转盘驱动学习

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1、转盘驱动原理图转盘驱动原理图气胎离合器LT500X125i=1.214链轮减速箱i=3.67ZP275转盘交流变频电机400KW 联轴器第1页/共24页 ZP275转盘由一台400kW交流变频电机经链条减速箱单独驱动、无级调速，可以使转盘获得钻井所需的任何转速。同时可实现过扭保护，并设有LT500125气胎离合器惯刹，当电动机断电、气胎离合器进气时实现转盘制动。转盘的转速可根据钻井工艺的要求，手动调节电机转速，以获得理想的转速和扭矩。转盘最大工作扭矩为27.50kN.m。注意：利用转盘大扭矩作业时，不能长时间持续工作，且严禁超出其最大工作扭矩27.5kN.m，否则，将对转盘、钻具等主要部件造成

2、损坏。当电机正常工作时，脱开气胎离合器，否则会造成设备损坏！电机启动前，应检查惯刹离合器是否已经脱开。第2页/共24页转盘驱动装置技术参数转盘驱动装置技术参数 一、交流变频电动机 型号 YJ14C 额定功率 400 kW 额定电压 400 VAC 额定电流 727 A 额定转速 709 rpm 额定转矩 5400 N.m 恒功最高转速 1070 rpm 极数 6第3页/共24页转盘驱动装置技术参数转盘驱动装置技术参数 二、链条减速箱型式 一级减速输入功率 400 kW传动比 1.214链轮节矩 1-3/4”排数 3排链条节数 66节额定输入转速 710r/min最高输入转速 1000r/min

3、额定输入扭矩8562Nm工作噪音85dB最高轴承温度 80润滑方式：脂润滑+飞溅润滑第4页/共24页第5页/共24页40LDB40LDB转盘驱动装置图转盘驱动装置图第6页/共24页40LDB40LDB转盘驱动装置的特点转盘驱动装置的特点 1、转盘采用独立驱动，传动简单，结构紧凑，传动效率较高，且绞车易于实现自动送钻。2、交流变频电机、链条箱、安装在走台内部，安装时易于找正、运输时随走台运输，不用拆卸。3、转盘驱动装置置于钻台面以下，不占用钻台面的有效空间，维修保养时可通过上面的人孔进行，或者把上方整个小铺台移走。4、链条箱中轴承采用润滑脂润滑、链条采用飞溅润滑，油箱为链条箱。5、通过电控系统转

4、盘扭矩限制功能设定转盘最大转矩，防止转盘扭矩过大而损坏转盘、钻具等。第7页/共24页链条箱结构描述链条箱结构描述 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成、输出轴总成两大部件及附件组成。1）链条箱箱体 链条箱箱体为钢板焊接结构，箱体顶部设有盖板及翻盖板便于观察箱体内部情况和更换链条等。另外箱体上设有设有油尺、空气滤清器等.2）输入轴总成 输入轴总成由输入轴、输入链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖、密封、轴承黄油润滑管线、惯刹离合器等件组成。3）输出轴总成 输出轴总成由输出轴、输出链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖、密封、轴承黄油润滑管线、输出法兰等件组成。输入、输出轴总成均为插入式安装。安装链条时

5、，调整使输入、输出链轮端面对齐。第8页/共24页链条箱结构图链条箱结构图第9页/共24页润滑系统润滑系统 转盘链条箱）润滑系统分机油润滑和润滑脂润滑两种。1）机油润滑 转盘链条箱中的传动链条（三排1 3/4“链条1付），采用飞溅润滑。润滑油品要求：环境温度在0-40，使用L-AN100机械油；环境温度在-10-0，使用L-AN68机械油）润滑油油面应位于油尺上两刻度线之间。油箱容量约105L。在开始使用及使用过程中应注意油位的观察，油量低于下限时应及时补充润滑油，以防链条、链轮早期损坏。2）润滑脂润滑 链条箱主要脂润滑部位包括：输入、输出轴支撑轴承（4处），联轴器（2处）、万向轴（2处）等部位

6、；各润滑脂嘴处均应加入锂基润滑脂。第10页/共24页安装 该装置整体装在钻台走台底梁上。交流变频电机与链条箱输入轴通过联轴器连接，并在厂内进行了组装和找正。联轴器与输入轴相连接，同轴度应达到0.05mm内，找正后，即用定位块将交流变频电机固定。搬迁时，随走台整体运输。转盘安装在转盘梁上，通过传动轴与链条箱输出轴相连。动力传动部件在出厂前已组装调试好，作为一个整体发运。转盘出厂时已将润滑油放空，钻机使用时应按转盘使用说明书的规定加足润滑油。链条箱内部不存油，出厂时，油箱内部润滑油放空，按要求加油。第11页/共24页转盘的试运转转盘的试运转1、运转前检查转盘锁定装置，确认转盘没有被锁住。2、启动转

7、盘并指令转盘以1020rpm的转速旋转25分钟后停车，启动转盘惯刹紧急制动，转盘应停止转动（转盘紧急制动与转盘电机互锁）。3、测试电机锁定开关操作，打开锁定开关，电机自锁并不能被启动。4、启动转盘并指令转盘以2030rpm的正向旋转5分钟；以2030rpm的反向旋转5分钟。转盘在正、反转运转状态下运转正常，无异常声音和震动。5、启动转盘并指令转盘以50rpm的正向旋转30分钟，检查转盘及减速箱的各轴承运转无异常声响，轴承温升正常。6、在转盘运转过程中检查机油压力正常。7、检查风机与主电机的保护功能，及风机停止（或失风）报警显示。第12页/共24页转盘的试运转转盘的试运转 8、校准司钻房面板上的

8、转速显示。9、启动转盘并指令转盘以245rpm运转5分钟，转盘、减速箱运转正常，无异常噪音和震动。10、启动惯刹，刹车正常。11、转盘电机能耗制动试验：转盘电机从高速运转状态以设定时间减速到设定速度或零转速，制动电阻温度正常。12、所有补芯均可以自由拆卸。第13页/共24页 第14页/共24页检查检查 1、使用前的一般检查当该装置运到井场，在打井前，应注意以下事项，确保设备能正常使用。转盘、油箱内润滑油是否达到使用要求。各连接处的螺栓是否完好。链条箱输出轴与转盘万向轴的连接是否完好。2、日常检查日常的检查是及时维护和保养的重要措施，检查时应注意安全，维护时要停车。定期检查的项目及周期如下：所有

9、螺栓、螺帽的上紧情况，每口井检查一次；链轮齿面、链条磨损情况，每口井检查一次；惯性刹车的磨损情况，每口井检查一次；应随时检查转盘驱动装置的轴承、减速箱链轮、油路情况，以防因供油不足而烧轴承或传动副快速磨损；以上各项检查应有纪录。需要检查、保养或更换的零部件应及时进行检查、保养或更换。详细检查项目见各部件说明书。第15页/共24页 第16页/共24页 转盘出厂前已将内部的润滑油放净，用户在使用前，应向箱内加注适量的润滑油。转盘的锥齿轮副、轴承为飞溅润滑，使用前加防锈、防腐蚀、抗泡沫和硫磷型极压抗磨损添加剂的工业齿轮油(按油标尺)，油位应以停车5min后的液面为准，当油位降至或低于油标尺下限时则应

10、补充润滑油，加油量一般以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引起转台下迷宫密封处的泄漏现象。链条箱出厂前已将油箱内部的润滑油放净，用户在使用前，应向油箱内加注适量的润滑油。应随时检查转盘驱动装置的轴承、链条的供油情况，以防因供油不足而烧轴承或传动副快速磨损。每班加一次润滑脂，使各传动副在润滑良好的条件下工作。轴承最高温度不得超过80，润滑油温度不超过70；当环境温度超过40时，轴承最高温升不得超过40。如果温升超过规定范围，应及时找出原因并排 第17页/共24页周期的维护与保养周期的维护与保养 1 每班检查每班检查 1）电机是否运行正班检查常，转盘油箱油位、链条箱油位是否在油尺刻度范围内。

11、2）油温和轴承温度是否过高；每班对有油杯处加润滑脂。3）链条箱噪音是否超高（85db）。若有超高，应停机解决。4）在设备运转过程中，发现设备运转不正常时，必须及时停机检查，不允许带病运转。2 每工作每工作300小时检查项目小时检查项目 1）重复每班检查项目 2）联轴器、链条箱连接螺栓是否有松动 3）检查外部各紧固件及连接件是否松动 4）检查离合器摩擦片磨损情况，磨损严重，应立即更换。第18页/共24页周期的维护与保养周期的维护与保养 3 每工作每工作1000小时检查项目小时检查项目 这时应进行一次全面检查 1）重复以上检查项目 2）打开箱体上面盖板，检查箱体内部的链轮、链条磨损情况及各紧固件是

12、否有松动现象。链条要36个月检查一次，是否掉开口销、弹簧销，是否断链板和其它型式的损坏隐患 3）检查转盘齿轮的磨损情况 在检查的同时，应对其它的零、部件进行保养，发现损坏及磨损严重的零、部件应及时更换 4 入库时的保养入库时的保养 入库封存前应进行一次全面保养并进行防锈处理 长期库存的设备在投入使用前应全面保养一次。保养的方法是：将主要零部件进行检查，并对主要件用轻质油清洗干净，然后组装。第19页/共24页 换油周期换油周期 1）第一次工作300小时换油 2）以后每工作1000小时换油 3）大修或检修后应重新换油 减速箱的轴承及油封、链条减速箱的轴承及油封、链条 序 号代 号名 称数 量1GB

13、/T 288-1994轴承22326 CC/W3342HG4-692-67油封PD150-180-1673SY/T 5595-1997链条140-3-661第20页/共24页包装运输包装运输 转盘包装时应处于制动状态，轴头涂润滑脂按规定包扎 转盘驱动装置中的变频电机、气胎离合器(即惯刹)、链条箱等设备的各外露接口(如连接法兰等)应外涂防锈润滑脂，用塑料布包裹后再用麻布包扎，以防锈蚀。设备在运输车辆上应用倒链或铁丝等固定牢靠，严禁设备在未作固定的状态下进行运输。第21页/共24页保管保管 设备在钻机停用时，需在库中存放，应注意以下事项：1、及时检查设备外观，如发现设备在运输中损伤或油漆脱落，应即时修复或进行补漆；2、检查气液管线接头和气控、润滑元件等，发现锈蚀或包装破损，应重新涂防锈油并包扎，所有外露管线接口应用堵头或干净塑料布包裹；3、设备应放置在刚性好、表面平整的地面上，如局部不平应用垫片垫好；4、设备应放在干燥通风的地方，如在室外，应加蓬布盖好；5、设备在封存前，应对各脂润滑点进行保养；6、其他防护措施，用户可酌情处理。第22页/共24页第23页/共24页感谢您的观看！第24页/共24页