混凝土施工方案概况

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1、混凝土施工方案1、编制依据:序号编制依据名称编号1施工图纸2工程施工组织设计3规程 或规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-91混凝土外加剂(GB8076-1997砼质量控制标准GB-50164-92砼强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋砼咼层建筑结构设计与施工规程JGJ3-912、工程概况2.1设计概

2、况:序号项目内容1工程位置商场、写字楼、公寓2建筑特点写字楼为塔楼，公寓为单元式长条板楼3建筑规模占地22322.79m建筑面积138377rn地下面积248546m标准层建筑面积办公楼22850m地上面积289831m公寓1860吊层数办公楼20-24层，公寓14-18层，地下3层层咼(M1-3层标准层地下部分转换层5.83.5、3.15.6、3.62.24建筑咼度0.0绝对标咼51.060m室内外咼差0.45m基底标高-14.900m取深基坑16.250m建筑总高94.95m5建筑物尺寸办公楼：35.1*53.252，公寓 22.4*1256结构形式基础结构：筏板基础；主体结构：写字楼主体

3、为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力 墙结构，裙楼部分为框架结构。基础底板1100mm,600mm外墙厚度700、600、550、400、300、200mm内墙厚度500、400、300、250、200mm7结构尺寸方柱截面1300*1300、 1200*1200、 1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圆柱直径1100、1000、900楼板厚度120、150、160、170、180、200、250mm8楼梯结构形式全现浇梁式楼梯9坡道结构形式全现浇板式10结构防水基础底板及地下室外墙防水等级为 P10,地下室顶板（封口） 处防水等级为P8。11施工缝设置墙体、

4、顶板按分区位置留置施工缝2.2混凝土强度等级情况见下表: 写字楼部分：项目柱墙梁及顶板地下三层C50C40 （外墙 P10）C40P8地下二层C50C40 （外墙 P10）C30地下一层C50C40 （外墙 P10）C30P81-9层C50C40C3010-20 层C40C40C3021层以上C30C30C30基础C40P10垫层C15公寓部分:项目柱墙梁及顶板地下三层C50C40 （外墙 P10）C40P8地下二层C50C40 （外墙 P10）C30地下一层C50C40 （外墙 P10）C30P81-2层C50C40C30转换层C50C40C404-18 层C30C30基础C40P10垫层C

5、15群房部分:项目柱墙梁及及顶板地下三层C40C40 （外墙 P10）C40P8地下二层C40C40 （外墙 P10）C30地下一层C40C40 （外墙 P10）C30P81-顶层C40C30基础C40P10垫层C152.3各标号混凝土用量:标号地下部分（mi）地上部分（m）总量（mi）C1517991799C2022282228C3063003195237252C30P860446044C35194194C35P8185185C4012311427715508C40P847054705C40P102554725547C451818C45P8184184C45P10643643C5099721

6、613158合计984652.4施工概况:本工程根据其地理位置、施工季节和现场情况，为加快施工进度，确保施工质量， 拟一律采用预拌混凝土。混凝土的浇筑采用HBT-8 0混凝土输送泵，实现了混凝土施工的 机械化、自动化，并采用新工艺，新方法，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护 及施工缝处理等方面，严格按工艺要求操作，确保混凝土质量。梁、柱、板接头部位的 处理须遵循由技术室根据设计要求提出的技术交底。2.5地上及地下部分结构平面图：3、施工部署3.1施工管理组织机构根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，技术室根据现 场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技

7、术室进行技术方案的指 导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工 管理组织机构如下页图。项目经理、总工：负责整个工程的施工组织与安排。工程室：负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并 对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责，并跟班作业。技术室：负责制订施工方案，对作业班组进行技术交底并进行现场技术指导工作， 负责对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实技术交底；按照 施工部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。材料室：负责整个过程的材料供应工作，做好与搅拌站的协调工作，保证混凝土的 供应能满足施工现场的

8、要求。测量室：及时的提供混凝土施工过程中所需要的各种控制线，满足施工的需要。试验室：负责提供混凝土施工配合比，现场混凝土的质量监督，强度试验以及各类 试验报告的收集工作。施工班组：对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平等。项目经理总工测量室工程室技术室试验室材料室分包施工劳务队混凝土施工班组3.2施工部位及工期安排序号施工部位开始-完成时间备注1基础底板2003.3.20-2003.4.182基础底板至土0.000以上 非标准层2003.3.25-2003.8.203标准层2003.8.21-2003.10.104结构封顶2003.10.11-2003.11.103.2施工段的划分根据

9、建筑物的结构特点，以及现场实际情况，施工流水段的划分详见附图3.3劳动力组织共组织四个班组，每个施工队2个班组，每个班组人员的配备与分工如下：混凝土工：25人，（含振捣手6人）对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣, 搓平，养护等。看模：3人，负责混凝土浇筑的全过程中模板的维护并负责监督并制止其他施工人 员有碍模板质量的不良施工方法。看筋：3人，负责混凝土浇筑的全过程中钢筋的维护并负责监督并制止其他施工人 员有碍钢筋质量的不良施工方法。泵管维修、巡查：3人，及时了解混凝土供应状况和浇筑设备的运转状况，并及时 排除力所能及的故障，确保混凝土浇筑施工的顺利进行。4、施工准备4.1技术准备工作：1

10、）制订施工方案，对操作人员技术交底以及安全交底， 并有相应的施工安全措施2）选择合理的施工方法，特别是大体积混凝土的施工（详见大体积混凝土施工3）对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中 能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训， 以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。4）技术交底必须按照构件形式的不同分别对施工人员进行交底，交底方式除书面 交底外应组织召开技术交底会，并在施工的全过程中及时针对当时的实际施工 状况组织召开技术质量分析会。5）本工程全部采用预拌混凝土，技术室要向搅拌站对混凝土的供应要求进行详细 的交底。具体要求详见附件

11、1。6）现场养护室的设置要求及设备的准备工作：根据本工程的特点和工程地点，养护室设置于工地现现场，试验设备自购序号名称规格数量产地检定周1期始用日期1混凝土振动台1米X1米1台天津一一年2002.9.102混凝土试模333100为0010035组河北一一年2002.9.103混凝土砂浆试模2 2 270.770方0.710组河北一一年2002.9.104混凝土抗渗试模175X185X501组河北一一年2003.3.185塌落度筒100 200 3002个河北一一年2002.9.106温度计-30/+5050根河北一一年2002.9.107温湿度控制器SWMS型1个天津一一年2002.9.108

12、干湿温度计-20/+502根河北一一年2002.9.109大气温度计-50/+501根上海一一年2002.9.1510标准养护箱1安徽一一年2002.9.1011环刀3个河北一一年2002.5.1612台秤100kg1个上海一一年2001.5.313架盘天平1000g1个北京一一年2003.3.204.2施工现场准备工作：1）技术室根据结构的特点对混凝土泵以及泵管进行布设，工程室负责具体的安排工 作。2）工程室负责在现场设沉淀池与冲洗台，负责各类进出车辆与机械的清洗工作。3） 季节性（冬、雨季）施工要做好现场的准备工作（详见冬、雨季施工方案）。4） 模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物

13、清除干净，模板脱模剂、 垫 块到位。浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，由技术 室确认上述各条完成后签发混凝土浇筑指令。5）临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行， 由试验员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。6）在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况， 防止恶劣天气的突然袭击，保证混凝 土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。4.3施工资源准备工作：1）所需的机械与工具等详见下表。在作业前项目修理班要将投入使用的所有机具进 行检查和试运转。在垫层施工阶段计划配置一台 45米臂汽车泵与一台地泵，公寓和 写字楼以及部分群楼计划采用汽

14、车泵，东北角群楼部分计划采用地泵。机具名称规格单位数量备注混凝土固定泵HBT-80台3混凝土汽车输送泵辆1机动泵独立式混凝土布料器台3混凝土浇灌布料斗个3塔吊浇灌施工直管C 125米450配套管箍弯管90个18软管8米根3插入式振捣器H2-50根25插入式振捣器H2-35根10平板振捣器台5木抹子把50铁抹子把50手推车量50塑料布2 m10000保温被2 m80002）材料室根据“工程概况”中所述各标高混凝土的数量组织供应工作，保证混凝土 的供应能够满足施工现场的需要。3）混凝土的各组成材料的质量和品种规格符合配合比要求，随罐车有相应流水区段 的预拌混凝土的出厂合格证以及材质报告单。4）所需

15、机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计、 测温管等备齐。5）在混凝土浇筑期间要保证水电的供应，夜间施工照明要能满足施工现场的需要。 4.4施工作业条件：1）钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程 检查记录；2）模板支撑、加固完毕，填写预检记录；3）向监理报验，经监理检查合格；4）填写浇灌申请，并经批准；5）搅拌站各种技术资料齐备；现场搅拌混凝土各种资料齐全。6）测工放出结构面标高50cm线，墙体、柱、门洞边线。7）地 泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。现场水、电到位、劳力组 织配备齐全；8）模 板内垃圾、积雪、积水、泥土等

16、及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢 筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。5、混凝土的浇筑施工工艺：混凝土的浇筑基础底板采用汽车泵与地泵配合浇筑， 其余部位均采用塔吊与地泵配 合浇筑。5.1 、垫层混凝土的施工：5.1.1 、按底板平面图纸，放出垫层边线。并将方木沿垫层边线固定好。5.1.2 、垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m （落距超过2m寸采用串桶或溜槽）5.1.3 、垫层混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。平板式振动器要振动均匀， 严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。5.1.4 、混凝土随打随抹，一次性压出光面，

17、在垫层混凝土初凝后，要用铁抹子赶压 两遍，以防产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。5.1.5 、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，方法为表面随打随抹压光，初凝后及 时养护。同时，由专人负责成品保护，严防上人踩压。5.2 、底板混凝土的浇筑：底板混凝土浇筑安排在 2003 年 3 月中旬至 4 月中旬之间进行 ，由于混凝土的一次性 浇筑量较大，选在周末开盘，对混凝土的运输较有利。要求搅拌站严格控制混凝土的初 凝时间，不得少于8h,并且加高性能防冻剂。底板混凝土施工采用两台 HBT80拖式泵同 时作业，根据现场施工需要，必要时启用机动的混凝土汽车输送泵配合作业。（具体详见大体积混凝土施工方

18、案 ）。5.3 、墙体混凝土的浇筑：5.3.1 普通墙体混凝土1）作业条件： 放出标高 50线，墙体、门窗洞口边线以及检查控制线。 墙体钢筋经过监理验收合格，水电预留到位。 墙体模板验收合格。 隐、预检手续办理完毕。2）施工操作： 墙体混凝土浇筑前，底部应先填以510cm厚与墙柱混凝土配合比相同的砂浆。 混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（4550cm）, 施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度 , 计算有效振捣厚度 ; 施工中按分层厚度用不 同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度 。振捣棒移动间距按 50振捣棒的有效作用半径 （30-40cm） 的1.5倍且不大于50cm

19、,必须插入下层混凝土 5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时 间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。夜间浇筑混凝土采用手提式钨碘 灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。 在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先 浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。 混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋，使钢筋和模板的位置发生 偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝 土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土 找平。无二MM走土慕尊5.3.2、地下室墙体抗渗混凝土地下室墙体除按普通墙

20、体混凝土浇筑要求外，由于本工程地下水位较高，地下室墙 体混凝土抗渗等级为P10。为了满足地下室混凝土的抗渗要求，施工中拟采取以下措施1）施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，施工缝严格按交底留设，在预定施 工缝位置要有可靠的防水措施；2）按规范要求，底板上外墙30厘米高与底板一同浇筑，并设橡胶止水条通长布置，采 用企口作法，延长止水路径；外墙竖向施工缝埋设钢板止水带；地下三层和地下二 层以及地下二层与地下一层外墙墙体之间钉橡胶止水条；3）所有穿墙管线必须设防水套管，严禁后凿；4）混凝土连续浇捣，保证砼密实；5）外墙模板的拉片设置止水环。5.4、柱子混凝土的浇筑1）浇筑混凝土前，从柱模预留的

21、清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5 10mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。2）柱混凝土应分层振捣，每层厚度为 450500mm振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。柱高超过 3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5）框架柱的浇筑高度二层高-梁高（截面较大的）+10mm浮浆层厚度。6

22、）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。5.5、梁、板混凝土的浇筑1）浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝 土密实。2）特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上3）浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3m之内。4）浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mr之内，这样可保证 模板下口平整度，防止出现漏浆现象。5）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用直径30振捣棒振捣。梁柱混凝土的标号相差

23、超过2个标号时接点要用标号较高的 混凝土浇筑。墙体砼45楼板钢丝网F面一层墙体高低强度等级接点详图5.6、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与之一起浇捣, 不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。1/3位置楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨中 见下图。/L楼梯施工缝留设6、施工缝的留置与处理6.1施工缝留设原则：墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何 位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。6.2施工缝留设具体位置水平施工缝：地下三层墙体下端水平

24、施工缝留设在距基础底板标高300m处，见下图B1层墙体20X30mm B止水条匚详图H=墙厚B3层墙体20X30mm B止水条20X30mm B止水条B2层墙体底板详图B地下外墙水平施工缝留设图内墙墙体上端水平施工缝留设在板底，有梁的按梁底留设，见下图，墙体浇筑高度 要高于板底35cm在墙体混凝土凝固后将浮浆及浮石清理凿净，凿尽后墙体高度比楼板 相对位置高0.5cm。外墙墙体上端水平施工缝留设成企口槽，外侧高度顶板板顶高度同，内侧高度与顶 板板底标高相同。竖向施工缝：墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处。顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同，根据施工中具体需要可在墙 体施工缝两

25、侧交替留设。地下室外墙竖向施工缝浇筑前应敷设竖向橡胶止水带。具体位置详见施工分区图。6.3施工缝留设方法：混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，见下图，并做同条件试块进2行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm时方可进行下道工序。顶板钢筋木条（厚度同板保护层）胶合板顶板施工缝做法6.4施工缝的处理方法 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于4Mpa时，才允许继续浇筑。在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和 软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要 清理干净。施工缝混凝土凿毛时，应先弹 5cm线，用切割机沿

26、线切割5mm深，沿线剔除 浮动石子，并用水冲洗干净。 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上 的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除干净。 在浇筑前水平施工缝铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂 浆成分相同。 避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。7、后浇带的施工7.1设置原则：按设计要求设置后浇带，后浇带宽度 800-1000m宽，钢筋不切断，用提高一级加膨 胀剂混凝土灌注。浇筑的时间根据设计要求。7.2设置位置：按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图。7.3施

27、工要求： 后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板，支撑采用多功能碗扣架支撑体系。在后浇带以外的混凝土施工完成后，要拉线用切割机切5mn宽， 将后浇带两侧的混凝土的松散部分剔除干净，保证此处混凝土的密实整齐。为了防止杂 物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润。 后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。8、泵送混凝土施工技术：8.1泵送混凝土的拌制泵送混凝土，应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量，并按项目技术 室

28、对预拌混凝土的要求进行拌制，主要由混凝土厂家进行控制，项目部责任部门负责监 督与检查。8.2配管设计与管道的固定8.2.1结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管竖直高度按最高的写字楼楼考虑，竖 直高度按100m计算；水平输送距离50m计算。配置泵管直径125mm则水平换算长度 为：布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管50 m1 m50 m竖直管100 m4 m400 m90度弯管5-6节9 m45-54 m8m长软管匚1节20 m20 m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：50+400+54+20=524米8.2.2混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上

29、，且应符合下列 规定： 管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定一一垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预 留洞处塞死。 泵管进入楼层，在门口处进行固定一一采用架料钢管夹住门口两侧并通过木 楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定一一通过架料钢管借助上 下楼板将泵管固定。 管端接头卡箍处不得漏浆。 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射, 并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而 失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。 在严

30、寒冬季施工时，混凝土输送管用保温防火草帘被包裹， 以防止管内混凝 土受冻，并保证混凝土的入模温度。 混凝土输送管道要定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。8.3混凝土的泵送浇筑831泵送混凝土施工时配备通讯信号设备，规定联络信号，施工现场与浇筑 楼层应有统一指挥和调度。操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操 作人员必须严格执行操作规程。8.3.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管 的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物 后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。8.3.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速

31、、均速并随时可反泵的状态。泵送速 度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝 土泵送应连续进行。8.3.4混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中 重新搅拌，排除空气后再泵送。混凝土泵送时，水箱，水箱或活塞清洗室中应经常 保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。835当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不 得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管弯管、 锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。8.3.6当输送管堵塞时，可采取以下方法排除： 重复进行反泵和正泵，

32、逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，从新进行反泵和正泵， 排除堵塞。 当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混 凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。8.3.7混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑 部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。同时采取下列措施：利用料斗内的 混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔45min进行四个行程的正、反泵8.3.8混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知 搅拌站。泵送过程中，废弃的和

33、泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方 法和场所，及时处理。8.3.9泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。8.3.10泵送混凝土的布料方法： 在浇注竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在23m范围内水平移 动布料，且宜垂直于模板； 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向， 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。8.3.11混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土的分 层离析

34、； 喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保持混凝土在集料斗高度线以上； 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 混凝土进料斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大骨料或异 物进入混凝土泵造成堵塞。8.3.11混凝土的运输路线：砼运输车从场区西门进入，砼浇注完毕后，从原路 返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼 浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由试验员作好分析。控制砼进场的四个时刻、六个时间段，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产 生。（见附录预拌砼浇筑记录样表）。8.4 混凝土地泵选择与输送能力验算：8.4.1 地泵

35、选择根据上述的配管情况计算砼泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：布管情况数量每米（节、只、个）换算后损失量换算损失量(Mpa(Mpa水平管50 m0.1/20 米0.25竖直管100 m0.1/5 米290度弯管5-6节0.1/ 节0.5-0.68m长软管P 1节j0.2/ 节0.2Y形管1只0.05/ 只0.05管路截止阀1个0.80/ 个0.80分配阀1个0.08/ 个0.08砼泵起动内耗每台2.80/ 台2.80总体压力损失 P=0.25+2+0.6+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.48 Mpa ，采用 HBT80型地泵的最大出口压力值为 Pmax=16Mpa ,

36、 P=6.48 Mpa Pmax=16Mpa地泵输送压 力能满足要求。8.4.2混凝土泵的输送能力计算：选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：Q仁QmaxC aX =80X).80.9 X).50.7=3250.4 m3/h地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/A Ph采用HBT80型地泵的最大出口压力值 Pmax=16MpaA Ph为砼在水平输送管内流 动每米产生的压力损失(Pa/m),可以由下式计算而得：A PhF (2/R)XK1+K2X 1+t2/t1 ) Xv2 a 2K仁(3.00-0.01S1) X02 =282O= (4.00-0.01S1) X02 =382式

37、中：R-配管半径，(0.125/2)mS1塔落度，0.18mKi -粘着系数 K2 -速度系数 t2/t1 混凝土泵分配时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3a 2 径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9v2-砼在泵管内的流速，根据地泵每小时输送砼方量即输送能力计算v2X 3.14 X.1252/4 )X1 X50X50) = 50.4，得：v2 =1.14 m/s 。A Ph = 2/(0.125/2)X282+382 X 1+0.3 ) X1.14 X).9=24426。Lmax = Pmax/APh = 16 X06/25700 = 655.0 m。L=524 m 8米，拆模强度为设

38、计强度的 100%； 悬臂构件，拆模强度为设计强度的 100%； 后浇带两侧梁板，在强度达到 100%后拆除支撑，并做回顶。 对于使用早拆体系部分，顶板混凝土同条件试块的抗压值达到50%时，拆除顶板龙骨、胶合板，达到上述强度的要求后拆除早拆体系的横杆和早拆立杆。混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满 足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。12、质量标准12.1 、保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等 必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。 混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要

39、符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10 87)的规定。12.2、基本项目：整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、 面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、错台、烂 根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷锋、无砂浆隔离层混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件 位置正确。结构面无气泡或仅有轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝等边缘整齐。预埋件底 部密实、表面平整。12.3、允许偏差项目：混凝土浇筑允许偏差项

40、目项次项目允许偏差(mm)备注1轴线位置基础10钢尺检查梁、柱5剪力墙52垂直度层咼层咼不大5M52m靠尺检杳层咼大5M8全高30经纬仪检杳3标咼层咼钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高钢尺检查柱、墙、梁宽、高5表面平整度32m靠尺、楔型塞尺检杳6保护层厚度基础+5、-3尺量检杳柱、墙、梁、板尺量检杳7预埋设施 中心线位置预埋件5钢尺检查预埋螺栓3预埋管38预留洞口中心线位移10钢尺检查9电梯井井筒长、宽对中心线+20, -0钢尺检查井筒全高垂直度30激光铅垂仪10角线顺直度3拉线尺量11阳台、雨罩位移吊线、尺量12楼梯踏步板宽度、高度尺量13、应注意的质量问题：13.1 蜂窝: 原因是混凝土

41、一次下料过厚 , 振捣不密实或漏振 ,模板有缝隙使水泥浆流 失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 , 墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出而造成。13.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或 梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。13.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘 附在模板上造成麻面脱皮。13.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。13.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹 渣层。13.6 墙、柱烂根：墙体混凝土浇筑前， 5cm 厚

42、砂浆或减石子混凝土未铺或铺设厚度 不够。模板根部封堵不严，漏浆。混凝土坍落度过大，离析。根部清理不到位，有杂物。13.7 洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土没有均匀进行浇 筑、振捣。模板穿墙螺栓没有做到紧固可靠。13.8 墙面气泡过多：振捣棒不到位，没有将混凝土中的空气引导出来。或混凝土中 使用的外加剂含量过大。13.9 混凝土与模板粘连：模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。13.10 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大 ，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位 模板时未认真控制断面尺寸。13.11 现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大 ：主要原因是混凝土浇筑后 ，表

43、 面未用木抹子认真抹平。冬施期间在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。13.12 混凝土表面有冷缝及“山水画” ：两层混凝土浇筑的间隔时间过长 ，导致下层 混凝土已经初凝，形成冷缝。混凝土本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上。出现“山水 画”的主要原因是过振或漏振，导致混凝土离析、水泥浆分布不均匀。13.13 在所有混凝土浇注过程中严格禁止加水。14、质量记录：14.1 商品混凝土的出厂合格证、运输小票、混凝土试块强度试压报告齐全14.2 混凝土试块试验报告及强度评定。14.3 分项工程质量检验评定。14.4 隐、预检工程记录。14.5 混凝土施工记录；冬期施工记录。14.6 设计变更、洽商记

44、录。14.7 混凝土强度统计评定表。14.8 其他技术文件。15、成品保护15.1 浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位，散落在楼板上的混凝土应及 时清理干净。15.2顶板混凝土在浇筑后，强度未达到1.2MPa之前不能上人。在拆除各种预埋的 管、盒模，不得野蛮操作，碰坏混凝土。15.3楼梯混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面踩踏，浇完混凝土后，表面应保 护，侧面模板适当晚些拆模，拆后阳角及时用竹胶板包好。15.4 所有容易碰坏的棱角用废旧胶合板进行保护。柱子阳角、门洞口阳角：采用 2m 高、100mn宽的竹胶合板包好阳角，用8-10#铁丝固定牢固，防止施工碰撞损坏阳角；基 础反梁：所

45、有反梁阳角用100mm的竹胶合板包好，用旧方木连接固定牢固，防止破坏； 楼梯踏步在浇筑混凝土前先预埋C 12一根钢筋，然后将废旧胶合板固定在踏步平面上。15.5 楼板混凝土成型压光后，所有铁凳用胶皮包脚，钢筋用方木垫起，搭设顶板及 梁碗扣支撑时，在碗扣立杆的下部垫上 50*10*10cm的废旧方木。15.6 顶板混凝土成型后不要吊放重物 （方木、碗口架等），必须经技术人员同意方可 。15.7 保护好预留洞、预埋件、水电预埋管盒。15.8 雨（夏）季施工时备好塑料布，及时覆盖，防止雨水冲刷。15.9 浇筑砼过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱砼浇筑过程中，上下看 模人员呼应，看模人员具备线

46、坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等，看模人员随时 跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时处理。16、安全文明施工措施 分项、分部工程施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况 向全体职工进行安全技术措施交底。16.1 施工操作的注意事项：1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事 故。2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必 须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。3. 浇筑框架梁、柱、墙混凝土时，应搭设操作平台，跳板满铺，并有安全防护 措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。4. 使用溜槽时，必须固定牢固，

47、若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作 部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。5. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速 度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。6. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。7. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。8. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于 36v,如遇强风、大雾等恶劣气候应 停止吊运作业。9. 雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。10. 浇筑顶板混凝土时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位， 防止高空坠落。11. 夜间施工时手把灯的电闸

48、箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。12. 操作人员必须戴安全帽，临边、高空作业必须系好安全带。13. 夜间施工及地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。14. 在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。16.2 混凝土机械1. 振捣棒使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。2. 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉 振捣器。3. 振捣手应持证上岗，懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法，对不懂 者不能让其使用，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。4. 混凝土震动器应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于混凝土震动器 的安全技术知

49、识，保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理。5. 混凝土震动器电源接线必须正确，电动机转向必须与标记一致，各部绝缘必 须良好，电机绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧。一定要有可靠的保护接零或保护接地， 并必须安设漏电保护开关。使用前必须对各部进行认真检查，看震动器各部立连接 是否牢固、导线、电机、振动棒（或振动板）是否完好，确认均无问题后，才能送 电开始使用。6. 电源闸箱距实际作业地点，最远不得超过 30 米。硬设专人看管闸箱，看管闸 箱者必须精神集中，搞好配合工作。7. 使用震动器时，尤其是在已绑好的钢筋网上操作时，应特别注意电缆线的绝 缘问题。电缆线一定要架设得当，不要在钢筋网上

50、拖来拖去，以防破损漏电。如发 现破裂，或电机零线脱落，应及时拉闸端电，停止操作，进行检修。8. 震动器在运转时，绝对不允许进行调整和检修。如使用中发现异常，需要调 整和检修时，必须断开电机开关并拉下电闸，确认无电后，进行检修。9. 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在 正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动 部位运转正常。10. 混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输送口。11. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除

51、输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。12. 作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管，不得 把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。13. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管 道时，管道出口处 10m 内不得有人和设备。14. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。17、环保措施17.1 对混凝土振动器要正确使用，避免产生过大的噪音 : 使用混凝土振捣棒过程中，避免振动钢筋、大模板、预留洞口盒子。 混凝土浇筑前，不能在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音。 浇筑墙体混凝土时，不能用振捣棒进行布料，应该用铁锹将混凝土放入墙模

52、内，避免振捣棒与模板撞击产生噪音。17.2 设置沉淀池，废水沉淀后，才准排入市政管线，同时，沉淀池每两天要清理一次。地泵周围和现场道路在砼浇筑完毕后设专人清扫，防止积水或有遗洒的砼料。17.3科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。连续作业的，必须有 区级以上人民政府或环保部门的同意并开具证明。17.4防止扬尘：车辆进场要沿已洒水的硬化路面行进，并禁止急开急行，以防止车 厢内材料的遗洒及尘土的飞扬。17.5严格遵照国家验收标准进行施工，减少误差，尽量避免后期的剔凿或抹灰，减 少产生不必要的垃圾与噪音。17.6混凝土输送泵要经常维修保养，保证混凝土输送泵稳定运行，尽量家少噪声污 染。1

53、7.7对混凝土搅拌站要求，较破旧的混凝土罐车禁止进场，进场的混凝土罐车时速 不允许超过5公里，禁止鸣笛。17.8砼浇筑完毕和模板拆除完毕后，设专人清扫楼内遗洒的砼料。18、季节性施工措施(1)冬期施工措施： 本工程根据总体进度安排，混凝土工程仅有基础垫层部分在 2003年1月份施 工，考虑冬期施工措施，其余部位暂不考虑冬期施工。 材料要求：配制时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，每立方中的水泥含量不得小于300公斤，水灰比不大于0.6，所用的砂石料及拌和水均应蒸汽加 热。主要由搅拌站控制。 运输：扣除砼搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，到达工作面的温度 不小于10 C。主要由搅拌站控制

54、。 垫层随打随抹平，抹压不少于二遍，并立即覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖两层 草帘被。 在垫层混凝土养护过程中所采取的保温措施要保证在混凝土达到临界强度之 前垫层混凝土表面的温度不小于 0C。热工计算如下：采用斯格拉姆塔公式：结构表面系数皿二卩“日心仁卩口1混凝土浇注完毕的温度to,混凝土出罐温度为15C，浇注完毕后的温度 取5C。混凝土养护期间的平均温度t p= t 0/3=5/3=1.67 C 混凝土养护期间的室外平均气温10c取-8 C。保温材料的热阻 R=0.012+0.05/0.055+0.05/0.055=1.83。3混凝土的热容量G=2000Kj/m C透风系数a取2。 混凝土的冷却

55、时间X在达到冷却时间33C0t0 CH RM (tp 10c)2000* 5 300* 250 1.8310(1.67 8)2804h33天天后混凝土已经达到临界强度，保温能够满足要求。(2)雨季施工措施：混凝土工程施工质量直接影响着工程结构的质量，特别是在雨季，混凝土从配料、 搅拌、运输、到浇筑成型，雨水极大地影响着混凝土的质量。首先，砂石料被雨淋后, 各处的含水率不一致，混凝土中的水灰比掌握不准；其次，一旦雨水进入混凝土，改变了混凝土的水灰比，混凝土的强度就发生了很大的变化；再次，雨水中的化学物质影响 了混凝土的性能，混凝土的耐久性、抗腐蚀性将受一定的影响。根据以上情况，为保证 混凝土质量，在雨季施工中采取以下措施： 雨季施工 ，督促混凝土搅拌站每次雨后分批 、分部位多次试验砂石料的含水率。 下雨时 ，