《介绍混合设备的用途和混合设备工作原理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《介绍混合设备的用途和混合设备工作原理（1页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合设备广 泛用于各类工业和日常生活中。混合设备可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土 湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶 质加入溶剂，通过混合设备的作用可加速溶解混匀。常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑 性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。 这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。中、高黏度
2、液体和膏状物的混合设备，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主 要用于热塑性物料（如橡胶和塑料）与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合设备多为间歇操 作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。 混合时要求所有参与混合的物料均 匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合设备 中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合设备的类型和混合 操作持续的时间等因素。液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达 到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循 环液流，由此产生的液
3、体之间的扩散称为主体对流扩散。 当搅动引起的液体流动速度很高 时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。 这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散 称为涡流扩散。 机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器 壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部 涡流扩散。 搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减 少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时 间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的
4、混合时间。 对于密度、成分不同、互 不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀 地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉 状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不 能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采 用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并 使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要 求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合 后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。 不同的热塑性物料以及热塑性物料 与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。流 动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地 翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流 或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动 作的混合设备。
介绍混合设备的用途和混合设备工作原理
