生産績效管理

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1、生产绩效管理一、生产效率责任制度的目的： 11、降低低成本2、加强竞竞争力3、依各车车间，生生产线班班组，个个人别 分配应应获取的的利益目目标， 促其其努力达达成目标标。二、经营有有两个最最终目的的：=提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也是责任。 11、追求求利润 22、追求求薪资 三、生产管管理系统统图组织职掌用料计划与控制产销管理 施工管理制程管理新产品研究开发技术管理保养管理品质管理績效評核四.作業工工時：基本的必要工时產品本身的必要最少工时規定的方法上之最少工时(標准时間)制造方法上的浪費工时產品設計上的浪費工时实際工时实施上的浪費工时因作業上员的浪費工时制造管理上的浪費工时管理者责

2、任作業者責任五、减少工工作量及及无效时时间1. 增加工作量量、减低低生产力力的因素素2. 因设计及规规格方面面的瑕疵疵增加的的工作量量（如过过量/繁繁的材料料）3. 设计不良，造造成生产产流程不不顺畅、不不经济。4. 缺乏标准（操操作、质质量）增加加不必要要的工作作。5. 因制造或操操作方法法不当增增加的工工作量6. 使用错误设设备，或或在不良良情况下下操作。7. 不流不良，浪浪费搬运运。8. 不良的工作作方法及及工作士士气、场场所、进进料品。9. 因管理者因因素造成成的无效效时间10. 过多的产品品种类，增增加停用用现象。11. 过多的设变变，因停停工或重重工力的的无效工工时。12. 订货及

3、生产产计划欠欠佳，增增加人员员及设备备停用时时间。13. 设备故障使使意外事事件增加加无效时时间。14. 过多的会议议或活动动。15. 员工（操作作人员）未未控制内内的无效效时间16. 迟到、早退退、怠工工增加的的无效时时间。17. 工作粗心造造成不良良，发生生重修、重重做、报报废、退退货，成成本的浪浪费。六、实施绩绩效制度度应具备备条件 11、完整整的管理理制。2、设定的的标准应应具有合合理性客客观性。3、每个成成员对绩绩效奖励励制度应应有相当当的了解解。4、应具有有充分发发挥潜力力的评核核项目。七、生产绩绩效管理执执行流程程：绩效奖励目标设定实际执行绩效评核差异分析目标修订八、绩效评评估的

4、类类别 11、团体体绩效（班組、科課、廠）。2、个人绩绩效。九、设立绩绩效奖励励制度步步骤1、设定的的动机应应先予明明确。2、实施的的对象应应先予确确定。3、评估的的方式需需先确认认。4、各项评评核项目目评分双双重的确确立。5、事务流流程及表表单应能能配合。6、试算及及修正。7、订施行行细则。8、实施结结果的检检讨与改改进。十、设订动动机应先先予明确确化 11、内部部作业人人员待遇遇不平衡衡，需一一套明确确制度，予予以调和和。2、工作量量不高，透透过绩效效奖金，刺刺激员工工主动去去创造发发挥 员工工的潜能。3、材料损损耗太大大，拟由由绩效奖奖金来管管制，以以减少浪浪费，提提 高收收率。4、不良

5、率率太高品品质不稳稳定透过过奖励来来提起员员工注意意，以降降 低不不良品的的发生。5、交期达达成差，拟拟由绩效效奖金来来促使有有关人员员管制进进度。6、对公司司制度规规率视若若舞睹，或或不配合合藉绩效效制度，作作业 检核核奖惩来来激发人人员确实实配合。十一、实施施的对象象应先予予确定 11、通常常绩效奖奖金适合合直接从从事业生生产或从从事營业的从从业人 员员。2、实施对对象之级级职以主主任（科科长）以以下人员员较適切，主主任（科科 长）级级以上人人员应以以经营达达成或固固定的经经营津貼貼。十二、评核核的方式式需先确确认 11、评核核类别 团体绩绩效 个人绩绩效 間接部门门绩效2、评核方方式 论

6、论件计奖奖 论论件计酬酬十三、评核核项目的的研订 產量 品质 收率 用料 利益目目标达成成率 业绩目目标达成成率 作业检检核 案诉罚罚扣 交辦事项项十四、各评评核项目目评分比比重的确确立由于各单位位工作性性质不同同管制重重点也不不同自無無法同一一评核项项目评定，因因此各单单位有的的正的评评核项目目，各考考核项目目所占比率也有所不不同。十五、事务务流程及及表單应能能配合 配合绩绩效奖金金的实施施有关事事务各理理表單应加加以修正正或增设设 以便计计算绩效效奖金。十六、试算算及修正正 正式式实施绩绩效奖金金之前，应应依据33-6个个月实绩绩先行试试算， 然后后再检讨讨修正，以以符合实实际，以以利进行

7、。十七、订定定施行细细则 绩效效奖金评评核制度度，试算算及修正正后，认认属合理理，应将将实施 的辦辦法明文文规定。十八、施行行细则包包括项目目 1、评评核对象象 2、评评核项目目 3、奖奖金来源源 4、评评核方式式 5、其其他奖罚罚规定 6、統计核算的作业规定十九、实施施结果的的检讨与与改进 实施后后可能因因评核项项目不妥妥或评核核标准不不适当造成成绩 效獎金金有所偏差，因因此应依依据实施施成效，召集相关人员再检 讨修正正，以期期达尽善善尽美的的地步。廿、生产绩绩效主要要评核项项目及评评核方式式介绍：（一）机台台生产绩绩效：综综合评判判机台设设备之运运用及能能利用绩绩 效，以以辽解机机台实际际

8、生产效效率状况况，并藉藉以了解解影乡绩绩效 之主要要因素，俾俾拟订改改善对策策。 机台生生产效率率=机台台开动率率机台动动用率产量达达成率 （=机械效效率） 1、机机台开动动率= 机台全全月可供供生产时时数1000% 全全月总时时数其中：（11）全月月机台可可供生产产时间=全月总总数时数数计划停停 机时数数。计划停机时时数包括括公休、定定期保养养、及配配合停机机等预选选计划停机时数。（2）全月月总时数数=244时全月日日数机台实际生产时间机台全月可供生产时数2、机台动动用率= 1000% 其其中：（11）机台台实际生生产时间间=机台台全月楞楞供生产产时数非 生产产时间 非生生产时间间包括预预奋

9、、改改机、故故障、制制造异常常（待料料、 异常常处理、及及其他生生产异常常所发生生之处理理时间）。机台实际产量机台实际生产时间目标线速目标收率3.产量达达成率 = 1000% 其中“目标标线速”指机台台在一定定正常时时间内之之规定产产速，不不受非生产时时间之影影响。（二）人员员效率：分析人人员于实实际出勤勤时间内内所从事事工作绩绩效对目标绩效之之达成状状况，以以了解人人员效率率差异之之问题点点，俾做做最有效之调调配运用用。 实际人月出勤时数人月标准应出勤时率人员效率=人员出出勤率人员产产量效率率1、人员出出勤率= 1000 % 实 际 人 月 生 产 量实际人月出勤时数单位人时目标产量量2、人

10、员产产量效率率= 1000% （三）用料料收率：分析各各项原、副副料投入入与产出出间之间间单位耗耗用 绩绩效，以以了解因因机台效效率、原原料、制制程、人人为 等等因素所所造成之之用料绩绩效差异异原因，使使能提出出 改改善，以以达成降降低成本本之目的的。 成品产出量原料总投入量 用料料收率= 1000% 其中：1、成成品产出出量包括括合格成成品、次次级品及及不良品品量。 2、原原料总投投入量含含主、副副料及各各项添加加料品等等项目。（四）品质质不良率率：藉各各项品质质异常项项目发生生量，统统计其占占生产 量比比例之大大小，以以了解主主要品质质不良项项目及 其影影响，以以谋求改改善解决决之对策策。

11、制程段不良品量 制程段产量 品质质不良率率= 1000% 其中中“制程段段产量”包括正正常品量量和不良良品量。（五）A级级成品率率：了解解于产出出成品中中次级品品和不良良品比例例，与 其造造成之折折价损失失对A级级产品生生产成本本之影 响，并并分析造造成品质质降级之之主要原原因，并并采 取改改善措施施。A级成品量成品产出量 A级级成品率率= 1000%（六）交期期达成率率：经由订订单是否否如期交交货评估估产销排排程控制制绩 效，并并分析差差异原因因以求降降低逾期期件数。未逾期订单批数总交运订单批数 交期期达成率率= 1000%1.实施效效率的責責任区分分实施上的劳劳力浪費費，依其其產生的責任可

12、分分类如下下：(1) 因管理、督督導者的理理由 因断缺材料料的等待待 因机器故障障的作業業中断 因材料不良良的誤作等(2) 因作業者者的理由由 因閒談的作作業中断 因忽視標准准的无效效作業 因士气低落落的速度度緩慢 因不注意的的誤作(3) 因不可避避免的理理由 停電 火灾事故 在一般般企業的損失时間比率（对对于總就業时間）大致致如下：因管理、督督导者的的理由5 220因作业者的的理由20 550因不可避免免的理由由0因此，对于于因作作業者理由由的时时間損失尚尚有許多改善善的余地地。2. 作業者責任任的实施施效率影响作業实实施效率率的因素素有(1) 微小的作業業休止或或空間 在作業開始始或終了附

13、近近，中午午休息的的前后或或更換工作时时容易发发生。 始業后或終終業前的的清掃或整理理 过份慎重的的作業 由于不注意意的不良良品發生或重重修 作業时的閒閒談或擅擅自离席席(2) 作業速度 动作的有效效性（各各人对于于作業的适性性与熟練練）动作正确动作的組合合没有浪浪費身体部份的的巧妙聯聯合 动作的速度度（各人人对于作作業的努力力与熱忱）(3) 忽視標准作作業方法標准作業是是在滿足設備、資材、品品質、安全全等諸条件中中最經濟濟，亦即即生產力最高高的方法法。 設備能力的的有效利利用度 周轉数的標標准遲緩 投入在設備備的数量量較規定為少 加熱、干燥燥或化学学反應的时間較較規定為多 实際配置人人数的过

14、过多或不不足 配置人数較較標准為多 机器操作台台数標准為少 动作的效率率 不遵守規定定的作業業程序 低效率的动动作或不不經濟的作作業方法14健全体质 超越巅峰廿二、制度度介绍1、实施对对象：纺纺纱厂运运转作业业人员及及契约人人员。2、奖金基基准：以以底薪以以外之固固定津贴贴或奖金金约35500元元/人 作为评评核基准准。3、基数设设计：职 位作业人员班员统计人员落纱长副班长班长未满2个月月23个月月3个月以上上基点数0.650.75比照 班员员依说明项1.02551.051.051.1实际次数或工作量标准次数或工作量实际挡车台数标准挡车台数说明挡车人员员基点数数=落纱一般般作业员员=4、评核方

15、方式4.1分组组作业个个人绩效效考核项项目(1)、评评核项目目工 作 量量（产量）依年度设定定之标准准挡台数数，标准准用人数数，由各各主管视视其实际际挡车台台数或用用人数，每每日于配配合表上上核定绩绩效基点点数。作业检核评 核每人每月6600元元为基本本金额，据据作业检检核评定定是否扣扣罚款计计算最后后所得为为作业检检核加给给。 (2)、计计算方式式评核项目计 算 方方 式备 注实际工作或次数标准工作或次数实际挡车台数标准挡车台数每月个人绩效总金额每人实际累计基点数总和旷职时数 308（一）工作作量（用用绩效基基点数评评订）1、每月个个人绩效效奖金总总和=该该月缴库库完件换换算 人工工件单价2

16、、每基点点数单价价=3、每人每每月绩效效奖金所所得=每每人实际际累计基基点数 基点数数单价4、个人每每月所得得=每月月个人绩绩效奖金金+作业业检核 加给+（伙食食津贴）+中夜班班津贴+底薪（1 ）客诉罚罚扣注：1、个个人每日日基点 挡车员员绩效 基点数数= 落纱及及一般人人员基点点数= 班长：1.11倍，副副班长、落落纱长11.055 倍，书书记1.0255倍。 1、作业检检核方式式：每日日由干部部（班长长以上）对对所负责责之范围围实施作作业检核核，将操操作不良良者之姓姓名及不不良事实实记录於於“作业检检核”后送厂厂务凭以以核发作作业检核核之加给给。2、作业检检核加给给核发标标准每人每日日20

17、元元，每月月6000元为限限（当月月）全勤勤者全数数发给，未未全勤者者，依实实际发给给。每日每检检不良一一次（含含）以上上，当日日加给停停发，但但当月不不良超过过10次次（不含含）者停停发当月月作业检检核加给给6000元。检核项目目依作业业检核基基准辨理理。1、以成品品缴库量量计量。2、运转课课长得视视小组当当末基点点数之总总和作10%之调整整。（2）独立立作业个个人绩效效绩效评评核方式式评核项目单价每人人每日工工作量作业检核1、作业检检方式：每日由由干部（领领班以上上）对所所负责之之范围实实施作业业检核，将将不良者者姓名及及不良事事实记录录於“作业检检核表”后送厂厂务室，凭凭以扣罚罚薪资。2

18、、评核之之依据“独立计计件作业业检核基基准”辨理。某胶布厂生生产部门门绩效制制度 1、实施施对象 课科科长、主任任级（含含）以下下人员。 2、奖金金标准 奖奖金每基基数为绩绩效奖金金1.3300元元，规章章表单执执行奖金金1000 元元，共计计1.4400元元/基数数。 3、职位位基数设设定职 位课科长(副副代）专员值班主管副工师领班技术员作业员助理技术员员契约员女作业员基数43.532.82.51.51.5 4、评核核项目项目产量品质收率奖 罚 项项 目目规章表单客诉盘点电脑表单考勤平时考核比例70%15%15%罚扣罚扣罚扣罚扣减发奖罚 5、评核核方式类别公 式参加全人绩绩效奖金金者奖金=

19、绩绩效奖金金（产量量所得+品质所所得+收收率所得得+各项项罚扣额额）+其其他津贴贴未参加个人人绩效奖奖金者薪资= 底底薪+绩绩效奖金金+其他他津贴6、计算公公式 （11）先计计算全课课之全体体奖金再再依各评评核项目目之绩效效达成率率 算算出各班班之绩效效奖金。机台（种）全部金额 全课编制人员其数机台（种）编制基数1)、全课课奖金额额2)、机台台（种）奖奖金额评评核方式式 机机台绩效效奖金= 每单单位标准准单价（1产量收收率达成成加减 率）月实际际产量+停机评评核。 停停机评核核= 335元停机日日数机台实实际基数数 每每单位标标准单价价= 11.4000元机台人人员编制制基数（每台台每 日标产

20、产能28）3)、产量量、收率率达成加加减率计计算 机台全月生产数量机台设定每日目标产能（每月日数 停机日数） 产量达达成率= 1000%机台月实际收率机台收率绩效基准 收率达达成率= 1000%收率达成率率101.99%101.55%101.88%101.11%101.44%100.77%101%100.33%100.66%99.7%100.22%99.3%99.6%98.9%99.2%98.5%99.2%98.1%98.4%98%加减比率%+10%+7.5%+6%+4.5%+30%-.5%-3%-4.5%-6%-7.5(2)各班班之绩效效奖金加加减个人人之奖罚罚项目，即即为个人人绩效奖奖金。

21、全部机台金额机班绩效积分编制基数 1机班绩绩效资金金= 各机班绩效积分编制基数各机班实际基数 2个人绩绩效奖金金=个人人所属机机班绩效效奖金奖罚项项目金额额实际开动日数+（停车日数0.7）全 月 日 数3机班绩绩效积分分=机班班绩效得得分 （3）机班班绩效评评核 11产量量绩效（445分） 产量绩绩效（445分） 机班产产量分数数=455分机 班 全 月 生 产 量机班设定每日目标产能（每月日数-停机日数） 1000% 收率绩绩效（112分） 机机班收率率分数=12分分（1机台收收率达成成加减率率2）2品质绩绩效评核核分数 自主检检查评核核方式（99分） 依“制程自自主检查查实施细细则”办理（

22、厂品管检核扣分0.6）+课长助理评核扣分0.4（厂品管、课长助理实际检核次数之和） 扣扣分= 操作标准准评核方方式（99分） 计算式式同项。3、品质异异常确认认，厂课课间品质质申诉及及客户品品质抱怨怨及申诉诉之评 核方方式（扣扣分） 厂厂长认可可出货 依规规定罚扣扣基准实实施（例例如全批批性色差差，每件件扣1分分， 批内色色差每件件扣1.5分）。 厂厂长、品品管判退退回处理理 依规规定罚扣扣基准实实施（例例如厂长长判送客客户确认认者，每每 件扣扣1分，课课间申诉诉每件扣扣1分）。4、机台清清洁评分分方式（55分） 依“机台清清洁检查查办法”实施。5、厂课长长考核方方式VMTA 27 健峰管理技

23、术研究院生产绩效管管理系统统效率异常反应实际生产记录用料异常反应绩效比较异常处理及原因分析目标值设定品质异常反应各绩效项目标准值设定执行方案研讨及进度制订改善结果检讨评核专案改善成本异常反应目标成本设定成本比较成本比较目标值修订或标准值修订绩效差异比较实际成本一、每机台用人费用降低评核目 以最节省之用人费用来维护设备之正常运行。的基 1、每机台基准用人费用=准 设 2、用人费用设定总额依目前人数21人之薪资设定定 3、设定机台数据依现有机种之主机及主要辅助生产 机种列为评核机种计154台。评 1、提发额=（每台基准用人费用实际机台数-实际用 人费用）40%核 2、实际用人费用原包括外包工费、临

24、时工资及受他厂支援 人员薪资方 3、实际用人费用高于所设定基准时，依超出金额，式 参照提发比例（40%）计算罚扣。三、奖励金金计算与与分配用人费用设定总额设定机台数计算1、每月就就各机台台用人费费用降低低，及主主机故障障 率之之实际绩绩效分别别计算奖奖金提拨拨额。（负负效 益为为罚扣额额）2、各项提提拨或罚罚扣额相相抵之净净额为实实发奖金金额，但但若相抵抵后为负负值时，则则保留至至次月抵抵扣。保养绩效变动方案分配当月实发奖奖金依职职务分类类设定之之基数分分配至个个人职务名称 课 长 组组长主办办 保保养员 助理 保养员员分配基数 1.55 1.2 1.00 00.8 二、主机故障率绩效评核目

25、的 为重视平时维护减少故障，提高产能。基准设定 依2000年1月至2000年6月各机种平均故障率设定基准（2000年10月经理室颁布之故障率基准）。评核方式 1、故障率= 100% 2、各机种基准故障时间=各机种当月可供生产时间各机种基准故障率 3、课奖励或罚扣率：（各机种基准故障时间-各机种实际故障时间）各机种每小时固定工搬 4、机种别每小时工作表2000年111月实际额剔除异常后平均设定故障停机时间可供生产时间 助理保养员一、特高压变电站之操作及记录。二、电机维护工作之协助。三、用电事宜连络。组 长一、机械、电仪设备维护工作分配及派工。二、维护工作之督导、查核及追踪。三、维护资料之建立。四

26、、新设备试车。五、施工案件之验收。课 长 （副）一、全课行政管理及保养工作督导。二、专案设备改善之执行。三、工程施工案件设计及预算审查核签。四、设备异常案件改善及工作检讨报告。五、新设备试车督导。六、上级交办工作执行。职务内 容机 电 主 办一、设备规范资料之建立与管理。二、设备改善之推动与协助执行。三、周期保养计划与日常检查基准之设定。四、全厂机械、电仪设备异常之查核追踪及分析改善。五、施工案件之预算作业及监工。六、备品零件请购管制及检验。七、外商用电安全检查。八、全厂机械、电仪设备资产管理。保 养 员一、机械、电机设备维护。二、全厂公用设备维护。三、工作母机保养。四、保养责任区域之环境整理。五、维护工作记录。