主厂房桥式起重机载荷试验方案x

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1、主厂房桥式起重机载荷试验方案1、工程概述 . 11.1 主要性能参数 11.2 起吊钢丝绳的选用 21.3 起重机试验目的、形式、内容、方法 22、施工准备 . 32.1 、桥机载荷试验小组成员机构 32.2 、施工设备及工具材料 33、试验程序及试验步骤 43.1 、试验程序 43.2 试验步骤 43.2.1 空运转试验 43.2.2 负荷试验 54、现场要求及注意事项 84.1 现场试验要求 84.2 重点注意事项 91、工程概述为检验XX水电站主厂房桥机岩锚梁、吊车梁的承载能力和桥机车身的吊装能力和安 全性能是否达到设计要求，通过对主厂房QD160t/32t/10t 桥式起重机进行载荷试

2、验来检 验，考虑到不影响机组段的施工，为此本桥机试验只在安装间段完成所有试验项目。XX水电站主厂房桥式起重机桥机设备由杭州华新机电工程有限公司制造，桥机型号QD160t/32t/10t 桥式起重机，桥机跨度15m，单钩最大起重量为160吨，整机自重约67 吨。整台起重机由桥架、小车、大车运行机构、司机室、电气设备等几大部分组成，在 电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。11主要性能参数表项目机构名称起升机构机构名称项目运行机构主起升副起升小车大车起重量t16032轨距mm400015000起升速度m/min0.1-1.050.5-4.95运行速度m/min0.5

3、-5.961-10工作级别M3M4工作级别M4M4最大起升高度m2025电源三相交流50Hz 380V（三相四线制）丝钢结构?32-6 X31WS+IWRC-1960?20-6 X36WS+IWRO-1770载荷行程mm绳支数3136钢轨型号100 X 80方钢QU100工作拉力kN1326车轮直径mm500500卷筒直径mm 900 X4000 560 X2774最大轮压kN470470动机电型号YZP250M-8YZP225M-6动机电型号YZPE112-M2-4YZPE112-M2-4功率kW3737功率KW2 X 2.22 X 2.2转速r/min735735转速r/min144014

4、40葫芦参数表二:起重量t10卷筒直径mm350起升高度m25钢丝绳6B1102-74D-6x37+1-15-200-I起升速度m/min0.7-7运行机构电功率kw0.8运行速度m/min20动机转速r/min1380电源v380V 50HZ车轮工作直径mm154工作制度JC=25 %运行减速器重量kg30.51.2 起吊钢丝绳的选用吊40吨钢筋的采用e 38钢丝绳。1.3 起重机试验目的、形式、内容、方法试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的 承载能力，检验岩锚梁的承载能力。试验形式：按照桥机实际运行方式进行相关试验。试验内容：目测检查、空运转试验、合格试

5、验（ 50% 、 75% 、100% 载荷试验）、 1.1 倍动载荷试验及 1.25 倍静载荷试验。试验方法：本项试验需用 200 吨钢筋。钢筋运到厂房后，在安装间适当位置，将钢筋垂直于Y轴线方向排列5组摆放，40吨/组（160吨主钩试验荷载完成后，32吨副钩及 10 吨电动葫芦试验荷载加重现场重新分配。）。 根据试验等级增加钢筋捆数。为了避 免增加钢筋捆数时钢丝绳同时受力，每对钢丝绳的长度在现场进行调整，调整方法为： 每根钢丝绳只编制一个绳头，另一头用钢丝绳卡在现场进行调整。钢丝绳长度见下表：表一：160吨主钩试验钢丝绳使用情况序号钢丝绳直径钢丝绳长度单位（根）备注1少3830米480吨（5

6、0% ）钢筋用两根 30米少38钢丝绳起吊。2少3838米4再增加40吨（75% ）钢筋用一根 38米f 38钢丝绳起吊。再 增加40吨（100% ）钢筋用一根38米f 38钢丝绳起吊。3少3844米2再增加16吨（110% ）钢筋用一根 30米f 38钢丝绳起吊。（125% ）静载试验时再加24吨钢筋。表二：32吨副钩试验钢丝绳使用情况（荷载加重分配：1组40吨/组，1 组约35.2吨/组，1组约32吨/组，1组约24吨/组，1组16吨/组）序号钢丝绳直径钢丝绳长度单位（根）备注1f 3830米116吨（50% ）钢筋用一根30米f 38钢丝绳起吊。2f 3830米350%试验完毕卸载后，用

7、一根 30米f 38钢丝绳直接起吊24 吨（75% ）钢筋。同理，分别用一根 30米f 38钢丝绳直 接起吊分配好的 32吨（100% ）钢筋及35.2吨（110.0% ）钢 筋。3f 3830米1（125% ）静载试验时直接起吊 组40吨钢筋。2、施工准备2.1、桥机载荷试验小组成员机构组长：王长均现场负责人：唐涛机械班负责人：郑德生起重指挥：钟建新副组长：万波专职安全员：洪成电气班负责人：黄德明电气试验室：王少华2.2、施工设备及工具材料序号名称型号规格单位数量备注1.水准仪台12.钢卷尺20米把33.钢板尺10米把24.绝缘电阻测试仪JDC-1台15.万用表FLUCK-87 (III)块

8、26.钳形交直流电流表MG20 / 21块37.对讲机部48.钢丝绳f 38根109.绳卡f 38个403、试验程序及试验步骤3.1、试验程序试运转准备工成立领导小 U 编制载荷试验措试验配重准备、工器具空负荷试运设备各系统试运转合11*合格试验一亠75%载荷、动载荷试验50%载荷、动载荷试验相关数据检查测量相关数据检查测量100%载荷、动载荷试相关数据检查测量11倍动负荷试相关数据检查测量125%静载荷试.相关数据测量3.2 试验步骤要求每个负荷的试验前后，认真检查各制动器的运行及电机、减速器等设备的运行 情况，如果出现问题应立即停止试验。在做最大静载负荷试验时，试验过程中起吊升至 离地面1

9、00 200mm高处，悬空时间不少于10min，起重机各部位不应有裂纹、连接松动 等影响使用性能和安全的质量问题。3.2.1 空运转试验（1） 正式试验前切开总电源，对桥机进行全面检查：应符合规范、设计图纸和厂家 的技术要求。小车升降机构试验；大车行走试验（全行程范围内）；小车行走试验（全 行程）。三个系统逐个试验数次，正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求；（2）各传动机构应无冲击及其他不正常现象；（3）电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常；（4）制动器动作灵敏，制动可靠；（5）大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；（6） 起升与行走机构到达极限位置时，行程开关应动作、大、小车的缓冲器开始

10、撞 上轨道阻进器。（7）测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。（8）记录大、小车从始点到终点全行程时间。空载检测项目如下:序号项目名称单位规定值极限偏差1起升高度主起升m20土 1.5%副起升252起升速度主起升m/min0.1 1.05+10%-5%副起升0.5 4.953下降速度主起升0.1 1.05+25%-5%副起升0.5 4.954大车运行速度m/min110 m/min+10% -5%5小车运行速度m/min0.5 5.96m/min+10% -5%6吊 钩 极 限 位 置水平（吊钩垂直中心 线与大车轨道中心 线的水平距离）主起升mm上游侧2150土 2%

11、下游侧2510副起升上游侧3810下游侧850垂直（吊钩中心线与大车轨道顶面）主起升50副起升457主梁跨中静挠度mm178电控设备中各电路的对地绝缘电阻MQ0.59限位器的可靠性能准确停车10大车全行程时间min11小车全行程时间min3.2.2负荷试验空载试验合格后，进行桥机载荷试验（合格试验），桥机主钩按额定载荷（2 X 160t ） 和副钩按额定载荷（ 32t ）的 50%、 75%、 100% 作逐渐加载试验，在同一个级别下，先做 静载试验，再做动载试验，起重机 1.1 倍额定载荷只做动载试验、 1.25 倍额定负荷只做 静载试验，荷载加重情况见下表：160吨主钩32吨副钩试验荷载加

12、重情况表:序号试验等级负荷重量（t）备注160吨主钩32吨副钩150%160 X 0.5 =8032 X 0.5 = 16动载荷试验275%160 X 0.75 =12032 X0.75 = 24动载荷试验3100%160 X 1.0 =16032 X 1.0 = 32动载荷试验4110%160 X 1.1 =17632 X 1.1 = 35.2动载荷试验5125%160 X 1.25 =20032 X1.25 = 40静载荷试验（1 ）静载试验程序1）将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值 LI、La、Lb。并计算主梁在试验前

13、的上拱度值F=L1- （La + Lb）/2，注：此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量数据的复核。测点位置见下图：1y P1 1 1at1 | rLaL1Lb2）将小车开至跨中，起吊荷载。3 ）起落试块（钢筋配重）离地面100200mm3次，在试块第3次离地面100200mm 高时，保持 10min ，用水准仪测量（测量 3 次）钢卷尺读数 L1/、 La/ 、Lb/ ，并计算主梁 在各种工况下的实际上拱度 F/ = L1/ - （La/ + Lb/）/2 ，其中在 100%额定负荷时，主梁下挠 度L= F/ -F不大于L/700 （L跨度）。4）然后下落停车卸载，检查制动。5）起降试块，测量

14、起升及降落速度。6） 试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L1/ 、 La/ 、Lb/（测量 3 次），检查大梁是否恢复到原位。7）试验过程中，安排专人测量起升电机的电流、电压。8）检查各部位联接螺栓有无松动。（2）动载荷试验程序每次静负荷试验完成后， 作相同荷载下的动负荷试验， 起重机的 50 、70 、100 、 110% 动载荷试验均按下列程序步骤进行。1）静载荷试验后，检查设备状况，一切正常后 , 开始进行同级别荷载的动载试验。 试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面 200mm 高，起落三次，观察起重机运行情况， 正常后继续起升到满足高度要求，开动大车在全行程各往返行

15、走三次，回到原位后，将 小车沿厂房上下游往返三次后下落、卸载。2）检查起重机车轮是否有啃轨现象。3）检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。4）测量起重机各机构运行速度。5）测量起重机电机启动电流、稳态电流、机端电压。6）检查起重机运行稳定性。7）试验后，试块落地，检查起重机焊接部位及连接件是否有裂纹及松动。8）各小组向试验小组组长汇报试验情况，请指挥下令进行下一步试验指令。9）试验完成后，检查设备运行情况正常，架上设一基点；检查主梁上拱度F/ 是否在规范要求内。10）全面检查金属结构，应无永久变形、无裂纹（包括焊缝）、无油漆剥落或对起 重机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象

16、。（3）110% 额定载荷动载试验100% 额定负荷试验完成后，检查设备运行情况如果正常，则可进行 1.1 倍的额定负 荷动载试验。将负荷加至 1.1 倍额定负荷，按动负荷试验的要求和试验步骤，将试验块 提升到离地 200mm 停止，起落三次，观察起重机运行情况， 正常后起升到满足高度要求； 小车和大车分别在全程范围内各往返行走三次，并测量各起升机构的升、降速度，检查 制动器的投、切同步性，检查机械和电气化各机构。（4）1.25 倍静载荷试验在合格试验完成后， 1.1 倍的动负荷试验完成，检查设备运行情况正常，方可进行1.25 倍的额定负荷静载试验。试验程序如下：1）将负荷加载到 1.25 倍

17、额定载荷。2）起升起重机吊钩使试块离地面高度为 100mm 处，悬吊停留 10 分钟时间。用水准 仪测量（测量 3 次）钢卷尺读数 L1/ 、La/ 、Lb/ ，计算起重机上拱度 F/ 须大于 0.8L/1000 （ L 为跨度）；3）检查制动荷载下滑情况；4）卸去荷载并将小车开至跨端， 测量钢卷尺读数，检查起重机车架有无永久变形 （事先在桥架上设一基点）；检查主梁上拱度 F/ 在规范要求内；5）全面检查金属结构，应无永久变形，无裂纹（包括焊缝），无油漆剥落或对起重 机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象。（5）电动葫芦静、动负荷试验电动葫芦静、动负荷试验的荷载分别按额定负荷 1

18、0t 的 75（配重 7.5t ）100 （配 重 10t ）， 125 （配重 12.5t ）依次进行，并要求在每个负荷段的试验前后认真检查各制动器的运行及电机、减速器等设备的运行情况，如出现问题，立即停止试验。在最大 静负荷实验时，试验过程起吊升至离地面 100-200mm 高处，悬空时间不少于 10min ；起重机电动葫芦各部不应有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题。4、现场要求及注意事项4.1 现场试验要求411桥式起重机负荷试验在主厂房安装间进行，在安装间划分一块28m X 60m安全运行区，清理安全区内所用杂物，立挂安全标示牌，采取安全保护措施。4.1.2 试验前的检查项

19、目（1）清理轨道面和滑线无杂物，检查阻挡器地脚螺栓的紧度及行程开关的可靠性。（2）全面检查各机构和结构安装的正确性。（3）钢丝绳端的固定及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、规范、可靠。（4）动器抢闸已调整好间隙，各润滑点和减速所加的油、脂的性能、 规格和数量应符 合设备技术文件的要求。（5）使用接地摇表不带电的金属外壳，支架，桥机轨道接地可靠。（6）机械盘动各运转机构应使转动系统中轴旋转一周以上无阻滞现象。 并对电动机单 独通电，其转向应正确。 经过模拟操作试验动作应准确无误， 电机及回路绝缘应良好。（7）不带电机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。（8）各转动部件、制动器

20、、保护装置、信号装置、闭锁回路、限位装置等安装应符合设计图纸要求，其动作应灵敏和准确。(9) 装验收记录齐全完整，并以通过监理部门的检查验收。4.2重点注意事项(1) 桥式起重机负荷试验试件及吊具重量应校准并符合设计限定负荷，不得超限试验。(2 )桥式起重机负荷试验运行的程序应在安装区域进行，不得超越范围试验。(3 )桥式负荷试验前应对整车进行检查，消除余存的工装杂物，对大、小车轨道、 滑线电缆进行清理。(4 )负荷试验的试件在吊具中对称布置以免造成重心偏移。(5)负荷试验时间内应保证供电正常。5、工期计划钢筋转运4天试验2天 清理现场2天6、技术保证措施(1) 在桥机负荷试验前， 所有参与试

21、验人员必须认真学习本方案， 熟悉桥机负荷试 验的过程。(2) 在桥机负荷试验前，对所有参与试验人员进行技术安全交底。(3) 桥机负荷试验时，必须认真按照本方案进行，如有改动必须上报项目总工程 师审定并报监理工程师审批后才能实施。(4) 桥机负荷试验后，如实填写试验报告并报监理。7、安全保证措施( 1 )凡进入施工现场人员必须按规定穿好安全劳保防护用品；(2)起重机运行机构、轨道和所有带电设备处，除分配的专职检测员、安全员外， 其他与试验无关的人员一律不得进入施工现场，以免影响试验的顺利进行和人身安全隐 患；( 3 )试验时应检查所有检测人员是否到位，并通告；(4)试验过程中禁止人员在起重机下停

22、留；( 5)起重机试验时由指挥人员统一指挥，各重要部位有专人监测，起重机操作员、 指挥人员要熟悉起重机的结构和操作系统，做到操作过程准确无误；(6) 指挥人员和起重机操作员应预先确定好联系信号， 并熟悉信号，以便工作协调信号不明严禁进行作业；（7）在高处作业人员应系好安全带和戴好安全帽， 工作中要小心谨慎，所需用的工 具材料应放置在工具包内，防止物件滑落而砸伤下面的人员；（8）现场照明要充足；（9）电工方面检查必须由持有有效的操作证的人员操作； （10 ）试验现场用安全警示带围起，专人看守严禁无关人员进入。8、桥机负荷试验危险源辨识和风险评价（1）危险源辨识表序号作业内容伤害类别产生的原因1施

23、工准备触电照明灯具使用不当、用电电线漏电等高处坠落作业时攀爬或行走不当起重伤害操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等2桥机负荷试验触电照明灯具使用不当、用电电线漏电等高处坠落作业时攀爬或行走不当起重伤害操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等机械伤害设备运行时挤伤3试验完成后场!地清理高处坠落作业时攀爬或行走不当起重伤害操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等（2 ）风险评价表序号作业内容伤害类别产生的原因伤害谁危险评价LECD评价结果1施工准备触电照明灯具使用不当、用电电线漏电等施工作业人员167422级一般危险

24、高处坠落作业时攀爬或行走不当施工作业人员167422级一般危险起重伤害操作、指挥人员失误，捆绑方式不 当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等施工作业人员167422级一般危险桥机2负荷试验触电照明灯具使用不当、用电电线漏电等施工作业人员167422级一般危险高处坠落作业时攀爬或行走不当施工作业人员167422级一般危险起重操作、指挥人员失误，捆绑方式不施工作167422级一序号作业伤害类产生的原因伤害谁危险评价伤害当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等业人员般危险机械伤害设备运行时挤伤施工作业人员167422级一般危险3试验完成 后场 地清理高处坠落作业时攀爬或行走不当施工作业人员167422级一般危险起重伤害操作、指挥人员失误，捆绑方式不 当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等施工作业人员167422级一般危险9、文明施工措施（1）保持施工区的环境卫生，烟头、 烟灰以及其它废弃物放置指定地方，严禁到处 丢；（2）试验完毕后应做到人走料清，工完场清，保持现场文明整洁；（3）试验区域应保证足够的光照强度（不低于120 勒克斯 /m2）。10 、参照标准（1）1GB5905起重机试验和程序；（2）GB6067起重机安全规程；（3）GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范4）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范。