求4热处理及其它要求无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-4 毛坯的选择3-5 基准与工件定位一、基准概念及其分类二、工件定位概念及定位要求教 学 目 的1了解常见的毛坯

21、种类2了解毛坯的选择原则3掌握毛坯形状和尺寸的确定4掌握基准的概念及分类5了解定位基准的概念及定位要求教 学 重 点1毛坯的选择原则2毛坯形状和尺寸的选择原则3基准的概念及分类4定位基准的概念及定位要求教 学 难 点1毛坯形状和尺寸的确定2定位基准的概念及定位要求使 用 教 具挂图课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计3-4 毛坯选择一、常见毛坯种类1铸件2锻件3型材4焊接件二、毛坯选择的原则1零件的生产纲领2零件材料的工艺性3零件的结构形状和尺寸4现有的生产条件三、毛坯的形状和尺寸毛坯上铸出或不铸出孔应有一定的数量概念。3-5 基准与工件定位一、基准的概念及分类基准是用来确定工件上点

22、、线、面位置时所依据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准（一）设计基准 零件图上用的基准。（二）工艺基准 机械加工工艺人员用的基准1定位基准2测量基准3装配基准4工序基准二、工件定位的概念及定位要求（一）工件定位的概念工件定位的本质是使工件加工面的设计基准在机床或夹具中占据一个正确的位置。（二）工件定位的要求1为了保证加工面与其设计基准之间的位置精度（同轴度等）工件加工面的设计基准应相对于机床占据一个正确的位置。2为了保证加工面与其设计基准的距离尺寸精度，应使加工面的设计基准相对于刀具有一个正确的位置。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月

23、 日 第 周授课时数2授课章节名称3-5 三、工件定位方法3-6 六点定位原则教 学 目 的1了解工件定位方法2掌握由工件的加工要求确定限制的自由度数教 学 重 点1工件定位方法夹具法2由工件加工要求确定工件应限制的自由度教 学 难 点1由工件的加工要求确定工件应限制的自由度使 用 教 具挂图课 外 作 业4题备 注3-5 基准与工件定位三、工件的定位方法（一）直接找正法（二）划线找正法（三）使用夹具法主要介绍机床夹具的工作原理及组成。3-6六点定位原则一、六点定位原则用合理分布的六个支承钉限制工件的六个自由度称为六点定位。二、由工件加工要求确定工件应限制的自由度此内容为本学习阶段的重点和难点

24、。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-6 六点定位原则及定位基准的选择三、定位基准的选择3-7 常用定位元件教 学 目 的1掌握粗基准选择的原则2掌握精基准选择的原则3了解定位元件的基本要求4熟悉常用定位元件的结构及应用教 学 重 点1粗、精基准选择的原则2定位元件的基本要求3常用定位元件的结构及应用教 学 难 点1粗、精基准选择的原则2常用定位元件的结构及应用使 用 教 具挂图课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计3-6 六点定位原则及定位基准选择三、定位基准选择（一）粗基准的选择1为保证加工面与不

25、加工面的位置精度，应选择不加工面为粗基准。2为了使重要表面加工余量均匀，应选择重要表面为粗基准3为使各加工面有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的表面为粗基准。4同一方向粗基准只能用一次。5粗基准表面应平整，无飞边等。（二）精基准的选择1基准重合2基准统一3自为基准。4互为基准5精基准选择应便于装夹工件等。3-7 常用定位元件一、对定位元件的基本要求1足够的强度和刚度2足够的精度3较高的耐磨性4良好的工艺性二、工件以平面定位的定位元件1主要支承 起限制自由度作用的支承（1）固定支承（2）可调支承（3）自位支承2，辅助支承 不起限制自由度作用的支承三、工件以圆孔定位时的定位元件1圆柱销2圆柱心轴

26、3圆锥销4圆锥心轴四、工件以外圆柱面在V型块上定位时的定位元件1V型块2定位套3半圆套无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-8 定位误差分析教 学 目 的1了解定位误差产生的原因2掌握基准不符误差的计算教 学 重 点1定位误差产生的原因2基准不符误差的计算教 学 难 点1基准不符误差的产生和计算使 用 教 具挂图课 外 作 业1 题备 注授课主要内容或板书设计3-8 定位误差分析使用夹具加工时产生的误差有下列四个方面：1与工件定位有关的误差 定位误差D2与夹具在机床上安装有关的误差 安装误差A3与刀具调整有关的

27、误差T4与加工过程有关的误差GD+T+A+Gk上式即为定位误差不等式。一、定位误差产生的原因定位误差的产生主要有两个原因：1基准不重合误差B2基准位移误差Y（一）基准不重合误差的计算由于定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差，或称基准不符误差。计算方法是：基准不符误差等于设计基准与定位基准之间所有尺寸的公差和。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-8 定位误差的分析教 学 目 的1掌握基准位移误差的计算2掌握定位误差的计算教 学 重 点1基准位移误差的计算2定位误差的计算教 学 难 点1定位误差的计算使

28、 用 教 具挂图课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计3-8 定位误差的分析一、定位误差的产生及计算（二）基准位移误差的计算由于定位副制造误差而造成的设计基准的变动量，称为基准位移误差。1工件以平面定位工件以平面 定位时Y=02工件以内孔在圆柱销上定位时（1）以任意边接触：Y=Dmax-dmin（2）以单方向接触：Y=1/2（Dmax-dmin）3工件以外圆柱面在V型块上定位时Y=0.707d此值的方向在V型块的对称平面内。二、定位误差的计算D=BY当设计基准在定位基面上时应考虑“+”或“-”，一般情况下均作为“+”进行计算。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲

29、授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-8 定位误差分析三、工件以一面两孔定位时定位误差的计算教 学 目 的1了解一面两孔定位的定位方法和应用2掌握一面两孔定位的设计和定位误差的计算教 学 重 点1一面两孔定位方案的设计和定位误差的计算教 学 难 点1一面两孔定位时定位误差的计算使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计3-8定位误差的分析三、一面两孔定位方式和定位误差的计算（一）一面两孔定位方式以平面为主要定位基准，限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度，菱形销限制一个自由度。（二）菱形销设计应根据国家标准选择型号和尺寸。（三）设计举例1中心距的确定

30、两销中心距的公称尺寸等于两孔中心距的中间尺寸，公差取工件公差的1/31/5。2圆柱销直径及公差的确定圆柱销的公称直径等于孔的最小直径，公差取g6或h7。3菱形销直径和公差的确定菱形销直径的确定应通过计算。菱形销直径公差取h6.4定位误差计算通过对一面两销定位误差的计算应使学生掌握组合定位时定位误差计算的基本思路。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讨论授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称习题课教 学 目 的熟悉定位误差的计算教 学 重 点定位误差分析教 学 难 点定位误差分析使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计通过例题的讨论

31、和讲解，使学生更正确地理解定位误差的计算方法。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-9 工艺路线的拟订教 学 目 的1掌握表面加工方法和加工方案和选择2正确理解加工阶段的划分教 学 重 点1表面加工方法和加工方案的选择2加工阶段划分的原因教 学 难 点1加工方案的选择使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计3-9 工艺路线的拟订一、表面加工方法的选择1经济精度和经济粗糙度2零件的结构形状和大小3材料及热处理要求4生产率和经济性二、加工阶段的划分（一）工艺过程的四个加工阶段1粗加工阶段2半

32、精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段（二）划分加工阶段的原因1利于保证加工质量2便于合理使用设备3便于安排热处理工序和检验工序4便于发现毛坯缺陷以及避免损伤已加工表面无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-9工艺路线的拟订三、加工顺序的安排四、工序集中和工序分散教 学 目 的1掌握表面加工方法和加工方案的选择2掌握热处理工序的安排教 学 重 点1加工顺序的安排2工序集中和工序分散教 学 难 点1热处理工序的安排使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计3-9 工艺路线的拟订三、加工顺序的安排

33、（一）切削加工顺序安排的原则1先粗后精2先主后次3先面后孔4先基准后其它（二）热处理工序的安排1预备热处理2最终热处理热处理工序一般安排在加工阶段之间进行。四、工序集中和工序分散工序集中就是将工件的加工内容集中在少数几道工序内完成，每道工序加工的内容较多。工序分散就是将工件的加工内容分散在较多的工序中进行。每道工序的内容较少，最少时每道工序只包含一个工步。工序集中和工序分散各有利弊，应根据生产类型、现有生产条件、企业能力、工件结构特点和技术要求等进行综合分析，择优选择。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-10

34、 加工余量的确定3-11 工序尺寸及公差的确定教 学 目 的1掌握加工余量的概念2了解加工余量的影响因素3学会用查表法确定加工余量4了解工艺尺寸链的概念5学会判断封闭环、增环和减环6熟悉工艺尺寸链的计算公式教 学 重 点1影响加工余量的因素2用查表法确定加工余量3封闭环的确定4工艺尺寸链的计算教 学 难 点1最小余量确定的依据2封闭环的判断使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计3-10 加工余量的确定一、加工余量的概念工序余量总余量工序尺寸及公差的分布：一般都采用“单向入体”原则。即对于包容面（轴类），基本尺寸取公差带上限，下偏差取负值，即式序基本尺寸即为最大尺寸；对

35、于被包容面（孔类），基本尺寸为公差带下限，上偏差取正值，工序基本尺寸即为最小尺寸。但孔中心距和毛坯尺寸公差一般都取双向对称偏差。二、影响加工余量的因素1前道工序的表面质量2前道工序的工序尺寸公差3前道工序的位置误差4本工序的安装误差三、加工余量的确定1经验估算法2查表修正法3分析计算法3-11 工序尺寸及其公差的确定一、工艺尺寸链的概念及计算公式（一）工艺尺寸链的概念1工艺尺寸链的定义2工艺尺寸链的特征。3工艺尺寸链的组成封闭环：加工过程中间接保证的尺寸。增环： 与封闭环同方向变化的尺寸。减环： 与封闭环反方向变化的尺寸。4增环和减环的判别（二）工艺尺寸链的建立1确定封闭环2查找组成环。3画尺

36、寸链图。（三）工艺尺寸链的计算公式无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-11 工序尺寸及公差的确定教 学 目 的1掌握以同一基准对一表面多次加工时工序尺寸的计算2工序余量的确定及工序尺寸和公差的确定3掌握基准变换后工序尺寸及公差的确定教 学 重 点1以同一基准对一表面多次加工时工序尺寸的计算2基准变换后工序尺寸及公差的确定教 学 难 点1各工序加工余量的确定及精度的确定2基准变换后工序尺寸及公差的确定使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计3-11 工序尺寸及公差的确定二、工序尺寸及公差

37、的确定（一）以同一基准对一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算1确定各工序余量和毛坯总余量2确定各工序公差，最终工序尺寸及公差应为设计尺寸及公差。其它工序尺寸公差按加工方法的经济精度来确定。3求工序基本尺寸4标注工序尺寸及公差，按单向入体原则。（二）基准变换后工序尺寸及公差的确定1基准变换 后工序尺寸及公差的确定基准变换后进行计算可能会出现两种情况：（1）提高了对尺寸精度的要求（2）出现假废品无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称3-11 工序尺寸及公差的确定3-12 机械加工生

38、产率和经济技术分析教 学 目 的1掌握从需继续加工表面标注的工序尺寸及公差的确定2渗碳层深度的确定3了解时间定额的概念及计算方法4了解提高生产率的工艺途径5了解工艺过程技术经济分析教 学 重 点1从需继续加工表面标注的工序尺寸 及公差2渗碳层深度的确定3了解时间定额的概念及计算方法4了解提高生产率的工艺途径5了解工艺过程技术经济分析教 学 难 点1从需继续加工表面标注的工序尺寸及公差2时间定额的概念及计算方法使 用 教 具挂图课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计2从尚需继续加工表面标注的工序尺寸及公差3保证渗碳层深度的工序尺寸的计算4零件电镀时工序尺寸的计算。3-12 机械加工生产率

39、和技术经济分析一、机械加工生产率分析（一）时间定额1基本时间2辅助时间3技术服务时间4组织服务时间5自然需要时间及休息时间6准终时间（二）提高劳动生产率的途径1缩短时间定额2采用先进工艺方法二、工艺过程的技术经济分析（一）生产成本和工艺成本（二）不同工艺方案的经济性比较无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讨论授 课 日 期 年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称习题课教 学 目 的熟悉工序尺寸的计算教 学 重 点教 学 难 点使 用 教 具挂图课 外 作 业2题备 注授课主要内容或板书设计通过例题的讨论和讲解使学生更熟悉工艺尺寸链的计算方法。无锡职业技术学院教 案教 师

40、 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称第四章 机械加工质量分析4-1概述 4-2影响加工精度的因素及分析（一）工艺系统的几何误差教 学 目 的1了解机械加工质量的两大指标；2了解造成加工误差的因素；3掌握分析工艺系统的几何误差因素。教 学 重 点1机械加工精度、表面质量的含义；2工艺系统几何误差的因素。教 学 难 点1工艺系统几何误差分析。使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计第四章 机械加工质量分析4-1 概述一、机械加工精度（一）机械加工精度概念；（二）获得加工精度方法二、机械加工表面质量（一）表面质量的概念；（二

41、）表面质量对使用性能的影响4-2 影响机械加工精度的因素分析及其分析造成误差的因素分为三个方面：1加工前存在的误差；2加工中产生的误差；3切削加工后产生的误差。一、工艺系统的几何误差（一）机床的几何误差 1。主轴回转误差 2。导轨导向误差（二）刀具的制造误差（三）夹具的制造误差（四）调整误差无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称4-3 加工误差的统计分析教 学 目 的1了解加工误差的性质；2掌握加工误差的分布曲线分析法。教 学 重 点1加工误差的性质；2分布曲线分析法。教 学 难 点1分布曲线分析法。使 用 教 具挂

42、图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计 4-3 加工误差的统计分析法一、加工误差的性质（一）系统误差 1常值系统误差：误差的方向和大小不变。2变值系统误差：误差的大小和方向按一定的规律变化。（二）随机误差 误差的大小和方向变化无规律。二、分布曲线法1实际分布曲线2理论分布曲线（正态分布曲线）为标准差，是随机误差的反映，大曲线平坦，分散范围广。尺寸分散范围中心偏移，体现系统误差。无锡职业技术学院教 案教 师 姓 名倪森寿授课班级授课形式讲授授 课 日 期年 月 日 第 周授课时数2授课章节名称第五章机械加工表面质量分析教 学 目 的1了解表面粗糙度的影响因素；2了解影响加工表面物理力学

43、性能的因素；3了解机械加工中振动的产生及消除振动的措施。教 学 重 点1表面粗糙度的影响因素；2机械加工中的振动。教 学 难 点1机械加工中的振动使 用 教 具挂图课 外 作 业1题备 注授课主要内容或板书设计第五章 机械加工表面质量分析一、影响表面粗糙度的因素及改进措施（一）切削加工中影响零件表面粗糙度的因素1切削残留面积高度H减少副偏角、降低进给量、增大刀尖圆弧半径均能降低残留面积高度。2切屑瘤。3鳞刺。（二）降低表面粗糙度的措施减少副偏角、降低进给量、增大刀尖圆弧半径均能降低残留面积高度。2控制切屑瘤。3避免鳞刺。4减少振动。二、影响表面物理力学性能的因素（一）机械加工表面泠作硬化（二）加工表面的残余应力（三）表面金相组织的变化三、振动（一）强迫振动（二）自激振动58