机床行业分析

《机床行业分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床行业分析（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、机床行业分析鑫网 2001-2-13 17:29:52一、世界机床工业概况世界机床工业与经济发展关系密切，互相影响。19911994年间，世界经济衰退，全世界机床工业生产、进出口贸易、销售额全面下降。从1995年起，世界经济好转，19951996年世界机床生产也全面回升。据统计，目前全世界机床拥有量共约1400万台，其中役龄不满10年、1020年、超过20年的约各占1/3。目前全世界每年机床产量共约100万台，其中数控机床约15万台，约占总产量的15%，其余85%为非数控机床，包括低档（手动普通机床）和中档（半自动、自动机床，数显、程控机床）机床。在工业化国家中，中档机床产量大，约占本国机床产

2、量的70%80%，低档机床很少，有的不生产，从发展中国家进口少量使用。而发展中国家，由于在机床精度、效率、自动化方面技术的落后，只能大量生产低档机床，约占其生产量的80%90%。而中、高档机床品种，仅占10%20%，主要依靠进口。数控机床和高精度、超高精度机床，属于高档机床，目前需求量约占全世界机床产量的20%，即20万台左右。工业化国家技术水平高，对此类机床需求量多一些。发展中国家总的技术水平较低，对此类机床也有需求，但相对而言，数量少些。目前工业化国家，如美、德、日等，年需数控机床1.52万台。如1995年，美国共生产机床17万台，其中数控机床1.3万台，出口3443台，进口1.6万台，美

3、国共使用数控机床2.5万台。从地域分布看，西欧的机床工业总产值约占全世界机床总产值的46%；机床消费额约占37%。亚洲四国，包括中国（含台湾）、日本、印度、韩国的产值约占世界的37%，消费额占世界的32%。以美国为主体的北美自由贸易区产值占世界的14%，消费额占25%。根据美国AMT（美国制造技术协会）公布的1995年全世界实力最强的215个机床制造企业，德国有72家，意大利有52家，日本有42家，美国有23家。瑞士有7家，英国、韩国各有6家，法国有3家。西班牙有2家，比利时、加拿大各1家。其中排名前10位的企业如下：1995年世界机床制造业销售额最大的前10名 （单位：百万美元）1995年排

4、名 公司名称 机床销售额 总的销售额 纯利润额 从业人数1 Fanuc（日） 1138.0 1724.2 258.5 21562 Amada（日） 1104.4 1269.5 -28.3 13753 山崎铁工所（日） 1021.0 1021.0 - 36704 富士机床制造公司（日） 893.4 893.4 63.9 11805 大隈公司（日） 722.7 760.7 -10.5 13686 Giddings&Lewis（美） 659.4 730.6 6.5 36527 Trumpf集团（德） 645.7 645.7 30.9 20288 森精机铁工所（日） 622.2 654.9 -25.8

5、 18269 Wester Atlas（美） 558.0 2225.8 99.8 1390110 Comau集团(意) 547.2 586.5 15.3 22441996年全球34个主要机床生产国家和地区的生产总值为383亿美元，比1995年的363亿美元增长5.5%,其中日本蝉联冠军，达92亿美元。全球17个主要机床生产国出口总额估算约216亿美元，出口增长幅度较大者，依序为中国台湾省25%、西班牙24.4%、意大利20%、韩国20%,以及英国19%,其中台湾省在对大陆转口市场巨幅增长的带动下,以14亿美元以上的出口额,首次超过美国,成为全球第五大机床出口地区。美国是最大的机床吸收国,其次为

6、德国、中国、日本和意大利。目前全球机床的总出口额,已占生产总额的60%,出口导向已成为全球机床产业整体的发展趋势,除主要生产国相互间的贸易往来外,开发发展中国家及新兴国家市场,如印度、墨西哥、中国、波兰、及捷克等国的需求增长,将成为全球机床产业增长的助力。二、我国机床工业的现状1、我国机床工业的概况我国机床工具行业重点骨干企业共有184家（其中，并入集团公司，破产，停产占6家），97年12季度机床工具行业重点骨干企业盈亏相抵后利润总额为-24,468万元，比96年同期少亏损13.6%，其中，亏损企业83家，比去年同期增加了5家，亏损企业面为47.7%；在亏损企业中97、96两年同期亏损企业70

7、家，亏损额在500万元以上的企业22家，其中亏损额最高的达2257万元。据中国机床工具协会信息统计部对本行业450个企业统计,97年13季度累计工业总产值（不变价）比上年同期增长2.21%,是几年来首次改变负增长状况。从小行业来看,金属切削机床仍然是负增长（-0.78%）,其中磨床、特种加工机床和重型机床呈现正增长,分别比上年同期增长7.76%、7.80和55.47%。锻压设备、铸造机械和木工机床分别比上年增长3.60%、13.36%和0.72%。如按工业总产值现价来看,受价格因素影响,97年13季度比上年同期减少2.76%,其中金属切削机床减少4.51%,锻压设备与上年同期持平。全行业经济效

8、益综合指数继续下滑,比上年同期下降0.91%,其中金属切削机床下降0.78%,锻压设备下降1.90%。一至三季度全行业经济效益综合指数为53.69%。其中金属切削机床39.1%,锻压设备66.81%。利润总额比上年同期减亏2.37%,全行业亏损4.18亿元。其中金属切削机床亏损3.33亿元,比上年同期增亏0.59%,锻压设备亏损0.13亿元,比上年同期减亏79.22%。全行业成本费用利润率为-3.23%,其中金属切削机床-6.54%,锻压设备-0.73%,铸造机械-0.53%,木工机床为正值5.2%。 截止1997年11月份机床工具行业生产统计情况如下:项目 单位 全年计划 本月实际完成 本月

9、止累计完成 累计完成为年计划比去年同期增减%机床工具行业产值（90年不变价） 亿元 _ 14.1 148.9 _0.9机床工具行业产值（现行价） 亿元 _ 14.9 153.7 _-2.6机床工具行业销售产值 亿元 _ 13.2 143.9 _-3.0机床工具行业产销率 % _ 88.6 93.6 _金属切削机床 台 108629 6132 76388 70.3-12.5其中:大型机床 台 1736 126 1132 65.2-3.4高精度机床 台 734 37 398 53.6-24.3数控机床 台 6204 471 5034 81.114.2锻压设备 台 39830 2188 25265

10、63.4-17.4资料来源:机械工业部生产与信息统计司2、 我国机床工业存在的问题我国机床工具行业与国民经济快速增长的需要相比,还面临生产技术水平低、开发能力差、经济规模小、整个行业劳动生产率低等诸多问题，如不能迅速予以解决，在国外产品的冲击下，将面临全行业的生存危机。(1)科技基础薄弱，产品质量水平低，市场竞争力弱从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比，我国机床工业企业无论在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面，均存在着阶段性差距，而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧，生产工艺落后，产品质量不稳定。一些基础元器件和

11、零部件的可靠性差，基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求，导致近几年机床进口骤增，进出口逆差巨大，尽管国内机床市场需求旺盛，但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏，处境十分艰难。(2)产品自主开发能力和技术创新能力薄弱，企业没有成为研究开发的主体,核心技术基本上来源于国外，普通机床大量进口的问题相当严重尽管我国机床行业近10多年来引进了约1000多项国外先进技术，但对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术、提高国产化率的低层次上，没有上升到形成自主开发

12、能力和技术创新能力上来。企业基本上没有技术开发中心,即使有也形同虚设。一些关键配套件如精密轴承、数控系统、关键的液压件、电器件等仍然需要大量进口,从而大大增加了机床的生产成本。据统计，机床进口从1990年的4.85亿美元猛增到1996年的25亿美元,六年时间增长了四倍,进口金属切削机床在国内市场占有率从1990年的31%上升到1996年的62%,在1996年进口金属加工机床25亿美元中,普通机床达12.7美元,占50.6%。进口国外设备中有一半是国内能制造的普通机床,在进口的普通机床中有相当数量是因价格便宜的二手旧设备；国家每一次取消减免税,就出现一次进口高峰。而在进口机床中存在的质量问题又比

13、较严重,如我国某汽车制造厂买了台湾的两台数控机床,由于刀具布局的原因,根本无法使用,也无法修理,只好报废。(3)生产集中度低，“大而全”、“小而全”的问题普遍存在，规模效益没有充分发挥从行业分布情况来看，全行业几百个企业分布在各部、委、省、市各层次，机床行业趋同化问题严重。“大而全”、“小而全”的问题普遍存在,许多企业在内部进行配套,铸造、铸造零件加工都自己搞,致使成本降不下来,规模效益很差。金属切削机床,我国人均产值3 .16万元,约合0.4万美元,日本则高达23万美元,比我国高56倍。法国和英国也分别是我国的37倍和17倍。(4)企业负债率普遍较高、企业资金供需矛盾突出,整个大行业投入严重

14、不足机床行业负增长截止1997年已是第四个年头,全行业亏损是第三个年头。机床行业总体经济效益处于徘徊状态。由于历史欠债以及政策性因素等原因造成企业自有资金严重匮乏,一些企业资本金到位不足,企业流动资金普遍紧缺。企业资产负债结构极不合理,95年清产核资时多数企业资产负债率高达80%以上,利息负担极其严重。另外,由于机床行业的用户主要分布在机械行业,而机械行业的普遍不景气导致企业间合同兑现率低,拖欠货款现象十分严重,企业间的三角债更加剧了本来就已十分紧张的资金状况。据统计,1978年机械工业利税比为4.05：1,1994年降至0.65：1；同期机械工业企业销售收入利税率由22.94%降至9.75%

15、,利润率由18.81%降至3.86%；在此期间,税金增长了11.27倍,利润仅增长98%。由于上缴过多,留利太少，企业自我投入不足,自我发展能力受到严重削弱。(5)高素质的科技人才严重匮乏，现有的人才流失极为严重我国机床工业人才队伍的数量和质量远远不能适应现代化建设的需要,存在许多亟待解决的问题,较突出的问题是:其一、技术骨干队伍出现断层据调查,现有的高级专业技术人员中年龄在50岁以上的占80%以上,3040岁之间的高级专业技术人才奇缺，中青年科技人才流失极为严重。其二、高级技工人才奇缺,现有的培养方式已远不能适应对此类人才的需求机床行业不同于其它行业,手工操作的多,尤其是装配,对人员要求高,

16、从电气工、板金工到市场产品营销人员的素质都很重要。我国高素质技工本来就少,加上近年由于机床行业经济效益下滑,全行业待遇偏低,现有的人才流失已十分严重。我国机床行业培养高级技工的方式主要是老师傅的“传、帮、带”,这一培养方式已远远不能适应现代产业对高级技工的需求。另外,每年从大专院校分配来的大学毕业生缺乏实践能力的锻炼,且人心不稳,面临流失。其三、缺少高水平的技术管理人才我国现有的教育体制很难培养出既精通技术又通晓技术管理与企业管理的通才型高级管理人才,而正是这类人才他们工作水平的高低直接决定了大批其它专业技术人员的劳动是否有效。(6)管理技术与手段非常落后机床行业普遍存在内部管理制度执行差、工

17、艺管理工作落后、质量标准体系与其它标准工作体系管理不健全、信息管理落后、研究开发技术与手段落后等问题，一些现代化的管理技术如计算机集成制造系统(CIMS)、制造资源计划（MRP?）、准时生产制（JIT）、最优生产技术（OPT）、精良生产、迅捷制造等先进的管理方法和管理系统基本上没有应用。多数企业尚处于经验管理的阶段，只有少数大中型企业局部采用了计算机辅助管理，管理严重落后于技术的发展。三、我国机床工业的发展前景1、 我国机床工业面临的发展机遇(1)国际市场需求旺盛据预测分析,尽管全球经济增长由于受到东南亚金融危机的影响而有所放缓,但在我国“九五”期间,世界经济复苏步伐仍将加快,世界贸易继续以高

18、于经济增长的发展速度增长；机电产品贸易额2000年将达到2.4亿美元,占世界贸易的45%以上；2010年将达到2.4亿美元,占世界贸易额的一半以上,机电产品将成为市场容量最大、发展速度最快的一类商品。据对1996年4月我国第五届国际机床展览会、1996年9月美国芝加哥国际制造技术展览会及同年11月日本东京第18届国际机床展览会的展品分析,高性能机床与廉价机床两极分化是当今世界机床技术发展趋势之主潮流,其中反映最为突出的是更好满足广大用户大批量、中小批、单件，不同生产的要求。既能实现高精度、高效、高自动化,又能价廉物美,是当前世界机床市场最为迫切的需求。目前,美国、日本、德国都在发展高性能先进机

19、床的同时,努力开发各种廉价、超廉价机床去占领发展中国家市场,与我国形成激烈竞争的势态。改革开放前,我国机床出口主要是东南亚和前苏联、东欧（易货）,现在美国已成为我机床主要出口国，占出口总额约1/5强。在发达国家中我国机床出口数量增长最快的国家是日本和英国。1994年,我国出口到日、英的机床仅占我出口额的1%左右,1996年分别上升至5.65%和2.37%。同时,经济快速增长的东南亚仍然是我国最大机床出口地区,占出口总额的1/4。在我国机床的出口产品结构中,劳动密集型的传统机床仍是目前我国出口的主要产品。其中,普通车床、钻床、砂轮机，我国已是世界上最大供货国。从整体上看,这种出口结构是不合理的。

20、但正是在这一领域内，我国具有其它国家无可替代的比较优势,如劳动力价格低廉等。在美国，每年对传统的低层次机床的需求量也是较大的，而我国仅占其进口额中百分之几的份额，因而有巨大的出口潜力。我国在发展高精尖机床设备的同时，要充分利用比较优势，促进机床出口，并逐步改善出口产品结构。世界机床市场需求预测如下:1998年2000年世界机床市场需求预测 单位:百万美元 1998 1999 2000 年平均增长率美 国 9167.39 10061.45 11080.20 9.26日 本 6951.65 7543.86 8218.00 7.88德 国 6550.38 7304.21 8172.21 10.97法

21、 国 4051.22 4296.29 4568.88 5.66意大利 3354.99 3687.71 4065.56 9.49中 国 2145.93 2388.23 2675.83 10.21英 国 2006.81 2008.22 2240.94 9.25韩 国 1905.69 2060.58 2237.36 7.55印 度 791.39 896.31 1019.37 12.59台湾省 609.22 655.01 706.09 7.07世界总计 53268.02 58439.82 64367.78 9.10资料来源:中国机床工具报(2)国内市场需求不断增长“九五”期间将是我国国民经济快速增长的

22、重要时期，从“九五”开始，我国国民经济要实现两个具有全局意义的根本性转变：一是从传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制转变；一是经济增长方式从粗放型向集约性转变。我国现已是世界摩托车生产第一大国，随着汽车工业、电子工业、石油化工工业、交通运输业、原材料工业、能源工业的迅速发展，为我国机床工具制造业的振兴提供了难得的机遇。从第三次工业普查的结果看，截止1995年末，我国机床拥有量为383.51万台,其中金属切削机床298.39万台,占77.80%；成形机床85.12万台,占22.20%。机床拥有量的数控化率,1995年为1.9%,其中金切机床数控化率为2.15%,成形机床数控化率为1.02%。

23、从1985年到1995年的10年中,虽然我国拥有机床的数控化率增加了1.5个百分点，但总的水平仍然很低,与工业发达国家相比,美国1989年普查拥有机床233万台,数控化率为9.6%；德国1985年普查拥有机床123万台,数控化率为5.7%；日本1994年普查拥有机床104万台,数控化率为16.14%；意大利1985年普查拥有机床55万台,数控化率为15.2%；英国1987年普查拥有机床74万台,数控化率为7.1%。这表明,随着我国国民经济的快速增长，需要投入大量的数控机床。假如到2000年我国拥有机床的数控化率能比1995年提高1倍,而总拥有量不变，则共需投入数控机床约73000台。在已拥有的

24、数控机床中,国产的占56%,进口占44%,但从设备的技术质量、性能水平及价格来看，国产数控机床明显落后于进口机床。因此,提高国产数控机床的技术与质量水平,加强用户需要的中、高档数控机床的开发，是摆在我国机床行业面前的一项重要任务。另外,我国机床拥有量大,且大多为设备陈旧,性能落后,广大用户亟需扩大生产量、提高生产率，不可能大量购置新机床。通过对旧机床改装，如恢复精度、将原有的NC机床中的旧NC系统更换成新的NC系统、对旧机床加上测量、自动上下料装置等就可以满足用户的要求。因此对旧机床改装的市场也很可观。(3)作为支柱产业的机床工业受到空前的重视机械制造工业是整个国民经济的装备工业，是一个国家经

25、济发展的主要技术支撑,任何产业部门的先进设计,最后只有通过制造技术才能成为现实产品,科学研究只有通过制造技术才能转化为现实生产力。因此制造技术的发展是一个国家繁荣昌盛的根本技术基础之一。然而,自70年代以来,由于受“第三次浪潮”思潮的影响,一些国家的经济学家把传统制造业称为“夕阳工业”,力图将经济发展的中心由制造业转向以服务业为主的第三产业。这种错误思潮最后导致了一些国家制造技术发展缓慢、劳动力成本上升、生产力下降、国际竞争力削弱的后果。80年代的美国就是一例。正是在这种背景下，美国为了重振制造业的雄风，率先提出了“先进制造技术（AMT）”概念。我国政府已确定要振兴制造业使之成为国民经济的支柱

26、产业，作为工作母机的机床工具工业是机械制造业的重要组成部分，也是机械工业发展和振兴的重点领域。随着先进制造技术的发展和应用，作为支柱产业的机床工业已得到包括我国在内的世界各国的空前重视，世界发达国家相继认识到机床工具制造业是一个国家的经济基础。在97年4月北京举办的第五届中国国际机床展览会上，江泽民总书记的题词是：“交流先进制造技术，发展国际贸易合作，振兴中国机床工具工业。”中共中央、国务院关于加速科学技术进步的决定明确指出，为了提高整个国民经济增长的质量和效益，要重点开发推广包括先进制造技术在内的5大技术。国家机械工业部已确定“九五”期间，机械工业要集中力量“打好产品质量翻身战役、打好组织结

27、构优化战役、打好开发能力提高战役”。“三大战役”的核心精神就是贯彻中央抓大放小的精神，对机械行业的存量资产进行优化重组，用先进制造技术有步骤、分阶段地改造从而最终振兴我国的传统机械工业。这对于推动装备工业国产化，带动国民经济产业升级无疑具有十分重要的作用。因此机床工具行业现在受到国家高层的空前关注，这对于行业的发展无疑具有十分重要的作用。2、 国内机床市场特点及机床行业的发展方向从中国机床工具协会97年8月在北京召开的机床行业市场高层次研讨会上,多数机床行业的资深人士认为在今后较长一段时期内国内机床市场呈现以下特点:（1） 更多的用户已不满足于按产品目录采购市场上量大面广低档次的通用 机床,而

28、是进一步要求机床行业能按照特定的生产需求,提供经济高效的“量体裁衣”的产品。（2） 许多用户已不满足于采购单台设备自行成套,而是要求机床行业能按生 产工艺过程提供软硬件结合、技术成套的生产系统,以“交钥匙工程”方式交付用户。保证能很快投入使用，取得投资效益。（3） 在当前机床行业产品更新快,技术发展迅速,市场竞争激烈的形势下, 用户对所购装备的技术水平、使用性能、经济效益及交货周期等的要求愈来愈高,机床行业必须适应这种要求,采取相应有效措施,才能占领市场。（4）在开放的环境下,国内机床市场已经国际化,形成了更大范围的买方市场。用户可以采取招标等方式在国内与国际的广阔领域中择优选择合适的供货方,

29、机床行业不能坐等用户上门,只有在竞争中凭借或创造自身的优势才能获得订单。从第三次工业普查我国机床拥有量的结构分析，以及国外一些主要国家机床拥有量结构的变化趋势看，国内机床市场品种正处于调整之中，应把握以下发展方向： (1)数控机床应优先发展我国数控机床占总拥有量的比重大大低于日、美、英等工业发达国家，我国在优先发展数控机床的总方针下，应重点发展如加工中心、数控磨床、数控专用机床和数控液压机以及数控弯曲机，以提高机械制造业的总体水平。(2)技术含量较高的品种应大力发展日、美等国不仅数控机床的构成比远远大于我国，而且在技术含量较高的磨床、镗床、专用机床和弯曲机等机种的构成比也都高于我国。因此，我国

30、应将这几个机种作为重点发展。而在普通车床、钻床、电加工机床和机械压力机等机种的发展上，应适当调整节奏。(3)进口量较大的品种应加快发展10多年来，国内进口机床拥有量增长36.4%,其中近5年进口机床构成比超过50%的有加工中心、数控钻床、数控磨床、数控铣床、数控自动压力机等机种。而进口量大且进口速度较快的机种有加工中心、数控钻床、数控镗床、数控铣床、数控自动压力机、数控弯曲机、高精度磨床、大型铣床、大型钻床等机种。这些进口机种中,除有一部分国内可以提供外,也确有很多品种尚不能提供,国内应加快发展此类品种。(4)成形机床应积极发展鉴于成形机床所具有的节能、节材和效率较高的特点,应用领域不断扩大,

31、特别是汽车、航空、船舶、电器等各国大都作为重点发展的产业,因而,更带动了成形机床的发展。我国的成形机床拥有量只与国外80年代初期水平相当,和国外80年代末、90年代初水平尚有较大差距。因此,成形机床内部构成中,技术含量高的多工位压力机、精密压力机、金属挤压机和弯曲机（整形机）等应加快发展。3、我国机床工业的发展对策与前景据分析，我国机床行业的宏观政策要注意以下几方面：(1)进一步改进机床产品进口的宏观管理一是对进口管理的特定产品目录应吸收行业管理部门意见，定期调整。对列入特定产品目录的机床进口，应建立集中审批制度，事先征求行业管理部门意见，坚持终审权集中于国家机电产品进口办公室。二是通过国家立

32、法，规范招标制度。在国家投资项目的机床设备招标中，凡国内能提供的，应允许国内制造企业参加投标，明确规定在同等条件下优先选用国内合资、合作或国有企业制造的机床。(2)培育市场，鼓励选用国产数控机床对选用国产数控机床的国家计划内的基建、技改项目，国家给予优惠贷款支持。具体实施中，一是可采取选择一批以我为主提供机床装备的工程，给用户买方信贷，择优选择承担设备制造任务的骨干机床企业，并给予流动资金及开发费的补贴。二是为了降低国产数控机床成本，提高市场竞争力，支持机床工具工业部门集中购买为其配套的进口关键件和配套件，以降低进口价格。(3)扶植我国中高档数控机床的发展数控机床与数控系统是世界机床行业新发展

33、起来的高技术产品。为支持国内企业发展中高档数控机床，一是国家在进口国内尚不能制造的高技术机床产品时，择优选择国有骨干机床企业派人参与出国考察、谈判，成交后参加设备调试，承担进口设备的维修。有些项目可以让国内机床企业参加部分承包、引进技术或合作设计、合作生产，以提高机床行业制造高技术机床产品的能力。二是凡市场需要国内已能制造的机床高技术产品，需要进口的配套件和关键件，给予减免进口关税。三是列入国家重点机床高技术产品攻关项目，国家给予科研经费补贴。(4)对机床行业的部分国有企业进行择优扶持，在组建集团和技术引进等方面进行正确导向。从行业内部来看，机床工业要提高市场竞争力，要着重在以下几个方面有所突

34、破：(1)对现有机床企业进行一次大规模的资产重组和结构调整，通过资产重 组和结构调整，促进现有资产的合理流动，对企业实施战略性改组。机床行业队伍臃肿，产品结构不合理，产品水平低，趋同化严重，大路产品积压，用户急需的产品供不应求；企业结构不合理，社会化专业配套协作分工基础薄弱，长期处于“大而全”、“小而全”状态，且装备老化，劳动生产率低，成本降不下来，缺乏市场竞争力，后续力量不足。这些历史积累起来的问题，不能靠一两个措施和优惠政策解决，必须进行全行业的结构调整。结构调整不必要也不可能把全行业所有企业搞活。要以市场为导向，以资本为纽带，通过存量资产的流动和重组，促进产业之间的比例、企业内部组织结构

35、和产品结构的竞争优势提高，对具备条件的企业要进行股份制改造和发行上市，对有发展潜力但目前还处于亏损的企业通过“三改一加强”和兼并等措施限期扭亏，对扭亏无望的企业规范破产。需要特别指出的是，行业结构调整必须运用市场机制，不可搞“拉郎配” 。只有通过全行业的结构调整，才能使优势企业实现低成本扩张，同时淘汰劣势企业，使劣势企业的资产向优势企业转移。这实际上也是机械工业“三大战役”中的“打好组织结构优化战役”目标之一。(2)对全行业有条件企业进行质量标准体系认证工作现在越来越多的机床企业认识到，国际竞争就在身边，但国内机床产品的质量有许多还停留在国内领先上，国内企业制造的机床产品质量，要以国际先进水平

36、为奋斗目标，才有可能在竞争中取胜。要树立“出厂门就是国际市场”的新概念，把自己的市场定位定到国际竞争中取胜的地位。企业的质量标准、新产品研究开发、技术引进、技术改造、技术更新等，都要按照国际市场的惯例和准则去办。尤其是质量标准，必须以ISO9000等系列国际标准来要求。当前一个最为迫切的工作就是对机床行业有条件的企业进行ISO9000等系列国际标准的贯标工作。(3)以市场为导向，调整产品的层次结构，实施多元化产品开发的战略， 实现“主业精、副业兴”。从前述的市场分析中，可以看到，用户需要按照自已生产特定要求的“量体 裁衣”的机床产品。这就要求机床生产企业要摒弃过去大批量、小品种的生产方式，而代

37、之以多品种、小批量，同时由于国内机械行业普遍不景气，机床行业受到的影响也较大，机床行业的资本利润率偏低，在这种情况下，就要求企业要实施多元化产品经营，实现“主业精、副业兴”。在这方面，国内机床界的楷模秦川机床集团有限公司堪称奇迹，在同行业大部分企业被资金、产品、市场等因素困扰的情况下，秦川集团公司产销率达到了98%以上，没有三角债的困扰，并与世界磨齿机开发制造技术保持在同一水平。秦川集团公司的经验是确定“结构相似，工艺相近”的产品开发战略，依据企业精密加工、精密检测、精密装配的“三精”技术优势，跳出低水平重复生产的怪圈，实现了从单机小批量生产向适度规模转变；从主机生产向主机零部件生产转变；从投

38、资类产品向同时发展消费类产品转变；从单纯机械产品向机械电子类产品转变；从开发国内市场向开发国内、国际两个市场转变。突出发展精密机床、数控等机电一体化产品、出口产品和为国家支柱产业服务的产品，形成了重点产品突出与多元化产品开发的经营格局。秦川集团既是世界齿轮磨床制造的技术领先企业，同时其生产的中空成型机、高档摩托车齿轮、汽车转向助力泵、电梯曳引机等产品又处于国内领先地位，保持了较高的市场占有率。(4)强化市场营销工作要通过展览会等多种机会，向社会宣传企业的产品、企业的形象，扩大知名度；充实和加强营销队伍，建立稳定的销售服务网络；选调科技人员充实营销队伍，介入商务谈判和签订合同；建立灵敏快捷的市场

39、信息系统；企业领导带队定期走访用户；建立用户信息档案，搞好用户服务，努力提高企业信誉等。(5)重视人才、重视产品开发与创新能力，在具备条件时，建立企业技术 开发中心 机床行业是技术密集型行业，尤其是随着先进制造技术的应用，机床行业中的部分产品已是高科技产品，这就要求更加重视人力资源。如前所述，我国机床行业人高级人才存在断层，加上近几年中青年科技人才流失严重，即使对发展较好的企业仍然存在人才严重不足的问题。对机床企业而言，采取倾斜政策，稳定骨干队伍，用好专业人才是当务之急。稳定骨干人才的最好方法就是放手让他们发挥专业才能，为其提供良好的科技开发与生活条件，同时，机床生产企业要十分重视新产品开发与

40、创新能力，随着我国加入世界贸易组织，机床行业将面临极为激烈的竞争，作为国民经济工作母机的机床行业，不可能完全依靠国外的技术实现其自身的飞跃，必须立足于自力更生。在现阶段，一个较为紧迫的问题是在有条件的企业建立技术开发中心，建立技术开发中心可以与大学科研院所进行合作，以取长补短，经费可采取由几家共同承担的方式，并由国家专项贷款。技术开发中心的功能是瞄准国内市场急需的现阶段国内又不能生产的机床产品进行新产品开发，同时对现有产品进行完善。只有这样才能尽快挡住机床进口的狂潮，遏制机床全行业经济效益连续下滑的严峻局。我国机床行业的发展前景是光明的，“九五”期间，我国国民经济将朝着产业结构升级的方向发展，

41、对机床产品的性能、质量、水平提出了更高的要求。国家有关部门已制定了振兴机械工业的“三大战役”，这就是“打好产品质量翻身战役、打好组织结构优化战役、打好开发能力提高战役”，“三大战役”切中了机械工业的要害，这实际上也是机床工具行业面临的问题。我国机床行业的发展前景如下:(1)“九五”期间实现全行业扭亏为盈,产品质量、性能有比较明显的提高“九五”期间，即2000年以前为机床行业振兴的第一阶段。据预测，至2000 年国内数控机床需求量将在2.5万台以上。机床工具将以数控机床为发展重点,基本满足国内需求,并有少量出口。到本世纪,数控机床产量要翻一翻,产值翻两翻,产值数控化率超过40%,拥有量达到现有数

42、量的3倍,品种要发展到1000种,国产数控机床产品国内市场占有率由1992年的40%提高到60%,实现全行业扭亏为盈。“九五”末,机床行业产值达到200230亿元,基本满足国内市场220亿元的需求。同时,随着“九五”期间国内汽车工业、摩托车工业、新兴环保产业等行业的快速发展,机床行业面临前所未有的发展契机。(2)2010年实现机床行业全面振兴2000年到2010年为机床行业振兴的第二阶段。机床行业的发展方针是跟踪高档机床,发展普及型机床产品,扩大经济型机床产品,抓好产品结构调整.积极参与国际竞争,努力扩大经济型数控机床的出口。通过努力,确立机床行业在国民经济中支柱产业的地位。四、机床行业上市公

43、司分析1、 机床行业上市公司综述截止98年初，深沪两市共有机床行业上市公司5家，它们是深市的川长征、甬中元、沈阳机床，沪市的昆明机床、南通机床,其中川长征已于近期发布董事会公告,自贡市国有资产管理局与四川托普科技发展公司签订了国家股股权转让协议,自贡市国资局将其持有的川长征国家股全部转让给四川托普科技发展公司,这样川长征实际上已不属于机床类,但由于97年川长征收益主要来源于原公司,故本文仍将川长征视同为机床类公司。深沪两市5家机床类上市公司总股本规模平均15,559万股，A股可流通股股本规模平均4,379.4万股，其中沈阳机床的总股本规模最大为28,057万股,南通机床总股本规模最小为7,43

44、5万股。从总体上看,机床类上市公司业绩均不佳,这与国内机床行业的普遍不景气是正相关的。有关股本结构情况见下表:股票名称 总股本 国家股 法人股 职工股 A股流通股 B股或H股川长征 8812 4262 1050 3500甬中元 8990 1941 4268 2 2778沈阳机床 28057 15076 1983 3979 7020昆明机床 24501 10240 1761 6000 6500(H股)南通机床 7435 3630 1207 25992、机床类上市公司97年年终有关经营业绩与财务指标 单位:万元股票名称 资产总值 主营业务 收入 净利润 每股净资产（元） 每股收益 （元） 净资产收

45、益率（%） 每股资本公积（元）川长征 41163.46 6643.44 100.81 2.101 0.011 0.544 0.714甬中元 26605.69 7416.58 571.94 2.18 0.064 2.91 0.85沈阳机床 190057 47023 4356 2.53 0.15 6.1 1.15昆明机床 64687 7435 120 2.36 0.0049 0.21 1.25南通机床 49541 16764 220 1.72 0.03 1.72 0.97从上表看,机床类上市公司中相对业绩较好的沈阳机床每股收益为0.15元,净资产收益率为6.1%,而昆明机床每股收益仅为0.0049

46、元。机床类上市公司的盈利很不理想。下表为机床类上市公司97年下半年在二级市场上的表现:股票名称 96年每股 收益(元) 97年每股收益（元） 97年12月29日收盘价 97下半年最高价（元） 97下半年最低价（元）川长征 0.081 0.011 7.45 8.48 4.34甬中元 0.12 0.064 6.42 7.89 5.66沈阳机床 0.31 0.15 5.22 10.50 4.68昆明机床 0.0085 0.0049 3.41 4.97 3.10南通机床 -0.38 0.03 5.35 7.18 3.203、 机床类上市公司有关生产经营情况简析川长征（0583）：于95年11月1日在深

47、交所上市，公司主营电机、铣床零件及铺机生产，兼营锅炉链条炉排及铺机生产、模具加工、机械制造。该公司属历史遗留问题，公司上市后于96年度每10股送红股4股并派发现金红利1元。该公司97年上半年，由于外销出口订单推迟，导致了公司国外市场销售大幅度下降。生产方面，97年完成了F系列五个型号、CX046、高速铣床的设计和FW450的试制。“九五”一期技改进展顺利，质量认证通过了半年的评审。公司拟通过加强内部管理，严格控制各种成本、费用，降低单台机床生产成本，增强市场竞争能力。川长征由于经营困难，现已由四川拓普科技发展公司控股,实际上不属于机床类上市公司。南通机床（600862）：于94年5月20日在上

48、交所上市，公司主营机床、船用冷却器、热处理、锻铸件、制网机械、农机、模具。该公司于1981年与美国TREE公司合作生产J系列数控铣床,年产量达180台左右,95%曾远销美国。公司上市后于95年度10股派现金2.3元,并于96年每10股送2股红股。97年通过实施“实物质量上台阶工程”来稳定和拓展市场,同时公司改革销售体制,销售网点由南向北开发,落实了销售承包,调动了销售人员积极性。98年工作重点为以市场为导向,做好生产组织工作,提高高附加值机床的生产比率；以财务管理为中心,加强生产成本的核算；运用“倒扒成本法”分解各个产品的制造成本,加强目标成本的管理,严格以“成本否决”的方法考核内部二级单位的

49、经济责任制；同时,加大应收帐款的清欠工作。甬中元（0517）：于93年8月6日在深交所上市,公司主营冷轧、冷拨管设备、精密无缝钢管、金属切削机床、机械配件。该公司前身为宁波机床总厂,公司上市后,于94年度10股送5红股,95年度10派发现金1元,96年度10送0.5并派发现金1元。公司98年工作重点为做好ISO9000贯标工作,加紧解决应收帐款过多、拖欠时间过长的问题,努力完成冷轧管机新产品的设计任务,处理好非法担保事宜。沈阳机床（0410）：于96年7月18日在深交所上市,公司主营金属切削机床制造、进出口贸易、国内一般商业贸易的批发、零售。该公司属定向募集设立的股份有限公司,由沈阳第一机床厂

50、、中捷友谊厂、辽宁精密仪器厂三家联合发起设立。该公司97年设计开发了数控曲轴铣床等四种新产品，试制完成了S1-373数控车床等6种产品，完成了有经济批量的CAK经济型数控车床等五种产品，这些产品的开发、试制及批量生产，为公司储备了一些新产品，也为公司增加了销售收入。公司98年将按照专业化和规模经营的原则，在原三个事业部的基础上改组设立八个事业部，将原各事业部的铸造、钣焊、齿轮集中成立铸造事业部、钣焊事业部、齿轮事业部。另外，依据产品发展方向，在原中捷友谊厂基础上分离出摇钻制造事业部；继续进行产品结构的调整；继续进行营销体制改革，公司在原各事业部的基础上，组建机床股份公司进出口公司，进一步提高产

51、品在国际市场的竞争力，同时对国内市场进行全方位调研，为下一步建立全国销售网络奠定基础；加快合资合作步伐，经过充分的调研和论证工作，（A）合作生产HN630卧式加工中心，该项目通过短时间的消化、吸收和创新后，将迅速形成经济批量。（B）合作生产微机数控系统，将形成自我开发能力，为公司数控产品提供配套，将提高公司整机水平。（C）合作生产TAC系列数控立车。这些合作项目的逐步实施，将进一步提高公司产品 竞争能力。昆明机床（600806）：于94年1月3日在上交所上市，并发行6500万H股。公司主营机电产品、电子产品、工具系列产品及其配件的科研、开发、制造及生产与销售。该公司为国内一家大型机床制造企业，

52、先后成功制造了当时我国规格最大、结构最复杂的第一台T68型卧式镗床，当时最精密的T4128型单柱电感应坐标镗床，我国第一台精密、全闭环THK680精密加工中心等。公司97年已成功研制出新产品TH69180A、TH4680/2高档数控机床，其中TH69180A大型卧式加工中心已运交用户，TH4680/2双工位精密卧式加工中心参加了97中国国际机床展览会，并已接到用户定单。公司新建的大型基础件厂房的设备搬迁工作已基本结束，并相继投入正常运行，使公司生产条件大为改善，为扩大生产打下了坚实的基础。公司98年将继续加快新产品开发，努力完成TX61130新型卧镗、TX669复合铣镗床的研制，使之尽早成为拳头产品；并将继续加大销售力度，采取多种促销手段，巩固内部管理，挖掘内部潜力，改进产品质量，降低成本。但由于昆明机床产品结构较为单一,竞争力一般,上述措施在多大程度上提高公司的主营业务利润，则还有待观望。