海德堡PCM流程方案

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.海德堡色彩管理客户前期准备、执行及保持维护 色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。为什么要做做色彩管管理1：在屏幕幕上看来来漂亮的的色彩，在在印刷后后却晦暗暗浑浊，黯黯然失色色，与屏屏幕所见见到的却却是两回回事。2：一幅图图用彩色色打印机机打印时时颜色令令人满意意，而印印刷时则则颜色灰灰暗。3：同样的的数据在在不同的的设备上上得不到到同样的的颜色。4：不能确确定客户户的文

2、件件印刷出出来是什什么样子子(不可可预见)。5：需要多多次打样样调色，才才能追到到客户的的标准色色样，浪浪费了成成本，延延误了交交样时间间，影响响了客户户的信任任度。色彩管理系系统的目目的，就就是通过过对所有有设备的的管理、补补偿和控控制这些些设备间间的差别别，以得得到精确确的可预预测的色色彩。一个色彩管管理系统统应该包包括：1 一个色色彩匹配配处理程程序。即即色彩管管理模块块。2 一个与与设备无无关的色色彩空间间。通常常叫做参参考色彩彩空间或或特性文文件连接接空间，在在转换过过程中起起着连接接的作用用。 3. 设备备特性文文件。设设备特性性化是用用以界定定输入设设备可辨辨识的色色域范围围与输

3、出出设备可可复制的的色域范范围的工工作，并并将不同同设备之之间RGGB或CCMYKK的色彩彩与CIIE所制制定的设设备色彩彩建立设设备色彩彩与设备备独立色色彩间的的色彩转转换对应应文件，该该文件被被称为设设备特性性文件。满足三大特特性：高度可预见见性高度可还原原性高度一致性性核心工作:a. 实现屏幕打打样的印印刷色彩彩模拟b. 实现数码打打样的高高度色彩彩还原c. 实现印刷机机的可重重复操作作性 。稳定压倒一一切!项目开始前前明确目目的：1.参照国国标，确确立公司司的印刷刷标准；2.找准CCTP制制版的线线性，确确立出版版的要求求；3.确立印印刷机的的各类参参数，以以书面形形式做记记录；4.得

4、到公公司自己己的标样样，围绕绕此标样样进行数数码打样样的线性性校正与与参数设设置，并并得到印印刷机的的ICCC；5.正确设设置工作作流中的的色彩参参数匹配配，尽可可能实现现“所见即即所得”；6.CIPP3数据据的建立立生成与与正确的的调用；7.发掘可可能存在在的问题题，找出出解决方方案。什么是印刷刷色彩管管理? 它一种方法法校准整整个从印印前到印印刷流程程 目标是使流流程标准准化，允允许以最最小的损损耗达到到希望的的印刷结结果 包括培训操操作人员员色彩管理的的核心在在于色彩彩校正技技术 维持色色彩稳定定的核心心在于标标准化作作业的执执行材料标准化 纸张 油墨 润版液 印版的再现性 印刷套准 印

5、刷重影、拖花 色彩饱和度 叠印率 墨膜厚度 网点再现性 灰平衡 印刷环境印刷机状态标准化环境标准化 只只有将材材 料、印 刷刷 机、及及 环 境 都做到到标准化化了，才才可能谈谈得上印印刷品质质的稳定定控制，因因为这是是保证产产品质量量的基础础。一、实施PPCM(印刷机机颜色管管理)必必需有的的仪器的准准备,如如果没有有以下设设备很难难维持长长期色彩彩稳定及及判断色色彩问题题出在哪哪个环节节:1.分光光光度仪（用用于数码码样的调调试）；Eyee Onne nno UUV ccut屏幕校正；数码软软打样校校正，调调试，监监控用；2.分光密密度计(用于印印刷品质质量监控控用)；功能：密度网点扩扩大

6、率颜色匹匹配网网点叠印印印刷刷反差色调误误差灰度纸张指指数校校正配置置等功能能。 产品：爱色色丽、格格灵达 功能：按压压方式、伸伸缩头方方式偏振振光滤镜镜 X-ritte 5518/5288/5330 X-ritte DDenssiEyye 1100(机长)/DeensiiEyee7000（车间间） /SpecctrooEyee （质质检，调调墨）3.CTPP版网点点测量仪仪(如果有有FM加加网（调调频网）应应该要有有测量FFM网点点的功能能)；产品：爱色丽丽IC Plaate II4.能稳定定控制住住制版和和印刷车车间温度度的空调调。能稳稳定控制制住制版版和印刷刷车间湿湿度的加加湿器。产品：

7、温、湿度计。5.导电率率仪或者者PH值值测试仪仪等能测测量冲机机药水及及润版液液导电率率及温度度的仪器器 ，产品：哈纳（hhannna）PPH值及及电导率率仪，hhttpp:/wwww.haannaainsst.ccn/。6.橡皮滚滚筒量规规 邵氏硬硬度仪 橡皮布布扭力扳扳手177#(220-1100NN/m) 测量厚厚度的仪仪器如纸纸张测厚厚仪或千千分尺等等 比重计计,温度计计，量杯杯，量筒筒等若干干 海德堡堡标准墨墨痕卡 零件編編號：GG2.0024.0011 潘通色色标7.艺卓显显示器，遮遮光罩(软打样样用)8. 标准准光源:标准看样样灯箱和和标准光光源修版版台1.1 色色温： DD50

8、光光源(550000K色温温)是一一种发光光体的颜颜色略为为偏暖色色调的光光源。根根据ISSO36664:20000,DD50 光源是是真正意意义上的的观察颜颜色的标标准色温温。D655光源(65000K色色温)是是一种发发光体的的颜色略略为偏冷冷色调的的光源。按按照ISSO36663:20000国际际标准，在在欧美一一些国家家中D665光源源逐步被被D500光源取取而代之之，但在在中国，DD65目目前仍然然是大量量使用的的标准色色温之一一。1.2 照照度：照射在在某一单单位面积积表面上上的入射射光的总总量，可可用照度度来反映映；若从从某一单单位面积积表面上上反射到到人眼中中的反射射光总量量，

9、可用用亮度来来反映。1.3 显色指数：物体在某一光源照射下所显现的颜色与这一物体在自然光的照射下所显现的颜色的百分比数值，称为某一光源的显色指数，用Ra来表示。标准自然光的Ra为100。人造光源的Ra越接近100%，表示在某一光源照射下所显现的颜色越接近这一物体在自然光的照射下所显现的颜色。光源的显色指数Ra901.4 UV含量1.5标准光源照明观测环境：在一个含有5000K(或6500K)色温，误差正负200K，且显色指数Ra90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到2000LUX正负500lux以上，照度均匀度不低于75%，照明表面任何一点与中间照度的误差不能大于25%，且没有其他颜色干

10、扰的环境称为标准光源照明环境。（1）观察察光源周周围的其其它照明明光源不不能直接接或间接接地影响响被观察察物体的的表面或或不能影影响到标标准光源源。 （22）观察察光源周周围的墙墙板，顶顶部和底底部（包包括观察察者本人人的衣服服）不能能使用其其它色彩彩，只能能使用反反射率990的黑黑色。 （4）光源的的柔和性性要求 标准的的观察光光源必须须要有科科学设计计的围光光系统，以以确保将将荧光灯灯管发出出的光的的能量尽尽可能多多地尽可可能均匀匀地照射射在被照照物体表表面上，且且没有光光的闪耀耀或光的的阴影（不不能有过过度的眩眩光或反反光）。（5）主主要关注注以下几几方面：墙壁、 桌面、衣服（6）电脑脑

11、屏幕的的亮度1120ccd/平平方米。（7）采用用Ugrra标准准光源测测试卡二、环境标标准化印刷品质对对印刷环环境的要要求也非非常高，诸诸如温度度、湿度度、粉尘尘等等尤其是温度度和湿度度，一般般要求温温度 224 1 、湿湿度 550 5% 数值管理要要素： 车间的温度度和湿度度的数值值 机器周围的的温度和和湿度的的数值 油墨、润版版液的冷冷却值的的设定和和实际检检测值针对印刷环环境温度度条件的的实际检检测管理理如下：如：机机器停止止和运转转时各部部分的温温度变化化（机器器滚筒左左右各一一个点） 1）各各冷却部部分的设设定温度度与实际际温度的的测定 2）水水斗盘内内润版液液温度与与水箱内内润

12、版液液温度的的测定 3）窜窜墨辊、匀匀墨辊、墨墨斗辊等等墨辊的的温度 4）橡橡皮布滚滚筒的滚滚枕、压压印滚筒筒表面的的温度 5）建立印刷车间温湿度管理记录表三、印刷耗耗材准备备1、油墨，批批次色彩彩稳定（E B；由于白度测测量仪器器采用的的是4557nmm的蓝光光测定的的，所以以白度AA B（同时由于于一般人人喜欢蓝蓝白色，所所以认为为B号纸比比较白）纸张的平滑滑度纸张表表面的微微观几何何形状不不平的程程度，也也是纸张张表面粗粗糙度的的表示方方法。印刷中，获获得忠实实原稿印印刷品的的首要条条件就是是纸张的的平滑度度。 纸张具有一一定的平平滑度（表表面粗糙糙度）和和可压缩缩性（柔柔软性与与塑性）

13、，所所以，在在印刷中中表现出出印刷平平滑性；通常以一定定真空度度下一定定容积的的空气，通通过在一一定压力力下的试试样表面面与光滑滑玻璃面面之间的的空隙所所需要的的来表示示，单位位为S。测量方法：光学方方法、空空气泄漏漏法、针针触法、印印刷试验验法测量仪器（空空气泄漏漏法）：纸张平平滑度测测量仪 纸张的吸墨墨性纸张表表面对油油墨的吸吸着及纸纸张对油油墨中连连结料吸吸收的综综合功 能能（包括括了油墨墨向纸张张的转移移和渗透透）纸张吸墨性性区别与与纸张吸吸收性 纸张吸收收性：纸纸张对水水或其它它液体的的吸收能能力（印刷品质质量上考考虑） 吸墨性性好 吸墨墨性强（从从油墨大大小考虑虑）（印刷品质质量上

14、考考虑）吸吸墨性差差 吸墨性性弱（从从油墨大大小考虑虑）吸墨性与印印刷品质质量关系系吸墨性性过强吸墨性过强强，使油油墨中的的连接料料过量渗渗透到纸纸张内部部，会产产生： 印品干燥燥后，印印迹无光光泽 墨层结膜膜不牢固固 ，印印迹粉化化、脱落落 颜色密度度下降 印迹产生生透印 网点容易易扩大吸墨性与印印刷品质质量关系系吸墨性性过弱吸墨性过弱弱，一定定程度上上可以得得到色彩彩鲜艳、光光泽度高高的印制制品，但但也会导导致： 降低印品的的干燥速速度 印品产生脏脏污和粘粘连现象象 在多色套印印中，产产生“晶晶化”现现象纸张的光泽泽度纸张反反射入射射光的能能力 纸张表面越越是粗糙糙，其光光泽度就就越低；反

15、之，纸纸张表面面凹凸现现象越细细微，光光泽度越越高 纸张光泽度度由低到到高：书书写纸、哑哑粉纸、铜铜版纸、玻玻璃卡 一般来讲，白白纸面光光泽度高高的纸，只只要印刷刷工艺得得当，是是能够得得到较高高的印刷刷光泽度度 光泽度高的的纸张不不一定得得到高的的印刷光光泽度（印印刷光泽泽度是墨墨层在纸纸面的结结膜，是是否能形形成光滑滑、连续续的表面面为其关关键，这这就与油油墨的组组成和性性质有关关） 纸张酸碱性性对润版版液的影影响纸张的PHH值以中中性为好好，但实实际上由由于造纸纸工艺不不同，各各种纸张张的酸碱碱性也不不同。一一般来讲讲，胶版版纸等非非涂料纸纸的PHH值在44.57.00，呈弱弱酸性；铜版

16、纸纸的PHH值在77.09.00，呈弱弱碱性，印印刷时可根据据实际用用纸的性性质对润润版液进进行相应应调整。纸纸张呈酸酸性时，润润版液PPH值可可以大一一些（在在印刷胶胶版纸时时，可根根据情况况将PHH值控制制在5.566.5之之间），纸纸张呈碱碱性时，润润版液PPH值可可以小一一些（一一般印刷刷铜版纸纸的时候候可以将将润版液液的PHH值控制制在4.855.0，还还可以根根据情况况适当的的减小）。我们需要的的是：批次稳定无纸张变形形走纸顺畅 实施色彩管管理时印印刷测试试需要准准备贵厂厂最常用用那种纸纸张大约约5,0000张(纸张大大小为印印刷机最最大的走走纸尺寸寸),如如果有调调频网或或其它线

17、线数加网网要测试试,纸张张数量还还有所增增加（通通常为客客户测试试2000线）。其其它2种种常用纸纸张约为为25000张(公公司一般般情况为为客户测测试最多多不超过过3种纸纸张)。五.印前工工序1.印前与与印刷必必须在观观念与作作法上密密切配合合。 2.建立制制版质量量标准。 3.建立数数码打样样色彩校校正。 4.必要时时建立标标准屏幕幕色彩校校正。1.CTPP的要求求： 每天天要以测测量CTTP版的的网点是是否在正正常范围围之内版版要求（至至少2%的网点点要出全全，988%通透透）。每每次换了了冲机的的药水及及更换了了CTPP版材一一定要重重新做CCTP版版的线性性化。定定期更换换冲机药药水

18、及滤滤芯监控控药水的的导电率率。CTP 保保养：1.每半年年检查内内置打孔孔单元，清清除碎片片废屑。 2. 每半半年检查查滚筒上上停止销销。3. 每半半年清洁洁机器各各个单元元的空气气滤网。4. 每半半年检查查温度控控制单元元。5. 每半半年检查查滚筒马马达单元元。6. 每半半年检查查进、退退版台面面空气传传输单元元。7. 每半半年清洁洁激光曝曝光单元元。8. 每半半年检查查机器安安全回路路单元。9. 每半半年清洁洁检查冲冲版机工工作状态态。10. 每每年更换换主板上上电池。11. 每每年更换换温控单单元的进进水滤芯芯水。 12. 每每两年更更换冷却却液。 另外每工作作 100 万张张板材，检

19、检查版尾尾夹单元元。CTP 耗耗材的保保养每天要以测测量 CCTP 版的网网点是否否在正常常范围之之内版要要求（至至少2%的网点点要出全全，999%通透透）。每每次换了了冲机的的药水及及更换CCTP 版材一一定要重重新做 CTPP 版的的线性化化。定期期更换冲冲机药水水及滤芯芯监控药药水的导导电率。2.印版的的再现性性主要体体现在网网点的还还原程度度 网点的的转移过过程 网点的的增大 印刷特特性曲线线 数值管管理网点增大：在网点转移移的过程程中网点点会因为为光学和和机械的的原因出出现不同同程度的的增大，光光学网点点增大的的主要原原因是由由于折射射光使网网点的表表面积增增大。机机械网点点增大受受

20、很多因因素影响响，例如如油墨、润润版液、橡橡皮布、纸纸张表面面等。 由于印刷过过程中网网点增大大的不可可避免性性，在印印刷出版版时，人人们会有有意识的的将网点点做小，从从而将印印刷过程程中网点点增大的的情况降降为最低低。因此此需要测测定印刷刷特性曲曲线 印刷刷特性曲曲线 为了求得印印刷特性性，必须须至少印印出三种种不同密密度网屏屏图象，最最好是五五种或更更多种网网屏密度度再加一一个实地地。然后后用密度度计测量量实地和和几种不不同密度度网屏图图象上的的墨层密密度并由由此计算算出印张张的各网网目值。根根据这些些数值和和相应的的胶片网网目值组组成一条条特性线线，这就就是转印印特性，对对标准化化的印版

21、版制作来来说这就就是印刷刷特性。 印版的再现现性印刷特特性曲线线印版的再现现性印刷特特性曲线线印版特性曲曲线印版的再现现性数值管管理为保证品质质的稳定定，必须须对印版版进行数数值管理理，包括括： 出版机参数数设置 出版机参数数设置 网点数值检检测管理理通过引进数数值管理理，对标标准化的的制度进进行量化化管理。列列出检查查项目后后，可以以很直观观的知道道材料及及其配套套设备的的状态，便便于操作作者发现现那些不不利于印印刷品质质稳定控控制的因因素，及及时的加加以调整整改进。冲版机的保保养冲版机日保保养：清洗机器应应分为每每日清洗洗、每周周清洗和和每月清清洗。对于每日清清洗的部部位，应应当包括括：(

22、详细情情况可请请参照冲冲版机的的保养手手册) 1.用湿布布擦拭进进版台和和退版台台。注意意不要使使用有腐腐蚀和强强烈摩擦擦的材质质。2.擦拭进进版口第第一对胶胶辊，显显影槽最最后一对对胶辊。3.检查显显影补充充液容器器和上胶胶容器，如如有必要要，请加加满它。4.清空废废液。5.每日工工作结束束后运行行“GUUM-RRINSSE”程程序，清清洗上胶胶辊。冲版机周保保养：对于每周清清洗的部部位，应应当为：(详细情情况可请请参照冲冲版机的的保养手手册) 1.取出所所有的辊辊（除浸浸没在显显影液内内的），用用温水清清洗。2.更换新新胶水。冲版机月保保养对于每月清清洗的部部位，因因为我们们建议每每月更换

23、换药水，因因此以下下为药水水更换程程序：(详细情情况可请请参照冲冲版机的的保养手手册) 1.关闭冲冲版机电电源，放放空显影影液；2.拆下所所有胶辊辊，传送送支架，彻彻底清洗洗；3.彻底清清洗显影影槽；4.将冲版版机加入入清水，开开启冲版版机，让让清水清清洗循环环管道，然然后将水水放掉，再再重复此此步骤一一次；5.如有必必要，使使用专用用冲版机机清洗剂剂；6.更换安安装新的的过滤器器滤芯；7.安装上上胶辊，毛毛刷辊，并并仔细检检查它们们的压力力是否准准确，如如有偏差差，将其其调节至至合适大大小；8.在确认认显影槽槽以及滤滤芯槽内内清水已已完全排排空后，换换上新显显影液；9.将冲版版机擦拭拭干净。

24、4.数码打打样设备备要保持持稳定：1.每周至至少检查查一次打打印机喷喷头日否否有堵塞塞现象；每个月月打印EECI220022或IT88标版文文件以检检查色彩彩是否已已经发生生偏差，如如果发现现偏差则则重做打打印机的的基本线线性甚至至纸张IICC曲曲线；每每三个月月要重做做打印机机的基本本线性。 2.如果更更换了打打样纸一一定要重重新做其其本线性性及纸张张的ICCC曲线线。 3.为了确确保数码码打样颜颜色的更更准确性性及更高高精度的的输出，在在调试数数码打样样时都是是用“单向”的打印印模式。打打印机要要做到“专机专专用”，不能能用于非非数码打打样的用用途，如如打蓝纸纸等。 4.如果在在生产时时发

25、现，打打印出来来的样张张有横杠杠现象，则则先检查查喷头，如如果多次次清洗喷喷头没效效果现象象依然存存在，则则把这文文件通过过phootosshopp 使用用打印机机厂家的的打印机机驱动用用相同分分辨率7720XX7200DPII 来打打印一张张出来观观察。如如果情况况依然存存在，则则及时报报修。5.数码打打样调试试完成以以后。要要把一些些重要的的样稿及及信息保保留下来来，以便便日后用用于检查查。如：单黑、三三色灰、四四色黑、实实地、渐渐变等。把把对应色色块的值值做记录录，最终终数码打打样和印印刷品的的平均色色差，最最大色差差，纸白白等都要要进行记记录。6.注意检检查输入入参数，选选择正确确的模

26、拟拟印刷纸纸张的IICC曲曲线等。 7.数码打打样印前前材料的的选择 打样的纸张张：厚度度，光洁洁度均匀匀。 墨水:不易易堵塞墨墨头，在在纸张上上分布均均匀，干干燥迅速速。 六.印刷工工序1.建立印印刷机设设定与印印刷标准准。 2.找出印印刷机的的网点扩扩大率。 3.找出油油墨叠印印能力标标准。 4.温度220-225，根根据当地地气候情情况，选选定一个个度数进进行稳定定。只要要温湿度度温定，就就有可能能生产出出一致的的产品。不不同的温温度，会会对色域域、色相相有影响响，可通通过印前前进行调调整。 5.印刷机机的状态态欲使印刷机机状态标标准化，设设备管理理方面必必须做到到以下几几点： 定期进行

27、标标准调试试 确保保养时时间及效效果 日常维护检检查标准调试，即即按照出出厂标准准进行标标准调试试。分为为以下几几方面： 印刷套准 印刷重影、拖拖花 色彩饱和度度 叠印率 墨膜厚度 网点再现性性 灰平衡越来越多的的印刷商商认识到到对印刷刷机性能能进行测测量和分分析的价价值，因因为这是是印刷生生产中最最贵重的的一项设设备和最最高的成成本中心心。印刷机测试试带来的的真正好好处是，它它是一个个全面、系系统的工工作，并并且需要要将生产产过程作作为一个个整体来来评估 通过分析印印刷机测测试资料料发现的的异常可可以指示示出存在在的机械械故障，甚甚至是将将要发生生的印刷刷机故障障。 印刷机测试试还可以以用作

28、一一种校准准和程序序控制工工具来判判断当前前的印刷刷性能以以及收集集色彩管管理特征征档资料料。 诊断核查能能够确定定印刷机机的性能能是否符符合工厂厂标称的的规格和和行业所所接受的的品质公公差。印印刷机测测试是优优化和延延长重大大投资设设备生命命周期的的第一步步。6.印刷设设备基本本要求1.三滚筒筒之间压压力符合合标准且且均匀一一致2.水墨传传递均匀匀，充分分 3.套准，重重影，散散尾，条条痕4.印刷机机前后密密度差别别不能大大于0.08。及及前深后后淡是否否在允许许误差范范围内（0.08）5.衬垫(尽量采采用标准准衬垫)，枕环环（保持持清洁）6.墨槽（墨墨键无磨磨损，墨墨斗辊转转幅一致致，左右

29、右墨斗要要平，范范围不能能大于00.055。若墨墨斗不平平，请调调平墨斗斗使之达达到标准准范围内内）7.润版液液循环装装置功能能（温度度，导电电度，补补充功能能）8.乳化程程度9.堆墨程程度 10.洗墨墨刀条（均均匀无磨磨损）11.胶辊辊的状态态：水、墨墨辊(表面状状况，直直径，形形状，压压力，发发亮，偏偏心，硬硬度）需更换有下下列情况况的胶辊辊：由于老化和和化学洗洗剂导致致的龟裂裂臭氧导致的的裂纹墨辊直径不不能比正正常的小小于1毫米米。左右直径不不一致，相相差较多多。经过深度清清洁后，胶胶辊硬度度不能恢恢复。当墨辊的硬硬度比正正常的超超出100 Shoore A *当水辊的硬硬度比正正常的超

30、超出5 Shoore A *墨辊的调整整和维护护:每周使用11-2 次起起积水清清洗墨辊辊每月使用11 次起起积膏清清洗墨辊辊根据所使用用耗材以以及水的的状况，定定期使用用除钙液液清洗墨墨辊，保保证墨辊辊保持适适合的硬硬度。12.窜水水辊要保保持清洁洁1、水、墨墨路的调调整标准准1. 靠靠版墨辊辊 55mmm (红红色)；2. 靠靠版墨辊辊 60mmm (蓝色)；3. 耐耐纶辊 446mmm；4. 输输墨辊 664mmm (黄黄色) ; 5. 耐耐纶辊 555mmm；6. 输输墨辊 664mmm (黄黄色) ; 7. 耐耐纶辊 446mmm；8. 输输墨辊 554mmm (红红色) ; 9.

31、输输墨辊 554mmm (红红色) ; 10. 耐耐纶辊 466mm；11. 输输墨辊 644mm (黄色色) ; 12. 耐耐纶辊 466mm；13. 靠靠版墨辊辊 65mmm (黄色)；14. 靠靠版墨辊辊 70mmm (白色)；15. 传传墨辊；16. AALCOOLORR 湿润润系统靠靠版水辊辊A；17. AALCOOLORR 湿润润系统水水墨中介介辊D；18. AALCOOLORR 湿润润系统水水斗辊TT；19. AALCOOLORR 湿润润系统计计量辊RR；墨路调整标标准：注意：第1至第119根辊辊(是可可拆卸辊辊) ，AA至 EE 辊 (不可可拆卸辊辊)。标标号1至155表示的的

32、是我们们建议用用户安装装匀墨机机构中墨墨辊的顺顺序！。 Y = Yellloww (黄色) B = Bllue (蓝色) W = Whhitee (白色) R = RRed (红色色) A, BB, CC, DD -(串动匀墨辊) 1, 22, 33, - RRolller insstalllattionn seequeencee (墨辊安安装顺序序) Ink Cappaciity 墨辊墨墨容量比比：1: 6.5 靠版墨辊辊供墨比比：444%, 44%, 99%, 3%水路调整标标准：使用两片 3 公公分宽，225 公公分长，厚厚度 00.1mmm 纸纸片，分分别插入入待测辊辊两端，调调整到左

33、左右两纸纸片刚好好能以相相同力道道轻轻抽抽出时：1.A R : 左左右调整整螺丝分分别再增增加 11圈 (墨痕痕: 66 mmm) 2.A版：须须以墨痕痕检查：5 mmm 3.Z A : 左左右调整整螺丝分分别再增增加圈圈 (墨墨痕: 4 mmm) 4.Z F : 左左右调整整螺丝分分别再增增加圈圈 (墨墨痕: 4 mmm) 5.D TT : 左右调调整螺丝丝分别再再增加圈6.D AA : 左右调调整螺丝丝分别再再增加 1圈圈 (墨墨痕: 7 mmm) 墨斗片的维维护：每每 400 小时时更换墨墨斗片使用海德堡堡原装墨墨斗片，通通常可以以使用 40 小时，特特殊油墨墨（专色色，白色色，紫外外油

34、墨，应应适当缩缩短更换换周期，安安装墨斗斗片及墨墨斗保护护膜请参参照海德德堡操作作手册）7.如何稳稳定印刷刷机的状状态印刷机日常常保养项项目：1.全机油油咀分为为黄兰兰绿三三种颜色色,黄色色油咀每每周打黄黄油润滑滑, 兰兰色油咀咀每月打打黄油润润滑, 绿色油油咀每三三月打黄黄油滑。2.每周清清洁飞达达分送送纸吸嘴嘴及旋转转分气阀阀。3.每周彻彻底清洁洁输纸控控制电眼眼及递纸纸摆。4.至少每每月彻底底清洁所所有滚筒筒咬牙垫垫。5.每天检检查水辊辊靠版压压力,每每周检查查水辊对对串水辊辊压力以以及计量量辊对靠靠版水辊辊之间压压力。6.每周检检查靠版版墨辊对对版面及及对串墨墨辊之压压力。7.至少每每

35、月全部部拆出全全部水墨辊保保养,清清除辊子子两端积积附之干干墨,并并对两端端轴承加加黄油润润滑,正正确调校校辊子压压力。8.每天将将墨斗片基向向后1mmm,每每周更换换一次墨墨槽片基基,每月月检查墨墨键保护护胶片及及海棉有有否损坏坏,要求求严格的的两天更更换一次次。9.随时观观察中央央润滑油油是否足足够。10.每周周清洁所所有气泵泵过滤网网。11.至少少每两周周彻底清清洁水箱箱并更换换润版液液,同时时校正导导电度检检测头,并疏通通进水管管及回水水管,并并按标准准配润版版液。12.每天天记录润润版液状状态,发发生变化化及时找找出原因因。13.每周周彻底清清洁收纸纸链条及及牙排并并加油润润滑。14

36、.每月月彻底疏疏通喷粉粉管。15. 墨墨斗中的的墨渣，墨墨皮降低低调色的的速度和和精度。应应及时清清理。 每次洗洗车完毕毕,需及及时洗净净洗墨刮刮刀口上上之污垢垢。16.一定定要保证证每天洗洗车一次次。17.每天天清洁印印版和橡橡皮布滚滚筒的滚滚枕18.每周周对印版版单元周周向调整整机构一一个油眼眼加油19. 每每个班次次清洁压压印滚筒筒20.印刷刷机的走走纸以及及风量的的调节与与设定：按要求求根据不不同厚度度的纸张张来设定定调节飞飞达和机机器内部部的风量量，保证证走纸的的顺畅。印刷色彩管管理的执执行步骤骤 印印刷色彩彩管理过过程中，我我们执行行以下步步骤，来来确保印印刷机被被校准，印印前和印

37、印刷处于于标准作作业状态态，以及及生成的的ICCC特性曲曲线准确确无误，并并确定可可行设备备维护保保养计划划。执行步骤如如下： 试试印第一一套版(图.二二): 水墨平平衡版这一套版印印刷的内内容有两两个,一一是进行行预给墨墨, 预预打墨(打墨11,打墨墨2)的的设置;二是测测试印刷刷机的水水墨平衡衡. 密密度 理理想值 稳稳定值 印数数 一:设置预预给墨, 预打打墨 当印刷刷机的墨墨辊中没没墨时,需先预预放墨,然后从从开印到到印张的的密度趋趋于稳定定,密度度变化如如上图.设置预预打墨,预放墨墨的目的的是使稳稳定点尽尽量靠前前,比较较理想的的张数为为80张张以内.步骤一:使使用新的的墨斗片片,按

38、黑黑,青,品,黄黄的顺序序在墨斗斗里放墨墨,或按按油墨粘粘度递减减的顺序序放.墨墨牙统一一放在66的位置置（实际际生产时时，每天天应将墨墨斗片的的定位螺螺丝微调调）.图二,水墨墨平衡版版步骤二:安安装如上上图的测测试版.执行原原机自带带的预打打墨程序序,第一一次印刷刷3000张纸,每100张抽取取一样张张,用密密度计测测量各个个颜色同同一点的的密度变变化,得得出最大大值,稳稳定值及及稳定时时的张数数.用公公式:预打墨次数数(最大大值-稳稳定值)/ 稳稳定值.计算出各个个颜色预预打墨次次数的调调整量,按此数数调整各各个颜色色预打墨墨程序的的次数.如果密密度从大大到小变变化,说说明预打打墨次数数偏

39、多.步骤三:洗洗墨,重重新进行行步骤二二.酌情情减少每每次印刷刷的张数数.反复复进行直直到密度度稳定时时的张数数为800张以内内即可.二:测试水水墨平衡衡在作此项测测试印刷刷时,每每次印刷刷1000张纸,取第880张测测量两边边,中间间各个颜颜色的密密度.要要求不能能调整墨墨牙,通通过调整整墨斗辊辊的转角角,使各各颜色的的密度约约为黑,1.775;青青,1.55;品,11.455;黄,1.33.同时时最好两两边,中中间的密密度值相相同.根根据印刷刷机的状状态,两两边的密密度值相相同也是是可以接接受的.如果通通过各种种方法,两边密密度不能能相同,则说明明水墨辊辊的调整整不平,应重新新检查.注意:

40、印刷刷用纸全全部为白白纸,单单面白纸纸可以,但不能能喷过粉粉,以免免影响测测量的准准确性.当水墨墨辊的压压力调的的很平时时,两侧侧的密度度也许仍仍会不平平,窜墨墨时间对对此也有有影响,可以试试着对其其进行调调整.同时，印前前进行测测量网点点变形，进进行网点点补偿的的修正。以上工作完完成后,可进行行第二套套版的测测试.试印第二套套版(图.三): 油墨预预设特性性曲线版版图四, 油油墨预设设特性曲曲线油墨预设特特性曲线线表示的的是在每每个墨牙牙所控制制的区域域内,图图文所占占的面积积与墨牙牙开口大大小的关关系.不不同的油油墨,它它的流动动特性不不同,所所以这个个曲线也也不同.对于确确定的油油墨品牌

41、牌,它的的这个曲曲线调整整好后,可使来来自印前前的墨区区文件与与墨牙开开口大小小有良好好的匹配配.这样样直接调调用印前前制作的的墨区文文件进行行印刷不不超过1100张张纸,最最多只需需少量的的墨色调调整,印印张即可可达到标标准的密密度值.既实现现图一中中理想值值和稳定定值的吻吻合.印刷此套版版目的是是进行油油墨预设设特性曲曲线的调调整,所所以在版版面的纵纵向上划划分了几几个区域域,每个个区域含含有四色色不同比比例的实实地,以以针对四四个颜色色的油墨墨预设特特性曲线线的各个个点进行行调整.步骤一:在在完成第第一套版版的内容容后,洗洗车.插插数据存存储卡,调用来来自印前前的此版版的原始始墨区文文件.用用墨色平平衡功能能将各颜颜色的墨墨斗辊转转角转换换成300%.步骤二: 预打墨墨,印刷刷1000张纸,取第880与990张之之间的一一张做测测试用.分别测测量每个个区域后后口的四四个颜色色的实地地密度.得出四四个颜色色的特性性曲线上上各个点点的实际际密度值值,例如如,1%,5%,100%,220%,30%,500%,1100%.步骤三:计计算300%的曲曲线各点点的调整整量.用用公式:墨牙大小的的原始值值(密度度标准值值-测量量值)/ 大的的密度值值;此公式得出出的是相相应颜色色曲线上上各实地地百分比比的纵坐坐标的调调整值.步骤四:将将各颜色色30%曲线各各点的调调整值全全部计算算出来后