2-热校班材料

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1、第一篇、常用热工仪表的原理和校验2一、温度测量21、热电偶2、热电阻33、双金属温度计4二、压力及差压测量41、弹簧管压力表42、压力（差压）变送器4三、流量测量5四、水位测量6第二篇、化学及分析仪表简介7一、氧化锆氧量计7二、飞灰含炭量在线检测装置8三、电导率仪8四、浊度仪（以常用的TxPro-2 通用变送器-WP系列WP-240/242为例）8五、硅表（以常用的9210为例）9六、钠表和PH计9第三篇、除灰渣PLC系统调试介绍10一、控制系统的调试过程：10二、PLC系统的硬件配置：10三、软件配置：11四、编写可编程控制器的应用程序步骤大概有：11五、下位机的几种编程语言：11六、输灰程

2、序11七、故障处理12第四篇、电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤13第五篇、热力系统17第一篇、常用热工仪表的原理和校验一、温度测量衡量物体温度的标尺叫做温标，也就是温度的数值表示方法。国际实用温标，即热力学温度的符号为T，单位为开尔文（K）。摄氏温度和热力学温度之间的关系为： t = T 273.15 电厂的温度是采用摄氏温度来表示。 在电厂热力生产过程中，温度是保证安全、经济发电的一个重要参数。在60万千瓦机组中，温度测量仍采用热电偶、热电阻等一次元件，安装位置相对集中的地方采用前置器（远程）后再与DCS系统联接，位置分散则直接与DCS系统相连。需要现场显示温度时一般

3、采用双金属温度计。1、热电偶 热电偶的工作原理是基于一种金属和另一种金属之间的热电现象。当两种不同材料的金属导体A 和 B组成闭合回路，且相接的两端温度不同时，在回路中就会产生有一定方向和 大小的电势EAB（t，t0），此电势包括接触电势 和温差电势。 接触电势是两种不同的金属导体A和B接触时产生的电势。由于A和B的材料性质不同，其内部电子密度也不同，要产生电子扩散，即电子密度大的金属中的电子向电子密度小的金属内扩散，从而在金属导体A和B的接触处产生一个静电场。该电场将阻止自由电子继续扩散，在一定温度下，当电子的扩散力和电场力达到平衡时，在两种金属导体的接触处产生了电位差，称为接触电势。 温差

4、电势是金属本身两端温度不同而产生的电势。由于温度不同，自由电子所具有的能量也就不同，温度高则能量大。能量大的自由电子要往温度低的一端移动，使温度高的一端带正电，温度低的一端带负电，于是在两端之间产生了电位差。这就是温差电势，它所建立的电场对电子的作用与温差对电子的作用相反，在一定的温差条件下达到平衡。 当两种不同性质的金属导体 A和B首尾相接组成 热电偶回路时，其热电势分布如下图所示，与有两个接触处，产生两个接触电势 EAB（t0）和EAB（t）。 又由于两端温度不同， 而又产生两个温差电 势EA（t，t0）和 EB（t，t0）。若以（，）来表示热电偶回路的总电势，则：（，）（）（，）（）（，

5、）从而表示了热电偶的热电势与温度的关系。 EAB（t）（，） （，） A B （）在热电偶的校验和检修中，应注意以下几点：l 除了进行热电势的检查外，其绝缘性能的检查也是非常重要的。主要是DCS系统对其绝缘的要求非常高，在验评标准中，铠装热电偶的绝缘要求达到1000M/m（500V），而且在安装后要搞好现场的维护工作，在以往工程都曾因为绝缘不合格而更换过热电偶。l 在判断热电偶的好坏时，一定要检查其直流电阻值，在常温下，其m V值是不可靠的（好坏可能都是0m V）。l 热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过10。l 热电偶的检定温度点确定是根据热电偶的截面积和

6、热电偶材料进行的，我们现在常用的是K分度热电偶，检定温度一般为400、600、800共三个点。、热电阻热电阻温度计是利用导体或半导体在温度变化时其本身的电阻也发生变化的特性，来测量温度的。电厂使用的热电阻主要有铜电阻和铂电阻，而在近年的工程中，基本上都采用测温范围更广、不易氧化、动态性能更好的铂电阻。对于热电阻的使用，理解其三线制的测量线路是非常重要的，它可以少患接线方面的错误。采用三线制接法则能较好地对线路电阻进行补偿。热电阻与电桥之间是通过铜导线连接的，当环境温度变化时，线路电阻的变化必然产生电桥输出的变化，从而引起测量误差。采用三线制接法后，热电阻的两根连接导线分别处于电桥的两个不同桥臂

7、上。当环境温度变化引起线路电阻变化时，电桥两输出端同时升高或降低，相互抵消，桥路输出电压基本不变，从而克服了两线制接法的缺点。在热电阻的校验和检修中，应注意以下几点：1、热电阻的校准，只测定0 和100 时的电阻值R0 、R100， 并计算电阻比W100 W100 = R100 / R02、校验时通过热电阻的电流应不大于1mA。3、热电阻的绝缘检查应使用100V的兆欧表进行（或根据厂家说明书进行）。铂热电阻应不小于100M。3、双金属温度计 双金属温度计的感温件是两种热膨胀系数不同的金属薄片焊在一起构成的所谓“双金属片”。 双金属片一端固定，另一端可以自由膨胀。当感温件置于被测对象中时，由于双

8、金属片两种金属的膨胀系数不同，受热后其自由端就会产生位移，其位移量与温度呈单值关系。将自由端的位移通过传动部件带动指针偏转，就可以指示出被测温度值。二、压力及差压测量压力是表征热力过程中工质状态的基本参数之一。只有通过压力及温度的测量才能确定过热蒸汽所处状态。在热力设备运行时，为了保证工质状态符合设计要求，取得最佳经济效益，压力和温度一样，都是不可缺少的测量参数，如锅炉汽包饱和蒸汽压力、过热蒸汽压力、汽轮机进汽及排汽压力等都是很重要的测量参数。 在本工程中的压力（差压）测量，就地显示一般采用弹簧管压力表，需要远传的则使用压力（差压）变送器。1、弹簧管压力表 弹簧管压力表的应用十分广泛，它结构简

9、单、坚固耐用、测量范围广。虽然它的结构简单，但是我们在校表中也不能大意，理解各部件的作用能给我们的工作带来方便。 例如游丝的作用就特别： 为了减少变差，我们希望传动系统的所有铰接处转动灵活、间隙小、磨擦小、齿轮啮合处的齿隙小。由于工艺上不能做得很理想，而且间隙太小也容易犯卡，所以要有一定的间隙。为了消除由此引起的变差，在中心齿轮上固定一盘游丝，利用它产生的反作用力矩，使齿轮保持单向齿廓紧密接触，以消除中心齿轮和扇形齿的啮合间隙，各传动轴孔和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态。 压力表的校验主要包括仪表基本误差和回程误差校验，校准点一般不少于5 点，其中包括零点和满度点，仪表的基本误差不应超

10、过仪表的允许误差，仪表的回程误差，不应超过允许误差的绝对值。 在选用压力表时，应使被测量在压力表量程的1/21/3处。2、压力（差压）变送器现在的工程所采用的变送器与以往的DDZ-、DDZ-型变送器有了很大的变化，一般都采用智能型变送器，不仅在敏感元件上不同，更重要的是采用了微处理器，由微处理器控制变送器的运行，同时，微处理器还进行敏感元件线性化计算、量程调整、工程单位改变、阻尼调整、输出形式选择、敏感元件微调、变送器诊断和数字通信。虽然变送器的调整非常方便，但是每种型号的变送器都只有一定的可调整范围，了解其调整的范围使我们调整量程和更换变送器时是否可行更加明确。 二线制智能型变送器的绝缘检查

11、只需用万用表进行，不得用其他高电压等级的设备对其进行绝缘检查，以免损坏变送器的内部电路。各种压力单位之间的转换关系，如PSI与KPA、MPA与公斤力等。三、流量测量 在火电厂的热力生产过程中，要连续监视水、汽、和油等的流量或总量。监视的目的有：为了进行经济核算需测量锅炉原煤消耗量和汽轮机蒸汽消耗量；锅炉汽包的水位调节，应以给水流量和蒸汽流量的平衡为依据；检测锅炉每小时的蒸发量及给水泵在额定压力下的给水流量，能判断该设备是否在最经济和安全的状况下运行等。 实际中的流量测量大多是利用差压式流量计，根据流体流经节流装置时，会在节流装置的前后产生差压，通过测量差压值来得到流量值的。充满管道的流体流经管

12、道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差。流体流量愈大，在节流件前后产生的差压也就愈大，所以可通过测量差压来衡量流体渡过节流装置时流量大小，这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。常用的节流装置有孔板和喷嘴，测量差压大多用差压变送器，差压和流量的对应关系为（额定工况下）： G = KP其中，G为瞬时流量，P为差压，K为一常数。 而累计流量是瞬时流量对时间的积分量： Q = G dt其中，G为瞬时流量，Q为累计流量，T为累积时间。 在某工程中，电厂曾提出过燃油的进油量、回油量与耗油量不符的缺陷，原来是DCS系统提供的这

13、三个参数 耗油量 进油量 回油量其中的误差，虽然很小，但总让人困惑，而且到底哪个更准确呢？ 通过了解，这三个参数都是由瞬时进油量和瞬时回油量计算出来的，即： Q进 = G进 dt Q回 = G回 dt Q耗 = （G进-G回）dt了解了DCS系统的计算方法，也就找到了误差的原因，从数学上来说，（G进 dt）-（G回 dt）和（G进-G回）dt肯定是相等的，现在误差存在的原因主要还是DCS系统在数据采集和积分过程中的量化误差造成的。正是因为在数据采集和积分过程存在误差，所以我们可以通过先将两变量相减再计算的方法来得到更加真实的数据，所以用（G进-G回）计算出来的耗油量更接近真实值。四、水位测量火

14、电厂中有不少设备需要保持正常水位才能安全、经济地运行，例如锅炉汽包水位、加热器水位、除氧器水位、汽轮机凝汽器水位等。其中，锅炉汽包水位是锅炉安全运行的一个重要参数，水位过高，直接影响汽水分离的效果，使饱和蒸汽湿分增大，含盐量增多；若水位过低，则破坏了锅炉的汽水自然循环致使水冷壁被烧坏，严重缺水时还会发生爆管、干锅等事故。 水位测量主要有差压式、电接点式和水位工业电视。其中既可显示又可参与自动调节的差压式水位计是最为重要的，它主要由水位-差压转换容器（又称平衡容器）、压力信号导管及差压计组成。差压计大多使用差压式变送器，单室平衡容器的结构如下： 1 汽包 3 L HW 2负压管正压管 P- P+

15、 从图中可以看出，由于汽包内的饱和蒸汽在凝汽筒内不断地散热凝结，筒内液面总是保持恒定，所以正压管内的水柱高度是恒定的。负压管的水柱高度则随汽包水位H而变化。即正负压之间的差压信号为 P=P+ - P-=L3g - HWg2 + （L - HW）g1 =Lg（3 -1 ）- HWg（2 -1）式中，HW汽包中的重力水位； 3平衡容器中水的密度 1、2汽包压力下饱和汽、水的密度 从上式中可知，当平衡容器结构一定（即L确定）、汽包压力一定（1、2确定）及3一定的条件下，正、负压管的差压输出P与汽包水位HW呈线性关系。从而，我们通过差压变送器测量P，就可以得到水位值。第二篇、化学及分析仪表简介一、氧化

16、锆氧量计氧化锆的测量原理为：以氧化锆作固体电介质，高温下的电介质两侧氧浓度不同时形成浓差电池，浓差电池产生的电动势与两侧氧浓度有关，如一侧浓度固定，即可通过测量电动势来测量另一侧的氧含量。下面为典型的氧化锆传感器： -ve +ve参比空气内部电极外部电极过程气体陶瓷管mV 长沙工地的氧量计出现漏风的情况，主要是取样头的保护管太长，使漏风能进入取样头，将保护管切短后正常。二、飞灰含炭量在线检测装置锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。传统

17、测量飞灰含碳量是采用化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，对灰样的代表性要求高、分析滞后，难以快速反映锅炉燃烧工况。而目前有些电厂投用的锅炉飞灰含碳量监测仪是采用撞击式方法取样分析，由于所采集的灰样颗粒较大，因而影响了飞灰取样的代表性，特别是其灰路存在严重的堵管现象，导致经常提供虚假的测量数据。本工程的电站锅炉飞灰含碳量在线检测装置，采用了无动力、自抽式等速取样设备，应用微波谐振测量方法，实现了对飞灰含碳量的实时在线测量。微波谐振测量技术，即根据飞灰中未燃尽的碳对微波谐振能量的吸收特性，分析确定飞灰中碳的含量。主要注意其取样灰路堵管的情况；同时在锅炉负荷进行较大调整时，由于各种燃烧调整

18、参数不能完全跟踪匹配，此时飞灰含碳量变化较剧烈；还有锅炉进行蒸汽吹灰、打焦时，飞灰含碳量会不稳定。三、电导率仪电导是溶液中传输电流的能力。电导率仪的校验和投入的注意事项：1、 二次表的电极常数应与探头上注明的一致2、 探头内部有温度传感器，应工作正常，二次表显示温度正常3、 有的二次表能显示的最小值为0.055Scm（纯净水所能达到的最小值）4、 对二次表标定时，应使用标准交流电阻，不能使用直流电阻四、浊度仪（以常用的TxPro-2 通用变送器-WP系列WP-240/242为例） 浊度仪的工作原理：由光源发生的光照射水样，会造成水样中的浊度物质散射光线，散射光线可由光电管接受，并读出光的强度（

19、散射光是由垂直方向90测得），从而得到水样中的浊度。五、硅表（以常用的9210为例）操作原理：样水通过样水选择电磁阀进入仪表，每路样水的流量都能通过针型阀调节。在一路样水进入测量池之前，它有足够的流动时间来冲洗整个水路和溢流槽。然后，样水阀打开，样水进入测量池。一旦测量池被冲洗完毕并且充满样水，样水阀关闭，并顺序注入试剂：试剂1：酸 + 钼酸盐试剂2：草酸试剂3：硫酸亚铁铵注意：对于试剂的输送现在已由微活塞泵代替了传统的蠕动泵测量池配有加热器和磁性搅拌器以保证试剂的充分混合和完全反应。在硅钼兰化合物形成之前，仪表要进行参比光密度测量，光的吸收量被计算出，硅的浓度由校准曲线得出。六、钠表和PH计

20、钠表可测量高纯工业水中的钠，测量方法是直接电位法，用高灵敏钠玻璃电极进行测量（玻璃电极与参比电极的电位差与钠的浓度之间的关系符合能斯脱定律）。 为什么要测量钠：钠离子能与大多数阴离子发生化学反应，这样它在水中、蒸汽冷却回路中具有腐蚀性。 注意：样水必须经过预处理，使样水的PH值大于10才能进入钠敏玻璃电极，因为钠敏玻璃电极易受水中H离子的干扰，所以应使样水中的H离子含量低于钠离子含量几个数量级。 PH计的测量方法与钠表基本一致，也是通过测量玻璃电极与参比电极的电位差，来得出样水中的PH含量。 对于玻璃电极，特别要强调在长期未使用时，没有样水时的保养，仪表通电时应用除盐水浸泡玻璃电极，也可将仪表

21、断电后将玻璃电极干燥密封保存。第三篇、除灰渣PLC系统调试介绍PLC的控制方式属于存储程序控制，其控制功能是通过存放在存储器内的程序来实现的，若要对控制功能作必要修改，只需改变控制程序即可，这就实现了控制的软件化。可编程控制器的优点在于“可”字，从软件来讲，其控制程序可编辑、可修改；从硬件上讲，其外部设备配置可变。构建一个PLC控制系统的重心就在于控制程序的编制，但外部设备的选用也将对程序的编制产生影响。因此在进行程序设计时应结合实际需要，硬、软件综合考虑。一、控制系统的调试过程：1、 静态调试a) 对上位机及控制柜内的PLC组件进行检查，无缺损现象，并消除接插不牢的现象。b) 按图纸对柜内到

22、就地控制箱控制箱到一次元件的接线进行检查，及时纠正错线漏线不牢靠的接线。c) 对电机的动力电缆和电机相间对地间做绝缘检查，其阻值应在20M以上。d) 各一次元件先进行室内校验，合格后才交现场安装（详细内容请见移交资料中的热工试验报告）。e) 在上控制电源后检查输入点是否和各实际点一一对应和正确。消除张冠李戴的混淆现象。f) 根据I/O清册中各I/O点的量程对I/O模块进行试验，即在输入模块加信号，在上位机上检查显示是否正确，不正确的进行相应的修改。2、 动态调试a)在无工艺介质状态下，对各设备进行单台调试，检查各气动门和电动门是否正常，有无卡涩现象，发现问题进行及时处理。进一步检查各阀门反馈装

23、置的可靠性。b) 单台设备调试无误后，在程控状态下进行系统联调。在联调中特别注意系统的各控制功能是否符合要求，程序是否正常，发现问题进行了及时处理。c)在主设备运行初期以手动操作方式按照规定的次序投入水力除渣系统，待各设备运行正常后再以自动方式投入程控系统；干除灰系统因其设备动作非常频繁，只能以自动方式投入，但在投入初期严密监视主设备运行情况，确保在实际的运行过程中干除灰系统运行正常，不出现堵灰的现象。二、PLC系统的硬件配置：CPU模块、电源模块、网络模块、输入输出模块（数字量、模拟量）本工程的PLC硬件为欧姆龙的CS1D冗余系统，即包括双电源、双CPU、双以太网。上位机为工控机。i

24、0475;􀔭􃋏􃒳三、软件配置：上位机的操作系统为Windows2000，过程控制软件为IFIX4.0，下位机的编程软件为专用于欧姆龙PLC硬件的软件CX-Programmer.四、编写可编程控制器的应用程序步骤大概有： （1）首先充分了解被控对象的生产工艺、技术特性及对自动控制的要求；（2）设计PLC控制系统图，确定控制顺序；（3）确定PLC的输入/输出器件及接线方式；（4）根据已确定的PLC输入/输出信号，分配PLC的I/O点编号，给出PLC的输入/输出信号连接图；（5）根据被控对象的控制要求，用梯形图符号设计出梯形图；（6）根据梯形图按

25、指令编写用户程序；（7）用编程器依次将程序下装到PLC中；（8）检查、核对、编辑、修改程序；（9）程序调试，进行模拟试验；（10）存储编好的程序。五、下位机的几种编程语言：功能块语言 FBD (功能块图) LD (梯形图) 顺序语言SFC (顺序功能图) 指令表 IL 结构化文本 ST 六、输灰程序1 进料程序准备进料：开透气阀后（延时5S）；开始进料：开进料阀标志输出后（延时10S），开蝶阀（如有蝶阀）；开始进料记时；进料结束：任意一个仓泵的料位到（且进料时间已过40秒）、所有的仓泵料位到或进料记时到；关碟阀（延时6S），关进料阀2 出料程序准备出料：关透气阀；透气阀、进料阀关信号已到。开始

26、出料：开进气阀、输送阀或流量调节阀；开始出料记时； 开出料阀（上限压力到）； 关进气阀（下限压力到）后（延时10S）； 关输送阀后（延时10S）； 关出料阀；出料结束：开透气阀；气化失败：在气化过程中80秒内压力没有达到上限压力输送超时：实际输送时间大于设置的输送时间在输送过程中仪用母管压力（低于580KPa）低或输送气母管压力(低于480KPa)低；程序自动关闭进气阀和输送阀（或流量调节阀），开防堵阀吹管；当母管压力正常后，程序又按正常方式运行。七、故障处理系统管理人员要做好系统维护工作，保持现场设备带电部分清洁、干燥，导线连接可靠，接线端子螺丝紧固。首次运行一周后，对所有螺丝紧固一次；以后

27、要经常检查、维护。根据系统运行状态，对故障进行初步判断，然后检查、处理。由于现场环境恶劣，可能会发生短路、击穿、接触不良、漏电等故障，要根据故障现象进行判断处理。1.阀门开关不到位 检查阀门开关是否到位；阀门到位，限位开关是否有信号输出；有压力开关的检查充气压力。2.显示所有阀门故障 供给阀门限位开关的直流电源失电，检查熔断器。3.阀门不动作 检查气源、供给电磁阀的交流电源，检查熔断器。4.熔断器指示灯亮 查找短路原因，更换熔芯。5.系统失电 检查供电电源，查找系统是否短路6.PLC CPU 系统故障灯亮 PLC发生故障 检查24V供电电源、检查PLC模块、检查程序是否丢失。7.PLC更换电池

28、 锂电池使用寿命一般为3年，需要更换电池，CPU BATF指示灯亮。更换电池，PLC不能失电。8.PLC 输入、输出 PLC有输入或输出，模块相应输入输出点指示灯亮。9.系统信息 系统信息为报警信息10.报警信息 报警信息需要确认，并有声光报警，运行人员必须对报警信息，根据提示进行处理。确认报警后其报警声才消失堵管 表示仓泵在输灰过程中，仓泵压力超过堵管压力。第四篇、电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤我们热工试验室以热工仪表校验和调整为主，但是根据专业公司分工，我们的负责全厂各种电、气动执行机构的调试和维护，这也是我们在现场的主要工作量。以长沙电厂#1机组为例，汽机共23

29、0太左右的执行机构，锅炉风烟系统为60台左右，其中包括8台气动档板。定、连排污系统110台电动门，三次风门24台，二次风门16台，制粉系统各种电动门、气动门、电动调阀、气动匝板、吹扫风门、冷却水电磁阀等一共132台。外围车间还有100来台。一般来讲，一台60万超临界机组，在我们的合同范围内需调试的执行机构总数大约600台。（亚临界机组相差比较大，以金竹山电厂为例，单台锅炉上有执行机构430多台。）但是一般留给我们的调试时间相当紧张，一般是安装、接线完成的当天，最迟第二天必须要调试好。在试运计划安排中，一般也是不给调试留时间。因此，熟悉电、气动门的工作原理以及调试方法，是保证调试进度的重要保证。

30、在自动控制中，执行机构接受来自DCS或者PLC的远方操作信号，并将其转换成是调节机构动作的位移信号，从而控制工艺流程或者改变被调量的大小，以满足生产过程的需要。常见的执行机构一般分为两部分，一部分为执行机构，一部分为减速装置。执行器根据所用的能源不同分为电动和气动两大类，根据输出位移量的不同，又有角位移执行机构和线性执行机构之分。电动执行机构以电力为动力，它是电动单元组合仪表的执行单元，接受调节单元、变送器或者DCS、PLC的4-20Ma标准DC信号，并转换成与之对应的角位移或线性位移输出。角位移与线位移执行机构的电气原理相同，其区别主要在减速器的机械部分。气动执行机构以压缩空气为动力能源，接

31、受调节单元、DCS等的标准信号，并将其转换成相应的输出轴的唯一，以控制阀门、档板、风门等调节机构，实现过程的调节。执行机构部分包括保护电路、二相伺服电动机，机械减速器和位置发送器，二相伺服电动机接受伺服放大器、电动操作器或者分散控制系统送入的信号而转动，并经过机械减速器转换成低转速大力矩输出。而位置发送器将输出位移转换成与之成比例的4-20mA电流信号，送至显示或者调节系统。保护电路是为了保护两相电机而设置的，内有输出轴到位保护和力矩保护，任一个开关动作电机都将不带电，避免阀门或者档板故障致使电机发热损坏。现在的智能化电动执行机构采用集成电路，在所有的元器件集成，分为四个主要模件，电源板、主板

32、、伺服放大器板、反馈板。开关量控制电动门与调节型执行机构的区别在于调节型执行机构多了一个伺服放大器，其它部分都是相同的。并且在主板上预留了接口。这样便于在需要增加功能的时候只需要增加一两个板卡就可以实现，而不需要更换整个执行机构。调节型执行机构接收模拟量控制型号，其开度可以调节，并将阀位转换成标准信号输出到DCS，用以显示或者进度控制系统。与电动门相比多了一个伺服放大器。伺服放大器将输入信号I1和来自执行机构位置发送器反馈信号I2进行比较，并将二者的偏差进行放大以驱使两相电机转动，改变阀位位置。当I1=I2时，电机停止转动，输出轴稳定在与输入信号I1相对应的位置上。由于执行机构是通过使I1和I

33、2在数值上保持一致来达到输出轴位置和输入电流I1变化的目的，所以电动执行机构是一个由伺服放大器与执行机构两个独立部分组成的闭合随动系统。伺服放大器是由前置磁放大器、触发器、主回路和电源四部分组成。前置磁放大器的线路属于直流输出的内反馈线路。磁放大器的芯由四个相同的环行导磁体构成，每一个导磁体上都单独有交流绕组中串有硅二极管和输出电阻，流经输出电阻是经整流后的支流电流。四个导磁体又组成二个单臂，上面绕有信号绕组，反馈绕组和偏移绕组。磁放大器的工作原理是基于铁磁材料的非线性原理。当没有信号输入时，由于两个单臂的参数险工、不止对成，磁放大器输出电压为零。当有支流电流信号输入时，其直流磁场促使二个单臂

34、中铁芯的导磁率发生变化，从而改变了交流绕组的感抗，于是输出电阻上的输出电压也随之改变。郁郁直流信号在一个单臂中产生的磁通凡响和便宜电流产生的磁通方向相同，使铁芯更趋饱和，交流绕组的阻抗减小，在另一个单臂中却相反，使铁芯失去饱和，交流绕组的阻抗增加，此时有电流输出。当输入信号极性改变时，输出电压极性也随之改变。触发器是将前置级放大器的输出电压转变成出发脉冲，共有两组分别出发SCR1和SCR2，使电机可以正、反转。为了控制电容分相式交流电动机正、反转，伺服放大器中两套出发线路结构完全相同，但工作状态相反。前置磁放大器的输出电压以差动方式接到两组触发器的输入端。当前置磁放大器输出电压极性改变时，两组

35、触发器互换导通或截止。主路采用一个可控硅整流元件和四个二极管组成的交流无出典开关，共有两组，使电机实现正、反运转。电动门的基本电气回路基本相同，见下图。配电箱设备 电动门设备CQK，CQG交流接触器M电动机ZD三极小型断路器ZDK，ZDG开向、关向行程开关ZK单极小型断路器KL，GL开向、关向转矩开关ZJK，ZJG，DJ中间继电器RH防潮电阻RJ热继电器HD，LD红，绿灯 习惯上我们叫所有电气元件都集中装配在电动头内的一体化电动门，而老式的电动门则只有行程、力矩机构及电动机等部件，控制部分则集中安装在配电盘，长沙电厂净水站的电动门就全部是这种。（拆解电动门讲解并要求每人通过查回路标注出中间插头

36、每根线的作用）一， 调试准备工作1 工具准备齐全，熟悉调试工具的使用方法和进行熟练操作2 调试人员了解生产工艺过程，清楚设备的安装位置，如该系统有试运项目必须做好隔离措施，并报请试运组同意后才能开始调试。我们的调试作业作业都是和试运穿插进行，因此，调试前必须弄清楚工艺流程，清楚调试的执行机构对系统试运是否有影响，有多大的影响，如果需要隔离应该做哪些安全措施等。且必须在试运组同意的情况下才能调试，确保设备和人身安全。3 熟悉设备，清楚其工作原理、电气回路和调试方法。4 每台电动阀门调试至少需要两名调试人员，一人在配电室负责操作阀门的开和关，一名在现场负责调试阀门的定位和反馈信号。在送停、送电时应

37、确认清楚，防止触电。5 检查配电盘内空气开关到出线端子的连接是否正确。（强调必须在配电盘受电以前进行！）二， 电动门调试步骤1 外部回路对线，检查接线是否正确。对于非一体化电动门，调试前应将DCS侧指令拆开，防止接错通道而损坏摸件。校对电源线时应检查绝缘电阻，防止短路。在电源盘侧对线的人员必须看清楚端子排，防止触电。2 将阀门手摇到中间位置3 送电，并确认执行机构方向是否正确，如反则需断电并反向。4 检查行程开关控制功能5 检查力矩开关控制功能6 调整力矩至最小，（如是力矩限位则无此步），然后调整行程末端位置。7 调整力矩到合适位置，并恢复外部接线。8 试远操。9 数据记录。（开关时间、绝缘电

38、阻等）10 整理现场，收拾工具并恢复设备维保措施。调节型执行机构调试步骤4.1 作业程序流程图校对控制回路绝缘电阻检测确定行程开关位置调整行程开关位置反馈调整操作方向和执行机构放大器检查是否具备调试条件测量电机直流电阻 记录调试参数 清理调试现场外观检查4.2.1 外观检查4.2.1.1执行机构外观应完整无损，机械动作应灵活，无松动与卡涩现象，转换开关与操作开关动作应正常。4.2.1.2检查执行机构的型号，规格应符合设计要求，并标注安装位置。4.2.1.3执行器在50%开度时，执行器的输出拐臂应基本与挡板的转臂平行，两转臂均应与连杆基本垂直，否则应做调整；如机构与调节机构的转臂不在同一平面内动

39、作时，应加装换向接头；连杆机构在走动时应平稳、无摇晃现象。4.2.2校对控制回路 检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，保证无强电串入DCS模块，核对熔断器或自动空气开关的容量应与执行机构的电机容量相匹配。电源电压等级应符合设计要求。4.2.3绝缘电阻检测用500V摇表摇电源进线对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应0.5M。4.2.4检查是否具备调试条件调试该执行机构不会对热力系统造成影响，否则要通知试运部门并采取隔离措施。如果需要高处作业，应搭设脚手架。4.2.5测量电机直流电阻用万用表测量电机两个绕组的直流电阻，两个电阻值应基本平衡，其最大差值应小于最小值的2%。4.2.6确定行程开

40、关位置 对风门，将执行机构摇到0，对直行程的调节阀将其摇至0%, 调整其关到位行程开关动作。对风门，将执行机构摇到90，对直行程的调节阀将其摇至100%, 调整其开到位行程开关动作。行程开动调整后需将其固定好，以防动作过程中松动。4.2.7调整行程开关位置反馈 执行机构关到位，调整反馈信号4mA输出；执行机构开到位，调整反馈信号20mA输出；反复调整直到关到位和开到位的反馈信号满足要求。4.2.8调整操作方向和执行机构放大器 将执行机构摇到中间位置，远方操作，执行机构的动作方向应与操作相符。操作开，拨动开行程开关，应切断开；操作关，拨动关行程开关，应切断关；否则需更改控制回路。 加入4mA控制

41、信号，调整放大器上的零点调整电位器，使执行机构关到位；加入20mA控制信号，调整放大器上的量程调整电位器，使执行机构开到位；反复调整，使执行机构的零点和满度都符合要求。 调整执行机构的灵敏电位器，直到执行机构不出现振荡为止。4.2.9记录调试参数 记录执行机构的调试参数，如位号、型号、规格、厂家、出厂编号、动作全行程时间、位置反馈、绝缘电阻等。4.2.10清理调试现场调整结束后，应将执行机构恢复到调试前的初始位置，退掉电源，盖好盖子，锁好就地控制箱门，恢复好原有的设备维保装置。第五篇、热力系统锅炉锅炉四管指的是：省煤器、水冷壁、过热器、再热器单元机组运行方式有：定压 滑压单元机组协调控制的七种

42、方式是：炉自动 机自动 炉跟随 机跟随 协调炉跟随 协调机跟随 接受AGC指令的协调方式分散控制系统中“4C”技术是：控制技术 计算技术 通信技术 图像显示技术FSSS系统中MFT的条件有：1、 总风量低2、 炉膛压力低 3、 炉膛压力高 4、 汽包水位低 5、 汽包水位高 6、 火检冷却风压力低 7、 汽轮机跳闸 8、 两台送风机停 9、 两台引风机停 10、 两台空预器停 11、 丧失所有燃料 12、 丧失所有火焰 13、 第一次点火三次失败 14、 丧失一次风机 15、 手动MFT叙述锅炉省煤器的作用：省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热锅炉给水的受热面，可以降低排烟温度，提高锅炉给水进入汽包的温度，从而减少汽包热应力，有利于汽包安全工作。我厂协调系统有哪几种工作方式：1、基本方式 2、炉跟随方式一 3、炉跟随方式二 4、机跟随方式一 5、机跟随方式二 6、机炉协调加机跟随 7、机炉协调加炉跟随什么是协调控制：协调控制是单元机组负荷控制的一种比较好的方案，它利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制的任务，是一种以前馈反馈控制为基础的控制方式。热工仪表及控制装置技术的范围有哪些：热工参数检测、显示、记录系统；自动控制系统；保护连锁及工艺信号系统；顺序控制系统；计量标准器具和装置。