巷道施工组织设计

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1、精选优质文档-倾情为你奉上伊犁四矿21-1煤层总回风巷施工组织设计伊犁四矿掘三项目部2012年3月10日21-1煤层总回风巷施工组织设计编 审 单 位 签 章编 制 人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日矿 建 室： 年 月 日机 电 室： 年 月 日通 防 室： 年 月 日安 全 室： 年 月 日监理工程师： 年 月 日矿 建 副 总： 年 月 日生 产 经 理： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日21-1煤层总回风巷施工组织设计审 查 意 见审查单位意见:总工程师意见：会 审 意 见21-1煤层总回风巷施工组织设计会审时间地点： 2012年 月 日参加人员： 会审意见：目 录矿审批意

2、见审查意见 会审意见 第一章 概况 1第一节 概述1第二节 编写依据 1第二章 地面相对位置及地质水文情况 2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 支护设计4第三节 支护工艺6第四章 施工工艺 13第一节 施工方法 13第二节 凿岩方式 18第三节 装、运岩方式 18第四节 管线及皮带敷设 18第五节 设备及工具配备 19第五章 劳动组织及主要技术经济指标 21第一节 劳动组织 21第二节 循环作业 22 第三节 主要技术经济指标 25第六章 生产系统 26第一节 通风系统

3、26第二节 压风系统 28第三节 防尘系统 30第四节 防灭火 32第五节 供电系统 32第六节 排水系统 35第七节 运输系统 37第八节 通讯系统39第七章 灾害预防及避灾路线39第八章 安全技术措施 42第一节 施工准备42第二节 “一通三防”管理 42第三节 顶板管理45第四节 防治水管理47第五节 机电管理 47第六节 运输管理 51第七节 特殊措施54第八节 其 它 57专心-专注-专业第一章 工 程 概 况第一节 概 述一、巷道名称 本巷道名称为21-1煤层总回风巷。二、巷道位置21-1煤层总回风巷，自21-1煤层辅助运输巷导线点Y5以东23.15 米开门施工，按0方位角、沿煤层

4、掘进33米后，再按-16坡度施工80.6米（斜），然后开始拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90、曲线长14.3米、坡度：-7.5，拐正后再按照90方位角、-7.5坡度施工9米。再拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90、坡度：-6.6曲线长14.3米，拐正后再按照180方位角、坡度-6.6、施工8.3米，与东部立风井马头门中对中、底对底贯通。三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成21-1煤层回风系统，满足21-1煤层通风行人等需要。四、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度：154.92米。 服务年限： 112 年。五、预计开、竣工时间本掘进工作面自2012年2月份开工，预计2012年4月份竣工。

5、第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间根据新疆煤炭设计研究院和北京圆之翰设计院负责编制的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁四号矿井可行性研究报告于2009年3月通过中国国际工程咨询公司审查，2009年8月修改完成并提交。二、地质说明书及批准时间由山东省第一地质矿产勘查院负责编制的新疆伊北煤田霍城县界梁子井田勘探报告，批准时间为2008年4月。由新汶矿业集团地质勘探有限责任公司负责编制的新疆伊犁四号矿下发的21-1煤层回风通道及回风大巷地质说明书编写。，批准时间为2012年2月。三、矿压观测资料本矿井通过21-1煤层巷道及23-2煤层的巷道的施工，通过顶板离层仪进行矿压观测，本矿

6、井矿压比较稳定无大变化。第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称 +660m水平采 区 名 称11采区地面标高+895m+857m 井下标高（m）+779.5m+659m地面的相对位置及建筑物该巷道地面相对位置：21-1煤层总回风巷位于该井田北部区域的中东部，西距霍城县城18km,属低山丘陵地貌，无村庄、无其它重要建筑物、无水体。井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道位于东部立风井与21-1煤层辅助运输大巷之间，标高为+779.5m+753m。掘进对地面无影响。邻近采区开采情况该井田内无生产矿井和老窑，井筒周围无

7、开采区。地层走向 0-55地层倾向270-325施工长 度154.92m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）煤21-1煤层中及21-1煤层底板岩石中，本段地层倾角一般在5-12，煤层倾角平均7。煤21-1上距煤1899.38160.45m，平均132.93m，下距煤21-21.1012.7m，平均4.51m。可采范围内厚度0.948.93m，平均4.62m，厚度变异系数为39.6%。煤厚变化趋势由西向东、自南至北逐渐增厚。在11采区煤层可采厚度1.358.93m，平均5.3m，煤21-1的天然抗压强度为3

8、.1MPa,饱和抗压强度为0.1 MPa，抗拉强度为0.6 MPa。天然抗剪强度1.1MPa，含水率7.77%，吸水率25.23，软化系数为0.03。顶板岩性主要为浅灰色细砂岩、泥岩、粉砂岩、炭质泥岩、灰白色中砂岩、粗砂岩。底板岩性为灰黑色细砂岩、粉砂岩、炭质泥岩、灰色鲕粒泥岩、泥岩。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 21-1煤层回风通道部分沿煤层掘进，煤21-1平均瓦斯含量为0.185ml/g，其中CH4为0.0000.001ml/g，瓦斯分带为二氧化碳氮气带，总趋势显示向深部瓦斯含量增加，巷道掘进时要做好有害气体检测工作，确保工作面正常回风。根据井田周边生产矿井和小煤矿煤

9、层实验报告，该煤层属很易自燃的煤，自燃发火期多为3-6个月，施工时要加强对煤层段巷道的封闭，防止煤层自燃。煤21-1火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量在70-85%之间，煤层有煤尘爆炸性危险。施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。第 三 节 地质构造该巷道布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）煤23-1顶板岩石及煤21-1煤层中，地层为向斜构造，走向0-55，倾向270-325，无断裂、无褶曲、无陷落柱、无火成岩侵蚀。第四节 水文地质井田水文地质类型属二类一型，即为孔隙裂隙弱至中等含水层间接充水为主的、水文地质条件简单的矿床。井田直接充水含水层为季节性河流和小的泉水，无常年性的河流。

10、煤21-1顶部中粗砂岩含水层多分布于中南部铁厂沟向斜核部及北翼的煤18与煤21-1之间，分布不稳定，厚度变化较大，多位于煤18顶底及煤21-1顶部，局部为煤18直接顶底板或煤21-1直接顶板。含水层埋深38.68120.67m层底标高762.74917.0m；厚3.6931.37m，平均厚度12.73m。岩性以灰白色中粗砂岩为主其次为砂砾岩，由南向北、自东到西粒度变粗，厚度变薄，泥质胶结程度变弱，因岩石裂隙不发育且补给条件差，透水性差：水位埋深41109.65m，水位标高840849.85米m，单位涌水量q为0.0070.L/s.m，渗透系数k为0.0180.0011m/d，矿化度3.664.

11、13g/l，pH值7.58.2，水温1417C，水化学类型为SO4.C1-Na或C1.SO4-Na.Ca型。该含水层是煤21-1回风大巷掘进充水因素。21-1煤层辅助运输大巷掘进过程中，局部有淋水现象，由于含水层节理裂隙不发育，渗透性弱，接受补给条件差，表现为弱含水，具承压性，其含水性随埋藏条件自上而下逐渐变弱，矿化度逐渐增高。根据勘探报告和已掘巷道综合分析,预计涌水量不大于2m3/h。因此本巷道水文地质条件简单，预计巷道掘进过程中局部会出现淋水。施工过程中若出现地质情况异常，涌水量和水压突然加大时，停止施工，及时采取探放水措施。巷道掘进时备好排水能力不低于10m3/h的排水设备，完善排水系统

12、。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置附：21-1煤层总回风巷工程平面布置图1： 2000 ，放大图1:500，煤岩层柱状图（1：200），21-1煤层总回风巷剖面图（1：500）21-1煤层总回风巷，自21-1煤层辅助运输巷导线点Y5以东23.15 米开门施工，按0方位角、沿煤层掘进33米后，再按-16坡度施工80.6米（斜），然后开始拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90、曲线长14.3米、坡度：-7.5，拐正后再按照90方位角、-7.5坡度施工9米。再拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90、坡度：-6.6曲线长14.3米，拐正后再按照180方位角、坡度-6.6、施工4米，与东部立风井马

13、头门中对中、底对底贯通。附：21-1煤层总回风巷工程平面布置图1：2000、放大图1:500、煤岩层柱状图1:200、21-1煤层总回风巷1:500第二节 支护设计一、巷道断面巷道断面为直墙半圆拱断面。巷道净宽4600 mm，净高4300 mm，墙高2000mm，拱高2300 mm，铺底混凝土层厚度200 mm。巷道掘进断面积20.82m2, 净断面积17.50m2。附：断面支护图 1:60二、支护方式临时支护：1、采用吊环式前探梁做临时支护，顶板破碎时采用初喷+前探梁支护； 2、吊环式前探梁采用五寸钢管做穿环，共计两排，每排三个，采用三寸钢管做前探梁长度4.2米。间距为1.6米。永久支护 巷

14、道采用 二次锚网喷作永久支护，采用202400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间、排距为800800mm，外层锚杆与里层锚杆呈五花布置，每条锚杆采用三支K2835型树脂锚固剂加长锚固。喷层厚度200mm。 巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。打锚索根据开三岔门的面积按照锚索间、排距20001600mm布置。三岔门巷道开门5m范围内锚杆采用202600mm，间排距为700700mm。水沟：位于巷道的东帮（转弯前），规格为300100，铺底浇筑厚度为100mm。巷道中心线至水沟中心线的距离2050mm。（三）按悬吊理论计算锚杆支护参数1、锚杆长度计算：1）L = KH + L1 + L2式中

15、：L 锚杆长度m；H 冒落拱高度m；K 安全系数一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.0m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：式中：B 巷道开掘宽度，取5.0 m；f 岩石坚固性系数3-5，取4；H=B2f=5.0（2*4）=0.63m则L= KH + L1 + L2=20.63+1.0+0.1=2.36(m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：A =（ ）1/2式中：A 锚杆间排距m；Q 锚杆设计锚固力，130KN/根；H 冒落拱高度，取0.63m；r 被悬吊岩石的重力密度，取43KN/m3；K 安全系数，一般取K=3； A=130/（30.

16、62543)1/2=1.27m通过以上计算21-1煤层总回风巷，选用202400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间排距为800800mm，双层呈五花型布置，二次锚网喷支护，能满足要求。第三节 支护工艺一、支护方式临时支护： 1、采用正台阶法掘进，上台阶高度2.7m，下台阶高度2.0m。上台阶：采用吊环式探梁做临时支护； 下台阶：掘出后，视顶板稳定情况，若顶板比较稳定可待掘进机二运过后打帮锚杆，若是不稳定直接打帮锚杆。2、吊环式前探梁采用五寸钢管做吊环，共计两排，每排三个，采用三寸钢管做前探梁长度4.2米。间距为1.6米。3、使用方法：1）掘进机割好上台阶巷道轮廓后，先进行敲帮问顶，摘除围岩悬矸，

17、确认安全后立即将前探梁移至迎头。然后托上钢筋网后用方木接顶。前探梁距迎头断面的距离不大于300mm，每根前探梁采用两个可调式吊环固定，上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，外露长度达到40-80mm，以保证吊环的牢固。探梁之上铺方木，（方木规格长宽厚=2.00.150.15mm）。2）当顶板破碎或遇断层时采用在初喷的基础上（30-50mm）+前探梁支护做临时支护。4、循环进尺：1.6米，割前最大空顶距不大于0.3米，割后最大空顶距不大于1.9米。永久支护 巷道采用“二次锚网喷+锚索”做永久支护，采用202400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间、排距为800800mm，外层锚杆与里层锚杆呈五花布置，每

18、条锚杆采用三支K2835型树脂锚固剂加长锚固。一次支护喷射混凝土厚度达到130-150mm，二次支护锚网喷厚度50-70mm，喷层总厚度为200mm。二次支护滞后迎头的距离不大于100m。 巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。锚索为每排两根,在巷道正顶处两边等距布置,锚索间排距为20001600mm.三岔门巷道开门5m范围内锚杆采用202600mm，间排距为700700mm。如遇顶板破碎或淋水增大，需要加大支护强度，锚杆使用202600mm，间排距为700700mm。及时打好锚索。锚索规格为15.246300mm,间排距20001600mm。 水沟规格：宽深300100mm；水沟混凝土

19、强度等级为C20。水沟中心线至巷道中心线的距离为2050mm。二、支护顺序1、掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁串至迎头，铺好网片上好方木然后进行打眼，安装锚杆进行一次支护。安装锚杆后直接拴好400mm长的10 铁线，待二次支护时绑扎网片，也做二次支护的打眼的标记。2、一次支护锚杆（两帮）滞后到综掘机二运之后。二次支护时同时打锚索。3、一次喷浆成型后，在第一层锚杆间排距中间打第二层锚杆压网；喷浆盖网，喷层厚度为50-70mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm。4、单层锚杆间排距为800800mm，双层呈五花型布置。（即在一次锚杆铁线标记的基础上打二次锚杆与一次锚杆呈五花布

20、置）5、二次锚杆打完后，进行二次喷浆，喷浆厚度50-70mm，喷后不露网，达到总厚度 200mm。6、二次喷浆结束后开始铺底及砌筑水沟，铺底材料均为素混凝土，铺底时要密实，无气泡、搅拌均匀。铺底总厚度达到200mm。铺底宽度达到巷道净宽.水沟的规格尺寸为300100mm，厚度为100mm。喷射混凝土及铺底强度等级均为C20。二次支护滞后迎头的距离不大于100m。三、支护材料1、锚杆：采用202400mm全螺纹钢等强锚杆。2、锚固剂：每条锚杆采用3支k2835型树脂锚固剂加长锚固。3、钢板锚盘：长宽厚=15015010mm。巷道顶板严禁使用回收复用的支护材料。4、钢筋网：钢筋网采用8mm的钢筋焊

21、接，其规格为：长宽2700900mm，网孔规格为：8080mm，网与网之间每隔200mm用10铁丝联接一处并扭牢，打锚杆压网到迎头的距离不得超过0.3m。5、锚索：采用规格为15.246300mm的钢绞线。6、锚索梁：采用16# 槽钢，长度L=600mm。 7、喷射混凝土材料：（1）混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度 C20，喷射混凝土总厚度200。（2）水泥：水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号P042.5。（3）砂子:采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。（4）石子:石子采用机制瓜子石作骨

22、料，颗粒直径为510mm。（5）速凝剂：速凝剂型号KD-4，掺入量一般为水泥重量的4%。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、备用材料:（1）施工中备用材料不少于5天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用10架金属拱形棚。四、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，然后进行临时支护，临时支护可靠后再进行打眼作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，每根钎子的规格为1.0m，以保证锚杆

23、角度符合设计要求。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚要求的深度进行打眼，眼深2.3米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂分别用锚杆送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间40-90s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方

24、可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s后待树脂锚固剂凝固，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400NM。2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，锚杆眼距树脂药卷外端距离为1300 mm，误差100 mm。 3、锚杆的安装顺序为由外向里、先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，因片帮造成锚杆外露丝超长时，应在锚盘里面垫铁托盘压网再紧锚杆，杜绝失效锚杆。五、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计

25、要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，复喷时还在巷道拱顶和两帮拉线5道作为喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1

26、MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时必须用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。以防止流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。处理喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收

27、集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须挖好墙基础，清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六、工程质量要求 1、（1）巷道净宽： 4600mm。一次喷后为中线至任意一帮的距离为2350-2370mm，二次喷后，中线至任一邦的距离为2300mm，允许误差：0+150 mm。（2）巷道净高： 4300mm，腰线至顶2300mm，腰线至底板距离2000mm，允许误差：0+150 mm。（3）锚杆构件完好，锚杆

28、安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动，锚杆预紧力矩不小于400N.m。（4）锚盘压网要实，网与网之间对接，每隔200mm用10#铁线联结一处并扭牢。（5）锚杆锚固力设计值130KN；其最低值不小于设计值。锚杆外露丝长度为3050mm（吊环为40-80mm）。（6）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角75；两帮底角锚杆距底板一次支护不大于600mm，二次支护不大于200mm，并与水平呈10-30夹角向底板打入。（7）锚杆间排距为800800mm，误差为100mm。（8）一次支护喷层厚度130-150mm，二次支护喷层厚度50-70mm，达到总喷层厚度200mm。（9）喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0

29、：2.0，混凝土强度为C20。（10）两帮喷浆墙基础深度100mm，误差10%。（11）铺底厚度为200mm，混凝土强度为C20。2、水沟质量要求：（1）严格按水沟设计坡度、设计尺寸及位置施工。水沟设在巷道东帮，水沟规格为宽度深度300100 mm，宽度允许偏差30 mm，深度允许偏差30 mm，位置允许偏差50 mm，上沿标高允许偏差20 mm。水沟中心线至巷道中心线的距离为2050mm。（2）水沟砌筑采用素混凝土，其强度为C20。3、其它必须符合煤炭工业部发布的煤矿井巷工程质量检验评定标准。钢筋混凝土支护巷道工程质量标准 表二项 次项 目允许偏差（mm）1净 宽4600mm中线至任意一帮距

30、离拱基23000150墙中23000150墙基230001502净 高4300mm腰线至顶距离；腰线至底板距离拱顶23000150拱肩23000150底板20000303水 沟（300100）巷道中线至水沟中线距离位置205050腰线至水沟上沿距离上沿标高200020腰线至水沟底距离深度210030设计宽度宽度30030壁厚1001004墙基础深度左帮100030右帮1000305喷层厚度不小于设计6混凝土强度符合设计要求7表面平整度（限值）108锚杆间排距1009锚杆角度7510锚杆锚固力130KN11拧紧力矩400N.M第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备EBZ200A型掘进机及掘

31、进机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，现已具备安全生产条件。二、施工方法 1、采用EBZ200A型掘进机截割煤矸，按中线沿给定腰线采用正台阶法掘进，循环进尺1.6m，最大空顶距截割煤矸前不大于0.3m，截割煤矸后不大于1.9m。2、截割的煤矸采用EBZ200A型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，经21-1煤层辅助运输巷DSJ-100/63/275皮带机，搭接21-1煤层辅助运输巷拉门口SPJ-800皮带机，搭接23-2煤层辅助运输巷DSJ/63/21252皮带机，搭接+826水平石门SJP-800皮带机，搭接副斜井DSS100/63-

32、1252皮带井口卸载汽车运输至排矸场地。（或储煤矸场地）3、采用吊环式前探梁作临时支护，在松软岩层中或过地质破碎带掘进时,初喷后使用吊环式前探梁作临时支护。4、采用“二次锚网喷+锚索”作永久支护。（1）采用正台阶法掘进，上台阶高度2.7m，下台阶高度2.0m。先采用掘进机截割好上台阶，上台阶进行临时支护，而后进行一次锚杆支护，下台阶割完后，视两帮煤岩的稳定情况，若不稳定立即打一次锚杆支护，若稳定待掘进机二运过后再打一次锚杆，进行一次锚网喷支护，喷浆厚度达130150mm且巷道成型，继续在第一层锚杆间排距中间打第二层锚杆压网，喷浆盖网，喷层厚度为5070mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm

33、。5、打第一层锚杆时，要在锚杆末端拴一根长约400mm的10#双股铁丝，以便连网并作为打第二层锚杆压网时标记，单层锚杆间排距为800800mm，双层呈五花型布置。6、二次支护到迎头的最大距离为80100m，二次支护后进行铺底、砌水沟。三、施工工艺流程掘进班：交接班安全检查校对中线后画出上台阶巷道轮廓线掘进机截割上台阶煤矸（延风管）临时支护上台阶一次锚网喷支护检修综掘机、皮带机，延转载机、电缆、水管校对中线后画出下台阶巷道轮廓线掘进机截割下台阶岩石（延风管） 下台阶一次锚网喷支护进入下一个循环清理验收质量洒水防尘。喷浆班：交接班安全检查洒水拉线喷浆打锚杆压网复喷清理验收质量。四、综掘施工有关规定

34、1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷

35、雾装置和除尘器。7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机

36、电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢

37、固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺

38、帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板二运桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切

39、割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应

40、采取留顶煤或截割断面周围的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。20、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 （3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时

41、，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查

42、。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。21、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22、停机后，要清除机器上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8的

43、上、下山工作面停机时应采取防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。24、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。25、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。26、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。27、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤岩，立即采取措施，加强工作面维护，防止发生冒顶。第二节 凿岩方式1、截割工具采用EBZ200A型掘进机割煤岩，截

44、割功率200KW。2、截割顺序采用正台阶法掘进，采用掘进机先截割上台阶再截割下台阶，上、下台阶分别从下帮底部进刀。按照自下而上，自下帮至上帮呈“”型顺序截割，逐步达到设计断面要求。第三节 装、运岩方式一、装岩方式采用EBZ200A型掘进机截割煤岩，截割的煤岩采用掘进机耙爪耙装。二、运输方式排矸方式：截割的煤矸采用EBZ200A型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，经21-1煤层总回风巷，SD800皮带机搭接21-1煤层辅助运输巷DSJ-100/63/275皮带机，搭接21-1辅助运输巷门口SD800皮带机 ，+826m水平石门SPJ-800皮带机副斜井DSS100/63-1252

45、皮带井口卸载汽车运输至排矸场地。材料运输：采用单轨吊吊车运送，由地面经单轨吊吊车下送至指定地点，人工运送到施工现场。第四节 管线及皮带敷设一、管线及风筒吊挂 1、电缆吊挂在西帮，电缆距巷道底板高度不得小于1800 mm，电缆吊挂要平直。2、6吋风管、4吋水管、2吋排水管敷设在西帮距底板1m处，风、水管距迎头30m范围内分别使用25mm、10mm高压胶管。30m外使用的6吋风管、4吋水管、2吋排水管，应随工作面掘进及时延长，以备迎头正常使用风、水及满足排水要求。3、风筒敷设在巷道东帮，距巷道底板高度不得小于2000 mm，必须吊挂在拉绳(通条)上，保持风筒平直，环环必挂，风筒接头严密不漏风，无破

46、口，无挤压，无反接头，应反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，风筒末端到工作面的距离不大于5m。二、皮带铺设标准1、胶带输送机铺设平、稳、直，托辊齐全有效。运行中皮带不打滑、不跑偏。 2、胶带输送机必须设有喷雾洒水防尘装置。3、上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙为2.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙为0.6m。输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。5、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过桥高度距皮带不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。6、皮带机各零部件齐全、合格，各部

47、件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。7、上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距100mm。8、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带与底皮带应保证不小于500mm的高度。10、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90。11、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2个。12、机头、机尾处安设照明灯。13、胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用202400mm的全螺纹等强锚杆配压板固定底梁，锚杆数量机头不少于8根，机尾不少于4根锚杆打入底板深度不少于1.8米，每根锚

48、杆采用3支K2835型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露13丝，确保稳固可靠。14、皮带机第一次安装完毕，必须经安监处、机电科验收合格后方准用。每次延皮带机尾后，必须将机尾方向调正并固定好。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 表三 序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机FBDNo6.3/230KW台22掘进机EBZ200M台1皮带机SD-800 2台23皮带机DSJ-100/63/275台14皮带机DSJ/63/2125部15风泵BQF-30/25台16喷浆机PZ-5台27皮带涨紧绞车JH-8部28风煤钻ZMS-60

49、型部29锚杆钻机MQT-120JZ-C型部310锚杆机套钎1.0m套311风钻套钎1.2 m、2.4m套312锚杆拉力计MLK-20台113扭力扳手750 Nm把114风 镐部115锨张416镐把217大锤把218运矸汽车部119多级泵MD25-306台120风泵BQF-30/25台1说明：开工前，由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织采用“三八”制正规循环作业。三班掘进，循环进尺1.6 m，日循环3个，日进尺4.8m，月进尺120m。（检修除外，每月按25天组织） 劳动组

50、织表工 种出 勤 人 数备注一班二班三班二次支护班小计班 长11114掘进机司机2226支护工777829喷浆工555621皮带司机2226运料工444214拌料工2（兼）2（兼）2（兼）2（兼） 运料工（兼）防尘工1113风筒工1（兼）1（兼）1（兼）防尘工兼局扇司机1（兼）1（兼）1（兼）班长兼机电维修工1517验 收 员1113合 计2428241793兼职除外 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标主 要 技 术 经 济 指 标 表 表五 序号项目单位指标1在册人数人1062出勤人数人933出勤率%884循环进尺M1.65效率m工0.0256日循环个数个37月进尺m120（正规循环率按80%）8速凝剂Kg/m34.39锚杆套/ m38.7510锚盘个/ m38.75