200兆瓦及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标

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1、2004年200兆瓦及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标200 兆瓦及以上容量火电机组主要辅助设备是指磨煤机、给水泵组、送风机、引风机和高压加热器，近五年运行可靠性指标如下：辅助设 备分类统计 台数 （台）运行系数（%）可用 系数 （%）计划停 运系数（%）非计划 停运系数（%）非计划 停运率（%）磨煤机2000167252.50991.2868.0810.6921.2752001180953.02591.8187.5630.6191.1552002190855.80891.8857.5790.5360.9522003196761.68892.1747.3260.5000.804200

2、4211865.06392.6366.9550.4090.624给水 泵 组2000113346.56792.4757.0300.5361.1112001121448.14092.9106.6780.4120.8492002127350.51393.3996.2490.3520.6912003129253.86693.2806.3950.3250.6002004139655.05693.9075.8630.2290.415送风机200083073.87092.8187.1150.0650.089200188975.66293.1396.8220.0390.052200292879.89393.

3、6306.3130.0570.072200394293.94793.4746.4850.0410.0492004100685.99393.9376.0300.0330.038引风机200084773.91792.7847.1490.0670.085200190675.74593.1906.7010.1090.144200294979.36193.5466.4140.0410.051200396483.69093.3926.5500.0580.0702004102885.61293.9598.9860.0550.064高 压 加 执八、器2000124271.20392.0597.2690.64

4、10.8902001132973.39392.5736.7490.6790.9162002139377.76493.1366.3260.5310.6862003141781.97093.0766.1880.7360.8902004150884.18893.4206.0260.5540.653949290880 12 3. o o o o o o o o 2 2 2 2 磨煤机给水 泵送风机 引风机高 加20002004 年五种辅助设备的可用系数20002004 年五种辅助设备的运行系数20002004 年五种辅助设备的非计划停运率2000200120022003从上表及图可以看出：2000年至

5、 2004年，五种辅助设备的统计台数逐年增加； 2004 年五种辅助设备的可用系数分别提高了0.47%、0.63%、0.47%、0.57%、0.34%；运行系数自2000年以后处在逐年上升的趋势；非计划停运率总体呈下降趋势。1、磨煤机的运行可靠性指标非计划停运率2000200120022003 口 20041) 2004年磨煤机按主机容量分类的运行可靠性指标主机容量(MW)统计 台数 (台)运行系数 (%)可用 系数 (%)计划停 运系数(%)非计划 停运系数(%)非计划 停运率(%)20025062562.20992.3317.3340.3350.535300362.5122065.8429

6、3.0306.5530.4170.6295004463.93592.5937.2650.1420.22160066019569.51891.8827.6700.4480.6407008002865.57987.60510.5691.8262.7092) 2004年磨煤机按转速分类的运行可靠性指标磨煤机 分类统计 台数 (台)运行系数 (%)可用 系数 (%)计划停 运系数(%)非计划 停运系数(%)非计划 停运率(%)低速磨87264.34292.9136.6290.4570.706中速磨107667.30892.6369.9690.3950.583高速磨16454.16891.1608.90

7、00.2400.441从下图可以看出：2000年至 2004年，低、中速磨煤机的可用 系数及运行系数总体呈上升趋势，高速磨煤机的可用系数从2002年 逐年提高；运行系数从2001 年后开始有所上升，主要原因：高速磨 煤机的计划停运时间在减少。AF (%)94929088训训帀200020012002200386低 速 磨中速 磨高 速 磨2000-2004 年低、中、高速磨煤机的可用系数0 12 3 o o o o C o o o o C2 2 2 2( 口 口 口（3）2004年按制造厂分类的运行可靠性指标（按统计台数排序，下同）A、低速磨煤机制造厂家统计 台数 （台）运行 系数 （%）可用

8、 系数 （%）非计划 停运率（%）设备因素影响非停小时*% *沈阳重型机器厂42859.04093.1410.67113.33440.73制造厂家统计 台数 （台）运行 系数 （%）可用 系数 （%）非计划 停运率（%）设备因素影响非停小时*% *美国11283.01092.8320.1336.67569.70北京电力设备总厂8159.19893.2070.78923.48756.95洛阳矿山机器厂4853.40992.6812.26648.50744.74焦作矿山机械厂4368.56992.4671.16621.84439.45俄罗斯3572.54093.2270.55826.66974.8

9、5北京重型机器厂2671.78691.0251.25420.50225.68西安电力机械厂2462.79492.1640.84415.07530.82巴柏葛能源公司1877.86790.8340.7702.5335.05福斯特惠勒1257.32591.2512.5530.0000.00法国1282.70695.7020.0020.0000.00意大利862.81691.040.0000.0000.00GEC-阿尔斯通公司666.99593.6480.0000.0000.00上海重型机器厂457.75992.8360.0000.0000.00西班牙490.69296.5970.00026.018

10、31.17瑞典469.48598.5580.0000.0000.00德国471.15582.0321.3220.0000.00扎什罗布（a A）359.25798.0650.0006.67569.70* 此项为由于设备因素造成的非计划停运小时，单位：小时 /台；（下同）* 此项为设备因素造成的非计划停运小时占该制造厂提供设备的全部非计划停运时间 的百分比。 （下同）B、中速磨煤机制造厂家统计 台数 （台）运行系数 （%）可用 系数 （%）非计划 停运率（%）设备因素影响非停小时*% *北京电力设备总厂31863.65693.0420.54917.33060.83上海重型机器厂30269.369

11、93.8120.41613.42654.08美国10470.83093.0710.2686.29637.77沈阳重型机器厂8267.42890.7010.56322.53376.38日本二菱5269.91190.2410.36110.82967.65德国4071.31191.0370.8151.833.47俄罗斯3461.06684.3742.653102.72670.47石川岛播磨2870.26692.7770.97717.65429.07捷克2867.84591.1790.1680.5285.28加拿大2271.31294.8670.3150.0260.13德国巴布科克1465.15795

12、.9470.3157.45241.34日本日立1048.81691.8861.5414.7427.27波兰1073.40193.9602.90443.48022.62日本巴布科克868.47593.9941.71465.43962.56英国巴布科克能源868.39794.921.36067.15181.31瑞士868.11592.6260.28016.56398.77西班牙870.20493.3510.3855.54623.37C、高速磨煤机制造厂家统计 台数 （台）运行 系数 （%）可用 系数 （%）非计划 停运率（%）设备因素影响非停小时*% *长春发电设备总厂9050.34892.552

13、0.75212.09736.23沈阳重型机器厂3065.22187.0960.0792.36552.14俄罗斯1658.36896.1040.0000.0000.00北京电力设备总厂838.61088.8751.11938.29100德国863.93485.1340.0000.0000.00法国662.32882.7080.0000.0000.00德国法律风根644.55796.9570.0000.0000.004）2004年磨煤机按配置分类的运行可靠性指标分类及 配置统计 台数 （台）运行 系数 （%）可用 系数 （%）计划停 运系数（%）非计划 停运系数（%）非计划 停运率（%）高速4台8

14、38.61088.87510.6880.4371.1196台13254.00991.0658.6630.2720.5018台2460.22392.4477.5530.0000.000中速4台21663.26793.1086.7560.1360.2155台43069.10093.3716.1520.4770.6866台37668.96892.7476.8950.3580.5178台5457.63884.13314.8431.0241.746低速2台19768.34393.1256.6110.2640.3853台2969.64594.7995.0670.1340.1924台59762.18592.

15、7576.7280.5140.8205台889.33695.3944.5700.0360.0406台4167.90392.3526.7820.8661.259高速磨煤机按配置分类的运行可靠性指标中速磨煤机按配置分类的运行可靠性指标运行系数可 用 系数非计划停运率低速磨煤机按配置分类的运行可靠性指标（5）2004年磨煤机的非计划停运 非计划停运原因分析技术 原因非计划停运次数非计划停运小时寸2计划运 次数百数（%）*耳计划停运J时 百分数 （%）*累积平均 每台年累积平均 每台年平均 每次漏粉10380.467576.423.377.3017.409.90磨损3070.147351.183.27

16、23.955.159.61更新2910.136665.832.9722.914.888.71* 指此原因引起的非计划停运次数（小时数）占全部非计划停运次数（小时数）的百分数。（下同）从上表可以看出：磨煤机部件漏粉是造成磨煤机非计划停运的首要技术原 因，主要漏粉的部件为管子（管束） 、机筒体、机端盖等。从责任 原因分析来看，造成部件漏粉的主要责任原因为产品质量不良和检 修质量不良，产品质量不良和检修质量不良造成的非停小时占所有 非停小时的 86.42%。从中心跟踪几年的情况看，造成磨煤机非计划停运的常发技术 原因还有振动超标、裂纹、漏粉和磨损。20002004 年由于漏粉、磨损、更新原因造成磨煤

17、机非计划停 运小时占总非计划停运小时的百分数见下图。2000 2001 2002 2003 20042000-2004 年磨煤机主要非停技术原因的停运小时百分数从上图可以看出：2001年-2003年更新一直是造成磨煤机非计 划停运的主要技术原因，磨损和漏粉的问题近两年有上升趋势，2004 年漏粉成为造成磨煤机非计划停运的首要因素。B、低、中、高速磨煤机非计划停运的主要原因磨煤机分类主要原因停运次数百分数（）停运小时百分数（）低速磨煤机电动机轴承温度咼1.224.82中速磨煤机管子漏粉3.682.94高速磨煤机管子爆（泄）漏1.2313.66C、单台全年累计非计划停运时间较长的三台设备辅助设备投

18、运 时间累计非 计划停 运小时非计划停运主 要原因制造厂家责任原因益阳电厂1#机1C#20011595.60轴承（瓦） 温度咼沈阳重型机器厂检修质量不良淮北二厂2#机2C20001535.87电动机轴承烧损洛阳矿山机器厂检修质量不良绥中电厂1#机5#19991082.88传动部件更新俄罗斯产品质量不良2、给水泵组 2000 口2001 200220032004的运行可靠性指标1) 2004年给水泵组按主机容量分类的运行可靠性指标主机容量(MW)统计 台数 (台)运行系数 (%)可用 系数 (%)计划停 运系数(%)非计划 停运系数(%)非计划 停运率(%)200-25046248.04793.

19、8005.9290.2710.561300-362.580758.72093.9515.8540.1940.3305001846.77694.1895.7920.0190.041600-6609560.19294.2785.3960.3270.540700-8001450.88992.0567.4670.4770.9282) 2004年给水泵组按制造厂分类的运行可靠性指标制造厂家统计 台数 (台)运行系数 (%)可用 系数 (%)非计划 停运率(%)设备因素影响非停小时*% *沈阳水泵厂44452.0593.4660.3466.93845.77上海电力修造总厂39457.44893.8250.

20、40610.75052.72英国11759.44993.9780.52115.14656.47北京电力设备总厂7647.99696.0710.57710.53943.24俄罗斯7149.07993.7290.4006.96440.88法国4347.59196.110.3853.00818.67德国4261.58693.7960.199.43494.19上海水泵厂3354.55494.5470.59912.96147.75日本三菱(MIT)2461.80191.8810.0070.14460.08威尔泵有限公司2267.73495.6030.57132.20398.80美国1860.39692.

21、0470.5069.64335.81捷克1843.62392.6141.73111.92917.72日立(H IT)1265.47594.2270.0130.62886.03加拿大963.85697.0130.0110.45171.98日本东芝(TOS)857.70398.7620.0120.0000.00郑州电力修造厂748.6794.3310.48420.717100上海KSB660.8692.3040.3220.0000.00郑州电力机械厂665.42687.9410.0160.64569.96制造厂家统计 台数 （台）运行系数 （%）可用 系数 （%）非计划 停运率（%）设备因素影响非

22、停小时*% *东方汽轮机厂686.17294.0230.16410.63178.84日本658.0489.2173.844184.78190.94酋岛水泵制作所662.17691.8520.61527.58181.91意大利676.74893.9830.1680.0000.00罗马尼亚635.11895.2581.22120.30953.41上海汽轮机厂489.02596.8860.27715.96973.71上海第一水泵厂449.04489.280.040.97857.19杭州发电设备厂283.54599.9840.0190.0000.00上海电建修造厂245.7571000.0000.00

23、00.00奥地利250.72496.3290.0000.0000.00上海电机厂11.65893.7285.1767.63996.33瑞士12.11299.8410.0000.0000.003）2004年给水泵按配置分类的运行可靠性指标配置分类统计台数 （台）运行系数 （%）可用系数 （%）非计划停 运率（）200MW电泵45647.4393.770.57汽泵695.1996.040.37300MW及以上电泵44631.0394.200.72汽泵48883.6593.740.234）2004年给水泵的非计划停运A、非计划停运原因非计划停运 次数非计划停运小时非停次数 百分数（%） *非停小时

24、百分数（%） *累积平均 每台年累积平均 每台年平均 每次漏水1910.133432.902.3017.9712.3411.81温度咼1040.072375.901.5922.856.728.18更新830.061813.281.2221.855.366.24引起给水泵非停的首要技术原因为给水泵密封装置漏水。引起给水泵非停的主要部位是密封装置等，从责任原因分析来看，造成部件主要责任原因为产品质量不良和检修质量不良，分别占所有非 停小时的 51.22%、40.37%。从中心跟踪几年的情况看，造成给水泵非计划停运的常发技术 原因还有漏油、磨损、振动超标等。20002004 年由于漏水、温度高、更新

25、、漏油原因造成给水泵 非计划停运小时占总非计划停运小时的百分数见下图。停 运 小 时 百 分 比 （ %）2000-2004 年给水泵非停主要技术原因的停运小时百分比从上图中可以看出，漏水和温度高的问题对给水泵的影响 2002-2004年处于上升趋势，是造成给水泵非停的主要原因；漏油 更新故障处于波动状态。B、单台全年累计非计划停运时间较长的三台设备辅助设备投运 时间累计非计划 停运小时非计划停运 主要原因制造厂家责任原因平圩电厂2#机3号19921023.50电动机转子短 路环断裂沈阳水泵厂产品质里不良益阳电厂2#机2C号2001737.90给水泵冷油器 故障沈阳水泵厂检修质量不良马头电厂6

26、#机35号1979632.27给水泵轴承温 度咼俄罗斯设计不周4、送风机的运行可靠性指标90969492可用系数0非计划停运率1)2004年送风机按主机容量分类的运行可靠性指标主机容量(MW)统计台数(台)运行系数 (%)可用系数 (%)计划停运系数 (%)非计划 停运系数()非计划 停运率()200-25037283.97193.5796.3940.0260.031300-362.555087.05394.1635.8030.0340.0395001284.83995.6594.3410.0000.000600-6606488.58193.8816.0480.0710.080700-8008

27、88.11892.9087.0880.0040.0052)2004年送风机按制造厂分类的运行可靠性指标制造厂家统计 台数 (台)运行 系数 (%)可用 系数 (%)非计划 停运率(%)设备因素影响非停小时*% *上海鼓风机厂38787.22494.4750.0301.72977.91沈阳鼓风机厂22382.87792.5880.0260.72235.78成都电力机械厂11085.77294.5410.0421.66150.25俄罗斯5282.03394.2960.0170.46037.25美国3092.30594.6470.0030.0000.00武汉鼓风机厂2879.42091.8460.2

28、385.38838.86日本三菱(MHI)2490.82392.6460.0060.34775.54制造厂家统计 台数 (台)运行 系数 (%)可用 系数 (%)非计划 停运率(%)设备因素影响非停小时*% *德国2488.38794.2070.2330.4602.55丹麦2291.63094.3290.0021.6100阿尔斯通(A-A)1284.82996.9930.0000.0000.00捷克1286.91290.1810.0000.0000.00成都风机厂861.00495.2640.0030.156100英国887.64993.370.0130.0000.00加拿大892.24994

29、.0660.0900.0000.00西班牙892.69293.9650.2420.9875.02华北北京电力设计693.2993.5820.0020.0000.00日立(H IT)687.70492.9970.0220.0000.00上海锅炉厂497.53799.9890.0121.005100上海电机厂491.4395.6730.0000.0000.00豪顿华工程公司490.42793.9840.0130.0000.00日本492.32693.0990.0180.41639.22ABB瑞士公司483.637100.000.0000.0000.00意大利489.38091.0960.0000.

30、0000.00荷兰494.17494.1740.0000.0000.00波兰492.91897.5260.0160.0000.00罗马尼亚481.13695.8330.0000.0000.00北京鼓风机厂296.84596.8450.0171.471100(3)2004年送风机的非计划停运A、非计划停运原因技术原因非计划停运次数非计划停运小时非停次数 百分数 (%) *非停小时 百分数(%) *累积平均 每台年累积平均 每台年平均 每次振动超标250.02538.300.5021.538.2217.24裂纹60.01352.930.3358.821.9711.31温度咼340.03341.45

31、0.3210.0411.1810.94送风机非计划停运的首要技术原因为送风机轴承振动超标。引 起送风机非停的主要部件是轴承，主要责任原因为产品质量不良和 检修质量不良，占所有非停小时的44.25%、 40.99%。从中心跟踪几年的情况看，造成送风机非计划停运的常发技术 原因还有更新、烧损。20002004 年由于更新、裂纹、振动超标、温度高、烧损原 因造成送风机非计划停运小时占总非计划停运小时的百分数见下 图。停运小时百分数T一更新7裂纹Tl温度高振动超 标 磨损20002004 年送风机主要非停技术原因的停运小时百分数从上图中可以看出，裂纹、温度高、磨损问题对送风机的影响 总体处于上升趋势。

32、2004年更新故障造成的送风机非计划停运小时 百分数比2003年有所大幅度下降，振动超标故障造成的送风机非计 划停运小时百分比从2003年有较大上升。A、单台全年累计非计划停运时间较长的三台设备辅助设备投运 时间累计!非计划 停运J时非计划停运主 要原因制造厂家责任原因益阳电厂2#机2B号2001263.00轴承（瓦）振动 超标武汉鼓风机厂检修质量不良丰城电厂1#机1号1996150.70电动机工作开 关故障上海鼓风机厂产品质里不良徐塘电厂4#机 1号2002114.57轴承（瓦）振动超标上海鼓风机厂产品质量不良4、引风机的运行可靠性指标运行系数 2000 2001 口2002 口2003 2

33、0041)2004年引风机按主机容量分类的运行可靠性指标主机容量(MW)统计 台数 (台)运行系数 (%)可用系数 (%)计划停 运系数(%)非计划 停运系数(%)非计划 停运率(%)200-25038484.33293.6876.2780.0350.042300-362.555586.49594.1515.7870.0620.0715001572.28495.2614.7390.0000.000600-6606488.56893.9125.9520.1360.153700-8001086.79992.0907.9070.0030.0042)2004年引风机按制造厂分类的运行可靠性指标制造厂家

34、统计 台数 (台)运行 系数 (%)可用 系数 (%)非计划 停运率(%)设备因素影响非停小时*% *成都电力机械厂31185.54894.2020.0492.09458.30上海鼓风机厂24987.42794.2700.0854.39669.83沈阳鼓风机厂16982.15892.7580.0491.91150.19俄罗斯4981.80994.1840.0070.30762.21德国3787.08894.2940.2412.89115.68日本三菱(MHI)3379.02493.1350.0010.07684.44美国3093.15995.3860.0260.0974.58制造厂家统计 台数

35、 （台）运行 系数 （%）可用 系数 （%）非计划 停运率（%）设备因素影响非停小时*% *山东电力修造厂2082.40095.6850.0000.0000.00武汉风机厂1880.45492.7220.0821.52826.38丹麦1890.97994.6300.0040.30990.88成都风机厂1489.54691.440.19812.62787.64豪顿华工程公司1293.00895.0380.1533.50228.00阿尔斯通（AA）1285.34696.8610.1550.7056.09捷克1285.88289.9750.0290.0000.00英国1090.20292.4360.

36、0050.0000.00西班牙693.56494.6380.0000.0000.00上海电机厂491.46395.6970.0000.0000.00日本（EBARA）492.32693.0990.0180.0000.00ABB瑞士公司483.634100.000.0000.0000.00加拿大490.39793.6480.0190.0000.00意大利489.38091.0960.0000.0000.00波兰492.95097.1150.4570.0000.00罗马尼亚483.48795.3480.0241.745100（3）2004年引风机的非计划停运A、引风机非计划停运原因技术原因非计划停

37、运次数非计划停运小时非停次数百 分数（%） *非停小 时百分 数（%） *累积平均 每台年累积平均 每台年平均 每次裂纹120.01758.800.6963.232.8814.70温度咼380.03698.380.6418.389.1113.53磨损240.02665.320.6027.725.7612.89引风机非计划停运的首要技术原因为引风机轴承裂纹。引起引 风机非停的主要部件轴承、叶片等。主要责任原因为产品质量不良 和检修质量不良，占所有非停小时的50.85%、 28.69%。从中心跟踪几年的情况看，造成引风机非计划停运的常发技术 原因还有振动超标、泄漏、更新。20002004 年由于裂

38、纹、振动超标、磨损、温度高、泄露、更停运小时百分数新原因造成引风机非计划停运小时占总非计划停运小时的百分数。 见下图裂纹振动超标 血磨损温度咼T*泄漏更新20002004 年引风机主要非停技术原因的停运小时百分数从上图中可以看出，振动超标和泄漏故障从 2002 年开始造成 引风机非停计划停运的的百分数有所下降，温度咼和裂纹的影响摆 动幅度较大。B、单台全年累计非计划停运时间较长的三台设备辅助设备投运 时间累谓计停运 小时非计划停运主 要原因制造厂家责任原因丰城电厂4#机2号2000342.50电动机转子鼠笼 断条上海鼓风机厂产品质里不良吉林热电11#机2号1989190.47轴承故障沈阳鼓风机

39、厂产品质量不良丰城电厂3#机1号1998286.08更新上海鼓风机厂产品质量不良2、 高压加热器的运行可靠性指标1)2004年高压加热器按主机容量分类的运行可靠性指标主机容量(MW)统计 台数 (台)运行 系数 (%)可用 系数 (%)计划停 运系数(%)非计划 停运系数(%)非计划 停运率(%)200-25054383.64592.5996.5790.8220.973300-362.584384.22393.8385.7500.4120.4865001680.16890.9057.9281.1671.4356600-6609487.32194.3325.4300.2380.272700-80

40、01287.06094.4772.4850.0380.0442)2004年高压加热器按制造厂分类的运行可靠性指标制造厂家统计 台数 (台)运行 系数 (%)可用 系数 (%)非计划 停运率(%)设备因素影响非停小时*% *上海电站辅机厂49485.56894.4180.34922.3484.04东方锅炉厂31384.61392.2371.31532.1235.75哈尔滨锅炉厂23579.78991.9640.67424.67553.07俄罗斯9184.42894.2330.2291.5018.84制造厂家统计 台数 （台）运行 系数 （%）可用 系数 （%）非计划 停运率（%）设备因素影响非停

41、小时*% *杭州锅炉厂5790.55193.8030.2223.81722.84美国4892.88494.8620.77661.30696.36德国4289.85693.6770.0500.0761.91法国3984.21794.6500.66624.34149.19日本三菱（MHI）2788.13990.8890.2447.26938.46捷克2084.57487.5811.1160.1160.14福斯特惠勒（FW）1728.40898.5840.6060.0000.00英国1490.33994.8330.72022.01943.89意大利1389.63391.8760.57215.9783

42、5.38哈尔滨汽轮机厂1286.35294.7990.0270.0744.46四川锅炉厂1283.86790.9310.1784.43133.08上海电力机械厂956.13798.5440.0000.0000.00东芝(TOS)988.46491.8040.1235.38256.30日本石川岛播磨991.67297.7070.0070.0000.00上海鼓风机厂667.96796.1440.0000.0000.00上海汽轮机厂676.09594.4091.3760.0000.00瑞士 ABB公司694.59194.6340.0000.0000.00波兰692.29497.3880.0490.0

43、000.00罗马尼亚681.20497.5740.50135.78199.97日立(H IT)593.75295.0771.23699.17696.52加拿大491.67693.3690.0000.0000.00比利时481.43091.7374.2010.0000.00西班牙475.33282.7512.4510.0000.003）2002年高压加热器的非计划停运A、非计划停运原因技术原因非计划停运次 数非计划停运小时非停次数百 分数（）*非停小时 百分数（%）*累积平均 每台年累积平均T平均 每次爆漏1990.122033.6312.51102.214.0425.99漏水2480.1514

44、24.748.7657.4217.5018.20腐蚀1060.075843.753.5955.137.487.47高压加热器非计划停运的首要原因是高加的管子产生的各种 爆泄漏问题，多年来一直是影响高压加热器非停的主要原因。其主 要责任原因为产品质量不良和检修质量不良，因此造成的非计划停 运小时分别占所有非停小时44.68%、43.23%从中心跟踪几年的情况看，造成高压加热器非计划停运的常发 技术原因还有漏气、卡涩和磨损爆漏。停运小时百分数3025201510502000 2001(%)2002 2003 200420002004 年由于爆漏、漏水、腐蚀、磨损爆漏、卡涩、裂纹 原因造成高压加热器

45、非计划停运小时占总非计划停运小时的百分数 见下图。从上图可以看出，漏水、爆漏故障造成的高压加热器非计划停 运小时百分数近两年处在上升的趋势；但磨损爆漏、腐蚀爆漏、裂 纹、卡涩故障却有下降的趋势，希望能引起重视。B、单台全年累计非计划停运时间较长的三台设备辅助设备投运 时间累计非计划 停运小时非计划停运主 要原因制造厂家责任原因鸭可口 2#机 2号19983658.33电动阀漏水西班牙产品质里不良上安电厂1#机 1号19902845.77壳体变形美国产品质里不良马鞍山二厂1# 机3号19952256.97管子爆漏上海产品质量不良6、国产、进口辅助设备的可靠性指标情况2004 年参加统计的五种辅助

46、设备中，有 70%以上为国产设备， 20%以上为进口设备，从可靠性指标上看，国产磨煤机的可用系数 比进口设备高出0.68%，国产的给水泵、送风机、引风机、高压加 热器的可用系数分别低于进口设备0.23%、0.22%、0.3%、0.51%（见 下图）。国产的磨煤机、高加的非计划停运率与进口的相比，分别 高出 0.085%、0.07%，国产的送风机、引风机与进口的非计划停运 率相等，国产的给水泵比进口的非计划停运率低0.09%。AF（%）国产、进口五种辅助设备的可用系数比较2004年500MW及以上容量的五种辅助设备按国产、进口分类的主要可靠性指标见下表：2004 年 500MW 及以上容量的五种

47、辅助设备按国产、进口分类的主要可靠性指标指标磨煤机给水泵送风机引风机高加国产进口国产进口国产进口国产进口国产进口台数721953394325228614577运行系数（）65.9469.0157.1057.3287.0688.5886.8485.0783.4488.06可用系数（）89.4192.3492.9194.4193.4894.3993.2094.2793.5894.55非计划停运率（）0.510.890.740.440.000.100.090.130.420.38计划停运系（）10.267.046.675.336.525.526.735.626.075.12值得指出的是，参加统计的4

48、7 台 500MW 及以上容量火电机组 所属五种辅助设备有70%多是进口设备，20%多是国产设备，从表4 中可以看出，2004年国产的可用系数均低于进口设备，国产设备中 的引风机运行系数高于进口的，国产设备中的磨煤机、送风机、引 风机的非计划停运率低于进口设备，说明大容量、高参数国产辅助 设备的制造水平有待进一步提高。六、五大发电公司五种辅助设备的可靠性指标情况2004 年中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团、中国国 电集团、中国电力投资集团五家发电集团公司，加强了辅助设备的 可靠性管理工作，做到了准确、完整、及时报送可靠性数据。各种 辅助设备总体运行指标良好，有的已超过全国平均水平，20

49、04年五 家发电集团五种辅助设备的可靠性综合指标情况见下表。2004 年五大发电集团五种辅助设备的主要可靠性指标类 型指标华能大唐华电国电中电投磨煤台数315310218233159运行系数65.9264.6058.3566.4567.42可用系数93.0193.0994.1192.0391.77机非计划停运率0.50.430.650.930.23给水泵台数218182156166101运行系数57.2555.9253.0755.4352.49可用系数94.3894.3395.0193.5192.92非计划停运率0.270.280.190.390.58送风机台数14813611411878运行系数88.1287.8377.8683.3486.74可用系数94.4794.5294.3093.0992.54非计划停运率0.030.040.010.080.03引风机台数15213611412281运行系数86.6487.9678.4083.5888.02可用系数94.3594.5894.4193.0892.78非计划停运率0.03