热风炉作业指导书

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1、 高炉分厂热风炉作业指导书1.目的和适用范围1. 1按照高炉指定的热风温度送风，完成高炉煤气净化处理和收集的任务。 1.2本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区。2.引用标准和术语2. 1术语2.1.1休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。2.1.2倒流休风：高炉在短期休风时，为了防止风口煤气着火喷溅，而打开热风总管上的倒流阀，使煤气由倒流阀放出，减小风口火势。2.1.3拉风：高炉因生产需要，高炉值班长打开冷风总管上的放风阀，不经过风机房将风放掉。2.1.4送风制度：为了保证向高炉输送指定的风温，而采取的一种合理的燃烧和送风制度，包括：两烧一

2、送、一烧两送、一烧一送一停制度。2.1.5送风：热风炉将冷风预热后经过热风总管送向高炉的工作状态。2.1.6烧炉：为了保证向高炉输送指定的风温，而加热热风炉蓄热室的一种工作状态。2.1.7换炉：热风炉由燃烧转闷炉转送风的过程或送风转燃烧的过程。2.1.8闷炉：热风炉所有阀门都处于关闭状态。2.1.9净煤气含尘：经电除尘、布袋除尘器除尘的高炉煤气中的杂质含量。单位：mg/m32.1.10憋风事故：误操作将送风炉子的热风或冷风阀未开全或未打开，造成冷风压力升高、热风压力降低,导致高炉停产。2.1.11放风：误操作将送风炉子的废气阀、烟道阀打开或将燃烧炉子的冷风阀、均压阀打开造成冷风、热风压力降低，

3、导致高炉停产。2.1.12冲洗：当煤气除尘塔的电场收集到灰尘后，停止收集灰尘工作，用洗涤水把电场电极上的灰尘冲刷干净后电场再次投入工作。2.1.13反吹: 用脉冲氮气把附着在布袋上的细微粉尘吹落的工作。2.1.14脉冲：使气体压力在相同时间内峰值从最高到最低有规则变化。2.1.15滤水器：是安装在煤气洗涤水管路上过滤煤气水中杂物的装置。2.1.16防爆膜：将过高的箱体系统压力向外界释放的一种安全装置。3.职责3.1按高炉指定风温送热风。3.2休风操作，包括吹扫煤气和引煤气的工作。3.3高炉煤气除尘系统操作和点检。3.4设备的点检、润滑、清洁和一般维护保养。3.5做好作业记录。3.6配合维护人员

4、检修设备。3.7文明生产及礼貌用语。4.工作程序及要求4.1工作流程: 异常处理 交接班 运行操作信息反馈工艺信息接受热风炉信息通报流程: 作业长工长班长现工点检员操作工 专工 分厂厂长 运行操作包括：a)热风炉 换炉送 风闷炉 闷炉 烧炉 b)煤气干法除尘布袋输灰重力除尘器放灰 布袋 反吹灰仓放灰c) 煤气湿法除尘 一级文氏管排污排水 二级文氏管排污排水重力除尘器放灰 电除尘塔冲塔排污 旋风脱水器排污排水4.2交接班4.2.1接班人员提前15min到岗，劳保用品穿戴整齐（按照炼铁分公司劳保穿戴标准执行），到高炉开班前会，带班确认到岗人员精神状态、危险预知及上一班的生产情况。4.2.2对设备、

5、安全、卫生、工具等进行检查，查看记录。4.2.3对口岗位交接班。4.2.4提前半小时做好交班准备：打扫卫生，擦洗检查设备，按定置放好工具、备件。4.2.5作业前的工具准备序号工具名称规格数量适用范围1铁锨方头3把打扫室内外卫生小扫把2把大扫把2把油盆1个拖把2把2管子钳300、450各2把点检、处理设备故障扳手250、300、350各2把榔头1个手钳1把钢锯1把滤油机1台油壶1个3煤气报警仪1个检测工作区域内的煤气含量4红外线测温仪1个检测设备的温度5手电筒1把应急照明4.4 作业活动分类大分类中分类小分类活页码04热风炉01热风炉系统 01内燃式热风炉由送风转闷炉GL040101 02 内燃

6、式热风炉由闷炉转燃烧GL04010203 内燃式热风炉由燃烧转闷炉GL04010304 内燃式热风炉由闷炉转送风GL04010405 球式热风炉由送风转闷炉GL04010506 球式热风炉由闷炉转燃烧GL04010607 球式热风炉由燃烧转闷炉GL04010708 球式热风炉由闷炉转送风GL04010809 5高炉送风转09 5高炉送风转燃烧连锁GL04010910 0#-4高炉送风转燃烧连锁GL04011011 5高炉燃烧转送风连锁GL04011112 0#-4高炉燃烧转送风连锁GL04011213 4#、5#高炉换热器排气调试GL04011314 停烧热风炉GL04011415 烧炉操作G

7、L04011516 管路及蒸汽包的操作GL04011617 液压站滤油GL04011718 液压站倒油泵GL04011819 助燃风机启动GL04011920 助燃风机停止GL04012021 一台250kW助燃风机切换为一台110 kW助燃风机GL04012122 一台250kW助燃风机切换为两台110 kW或160kW助燃风机GL04012223 文明生产GL04012324 信息反馈GL04012425 富氧掺烧操作GL04012502煤气系统01 重力除尘器放瓦斯灰GL04020102 搅拌机清灰、清理喷头GL04020203 文氏管排污阀清堵GL04020304 一文二文排污闸阀清堵

8、GL04020405 一文二文排污GL04020506 煤气阀排水GL04020607 煤气水封操作GL04020708 清滤水器GL04020809 旋风脱水器操作GL04020910 箱体反吹GL04021011 除尘箱体卸灰、输灰操作GL04021112 积灰仓反吹GL04021213 积灰仓卸灰GL04021314 焦炉煤气管道吹扫GL04021415 电除尘冲洗GL04021516 电除尘水封排污GL04021617 大放散点火GL04021703休风01 0#-4#高炉长期休风操作GL040301 02 0#-4#高炉长期休风后复风操作GL04030203 0#-4#高炉短期休风操

9、作GL04030304 0#-4#高炉短期休风后复风操作GL04030405 5#高炉短期休风操作GL04030506 5#高炉短期复风操作GL04030607 5#高炉长期休风操作GL04030708 5#高炉长期复风操作GL04030809 通蒸汽吹扫GL04030910 关眼睛阀GL04031011 开眼睛阀GL04031112 关闭人孔GL04031213 热风阀查漏GL04031314 净煤气引煤气GL04031404异常操作01 重力除尘器、文氏管放散跑煤气GL040401 02 5#高炉荒煤气温度大于280GL04040203 助燃风机跳电GL04040304 烟道阀卡砖或烟道阀

10、开关不到位GL04040405 文氏管浮桶漏煤气GL04040506 文氏管下部排污阀全部堵GL04040607 眼睛阀开关不到位GL04040708 风机振动GL04040809 热风炉跳电GL04040910 放灰球阀关不严GL04041011 煤气洗涤水断水GL04041112 休风时混风阀未关严GL04041213 误操作造成高炉憋风、放风GL04041314 热风炉均压故障处理GL04041415 稳压电源坏GL04041516 高压硅整流机组操作失误GL04041617 水泵烧毁GL04041718 脉冲反吹氮气量不足或波动大GL04041819 布袋除尘箱体防爆膜爆GL04041

11、920 在线处理各种人孔及法兰GL04042021 煤气总管水封冲开GL04042122 突然停氮气或氮气压力低GL04042223 点火装置故障GL04042324 热风阀卡砖事故处理GL04042425 烟囱发生煤气爆炸事故处理GL04042526 放灰球阀堵GL04042627 热风窜入煤气、空气管道GL04042728 阀门信号故障GL04042829 热风阀断水GL04042905操检结合01 布袋除尘器维护规程GL04050102 电动送风式长管呼吸器操作GL04050203 煤气电除尘退塔GL04050304 煤气电除尘塔的投入GL04050405 灌浆GL04050506 喷补

12、GL04050607 点检、润滑、加油GL04050708 更换搅拌机皮带GL04050809 清理喉口GL04050910 清理放散GL04051011 文氏管、重力除尘器、煤气管道内部清灰GL04051112 内燃式热风炉陶瓷燃烧器的煤气通道清理杂物GL04051213 更换箱体布袋GL04051314 更换积灰仓布袋GL04051415 煤气管道内部清灰GL04051516 冷风阀油缸更换及检修后试车GL04051617热风阀更换冷却水管GL040517 作业区操作人员分类：A：作业长 B:班组长 C:操作工 D:其他人员4.5作业活动： GL04010101热风炉系统 01内燃式热风炉

13、由送风转闷炉1.目 的为热风炉烧炉做准备。危险源误操作造成高炉憋风。控制措施至少有两座热风炉送风; 各阀门信号准确可靠;在连锁状态下进行操作。环境因素烟气排放。环境因素控制烟囱外排。NO作业程序及标准作业者安全控制措施121.1按作业区指定顺序换炉。1.2进行此操作时确认有两座热风炉送风。1.3热风炉状态为#炉送风完毕、#炉送风，#炉燃烧。1.4检查确认三座热风炉全部处于连锁状态。1.5按规定的送风时间确认#炉已到送风末期。1.6在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上按要求填写参数。2.1关#炉的热风阀，确认热风阀从开信号掉到关信号到位时间7s,确认热风阀关

14、不是假信号。2.2确认风温上行，按高炉指定风温调节混风调节阀。2.3关#炉的冷风阀，确认冷风阀从开信号掉到关信号到位时间4s确认冷风阀关不是假信号2.4在微机上或操作台上检查确认#处于闷炉状态。 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作。阀门信号做好防雨雪措施。GL04010201热风炉系统 02内燃式热风炉由闷炉转燃烧1.目 的为使热风炉烧炉作业顺利进行。危险源误操作造成高炉放风；燃烧爆炸；喷煤着火。控制措施在连锁状态下进行操作，助燃风机运行正常。环境因素烟气排放。环境因素控制从烟囱外排及向喷煤作业区输送。NO作业程序及标准作业者安全控制措施121.1检查确认三座热风炉全部处于连锁状态。

15、1.2热风炉状态为#炉送风后闷炉、#炉送风，#炉燃烧。1.3烧炉工艺要求：拱顶温度控制在1150-1300、烟道温度控制在 45010，煤气燃烧完全，拱顶温度、烟道温度控制在方针上限。1.4通过仪表观察助燃风机风压3.5kPa。2.1点动开#炉的废气阀。2.2风压不下降，全开废气阀，确认开信号到位。2.3放废气延时120s，放尽废气。2.4开#炉的烟道阀，确认开信号到位。2.5关#炉的废气阀，确认关信号到位。2.6开#炉的空气切断阀，确认开信号到位，且助燃空气压力1.5kPa。2.7先开#炉的煤气切断阀1，确认开信号到位。2.8再开#炉的煤气切断阀2，确认开信号到位。2.9先开煤气调节阀5%，

16、再开空气调节阀10%，然后按开度约1：2比例至空气调节阀全开，调节煤气调节阀保持拱顶温度快速上升，其开度调节范围一般在30%-60%。2.10在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上按要求填写参数。 C在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施，定时检查助燃风机，助燃空气压力1.5 kPa时，燃烧状态的热风炉煤气阀自动关闭。 GL04010301热风炉系统 03内燃式热风炉由燃烧转闷炉1.目 的为热风炉送风做准备危险源误操作造成热风炉助燃风机憋坏；燃烧爆炸。控制措施各阀门信号准确可靠，在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏。环境因素控制煤气阀密封良好。NO作业

17、程序及标准作业者安全控制措施121.1确认三座热风炉全部处于连锁状态。1.2热风炉状态为#炉燃烧、#炉送风，#炉燃烧。1.3 #炉的拱顶及烟道温度都已达到工艺要求。1.4在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上按要求填写参数。2.1降低助燃风机频率5Hz。2.2关闭#炉的煤气、空气调节阀。2.3调节#炉的空气、煤气调节阀，使拱顶温度上行。2.4关#炉的煤气切断阀2，确认关信号到位。2.5关#炉的煤气切断阀1，确认关信号到位。2.6关#炉的空气切断阀，确认关信号到位。2.7关#炉的烟道切断阀，确认关信号到位。2.8在微机上或操作台上检查#炉处于闷炉状态 C利用定

18、修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作。阀门信号做防雨雪措施。GL04010401热风炉系统 04内燃式热风炉由闷炉转送风1.目 的通过燃烧和送风的切换维持高炉指定的送风温度危险源煤气阀未关严造成煤气管道着火爆炸事故，空气阀未关严造成阀门及助燃风机烧坏，烟道阀和废气阀未关严造成放风事故。控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏环境因素控制煤气密封良好NO作业程序及标准作业者安全控制措施121.1闷炉转送风均压时，提前通知高炉值班室及风机房。1.2确认三座热风炉全部处于连锁状态。1.3热风炉状态为#炉燃烧、#炉送风，#炉闷炉。1.4工艺要求均压时风压波动12kPa；风温波

19、动30；换炉时间10min。2.1点动开#炉的均压阀，使冷风压力下降11kPa，若此时冷风压力下降超过11kPa可关小均压阀，保持冷风压力持续下降11kPa。直到均压阀全开，冷风压力回升到均压前的状态，确认开信号到位。2.2 全开#炉的冷风阀，确认开信号到位。2.3开#炉的热风阀，确认开信号到位。2.4关#炉的均压阀，确认关信号到位。2.5确认热风温度上行，#炉送风，开混风调节阀调节风温到高炉指定风温。2.6在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上按要求填写参数。 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04010501热风炉系

20、统 05球式热风炉由送风转闷炉1.目 的为热风炉烧炉做准备。危险源误操作造成高炉憋风。控制措施至少有两座热风炉送风，各阀门信号准确可靠，在连锁状态下进行操作。环境因素烟气排放。环境因素控制烟囱外排。NO作业程序及标准作业者安全控制措施121.1按作业区指定顺序换炉。1.2进行此操作时确认有两座热风炉送风。1.3热风炉状态为#炉送风完毕、#炉送风，#炉燃烧。1.4确认三座热风炉全部连锁状态。1.5根据各阀门延时及阀门动作时间判断各阀门开关信号正确。1.6观察#炉送风后的热风温度显示上行趋势。1.7按规定的送风时间确认#炉已到送风末期。1.8在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-

21、026-01A）上按要求填写参数。2.1关#炉的热风阀，确认热风阀关信号到位。2.2按高炉指定风温调节混风调节阀。2.3关#炉的冷风阀，确认冷风阀关信号到位。2.4在微机上或操作台上检查确认#处于闷炉状态。 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04010601热风炉系统 06球式热风炉由闷炉转燃烧1.目 的为使热风炉烧炉作业顺利进行。危险源误操作造成高炉放风，燃烧爆炸。控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作，助燃风机运行正常。环境因素烟气排放。环境因素控制从烟囱外排。NO作业程序及标准作业者安全控制措施121.1确认三座热风炉全部处于连锁状态。1.

22、2热风炉状态为#炉送风后闷炉、#炉送风，#炉燃烧。1.3烧炉工艺要求：拱顶温度控制在1150-1270、烟道温度控制在 27010，煤气燃烧完全，拱顶温度、烟道温度控制在方针上限。1.4通过仪表观察助燃风机风压3.5kPa.2.1点动开#炉的废气阀。2.2风压不下降，全开废气阀，确认开信号到位。2.3放废气延时120s，放尽废气。2.4开#炉的烟道阀，确认开信号到位。2.5关#炉的废气阀，确认关信号到位。2.6开#炉的燃烧阀1和2，确认开信号到位。2.7开#炉的空气切断阀1和2，确认开信号到位，助燃空气压力1.5kPa。2.8开#炉的煤气切断阀1和2，确认开信号到位。2.9先开煤气调节阀1和2

23、 约5%，再开空气调节阀1和2约10%，然后按开度约1：2比例至空气调节阀全开，调节煤气调节阀保持拱顶温度快速上升，其开度调节范围一般在30%-60%。2.10在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上填写参数。 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施，定时检查助燃风机。GL04010701热风炉系统 07球式热风炉由燃烧转闷炉1.目 的为热风炉送风做准备。危险源误操作造成热风炉助燃风机憋坏，燃烧爆炸。控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏。环境因素控制煤气密封良好。NO作业程序及标准作业者安全控制措施12

24、1.1三座热风炉全部处于连锁状态。1.2热风炉状态为#炉燃烧、#炉送风，#炉燃烧。1.3 #炉的拱顶及烟道温度都已达到工艺要求。1.4在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上填写参数。2.1降低助燃风机频率5Hz。2.2关闭#炉煤气1、2和空气1、2调节阀。2.3调节#炉的#的空气1、2和煤气1、2调节阀，使拱顶温度上行。2.4关#炉的煤气切断阀1和2，确认关信号到位。2.5关#炉的空气切断阀1和2，确认关信号到位。2.6关#的燃烧阀1和2，确认关信号到位。2.7关#炉的烟道切断阀，确认关信号到位。2.8在微机上或操作台上检查#炉处于闷炉状态 C利用定修进行连

25、锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。 GL04010801热风炉系统 08球式热风炉由闷炉转送风1.目 的通过燃烧和送风的切换维持高炉指定的送风温度。危险源煤气阀未关严造成煤气管道着火爆炸事故,空气阀未关严造成阀门及助燃风机烧坏,烟道阀和废气阀未关严造成放风事故。控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏。环境因素控制煤气密封良好。NO作业程序及标准作业者安全控制措施121.1闷炉转送风均压时，提前通知高炉值班室及风机房。1.2确认三座热风炉全部处于连锁状态。1.3热风炉状态为#炉燃烧、#炉送风，#炉闷炉。1.4工艺要求均压时风压波动12kPa；风温波动

26、30；换炉时间10min。2.1点动开#炉的均压阀，使冷风压力下降11kPa，若此时冷风压力下降超过11kPa可关小均压阀，保持冷风压力持续下降11kPa，直到均压阀全开，冷风压力回升到均压前的状态，确认开信号到位。2.2 全开#炉的冷风阀，确认开信号到位。2.3开#炉的热风阀，确认开信号到位。2.4关#炉的均压阀，确认关信号到位。2.5确认#炉送风。2.6热风温度上行，开混风调节阀调节风温到高炉指定风温。2.7在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上按要求填写参数。 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04010901热风

27、炉系统 09.5高炉送风转燃烧连锁1/2目 的按操作步骤开、关各阀门，否则造成事故。危险源误操作造成高炉。控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排。环境因素控制煤气密封良好；烟囱排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施1废气阀关（随时）1.1废气阀 关热风阀 关烟道阀 开废气阀 开冷风阀 关 燃烧阀1、2开冷风均压阀关（随时）空气阀1、2开 煤气阀1、2开 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04010901热风炉系统 09.5高炉送风转燃烧连锁2/2目 的按操作步骤开、关各阀门，否则造成事故危险源误操作造成高炉。控制措

28、施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排。环境因素控制煤气密封良好；烟囱排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施22.1热风阀关条件：另两座热风炉的其中一座热风炉的热风阀和冷风阀处于开状态。2.2冷风阀关条件：热风阀关，另两座热风炉的其中一座热风炉的热风阀和冷风阀处于开状态。2.3废气开条件：热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关此时废气阀随时可以关。2.4烟道阀开条件：废气开且120s（热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关）。2.5废气关条件：废气阀随时可以关。2.6燃烧阀1、2开条件：烟道阀开（热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关）。2.7空气阀1、2开条件：燃烧阀1、2

29、开（热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关）2.8煤气阀1、2开条件：燃烧阀1、2开，空气阀1、2开，且助燃空气压力1.5kPa，煤气阀在连锁状态。2.9各阀门开关信号显示后再延时15s,废气阀开120s. C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04011001热风炉系统 10 .0#-4高炉送风转燃烧连锁1/2目 的按操作步骤开、关各阀门，否则造成事故。危险源误操作造成高炉、热风炉及喷煤事故。控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排。环境因素控制煤气密封良好；烟囱排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施11.1废气阀关（随时）

30、废 气阀 关烟 道阀 开废 气阀 开冷 风阀 关热 风阀 关 冷风均压阀关（随时）空气阀开 煤气阀1开 煤气阀2开开 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04011001热风炉系统 10 .0#-4高炉送风转燃烧连锁2/2目 的按操作步骤开、关各阀门，否则造成事故。危险源误操作造成高炉，热风炉及喷煤事故。控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排。环境因素控制煤气密封良好，烟囱排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施22.1热风阀关条件：另两座热风炉的其中一座热风炉的热风阀和冷风阀处于开状态。2.2冷风阀关条件：热风阀关，

31、另两座热风炉的其中一座热风炉的热风阀和冷风阀处于开状态。2.3废气开条件：热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关此时废气阀随时可以关。2.4烟道阀开条件：废气开且120s（热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关）。2.5废气关条件：废气阀随时可以关。2.6空气阀开条件：烟道阀开（热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关）。2.7煤气阀1开条件：空气阀开,且助燃空气压力1.5kPa（热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关）（煤气阀在连锁状态）。2.8煤气阀2开条件：煤气阀1开,且助燃空气压力1.5kPa（热风阀关，冷风阀关，冷风均压阀关），煤气阀在连锁状态。2.9同时各阀门开关信号显示后再延时15s,废气阀开120s.

32、C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04011101热风炉系统 11.5高炉燃烧转送风连锁1/2目 的按操作步骤开、关各阀门，否则造成事故。危险源误操作造成高炉、热风炉及事故；控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排。环境因素控制煤气密封良好，烟囱排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施12废气阀关1.1废 烟道阀关燃烧阀关空气阀关煤气阀关 冷风均压关 热风阀开冷风阀开冷风均压开 冷风均压关（随时） C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04011101热风炉系统 11 5#高炉燃烧转送

33、风连锁2/2.目 的按操作步骤开、关各阀门，避免造成事故危险源误操作造成高炉、热风炉及喷煤事故；控制措施各阀门信号准确可靠;利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排环境因素控制煤气密封良好；烟囱排放NO作业程序及标准作业者安全控制措施22.1煤气关条件：另两座热风炉的其中一座热风炉的空气阀，燃烧阀，烟道阀和煤气阀处于开状态即有一座热风炉处于燃烧状态或助燃空气压力1.5kPa，煤气阀在连锁状态。2.2空气关条件：煤气关，（另两座热风炉的其中一座热风炉的空气阀，燃烧阀，烟道阀和煤气阀处于开状态(即有一座热风炉处于燃烧状态)。2.3燃烧阀关条件：煤气关，空气关。2.4烟

34、道阀关条件：煤气关，空气关，燃烧阀关。2.5冷风均压阀开条件：煤气关，空气关，燃烧阀关，烟道阀关，废气阀关。2.6冷风开条件：冷风均压阀开，（煤气关，空气关，燃烧阀关，烟道阀关，废气阀关）。2.7冷风均压阀关条件：冷风均压阀随时可以关。2.8热风阀开条件：冷风阀开, （煤气关，空气关，燃烧阀关，烟道阀关，废气阀关）2.9同时各阀门开关信号显示后再延时15s,废气阀开120s。2.10冷风压力80kPa时，混风阀自动关闭（适用于0#、4#、5#）。利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04011201热风炉系统 12.0#-4高炉燃烧转送风连锁1/2.目 的按操作

35、步骤开、关各阀门，否则造成事故危险源误操作造成高炉、热风炉及喷煤事故；控制措施各阀门信号准确可靠,在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排环境因素控制煤气密封良好；烟囱排放NO作业程序及标准作业者安全控制措施11.1 烟道阀关空气阀关煤气阀1关煤气阀2关 冷风均压阀关废气阀关冷风均压开冷风阀开热风阀开 冷风均压阀关（随时）2.1煤气2关条件：另两座热风炉的其中一座热风炉的空气阀，烟道阀和煤气阀处于开状态即有一座热风炉处于燃烧状态或助燃空气压力1.5kPa（煤气阀在连锁状态）。2.2煤气1关条件：煤气2关，（另两座热风炉的其中一座热风炉的空气阀，烟道阀和煤气阀处于开状态(即有一座热风炉处

36、于燃烧状态)。或助燃空气压力1.5kPa（煤气阀在连锁状态）。 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04011201热风炉系统 12.0#-4高炉燃烧转送风连锁2/2.目 的按操作步骤开、关各阀门，否则造成事故。危险源误操作造成高炉、热风炉及喷煤事故。控制措施各阀门信号准确可靠，在连锁状态下进行操作。环境因素煤气泄漏；烟气外排。环境因素控制煤气密封良好；烟囱排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施22.3空气关条件：煤气2和1关，（另两座热风炉的其中一座热风炉的空气阀，烟道阀和煤气阀处于开状态(即有一座热风炉处于燃烧状态)。2.4烟道阀关条件：煤气2和1关

37、，空气关。2.5冷风均压阀开条件：煤气2和1关，空气关，烟道阀关，废气阀关。2.6冷风开条件：冷风均压阀开，（煤气2和1关，空气关，烟道阀关，废气阀关）。2.7冷风均压阀关条件：冷风均压阀随时可以关。2.8热风阀开条件：冷风阀开, （煤气2和1关，空气关，烟道阀关，废气阀关）2.9同时各阀门开关信号显示后再延时15s,废气阀开120s。2.10冷风压力80kPa时，混风阀自动关闭。（适用于0#、4#、5#）。 C利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施。GL04011301热风炉系统 13换热器排气调试1.目 的使换热器正常工作，预热空气及煤气。危险源煤气中毒、高空坠落

38、、烫伤控制措施填写煤气区域工作票，必须两人同行，系好安全带，佩带煤气报警仪。排气时站在排气口侧面。环境因素烟气。环境因素控制烟气排放.NO作业程序及标准作业者安全控制措施11.1预热器操作（适用4#、5#高炉热风炉）1.2初始排气，当热流体通过换热器受热时打开排气阀门，见有蒸汽后关闭该阀门，观察受热段蒸汽上升管辟温，当受热段蒸汽上升管壁温达到140左右时再打开排汽阀门并见有蒸汽排出后关闭。1.3二次排汽，观察受热段蒸汽上升管壁温度到180，打开排汽阀见有蒸汽排出后立即关闭。1.4三次排汽观察受热段蒸汽上升管出口处放热段入口处壁温达到200时打开排汽阀门见有蒸汽排出后关闭。1.5经过三次排汽后完

39、成调试，拧紧全部排汽阀。1.6按上述程序对每排管束进行调试排汽，顺序为由冷流体入口向出口方向逐步进行。C填写煤气区域工作票，必须两人同行，系好安全带，佩带煤气报警仪，排气时站在排气口侧面。GL04011401热风炉系统 14.停烧热风炉1.目 的正确进行停烧操作。危险源煤气爆燃，喷煤事故。控制措施按燃烧转闷炉程序停烧热风炉，停烧前通知喷煤烟气操作室。环境因素煤气泄漏；烟气外排。环境因素控制煤气密封良好，烟囱排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施11.1 0#、1#、2#、3#单座高炉的两座热风炉处理故障需要停烧,停烧前10min通知喷煤。1.2喷煤已经采取措施并反馈可停烧信息。1.3 按燃

40、烧转闷炉程序停烧其中一座热风炉。1.3微机解锁，关助燃风机吸风阀或将风机频率调至10Hz。1.4当助燃风压力降至3kPa时，按内燃式热风炉由燃烧转闷炉操作程序（GL040103）或球式热风炉由燃烧转闷炉的操作程序（GL040107）中的2.2-2.8进行操作。1.5需要停风机接班长指令按停助燃风机程序停风机。1.6在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上填写参数。C停烧前通知喷煤烟气操作室, 利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作，阀门信号做防雨雪措施，定时检查助燃风机。GL04011501热风炉系统15.烧炉操作1/2.目 的正确进行烧炉操作。危险源煤气

41、中毒、煤气爆燃，喷煤事故。控制措施烧炉提前通知喷煤。0#-3#烧炉前确认烟囱前阀板打开。环境因素煤气、废气。环境因素控制防止泄漏。NO作业程序及标准作业者安全控制措施121.1 0#、1#、2#、3#单座高炉的两座热风炉停烧处理完故障后确认需要烧炉，提前10min通知喷煤。1.2喷煤已经采取措施并反馈可烧炉信息。 1.3按启动助燃风机程序启动风机。内燃式热风炉烧炉操作(停烧热风炉分别为和)2.1开热风炉的废气阀，确认开信号到位，放废气延时120s，放尽废气。2.2开热风炉的烟道阀，确认开信号到位。2.3关热风炉的废气阀，确认关信号到位。2.4将助燃风压力升至2kPa，开热风炉空气切断阀，确认开

42、信号到位。2.5开热风炉煤气切断阀(1)，确认开信号到位。2.6再开热风炉煤气切断阀(2)，确认开信号到位。2.7全开助燃风机吸风阀或调风机频率至30-42Hz。2.8当助燃风压力升至2.5kPa时，先开煤气调节阀5%，再开空气调节阀10%，然后按开度约1：2比例至空气调节阀全开，调节煤气调节阀保持拱顶温度快速上升，其开度调节范围一般在30%-60%。2.9 按2.4、2.5、2.6燃烧热风炉。2.10在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上填写参数。C0#-3#烧炉前确认烟囱前阀板打开；烧炉提前通知喷煤； 利用定修进行连锁试车,在连锁状态下进行操作；定时检查

43、助燃风机。GL04011601热风炉系统 16.管路及蒸汽包的操作1.目 的能正确操作管路及蒸汽包。危险源煤气中毒、烫伤。控制措施按压力容器安全程序进行操作，蒸汽包停送气必须提前写好方案。环境因素蒸汽。环境因素控制蒸汽排放。NO作业程序及标准作业者安全控制措施12要求：1.1工业与民用用汽严禁混用。1.2工业用气压力控制在350-550kPa。1.3民用气压力控制在200-300kPa。1.4蒸汽包停送气必须提前写好方案，经作业区同意后再实施，防止煤气串入蒸汽系统。1.5任何取暖、保温设施必须确认进出汽路通畅，防止回路不通，造成容器崩开。1.6压力容器安全设施要一年校验一次。操作2.1蒸汽包检

44、修时，关闭进汽源阀门，打开排污阀，泄尽压力，压力表上显示0MPa。方可检修2.1蒸汽管路、汽包检修完送汽时，应先打开排污阀，排净积水，再打开进汽阀1-2圈，确认管路预热和排污阀冒汽后打开总阀调整压力至规定压力。严禁一次把进汽总阀全开。BC按压力容器安全程序进行操作，蒸汽包停送气必须提前写好方案。GL04011701热风炉系统17.液压站滤油 1目 的油品合格，降低液压设备故障。危险源着火， 滑跌，摔伤 ，煤气中毒。 控制措施两人同行，带报警仪，上下走梯三点支撑，严禁火源带入。 环境因素 环境因素控制 NO作业程序及标准 作业者安全控制措施1.检查滤油机滤芯干净，滤芯不干净更换滤芯。2.把进油口

45、和油箱下部进油接头接好扎牢，把出油口皮管插进油箱进油口，并用铁丝把进出油管和接头连接在一起，防止崩开。3.打开进出口阀门。4.到配电柜把电送上，打开滤油机上的滤油开关。5.检查滤油机压力表正常，管道不漏油，进油口有油吸入，出油口有油流出。6.滤油4h后停滤油机，关闭进出口阀门。7.到配电柜停滤油机电源。8.滤油机摆放整齐，擦洗干净保持清洁。9.每周周一、周三、周五上午11：00至15：00点，必须开启滤油车滤油，在其它时间段可根据液压站实际情况开机滤油。 10.滤油车在搁置期间应保持吸入管和压出管的清洁。11.在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上填写参数。

46、BC到现场操作，需两人同行，带煤气检测仪器，做好确认制。液压站内严禁吸烟和带火源进入，地面产生的油污清理干净。 GL04011801热风炉系统18.液压站倒油泵 1目 的延长油泵使用寿命危险源触电， 滑跌，摔伤 ，煤气中毒。 控制措施两人同行，带报警仪，上下走梯三点支撑，严禁湿手或带湿手套接触电器设施 。环境因素 环境因素控制 NO作业程序及标准 作业者安全控制措施1.倒泵前先将准备启动油泵的电源送上。2.启动备用泵5min，油泵压力升在5-8MPa之间，溢流正常，系统无漏油。3.备用油泵投入使用。4.停原运转的油泵，停电源，检查油泵是否倒转，如倒转及时叫维护人员前来处理。5.要求每月倒油泵一

47、次。6. 在高炉分厂热风炉作业区操作日志（BBABC000/08-026-01A）上填写参数。C到现场操作，需两人同行，带煤气检测仪器，确认地面无油且干净，严禁湿手或带湿手套接触电器设施 。 GL04011901热风炉系统19.助燃风机启动 1目 的热风炉烧炉作业顺利进行危险源燃烧，滑跌，坠落，触电，绞碾，煤气中毒。控制措施两人同行，带报警仪，上下走梯三点支撑，系好安全带，严禁湿手或带湿手套接触电器设施。 环境因素 环境因素控制 NO作业程序及标准作业者安全控制措施1.确认现场检修完毕。 2.确认助燃风机轴承箱润滑油位在2/3处。3.填写炼铁分公司停电检修工作票(BBAB0000/01-012

48、-01A)，将助燃风机一次空气开关摘牌合闸。4.合上助燃风机变频器二次空气开关。5.点动微机上的上电按钮，然后再点动微机上的启动按钮。6.微机上电流显示0安培，风机频率上调，若电流为0安培，可重复再点动微机上的停止按钮，然后再点动微机上的启动按钮。7.风压升至2kPa时，开始按烧热风炉程序操作。8.调整频率使风压控制在4-9kPa。C必须两人同行，佩带煤气报警仪，保持地面干净。上下爬梯要看好踩稳，系安全带，填停电检修工作票。运转设备严禁加油、检修、擦拭。GL04012001热风炉系统20.助燃风机停止 1目 的热风炉烧炉作业顺利进行。危险源触电， 滑跌，摔伤 ，煤气中毒 。控制措施两人同行，带

49、报警仪，上下走梯三点支撑，系安全带，严禁湿手或带湿手套接触电器设施 。环境因素 环境因素控制 NO作业程序及标准 作业者安全控制措施1.填写炼铁分公司停电检修工作票(BBAB0000/01-012-01A)。2.将助燃风机变频器频率降为零。3.风压降至3 kPa时，停烧热风炉。4.点动微机上的停止按钮，然后再点动微机上的断电按钮。5.到配电室将风机变频器2次空气开关拉掉。 6.拉掉助燃风机的1次空气开关并挂牌。C必须两人同行，佩带煤气报警仪。禁止使用明火，保持地面干净。上下爬梯要看好踩稳，无平台处系安全带，停送电严格执行炼铁分公司电器管理制度。GL04012101热风炉系统21.一台250kW助燃风机切换为一台110 kW助燃风机 1目 的检修在线助燃风机或助燃风机正常切换危险源触电， 滑跌，摔伤 ，煤气中毒 控制措施两人同行，带报警仪，上下走梯三点支撑，严禁湿手或带湿手套接触电器设施 环境因素 环境因素控制 NO作业程序及标准 作业者安全控制措施以下为250kW助燃风机，为110 kW助燃风机1. 填写停送电操作票，检查