《认识实习建材》PPT课件

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1、1、 制作地点 预制厂：定型化的中小型构件。（小而多、便于运输） 施工现场：尺寸和重量大的构件。（土胎膜、砖胎膜、 木内模、胶囊充气内模）（大而少、不便运输）,一、混凝土预制构件施工工艺分成两部份内容： 钢筋制作工艺 混凝土制作工艺,混凝土及混凝土预制构件,2、工艺方案 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 1.台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。 2.机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构

2、件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。 3.传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。,一、钢筋的分类、验收和存放,钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用： 普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋； 预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、 待用。,1钢筋的分类,二、钢筋制作工艺,1、普通钢筋（热扎钢筋）,注：宜

3、首先选用HRB400和HRB335级钢筋。,表面形状,牌号,级别,符号,2、预应力钢绞线 3、钢丝 预应力钢筋 4、热处理钢筋,月牙形 螺旋纹 人字形,2钢筋的验收,(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 (2)验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 (3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 (4)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两

4、个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。,3钢筋的存放,(1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 (2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。,二、钢筋的冷拉1冷拉原理,(1)钢筋冷拉原理如图5-22所示。图中o a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后

5、的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力应变曲线则为oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。图中c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力，oo2即为相应的冷拉率。,(2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。,图5-22钢筋冷拉原理,3冷拉设备,冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋 夹具等部分组成，如图523所示。,图5-23冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚； 7-防护壁；

6、 8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架； 12-冷拉槽；13-液压千斤顶,三、钢筋配料,钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度 根数及质量，填写配料单，申请加工。 1钢筋配料单的编制 2钢筋下料长度的计算原则及规定 3钢筋下料计算注意事项 4.钢筋配料计算实例,五、钢筋的绑扎与机械连接,钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接,1.钢筋绑扎连接,钢筋绑扎安装前，应

7、先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

8、,(3)钢筋机械连接接头质量检查与验收,工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 接头的现场检验按验收批进行。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 在现场连续检验10个验收批。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。,六、钢筋的焊接,钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。 钢筋焊

9、接接头质量检查与验收应满足下列规定： (1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 1896的规定进行质量检查与验收。 (2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。 (3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。 (4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。,1. 闪光对焊 2. 电弧焊 3. 电渣压力焊 4埋弧压力焊 5钢筋气压焊,1.闪光对焊,闪光对焊的原理如图5-27所示。 根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。,图5

10、-27钢筋闪光对焊原理 1-焊接的钢筋；2-固定电极； 3-可动电极；4-机座； 5-变压器；6-平动顶压机构； 7-固定支座；8-滑动支座,(1)连续闪光焊,1)连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 2)连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。,(2)预热闪光焊,1)预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻

11、过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。 2)预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。,(3)闪光-预热-闪光焊,即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。 (4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 外观检查的接头，应从每批中

12、抽查10%且不少于10个。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。,2.电弧焊,电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。 电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。 弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。 焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。 焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、

13、接头形式和焊接位置进行选择。 钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。 搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。,1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。 (2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关的规定； 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 (3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； 3个接头试件均应断于焊

14、缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。,3.电渣压力焊,电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图5-28所示。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。,图5-28电渣焊构造 1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极； 5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架； 9-手柄；10-支架； 11-固定,图5-29埋弧压力焊示意图 1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒； 4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰,5钢筋气压焊,(1)钢筋

15、气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。 (2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。 (3)气压焊操作工艺：施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm； 钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。 施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至11001300，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。,七、钢筋的加工与安装,钢筋的

16、加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表518的规定。 表518钢筋加工的允许偏差,(1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。 (2)调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。,(3)切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 钢筋切断可用钢筋切断机或手动

17、剪切器。 (4)弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。,一、混凝土的原料 二、混凝土的施工配料 三、混凝土的搅拌 四、混凝土的运输 五、混凝土的浇筑与振捣 六、混凝土的养护 七、混凝土的质量检查与缺陷防治,三 混凝土工艺,二、混凝土的原料,1.水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。 2.当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。 3.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含

18、氯化物的水泥。 4.混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076)、混凝土外加剂应用技术规程(GB 50119)等和有关环境保护的规定。 5.混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的规定。,6.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)的规定。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准混凝土拌和用水标准(JGJ 63)的规定。 7.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表520的规定。,表520原材料每盘

19、称量的允许偏差,二、混凝土的施工配料,混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。,三、混凝土的搅拌,混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。,1混凝土搅拌机 2混凝土的搅拌,1混凝土搅拌机,(1)混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 (2)自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，

20、见表5.21。 (3)强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表521。,表521混凝土搅拌机类型,2混凝土的搅拌,(1)搅拌时间 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。 在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。,加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。混凝土

21、搅拌的最短时间可按表522采用。 表522混凝土搅拌的最短时间,四、混凝土的运输,1混凝土运输的要求 2运输工具的选择 3泵送混凝土,1混凝土运输的要求,(1)运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 (2)运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 (3)混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 (4)从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表523规定。,2运输工具的选择,(1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。 (2)地面运输时，短距离

22、多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。 (3)垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。,3. 泵送混凝土,混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。 (1)液压柱塞泵(2)泵送混凝土对原材料的要求 (3)泵送混凝土施工中应注意的问题,(1)液压柱塞泵,1)液压柱塞泵如图5-30所示。 2)它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。 3)混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合

23、金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100150mm。,图5-30 液压活塞式混凝土泵工作原理图1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液压缸；4-液压活塞；5-活塞杆；6-受料斗；7-吸入端水平片阀；8-排出端竖直片阀；9-形输送管；10-水箱； 11-水洗装置换向阀；12-水洗用高压软管；13-V水洗用法兰；14-海绵球；15-清洗活塞,五、混凝土的浇筑与振捣,1混凝土浇筑前的准备工作 2混凝土浇筑 3. 混凝土的浇筑方法,(1)混凝土浇筑的一般规定,混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表524的要求。 混凝土坍落度试验见图5

24、-31。,图5-31混凝土坍落度试验,混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图5-32所示。 混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。 混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表525的规定。 在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。,图5-32溜槽与串筒 (a)溜槽；(b)串筒；(c)振动串筒 1-溜槽；2-挡板；3-串筒；4-漏斗；5-节管；6-振动器,(3)混凝土的浇筑方法,1)多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工

25、段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇11.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。 2)大体积钢筋混凝土结构的浇筑 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。,为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑： 式中: Q混凝土最小浇筑量，m3/h；

26、 F混凝土浇筑区的面积，m2； H浇筑层厚度，m； T下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔h。 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图5-35所示。 全面分层：即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。 分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。 斜面分层：要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。,3混凝土的振捣,振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土

27、，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图5-36所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。,(a)内部振动器； (b)表面振动器； (c)外部振动器； (d)振动台,图5-36振动机械示意图,(1)内部振动器,1)内部振动器又称插入式振动器，其构造如图5-37所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 2)插入式振动器操作要点： 插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为4045。 振捣器的

28、操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图5-38所示。 混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图5-39所示。,图5-37插入式振动器 1-电动机；2-软轴；3-振动棒,图5-38振捣点的布置 (a)行列式；(b)交错式 R-振动棒有效作用半径,每一振捣点的振捣时间一般为2030s。 使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。,图5-39插入式振动器的插入深度 1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板

29、R-有效作用半径；L-振动棒长度,(2)表面振动器,表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。 这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。,(3)外部振动器,外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。 (4)振动台 振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 宜采用加压振动的方法，加压力为13kN/m2。,六、混凝土的养护,1.混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，

30、主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。 2.在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 3.常用的混凝土的养护方法是自然养护法。 4.自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。 5.洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。 6.喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。 7

31、.混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。,钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。 预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。 预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。,四、 预应力混凝土制品,预应力混凝土的概念 预应力混凝土是在外荷载作用于构件之前，利用钢筋张拉后的弹性回缩，对构件受拉区的混凝土预先施加压力，产生预压应力，当构件在荷载作用下产生拉应力时，首先抵消预

32、应力，然后随着荷载不断增加，受拉区混凝土才受拉开裂，从而延迟了构件裂缝的出现和限制了裂缝的开展，提高了构件的抗裂度和刚度。,第一节： 先张法施工,一、先张法施工主要设备,(一）台座 组成：台面、横梁、承力结构。 分为：墩式台座、槽式台座、桩式台座等。 1、墩式台座： 以混凝土墩作为承力结构的台座称为墩式台座。 一般用于生产中小型构件。 （1） 墩式台座分类：简易墩式台座； 重力墩式台座； 构架式台座；,计算简图：,2、槽式台座,用于张拉力和倾覆力矩较大的构件生产。,(二）张拉机具和夹具,1、钢丝的夹具和张拉机具 （1）钢丝夹具 锚固夹具：锥形、楔形。, 张拉夹具：偏心式、钳式、楔形。, 墩头锚

33、具： 采用冷墩形成。,（2）张拉机具, 要求： 简易可靠，准确控制钢丝的拉力，稳速增大拉力。 种类： A、卷扬机张拉：弹簧测力、杠杆测力。 B、电动螺杆张拉机张拉：构造简单，体积小，重量轻， 操作灵活，移动方便。,螺丝端杆锚具：,（二）先张法施工工艺,工艺流程图：,(二）混凝土的浇筑与养护,1、浇筑要求： 同一生产线的构件应一次浇筑完毕； 构件应避开温度缝； 振捣时不应碰撞钢丝； 叠层生产时，下层混凝土强度达5MPa，方可浇筑上层构件； 混凝土的水灰比应严格控制，振捣应密实。 2、养护： 自然养护； 湿热养护。,(三）预应力筋放张,1、放张要求 混凝土强度应大于75C设；（重叠生产指最上层构件

34、） 放张过程中，应使预应力构件自由伸缩，避免过大的冲击 与偏心。同时还应使台座承受的倾覆力矩及偏心力减小； 保证预应力筋与混凝土之间的粘结。 2、放张方法 钢丝：数量少，逐根放张；数量多，同时放张。 粗钢筋：数量少，逐根加热熔断；数量多，同时放张。,第二节 ：后张法施工,1、定义：,制备留有孔道的混凝土构件，混凝土达到设计规定强度后，穿筋并用张拉机具张拉钢筋至设计规定应力值，借助锚具把预应力筋锚固在构件端部，最后，孔道灌浆，这种预加应力的方法称为后张法。,2、特点： 混凝土的弹性压缩对预应力值的建立无直接影响； 锚具不能重复使用，成本高； 工艺比较复杂（构件制作、留孔、穿筋、张拉、灌浆）； 可

35、拼装预制构件（现场拼装）。,3、适用范围,现场制作大型构件，避免大型构件运输的麻烦。,4、生产过程 （1）构件生产阶段； （2）预加应力阶段 （包括锚具、预应力筋制作、张拉、灌浆等）,对锚具的要求：, 尺寸准确； 不致产生预应力筋的滑移； 有足够刚度和强度。,（一）锚具和预应力筋的制作,常见预应力筋类型： 单根钢筋，直径大于12毫米； 钢筋束与钢绞线束； 钢丝束。,1、锚具 张拉端：螺丝端杆锚具。 固定端：帮条锚具或墩头锚具。 （1）螺丝端杆锚具 组成：螺丝端杆、螺母、垫板。 （2）帮条锚具 组成：帮条、衬板。 （3）镦头锚具 直接在钢筋端部用热镦、冷镦、锻打成型。 （4）级精轧螺旋钢筋 直径

36、有25和32两种。,（ 一）单根预应力筋的锚具及制作,（二）后张法施工工艺,（一）孔道留设,1、要求 （1）孔道尺寸、位置应正确，孔道要平顺； （2）端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线； （3）孔道直径取决于预应力筋和锚具、保证预应力筋穿入。 2、施工方法 （1）钢管抽芯法适宜于留设直线孔道 方法：在需留设孔道处预埋钢管，在混凝土浇筑、养护中定期慢转钢管，以防粘结，待混凝土初凝后，终凝前抽出钢管，形成孔道。,（2）胶管抽芯法 适宜于留设直线孔道、曲线孔道、折线孔道等, 方法：在孔道留设处，安放胶管（内充气或水、钢丝网胶 管），浇筑混凝土，养护，初凝后，通过放气（水）或直 接拉，形成孔道。 施工时

37、应注意的问题 ：,长度 2030米以内整根管，一端抽出。较长时在中间接长， 接头处应防漏气、漏水。 抽管顺序：先上后下，先曲后直。,（3）预埋波纹管法 适宜于曲线孔道, 方法：波纹管直接埋设在需留设孔道处，不再抽出。 施工时应注意的问题：,使用前应作灌水试验，检查有无渗漏； 连接用大一号波纹管（接长时）； 固定：用钢筋卡子，并用铁丝绑牢； 避免反复弯曲。,高架桥预应力混凝土梁拆除场景,（4）张拉方式的影响 主要是克服、减小摩阻力的影响, 一端张拉：构件长度小于24米的直线预应力筋。 两端同时张拉：构件长度大于24米或曲线预应力筋。,（三）孔道灌浆 1、作用 保护预应力筋，防锈。 使预应力筋与混凝土结构形成整体。,2、要求, 孔道用灰浆应满足强度、粘结力、流动性、干缩性、 泌水性要求； 灌浆前，混凝土孔道应用压力水冲刷干净并湿润孔壁； 灌浆时，水泥浆应缓慢均匀地泵入，不得中断； 灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆而将下层孔道 堵塞。,