挤密碎石桩施工方案

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1、南水北调中线一期工程总干渠沙河黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二-一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施9六、安全措施11七、文明施工保证措施11挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A 段 A 标设计桩号 SH (3) 1A+500SH(3) 1A00,全长 Akm, 本标段地震液化处理(挤密砂石桩)分布在渠段桩号为：SH(3 ) A+500SH(3) 164+575 (长 Am)桩长

2、 Am 左右,SH (3) A7+680 SH(3)A8+840 (长 1A0m)桩长 23m, SH (3) A840SH(3)1A+090 (长A50m)桩长8m左右。设计采用砂石桩挤密加固.砂石桩按三角形布置,间距2m,桩体穿过软弱土层。处理范围 大于基地宽度,每边放宽不小于设计深度的1/2。施工采用螺旋钻引 孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。2、地质情况桩号SH(3) Z64+500SH (3) Z5+080为粘砂多层结构,该段地层 岩性特征:细砂(eolQ%)中密状。重砂壤土(alQ%):多呈可塑 状,多具中等压缩性。细砂(alQ3):中密。中壤土(alQ3):可 塑软塑状,多具中等压缩

3、性。重粉质壤土(dlplQ2)：多呈可塑 状,多具中等压缩性。桩号SH(3 )Z5+080SH(3)Z8+770为粘性土均一结构,该段地层岩 性特征：重砂壤土(alQ14):多呈可塑状,具中等压缩性。重粉 质壤土(alQ14):多呈软塑状,具中等压缩性.砂壤土(alQ3):多呈 可塑,具中等压缩性。黄土状轻壤土(alQ3):可塑软塑状,具 中等压缩性。中粉质壤土(dlplQ2):多呈可塑状,多具中等压缩性.桩号SH(3) 168+770SH (3) 172+500为砂性土均一结构,该段 地层岩性特征：细砂(eolQ24 ):松散状.细砂(alQ14 ):稍密 状。黄土状中壤土(alQ4):多呈

4、硬塑状；标贯击数519击,平均 10击,属硬土。重砂壤土(alQ3):多呈可塑状；压缩系数平均值 0.165MPa1,多具中等压缩性。黄土状轻壤土(alQ3):多呈可 塑状,多具中等压缩性。黄土状中壤土(alQ3)：多呈可塑状；压缩 系数平均值0。167MPa-1,多具中等压缩性.重粉质壤土(dlplQ2)： 多呈可塑状,多具中等压缩性.二、编制依据1、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】GB5020220022、【建筑地基基础设计规范】(GB500072002)；3、【建筑地基处理技术规范】(JGJ79-2002)；4、【水利水电工程振冲法地基处理技术规范】DL/521420055、【南水北

5、调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强 夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求】6、【挤密砂石桩试验成果总结】Z标2011技案5号三、施工准备1、施工设备机械设备表2序号机械名称型号数量1振动沉管挤密桩机DZ75KS12螺旋钻机CFG9013柴油锤挤密砂桩机DD3234装载机ZL50C35推土机TY18026自卸汽车东风自卸87GPSX9018水准仪苏光22、施工人员每台桩机人员配备表工种数量职责范围机长1指挥本班全部工作记录员2进行施工记录,控制操作台操作工6负责钻机钻进、灌注、移位等装载机司机2运送填料普工4装填料试验人员3检测工作3、原材料骨料采用碎石硬质材料,最大粒径不大于50

6、mm,含泥量不得大于5%,不合格骨料严禁使用。四、施工方案1、施工工艺1。1桩位放样测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和 线路中心线。桩位采用拉钢尺定位,并用白灰画圈做标记,并用竹 筷进行定位。自检合格后及时向监理工程师报验,经监理验收后方 可施工。1.2桩机准备1. 2. 1振动碎石桩根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH(3) Z+500 SH(3) Z+575段直接进行。每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显 位置,并在桩机架子上每1米用红漆标示。上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的 标定,以保证上料的准确性。施工前,进行试桩,振动沉

7、管桩机不能直接成桩的,将采用长 螺旋钻机(直径450480mm)进行引孔。钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。钻机底座和顶 端调整平稳,在钻进中不产生位移或沉陷。就位完毕,进行引孔.钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情 况,发现沉降现象及时停机处理。长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%o引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联 合确认的深度,随后进行移位,振动沉管桩机就位,进行成桩施工。施工程序为：施工准备一试桩试验一标贯检测桩间土一确定 工艺一场地平整一测量放线一(长螺旋钻机)桩套管就位调整一4桩套管下沉至审计底高程一终孔投料一振密一桩套拔出。振动碎石桩工艺流程根据测

8、量放样的挤密砂桩位置,使桩机对准打桩线；启动0。5t卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管（尖） 对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器,使 桩尖接触桩位点.调整桩管垂直度,使桩管垂直度控制在1%以内。 启动桩锤电机使桩锤夯击桩管,使桩管沿桩位下沉（桩管必须下沉到设计深度）.柴油锤碎石桩工艺流程改装柴油锤成孔设备桩位放样组装柴油,件成孔设备设弓就位*桩头准桩位调整普直度4椎、下沉I 最后阡段抽击达到设计要求*I灌非碎石-*拔管、按规京反插成桩、检测1. 3钻机就位钻机就位后,将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为 止,微调桩机桩尖（活瓣）对准桩位,并将桩管沉

9、入土 0。51。 0m,再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度.每根桩施工前由 工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。施工时桩位的水平偏差不大于0。3倍套管外径,套管垂直度 不大于1. 0%o1. 4振动沉管桩套管就位后,开动振动器,利用振动器自重和激振力将套 管沉入软土层中,直至设计标高。振动过程中记录全过程的电流 值、速度、时间等,并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合, 以防偏振。振桩过程中,如发现下沉速度突然减小,此时可能遇 上硬土层,应停止下沉而将桩略提升0。61。0m,重新快速振动 下沉,可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上

10、的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于1m时,可能沉入 时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机,并影响施工 质量。此时通知监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现 场情况,确定其范围、长螺旋引孔深度。1. 5终孔投料当桩管贯入量达到试桩高程时,停振终孔,沉管至设计标高 后,采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。 并设专人负责碎石灌入量,以防超量或少灌。然后把桩管提升到 一定高度,提升时桩尖自动打开,桩管内的碎石流入孔内。1。6振动拔管碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管（拔管时应 留振15s后开始拔管）,形成密实碎石桩,拔管速度控制在1.。1。 2m/min

11、。当桩套管提升2m,将套管再次下沉（反插）,反插深度7Im。单桩灌入碎石量不小于设计值,充盈系数1.21。4.1.7桩套管拔出重复（1。4）和（1. 5 ）二道工序,桩管上下运动,碎石不断 补充,桩体不断增高,直至将桩套管拔出地面,碎石桩施工完成.2、施工要点施工时遇到的主要难点是碎石的振密,由于碎石振密施工具 有隐蔽性,假设仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况, 难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。预防及解决措施：1）碎石必须按照设计要求进料,粒径控制在1050mm,含泥量 不大于5%o2）严格控制留振时间和密实电流的变化,留振时间达到施工 控制参数的要求切勿欠振；而密实电流

12、的变化反应挤密程度及效 率.当电流达到一定的不变值,说明桩体的密实接近饱和。3）桩机操作人员必须具备操作上岗证,施工技术员要在现场 监测记录数据,并比较电流等参数是否在预计的范围。如遇到特 殊情况须改变电流等参数,要及时指挥操作人员的操作.4）每次开工前要检测桩机的性能的同时,应该切忌过分振压 碎石桩,只要达到设计和规范的要求即可,过分振压碎石桩不仅 增加了碎石用量,而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导 致破坏,经现场观测证明,碎石在达到密实状态后再加压会变松。振动沉管桩机不能直接成桩的约监理,设计代表、地质代 表,业主到现场,根据现场的情况,确定其范围、长螺旋引孔深度。83、质量检验1）

13、原材料:碎石桩选用的碎石进场按批进行检测,碎石粒径为 1050mm,含泥量不大于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且 连续进场的碎石,每600吨为一批次进行检验。2）成桩检测砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求：序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1间距土100mm抽查5%,且不少于5处尺量2桩径振动法 一 20mm抽查5%,且不少于5根尺量3垂直度1%抽查1 %,且不少于5根吊线测桩架倾斜 度五、施工质量技术措施1、技术交底,在砂石桩开工前,要对技术管理人员和作业队施 工人员进行有针对性、实用性的技术交底.2、过程监控,在施工中,项目部加强监控力度,严格履行自检和

14、 向监理报验制度,对作业队增强技术和管理方面的指导。3、在各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上料 流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。4、振动挤密过程是保证成桩质量的关键,根据试验确定的振挤次 数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提 升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐的原 则进行加料,每次提升套管桩尖不允许离开碎石面,并保证一定埋深。 以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,因此必须通 过实验现场确定.5、正式施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石 灌入量以及桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的 工作电

15、流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连 续性；6、保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不大于1%, 成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm,桩径、桩长偏差均不小 于设计值；7、提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅；8、假设地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水, 同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走；9、振动成桩至地面时向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹 桩.10、桩管按照设计桩深配焊,并于桩管上附焊长度标记,用以 控制桩深及反插幅度。11、桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时,敲击桩管确认 填料落入孔内后方可继续拔管投料.12、严格控制填料

16、的含泥量和有机物含量。13、桩管拔出地表后,桩顶假设堆积填料,及时反插桩管将填料压入孔内。六、安全措施1、进行安全法规和安全知识普法教育,施工时做好安全设施和 安全操作检查,发现隐患要立即停工纠正,树立“安全第一、预防为 主、综合治理的安全生产方针。2、施工时现场设立一名安全员监督安全施工。施工前安全员对 操作人员进行安全交底,双方在交底表上签字确认.3、现场设立安全警示标牌及安全生产责任牌,进入施工现场必 须戴好安全帽。3m以上高空作业必须系好安全带,扣好安全扣、穿 防滑鞋。不准酒后作业,不准抛掷工具材料。4、机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必 须有操作证且持证上岗.5、机

17、械设备组装完毕必须先进行试车。待运转正常后方可进行 开机生产（施工）。6、电器设备必须接零、接地。专机专闸,配电箱必须安装有相 应电流的漏电保护器、熔断丝,工场内严禁使用电炉。7、施工时松木铺设平整,桩架底盘平稳。对于地块低洼的场地, 及时做好排水工作.8、作业人员上班时必须做好安全防护工作。9、在施工时,有交叉路段时晚间应设红灯标示,白天设醒目标 /示O七、文明施工保证措施1、在施工前,加强职工素质教育,增强职工环保意识。2、保护农作物,严禁对施工区域外的农作物践踏。3、营造良好的施工环境,在施工现场设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理。4、尽量减少夜间施工噪音对周围环境的影响,尽量做到不影响 周围群众的生活。5、靠近生活水源的施工,用壕沟砼生活水源隔开,避免污染生 活源。附表2：挤密桩试验记录表格挤密砂桩试验施工记录表施工单位名称1单位工程名称：渠道工程去+500合同 编号：HNJ-2010/CH/SG006单元工程部位：13