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1、复 习1、铣削加工环境2、铣削加工工艺范围及装备选择3-3 钻、镗削及其装备 本节主题：一、钻、铰、镗加工二、钻、镗设备三、常用孔加工刀具一、钻、铰、镗加工1、钻削加工2、扩孔加工3、铰削加工4、镗削加工1、钻削加工在工件实体上加工出孔，大多采用麻花钻。一般用于粗加工，精度IT1213，Ra12.5um 长径比5时，为深孔钻，难度大 钻孔直径一般不超过802、扩孔加工对已有孔进行孔径扩大的加工。质量略高于钻孔。精度IT1012，Ra3.26.4um 一般用于 加工低精度孔达图 精孔预加工3、铰削加工 用铰刀对中小直径已有孔进行精度、表面质量提高的精加工方法。铰削时发热少，刀刃挤光作用好，能提高
2、尺寸精度、形状精度、表面质量 铰削对位置精度的改善很小质量 一般铰削精度IT69，Ra0.41.6um余量铰削速度低，加工余量小（粗铰0.150.35mm，精铰0.050.15mm）特点应用即可加工圆柱孔，又可加工圆锥孔，即可加工通孔，又可加工盲孔4、镗削加工 镗床上对已有孔进行扩大孔径并提高质量的加工方法。生产率不高，要求工人技术水平高；灵活性大，适应性强，一般用于加工机座、箱体、支架及回转体等特点质量 一般镗削精度可达IT78，Ra0.83.2um 镗削不仅可获得较好的尺寸、形状精度，位置精度亦较好应用 复杂的大型零件上的大直径孔；有位置精度要求的孔及孔系；亦可加工外圆、端面、平面，尺寸可
3、大可小 配备附件、专用镗杆和相应装置，可加工螺纹、孔内沟槽、内外球面等二、钻、镗削设备1、钻床2、镗床1、钻床 结构简单、尺寸小。用皮带轮带动主轴高速旋转，手动完成轴向进给，主轴箱还可绕立柱回转及上下移动，操作方便。台钻一般安放于钳台，用于加工直径小于15mm的孔。（1）台式钻床1、钻床运动主轴旋转主轴随主轴套筒在主轴箱中的直线运动（2）立式钻床应用最广结构（介绍其静态加工环境）两条传动链主要构件应用加工中小型工件上的孔1、钻床运动与传动（介绍主运动、进给运动、辅助运动及传动链）（3）摇臂钻床结构（介绍各部分作用）主要构件1、钻床（4）多轴钻床主轴箱上装有多个主轴，由相应的传动机构使各主轴同时
4、旋转，对工件上多个孔同时加工，提高生产率。（5）深孔钻床加工深孔。与前述钻床不同之处在于，工件旋转而刀具不转，以保持孔的直线度。（小结钻床创设的加工环境及要求）2、镗床（1）卧式镗床结构（介绍其静态加工环境）2、镗床（1）卧式镗床运动（介绍各种表面成形运动及辅助运动）主要构件卧式镗床典型加工内容（介绍其工艺范围）2、镗床（2）坐标镗床应用加工高精度孔及高位置精度孔系，还可进行 精密划线及测量。与普通卧式镗床比较，具有测量坐标位置的精密测量装置，且刚度好、抗振性好，精度高。种类 立式单柱坐标镗床（简单介绍）立式双柱坐标镗床（简单介绍）卧式坐标镗床（对比卧式镗床介绍其特点）2、镗床（3）金刚镗床为
5、高精密镗床特点 有高精度且高速回转的主轴 工作台可实现高精度缓进给运动三、孔加工刀具1、各种钻头2、铰刀3、镗刀4、各种复合刀具1、各种钻头（1）麻花钻麻花钻组成（说明各部分功能）麻花钻主要参数（介绍各刀具角度）麻花钻修磨修磨棱边、横刃、开分屑槽麻花钻应用0.2580孔粗加工麻花钻存在问题 （分析说明原因）钻削力大，工作中易折 加工时磨损严重、表面质量差 导向性差、易引偏1、各种钻头（2）群钻在麻花钻基础上修磨而成结构特征使用比较 （与普通麻花钻比较受力情况及加工质量）在主刃近心处磨出月牙弧槽形成圆弧刃，使o 磨短横刃形成内刃，改善横刃切削条件 降低尖高，提高横刃强度及保证只受轴向力 开分屑槽
6、，便于排屑1、各种钻头（3）硬质合金钻头（介绍其应用）（4）可转位浅孔钻（介绍其应用）（7）锪钻（介绍其加工应用）（5）深孔钻（简单介绍枪钻、扁钻、喷吸钻、内排屑深孔钻等）（6）扩孔钻（与麻花钻比较介绍其特点及应用）深孔加工问题 操作观察不易，效率低 排屑、散热困难 钻身长、刚度差，易引偏2、铰刀（1）铰刀组成（说明各部分功能）（2）种类（说明手铰刀和机铰刀的结构及应用特点）（3）铰削余量（粗0.150.35mm，精0.050.15mm）（4）铰削质量与应用精度高、质量好，但对孔的位置精度提 高作用小，浮动铰则无法提高位置精度。3、镗刀（1）单刃镗刀特点：刚性差，易产生振动，主偏角较大以减小径向力；结构简单、制造方便，通用性强，但对工人操作技术要求高。（2）双刃镗刀定尺寸刀具 固定式镗刀块易造成孔径扩大，安装要求高，用于粗镗或半精 镗直径大于40的孔；可制成焊接式或可转位式 硬质合金镗刀块 浮动镗刀镗刀装入镗杆方孔不需夹持，以切削力平衡位置，补偿安装误差，不能修正直线性、位置误差；结构简单、刃磨方便，操作麻烦，效率低，适合单件小批生产浮动镗刀结构形式整体式、可调焊接式、可转位式4、各种复合刀具加工阶梯孔的阶梯麻花钻钻、铰复合刀具，粗精加工集为一体推、镗复合拉、铰复合
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