C5513塔式起重机安装施工技术措施

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1、C5513 塔式起重机安装施工技术措施1、工程概况1.1 塔机简介C5513 塔式起重机是由山西省工程机械厂制造的一种新型建筑用塔式平臂起重机，该机为上回转自升式塔机，其标准臂长为55m，最大起重量为6t （幅度2.214.82m），最大幅度55 m（起重量为 1.3t）,可以在110米直径范围内进行垂直起吊和水平运输作业。设置该塔机主要为满足本工程2# 主厂房施工用材料的垂直运输。该塔机为独立固定式工作，最大起升高度40 m。12塔机特点1.2.1上部采用液压顶升实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时塔机起重能力不因塔机的升高而降低。1.2.2工作范围大，工作

2、速度高，调速性能好，工作平稳，效率高。1.2.3各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。1.2.4司机室独立侧置，视野好，给操作者创造了较好的工作环境。1.2.5吊臂采用钢性双拉杆支撑，结构轻巧。1.3塔机构造简述该机由金属结构，工作机构，液压顶升，电气控制以及安全保护装置等组成。1.3.1塔身标准节：塔身外皮为1.6 X 1.6m，每节长2.5m，每节之间用8个M30高强螺栓连接。塔 身基础节主弦杆由Z125X10扣方而成，共6节，塔身标准节主弦杆也由Z125X10扣方而成共10 节。1.3.2爬升架：主要由套架、平台、液压顶升装置及标准节引进装置等组成。套架是套在塔身标准

3、 节外部，上端用销轴与下支座相连，高6.721m，截面2mX2m，是由型钢和钢板组焊成的框架结构。 1.3.3塔顶：是由角钢组焊成的斜锥体，上端通过拉杆使起重臂与平衡臂保持水平，下端用4个销 轴与上支座连接。1.3.4起重臂：上下弦杆是用角钢扣方而成，整个臂架为三角形截面，高1.1m，宽1.226m，臂长55m，共分为8节，节与节之间用销轴连接，拆装方便。为保证起重臂水平，在第II节、第W节上 设有2个吊点，通过这两点与塔顶连接。本次起重臂安装55m。起重臂配置见下图节一节二节三节四节五节六节七节八7.5 m7.5 m7.5 m7.5 m5.0 m7.5 m7.5 m5.5 m1.3.5平衡臂

4、：是由槽钢及角钢拼焊而成，全长12 m,宽1.226 m,上有扶栏和走道。起升机构和 平衡重均安装在平衡臂尾部，为保证平衡臂水平，在它尾部有两吊点。用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接，平衡臂根部用销轴与上支座相连。附图（平衡臂）；1111470111-11.3.6配重共7块，每块重2.2T。1.4起重机技术性能表机构工作级别起升机构M5回转机构、牵引机构M4起升高度m倍率固定附着a=440140a=24070最大起重量T6幅度m最大幅度55最小幅度2.2起升机构倍率a=2a=4起重量（T）331.5663速度m/min8.540804.252040电机型号功率转速YZTD250M3-4/8/322

5、4/24/5.4KW1410/710/150/min回转机构转速电机型号功率转速0.6/minYZR132M-62 X 3.7kw908r/min牵引机构绳速电机型号功率转速42/21m/minYDEJ132S-4/83.3/2.2kw1440/710r/min顶升机构项升速度0.5m/min工作压力18MPa平衡重臂长（m）重量（t）5515.4总功率34.7kw （不包括项升电机）工作温度-200C-400c起重机受力性能表状态垂直力KN水平力KN弯矩KNM扭矩KNM工作状态550231530330非工作状态49092200001.5起重机起重性能表幅度（R） M起重量（Q） kg2倍率4

6、倍率2.2 14.8230006000153000592116300055101730005149183000483119300045472030004293213000406422300038562330003667243000349525300033362630003191273000305627.4430003000282931292815302707C5513塔机布置于2#机主厂房内与轴之间A列外侧，塔机基础中心线距A列中心线4.5m。塔吊随着厂房结构增高而上升，需要在A列框架梁外侧安装T5060F埋件，为安装塔吊附墙架杆用。目前A列上部图纸未到，埋件具体位置及高度等图纸到位后确定。塔

7、机平面布置见下图。3、安装资质及工程量山西省晋塔起重设备安装工程处，具有山西省建设厅颁发的起重设备安装资质证书，安装人员具有起重机安装资格证，能承担起重机安装任务。现为山西电建三公司阳城热电项目安装 C5513塔式起重机一台，所需时间塔机设备进场后 5天。4、编制依据4.1 C5513 塔式机重机说明书4.2塔式起重机安全规程GB5144-20064.3起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-19984.4塔式起重机技术条件GB/T9562-19994.5塔式起重机性能试验GB/T5031-19944.6生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T-9002-20064.7塔式起重机

8、操作使用规程JG/T5057.40-19954.8建筑机械与设备高度紧固件技术条件4.9电建三公司起重机械拆装管理制度5、塔机安装施工方案5.1施工流程土方开挖地基处理定位放I 钢筋绑扌4支设模板一地脚螺栓安装一浇筑砼塔机安装检验试验5.2基础施工5.2.1 土方开挖：塔机基础中心位于A列外4.5m处，基础底标高-6m，在此标高处主厂房基坑壁影 响基础施工，需挖土外扩3m。土方开挖采用机械开挖，人工配合清底及挖除机械挖不到的土方。 5.2.2地基处理：为保证地基的稳定性，基底下2.7m用砂卵石分层夯填，每层铺设厚度200mm 300mm，每边宽出基础3m，厚度2.7m。5.2.3 钢筋工程：所

9、用钢筋必须有出厂合格证及原材复检报告，钢筋配筋图如下。该工程钢筋为双层网片，绑扌时必须使用钢筋马凳，将上层钢筋支起，保证上层网片位置准确，钢筋配筋图如下。马凳使用20螺纹钢制作，每个长度2000mm，高度1182mm，共12个。马凳做法见下图：5.2.4地脚螺栓安装：为了固定地脚螺栓，保证尺寸准确无误，在安装前先按图中尺寸制作好控制 螺栓位置的固定架。固定架由4块定位板及连接角钢组成，定位板使用6 =8mm钢板制作，连接角 钢为Z63*6。安装前按图中尺寸，在定位板上划出各地脚螺栓顶部的纵横中心线及对角线，并钻出 螺栓孔，孔直径中40mm。固定架做好后穿入地脚螺栓，螺栓孔上下用螺帽与定位板拧紧

10、。将固定 架放入基础内，位置找正后，四周用钢管与模板围檩锁紧，保证螺栓架位置不动。固定架具体做法 见下图。说明：1、定位钢板采用厚度8m钢板制作，螺栓孔径申40.2、连接角钢采用63*6角钢制作。3、连接角钢与4块定位板连接成整体，角钢与钢板 采用焊接方式连接。4、固定架制作好后放入基础内，固定架位置找正后 ，四周用钢管与模板围檩锁紧。J11751751邙1吟型企皱封5.2.5模板采用1220X2400幅面的木胶板进行加工。模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺 直。模板外侧横围檩及竖围檩均采用屮48 X 3.5mm钢架管，水平方向设对拉螺栓，对拉螺栓使用屮 12圆钢制作，螺栓两端采用槽型扣件

11、与围檩连接。对拉螺栓水平间距600mm，竖直间距600mm。为 防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性。浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓以及模板接缝的密合情况,如果发现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5.2.6 该基础混凝土采用强度等级为 C30 的砼浇筑，浇筑时罐车运输，托泵布料，一次浇筑完成。5.2.7塔机基础顶标高为-4.65m, A列基础施工完毕后要进行土方回填，回填至0.00m。为避免土方将基础埋住，影响将来塔机拆除，需在基础上砌筑一圈保护墙。保护墙平面及剖面图见下图。5.3 C5513 塔式起重机

12、安装与顶升方案5.3.1 所需机具、材料序号材料名称单位数量序号材料名称单位数量10 17.5钢丝绳对210大锤11磅把120 19.5钢丝绳对111手锤把230 26钢丝绳对212尼龙绳5m5042T绳卡个413专用板手把253T绳卡个414经纬仪台165T绳卡个415盒尺把173T倒链216铁丝若干82T倒链117枕木若干925t汽车吊台15.3.2安装条件5.321基础已交安，参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。5.322登高人员必须经过体检，身体合格方可登高。5.323安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐

13、全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带。5.3.2.4检查积压配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动。5.3.2.5测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值20.5MQ， 绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑 良好，无渗漏油现象。5.3.2.6 结构无变形，节点无开焊，漏焊，连接无松动。来源网络5.3.2.7六级风以上不得进行塔机安装作业，四级风以上不得进行顶升。5.3.3 安装步骤（见附图一）5.3.3.1在已交安的混凝土基础

14、上，安装6节基础节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差W2%。5.3.3.2 在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。 5.3.3.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起 安装在基础节上。5.334在地面上将塔帽安装好，然后吊起用4个销轴将其与上支座相连。5.3.3.5在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。5.336在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接各部件所需的 电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再

15、抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装 位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。5.337吊起重2.2t的平衡重一块，放在平衡臂的最根部。5.338组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。5.339吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。5.3.3.10检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。5.3.3.11用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中心必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能够顺利地安装到回转总成的吊臂铰点上。5.3.3.12在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起

16、，并用起升机构丝绳 通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉 板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板 上。5.3.3.13松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起 升钢丝绳。5.3.3.14吊装平衡重：本次起重臂安装长度55m，根据平衡重配置图，总共安装7块平衡中，每块重 2.2t.5.3.3.15穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。5.3.3.16把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。5.3.4 顶升过程及操作5.3.4.1 顶升前检

17、查并完成的工作：各项安装内容是否准确无误，螺栓是否拧紧。做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。检查并调整套架滚轮与导轨（标准节主弦杆）之间的间隙，要求2一5mm。吊起一个标准节挂到引进小车梁上。变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试项升约100mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态。将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产生回转动作。5.3

18、42顶升作业：液压顶升系统送电，启动工作。操作手动换向阀，使支承横梁的两端放放到一个基础节上边的支承边槽中，支稳。拆去下支座与标准节之间连接螺栓。再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确无误方可正常顶升作业。535安装、项升过程中的安全注意事项5.3.5.1必须满足上述安装条件方可安装，为了避免安装过程中出事故，严禁马虎从事。5.3.5.2需要重申的安装与试验条件：六级风以下可进行塔机安装，正常工作和试验，四级风以下可进行顶升。接地电阻阻值W4Q （重复接地电阻W10Q ）塔机正常工作气温+40。-20o （驾驶室温度0。）。电压波动要求土 5%。遇大雷雨、暴雨、浓雾时，一律停止安装和起重作业。安装

19、过程中所要求的部件组装后，试车与检查是为了保证总装安全所必须的，不可以简略。安装与顶升步骤必须按以上方法进行，不得随意更改。536 负荷试验5.3.6.1 空载试运小车运行：空载小车沿轨道来回运行三次，起动和制动应正常可靠，限位开关动作准确。空钩升降回转：开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时起升限位动作应准确可靠，起动回转机构，（全回转）动作平稳可靠，起制动正常。5.3.6.2 动载试运动载试验吊重采用额定载荷的110%即6.61；起升、制动、变幅，回转运动及根据设计要求进行动作。各机构操纵灵活可靠、不应损坏，连接无松动。静载试验吊重采用额定载荷的125%即7.51；受力构件无永久变形、焊

20、缝无裂纹、主要零、部件无损坏、吊钩无下滑。6、质量控制措施6.1起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。6.2起重机在安装前必须严格检查金属构件有无损坏。6.3起重机的顶升作业6.3.1在进行顶升作业中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺钉，非有关人员，不得登上升架的操作平台，更不能擅自启动操作阀开关或其它电气设备。6.3.2在顶升作业前，检查液压系统，液压站空车试运转，空载伸缩油缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。6.3.3顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，做好电缆卷筒的紧固工作。6.3.4在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，

21、并将上、下转台销连接牢固，严禁回转及其它作业。6.3.5在顶升过程结束后，将上下转台连接销由销孔中取出。6.3.6每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规 定的预紧力紧固，不得松动，液压系统的电源应切断等。6.4本机供电电源为三相四线制，零线不得与塔身连接。6.5应为塔机设置专用电箱，并备有隔离开关和短路保护装置等。塔机臂长外510m内不得有高 低压电线杆。6.6塔机各机构电动机外壳、配电箱、操作台外壳金属结构等应与接地装置有可靠的导线连接。接 地电阻不大于4Q，间接接地电阻不大于10Q。6.7安装完毕，对整机部件接通电源前，应测量各部件对地绝缘电阻,电

22、动机的绝缘电阻不能低于0.5M Q，导线对地绝缘电阻不低于1MQ。7、安全措施及文明要求7.1 安装前的准备7.1.1 塔机在安装前，须有专门熟悉此项工作的工程技术人员对安半装人员进行详细的技术交底。7.1.2 凡参加安装的人员必须认真阅读使用说明书与安装顶升与拆卸方案，充分掌握塔机的性能与特点，理解规定的安拆顺序和方法，并要严格遵守。7.2 对安装拆卸人员的要求7.2.1 登高人员须经体验合格，方可登高。凡患有高血压、心脏病、关节炎、恐高症及其它不适宜 登高的人员绝不允许登高。7.2.2登高人员必须合理使用安全带，穿防滑鞋。每班工作前都要经安全员检查。安装拆卸人员不得穿过于宽松的衣服，应穿工

23、作服，以免卷入运动部件中，发生安全事故。7.2.3凡进入现场人员必须带安全帽。7.2.4凡安装人员包括塔司必须思想集中，服从指挥，不得各行其是，严禁酒后操作。7.3对安装方面的要求7.3.1塔机上下工具、零件的传递，必须使用工具袋，并用可靠的绳索扎牢吊运。严禁投掷、抛扔工具和零件。7.3.2凡吊装过程中使用的钢丝绳、吊环、索具、绳索等经过严格检查后，方可使用。7.3.3吊装必须按照使用说明书规定的程序进行，不得无故更改。7.3.4各零部件间连接正确、可靠。其中包括高强度螺栓预紧力大小、开口销的张开程度、钢丝绳末端的固定等。7.3.5严格按照设计规定进行零部件的安装，不得随意取意、替换和增添。任

24、何修改都要经过专职技术人员同意。7.3.6各结构件、零件、标准件应无变形、损伤和锈蚀。7.3.7每个部件在吊装时，必须先鸣铃示意。7.3.8吊装用钢丝绳起吊时的水平夹角应为30。60o,安全系数须大于6。辅助吊装用绳必须是干棕绳或干麻绳，不得使用导电类材料。7.4 对电气方面的要求7.4.1电工应事先测量接地电阻，阻值不得大于4Q,并测量电压值不超过10%。7.4.2 塔机附近地面须设置专门的电源线，能防雨的配电柜并配有符合要求的铁壳开关或空气开关，同时须有通电指示灯。7.4.3 拉闸、合闸及开机必须联系好，不得盲目操作。7.5 其它要求7.5.1安装之日，必须掌握当天的气象预告，雷雨天、雪天

25、或风速超过10m/s的恶劣天气不得进行安拆作业。7.5.2 在夜间进行塔机安装作业时，工作现场须有足够的照明。7.5.3在吊装过程中，构件距离高压线的水平和垂直距离须大于6m以上。8、危险点、危险源及预防措施一序号危险点危险源防范措施责任人1塔机接 地绝缘电阻下降每年测量接地电阻两次（春季、秋季） 保证不大于4Q牛培德2高空组 合安装大风、大雨、浓雾停止工作陈俊平3塔机顶 升过程 失稳液压顶升装置调试不正 确顶升过程发生高度误差 套架滚轮间隙过大地面组装顶升装置后应作试运行 顶升过程要注意观察各个标角的高度 偏差 按要求调整滚轮间隙何刚4高空作 业发生 人员、设 备、零件 坠落作业人员上方未系

26、安全 带零件未装工具箱或工具 袋上高空必须系安全带 零件工具必须装箱或工具袋中王勇5液压顶 升挤压 伤害人员顶升操作时发生 作业人员顶升时发生正确使用安全带和保险绳 指挥人员负责机械动作前的安全检 查。何刚6触电及 电弧烧 伤电器设 备损坏操作不当导致作业人员 触电及电弧烧伤保护不力或调试不当造 成损坏严格按照操作规程 带电前严格检查电器回路采取严格保护措施牛培德9、环境管理措施一般环境保护措施及时回收施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理，将无法回收的固体废弃物放到甲方指定垃圾点，有毒有害物同厂家联系处理。10、应急响应措施10.1 火灾应急措施火灾事故发生后,应及时报

27、警通知消防队，通知火灾发生地点。 以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源，抢救受伤人员和财产。 通知有关部门组织救援物资，进行抢险活动。10.2 烧伤、灼伤应急措施迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰， 或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等 除去。用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口的衣服。经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送 往医院抢救。10.3高空坠落、机械伤害采取的应急措施高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，可能产生的后果是：骨折、出血、休克，采 取的应急措施是：处理外伤出血办法

28、手在伤口上施行直压以阻止出血。在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。安慰伤者并告之应松驰神经，通知医务人员及救护车到场。处理骨折办法在处理骨折之前应先处理所有出血情况。切勿移动伤者，应就地处理骨折情况。在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。打电话召唤医务人员及救护车到场。处理触电引起休克。人工呼吸法用手将伤者颈部托起，将其前额按下，使气管得以畅通。捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。吹气后，细听伤者口、鼻处放出的空气，每分钟重复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到 为止。胸外心脏按压将伤者放于平硬的地面上。将腕部置于此部位，另一手重叠在上。手臂伸直下压约 4cm 左右后

29、放松，如此反复有节律地进行，每分钟 60-80 次。同时进行人工呼吸。10.4 应急响应根据应急计划准备应急物资，应急指挥中心设专人值班。施工现场发生人身事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作及采取相应的急救措 施。应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，同时通知救护车及医务人员，并上报项目部及 相关部门。施工现场发生机械事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作。应急指挥者接报后， 应立即指挥组织人员抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时上报项目部及相关部门。事故发生后，必须派专人严格保护现场，未经调查和记录的事故现场，不得任意变动;事故发 生后，必须彻底调查事故发生、扩大的直接原因和间接原因，并根据原因确定事故责任，对事故责 任人提出处理意见。应急小分队成员：队长：王志江副队长：马长明队员：陈俊平王勇10.5根据具体情况能自救者，先自救，否则送往市内医院或拨打120急救。11、本次机械安装的组织机构