高线机床三大规程

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1、高线机床设备使用、维护、检修规程文件编号：受控状态：版 本 号：1受 控 号：编 制：颜 卫、王 亮、邓 哲审 核：熊 坚、文 涛、钟 华批 准：刘建勋发布日期： 2010年10月01日实施日期： 2010年10月10日 江西萍钢实业股份有限公司发布更 改 记 录更改条款更改码更改性质（补充、更改、删除、新增）执行日期审核人批准人目 录高线轧辊车床4一、主要技术参数4二、机床使用规程5三、维护规程5四、检修规程5高线辊环专用磨床6一、主要技术参数6二、机床使用规程6三、维护规程7四、检修规程7高线金刚石砂轮休整机8一、主要技术参数8二、机床使用规程8三、维护规程9四、检修规程9高线线切割机10

2、一、主要技术参数10二、机床使用规程10三、维护规程10四、检修规程.11高线轧辊车床轧辊车床的技术操作规程 技术性能及参数 1、 主要规格：、最大工件直径：630 mm； 、最小工件直径：300 mm; 、中心高：380 、最大工件长度：3500 、最大工件重量：6.5 吨 、花盘最大扭距：2200N.M 、单刀架切削力：5000N 、顶尖锥顶角：75 、刀方截面尺寸：4040 主传动参数 、主轴转速级数：16 级 、主轴转速范围：175 r/min 、花盘直径：650mm 、主轴锥孔尺寸：60 mm 1:7 、花盘夹持直径：200480 mm 3、 进给传动参数 、进给量级数：12 级 、

3、纵进给量范围：0.1782.3 mm /r 、横进给量范围：0.060.77mm /r 、纵向快速移动速度：2700 mm /min 、横向快速移动速度：900 mm /min 尾座参数 、尾座套筒移动量：200 mm 、尾座快速移动速度：2700 r/min /min 、尾座主轴锥孔尺寸：60 mm 1：7 5、 中心架规格 夹持直径：200300 mm 电机规格参数 、主电机功率：22KW 转速：750r/min 、尾座快速移动电动机功率：0.75KW 转速：1000 r/min 、进给快速移动电动机功率：1.1KW 转速：1500 r/min 、床头箱润滑油泵电机功率：0.37KW 转速

4、：1400 r/min 其它参数 、机床外形尺寸(长*宽*高)：7042*1571*1520 mm 、机床重量：14 吨 二、 机床使用规程1、检查机床各手轮、手柄、按钮、旋转按钮均在停止或后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源，按油泵启动按钮，使油泵运转。2、机床低俗运转1-2分钟，观察车床是否正常。3、准备好要加工轧辊的样本以及刀具，操作机床严禁戴手套。4、吊运轧辊上机床，一定要两人以上互保，配合作业。5、在溜板箱的刀架上安装合适的刀具。6、选择好适合加工方式的档位进行加工。7、加工完成后关闭机床，切断电源吊运轧辊下。8、工作完成后或下班时清理机床卫生，做好润滑工作 三 、维护规程1、工

5、作前应检查各手柄是否处于规定的位置，在扳动变速手柄时，必须先停车。2、开车前要依据润滑说明及润滑加油，使各个部位得到充分的润滑。3、机床使用时，油品应定期更换。4、溜板箱中的润滑油除本身润滑外，尚供应刀架各部分，因此应经常检查油窗中的存油情况，以便及时补充。5、新机床使用之前及大修后，必须仔细地按电气原理图对机床线路进行检查方可开车。6、在大溜板与床身导轨接触面上装有油毛毡，以清除杂质，油毛毡至少应每月清洗一次，当油毛毡发硬时，应予以更换。7、工作完毕后，应清除铁屑、灰尘、擦净机床，然后在导轨上及刀架上加润滑油。四、检修规程4.1大修内容4.2更换机床导轨改造4.3更换全部或大部分齿轮4.4重

6、新校验机床精度4.5其它附属设备的检修或更换4.6中修内容4.7大部分齿轮。4.8小修内容4.9其它附属设备的检修或更换4.10大、中、小修整个检修过程，应有专人负责，专人指挥。高线辊环专用磨床一、技术性能及参数1、最大切入进给量：0.70mm2、最小周期进给量：0.005mm3、最大切入进给速度：=1.5mm/s4、最小切入进给速度：=4m/min14、最小液压传动速度：=0.2m/min15、头架主轴转速：40-200rpm16、手轮一转砂轮架移动量：1mm17、手轮一转砂轮架移动量：0.005mm18、润滑泵功率:0.12kw19、砂轮架电机：18.5kw20、头架电机：3kw21、冷却

7、泵电机：0.37kw22、液压泵：0.75kw二、 机床使用规程1、检查各手轮、手柄、按钮、旋转按钮均在停止或后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源，将电气选择按钮旋转置于手动位置。2、按油泵启动按钮，使油泵运转。3、旋转工作台左端的放气阀旋钮，排除了工作台油压筒内的空气后再关紧。4、拧松捏手，转动，将砂轮架退出，是砂轮与待加工工件间的距离大于快速进给量，转动手柄，使砂轮架快速引进退出几次。5、选择磨削形式：纵磨或者切入磨。6、加工后应仔细检查工件是否合格，不合格应继续修磨直至达到要求。7、加工完成后关闭磨床油泵和电源，并及时清理机床卫生，做好磨床的润滑。 三、 维护规程1、电气设备应保持清

8、洁，防止油水、尘土浸入。2、遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔丝，可以用锡银丝，勿用铜丝作为代替品。3、旋转电机使用滚动轴承承应，每隔六个月应清洗一次并更换清洁润滑脂。4、用变压器油冷却的电机，电器应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于要求（10KV/mm）时应更换清洁干燥的变压器油5、电机、电器在潮湿季节中停滞过久（超过一个月）以后以需使用时，应对电器绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。6、直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬应选择合适，以免换向器过早磨损。7、

9、有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现不平，应及时修磨。8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。9、注意外露软管及电线不使轧偏或拉断。10、经常检查各触点及联锁装置的灵敏度。四、检修规程4.1大修内容4.1.1更换磨床导轨改造4.1.2更换全部或大部分传动带4.1.3重新校验磨床精度4.1.4其它附属设备的检修或更换4.2中修内容4.2.1大部分齿轮。4.3小修内容4.3.1其它附属设备的检修或更换4.3.2大、中、小修整个检修过程，应有专人负责，专人指挥。高线金刚石砂轮休整机一、技术性能及参数最大工件直径：250mm最大圆弧半径：R60

10、mm最大可磨宽度：65mm最小可磨宽度：15mm砂轮架最大圆弧摆动角：180最大可磨凸弧直径：60mm最小可磨凸弧直径：2.0mm砂轮尺寸：外径 250mm 、内径：32mm、宽度：20mm砂轮最小直径：130mm砂轮最大直径：250mm砂轮最大线速度：35m/s砂轮最小线速度：22m/s砂轮主轴转速：2590/3296rpm头架主轴转速：350rpm进给手轮一格进给量：0.01mm调整手轮一格进给量：0.015mm电机总功率:2.965kw砂轮架电机：2.2kw头架电机：0.55kw冷却泵电机：0.125kw直线摆动电机：0.099kw二、 机床使用规程1、检查各手柄及按钮均在后退或停止位置

11、，然后转动机床电源引入开关，接通电源。2、装上工件，打开防护盖，将投影仪显示屏移至工作位置。3、借助投影仪对中工件并根据工件的R值来使工件定位。4、工件定位后根据工件本身参数来调整角度，并开启砂轮电机、砂轮架摆动电机、冷却泵电机开关。5、转动手轮，使砂轮与工件接触并沿工件的轮廓线进行修磨，直至整个工件轮廓全部休整完整。6、转动手轮，退出砂轮，关闭砂轮电机、摆动电机和冷却泵，打开投影仪检验工件是否合格，不合格继续修复，合格后卸下工件。7、工作结束后应退出砂轮架，按总停按钮，并拨动电源引入开关，切断电源，并做好机床的卫生及润滑工作。三、 维护规程1、电气设备应保持清洁，防止油水、尘土浸入。2、遇有

12、电路短路熔断时，应换以同容量的熔丝，可以用锡银丝，勿用铜丝作为代替品。3、旋转电机使用滚动轴承承应，每隔六个月应清洗一次并更换清洁润滑脂。4、用变压器油冷却的电机，电器应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于要求（10KV/mm）时应更换清洁干燥的变压器油5、电机、电器在潮湿季节中停滞过久（超过一个月）以后以需使用时，应对电器绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。6、直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬应选择合适，以免换向器过早磨损。7、有换向器及炭刷的旋转电机，换向器

13、表面应保持光滑圆润，如发现不平，应及时修磨。8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。9、注意外露软管及电线不使轧偏或拉断。10、经常检查各触点及联锁装置的灵敏度。四、检修规程4.1大修内容4.1.1更换机床定位装置4.1.2更换全部或大部分传动皮带4.1.3重新校验机床精度4.1.4其它附属设备的检修或更换4.2中修内容4.2.1大部分传动皮带。4.3小修内容4.3.1其它附属设备的检修或更换4.3.2大、中、小修整个检修过程，应有专人负责，专人指挥。高线线切割机一、技术性能及参数最大加工范围：630*500mm 最大切割厚度：500mm 最大加工锥度：12

14、最大加工锥度工件厚度：80mm 切割机上导轮直径：40mm 切割机下导轮直径：40mm 二、 机床使用规程1、检查机床的各项电器开关、指示灯等是否正常；电压显示值应为：控制器的控制电路电压为12V，机床工作电压为380V。2、检查机床的润滑坚固部位、手轮、手柄是否正常、灵活，如果不符合加工要求，必须更换或维修好机床部件后再使用。3、检查钼丝松紧与磨损情况，如钼丝磨损较大应及时更换。4、检查贮丝筒左右撞块，使其固定在恰当位置。5、按下走丝绿灯按钮，贮丝筒开始运转，注意检查走丝情况；如果不平稳，必须重新调整。6、检查钼丝的垂直度，钼丝必须保持与工作台的X轴向、Y轴向的垂直。7、安装工件，注意工件与

15、工作台的平行性和垂直性。8、按加工要求编制号切割程序，将程序逐一输入单板机。9、按顺序开启机床开关，走丝电源，通工件液。10、开启高频开关，开始加工。11、切割工件完毕后，按复位键，依次关闭变频、高频电源和机床，取出工件。12、做好机床的卫生及润滑工作。三、维护规程1、每班应清除加工留下的污秽，做好清洁工作，工作台要经常加油，防止生锈。2、应按润滑规定，定时注入规定的润滑油或润滑脂。3、贮丝筒与电机是由一弹性连轴器连接的，一旦在换向时发现有金属碰撞声，应马上更换弹性圈，或注意检查联轴器是否松动，及时修复。4、经常检查导轮、导轮轴承、导电块、贮丝筒连轴节内的缓冲套等易损件，发现异常，应及时调整。5、工作液的更换视机床工作时间长短而定，一般每月更换一次。6、经常检查插件接触是否良好，特别是印刷插头座要经常用酒精擦刷。四、检修规程4.1大修内容4.1.1更换丝杠、贮丝筒、电机4.1.2更换全部或大部分传动皮带4.1.3重新校验机床精度4.1.4其它附属设备的检修或更换4.2中修内容4.2.1更换钼丝、导电块、导轮。4.3小修内容4.3.1其它附属设备的检修或更换4.3.2大、中、小修整个检修过程，应有专人负责，专人指挥。