TRT机组启动过程说明书

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1、新金山特钢有限公司TRT发电机组安全运行操作规程襄汾县新金山特钢有限公司 2012 年 6月 5 日 编写：文建军第一章工艺简介 1第二章起动、运行与停机 2第三章运行中的维护和定期试验 8第四章事故处理规程 14第五章透平发电机事故处理 14第六章发电机起停机操作 19第七章发电机事故处理 20第一章 工艺简介高炉配套 TRT 装置与原高炉减压阀组并联，它由透平主机系统、发配电 系统、给排水 系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及 大型阀门系统、 自动控制系统 八大系统组成。 高炉产生的煤气经除尘处理后， 进入 TRT 与减压阀组分叉点，当 TRT 处于 停机状态时，高炉煤气

2、经过减压阀 组进入低压管网，当 TRT 正常运行时，高炉煤气经过减压 阀组进入低压管网， TRT 正常运行时，减压阀组关闭，煤气经 TRT 入口电动蝶阀或启动调 速阀、 入口插板阀、快切阀，进入透平机膨胀作功后进入低压煤气管网，供用户使 用。发电机并网选择高炉高压配电系统母线上与电网相连。当 TRT 运行时, 发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机可不解列作电动运行。低压室采用 380/220V 两路供电。一路来自 TRT 站用变压器降压，一路 来自高炉低压 配电柜低压母线，正常时两路分段运行，当一路进线故障时， 联络断路器自动投入。氮气密封系统的气源来自制氧厂，压力 0.5Mpa 左右，

3、通过自力式压力 调节阀、电动单 座调节阀等调节环节控制氮气压力，其值应高于煤气压力20kpa，以保证煤气不外泄，从而实 现氮封。在 TRT 入口插板阀入口上装有 吹扫口，用来进行管道吹扫。润滑油系统采用32号L-TSA汽轮机油(GB 11120-89)；液压油系统使用YA-N32液压 油。润滑油供透平机和发电机轴承润滑。 动力油系统控制透平静 叶开度、启动调速阀开度、 旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油。自动 控制系统用于对 TRT 机组进行启动、运行检 测及自动控制。干式樣净化/ , -=H=M-高炉快开慢关阀/重力除尘I性启动阀 迎电动融隸彳也进口电动攔阴丿jJGenI图1 TRT 系统

4、结构示意图第二章起动运行与停机第一节透平发电机在下列情况下禁止起动一调速阀紧切阀 旁通阀静叶或保安系统不正常。二 转速表全部失灵。三辅助油泵自启动装置工作不正常。四 透平发电机在盘车时发现转动部分有磨擦声。五机组振动不合格。六 油质不合格。七 高低压电力系统不正常。丿八 自动化控制系统不正常。九 氮气压力不足十 粉尘含量过高第二节起动前的准备工作一详细检查全部设备，检查工作全部结束运行，专用工具应齐全。二 起动前静态试验（如危急保安器，紧急停机按钮），试验紧急切断阀快关 旁通快开静叶快关。三接到起动命令后，联系有关部门及专业做好准备，按下一条作系统全面检查。四按系统全面检查1、发配电系统 各开

5、关处于正常位置，投运各电压互感器； 投运低压电源及各系统低压配电箱； 投运直流电源；2、自动化控制系统 送 UPS 电源，投入 UPS ，投 24V 仪表电源 送计算机电源及模块电源，投计算机控制系统。3、液压装置的检查及投运检查液压油位是否正常，检查油温应在30C 45C之间，如油温低应起动加热器， 若低于30C，将其加热到一定温度；开油泵进出口阀门； 关闭滤油器和油冷却器的旁通阀；开蓄能器综合阀； 开油冷却器进出口阀及回油滤油器综阀；开调速阀、旁通快开阀，紧急切断阀，可调静叶控制台的进回油阀；检查确认透平危急保安器是否在投入位置；开各点油压表 导压管阀门；注意：检修后的油泵在运行前，应通过

6、泵壳上的回油器，向泵内灌满清洁YA-N32液 压油。将待启动泵切入“现场”位置，现场启动工作泵，检查电机油泵运转正常，各处油压 稳定后，将备用泵切入“现场”位置；(11) 将工作泵切入“计算机控制”位置，备用泵切入“远程”位置；(12) 启动工作泵运转正常后，手动停止工作泵液压油压低于10.5MPa 紧切油压低 4.0 MPa 后，备用泵应自动启动后，检查电机油泵应运转正常，各处油 压应稳定；(13) 全开冷却器排水阀门，根据油温高低确定是否要开启冷却器进水阀，启 动循环油 泵。4 a、蓄能器充气和补气准备好氮气瓶 减压阀卸下蓄能器充气阀护罩；将充气总阀上端的手柄逆时针旋 转到头，然后把充气阀

7、连接到蓄能器上；将蓄能器上的充气阀顺时针旋转手柄，用手轻快的旋到不动为止以打开 蓄能器的充气阀；用软管与氮气瓶连接，开氮气瓶的阀门调整压力（充气压力值是指20 C时的压力），充气时应稳定 12 分钟，直到温度稳定再测压力，必要时进行温度 修整；充至规定压力为止，液压油站蓄能器压力为0.9MPa，关闭充气阀和氮气瓶阀门卸下充 气工具装好保护罩。b、蓄能器的操作 放松蓄能器下部的放气塞，排空空气； 用肥皂水检查蓄能器的连接部分，应无泄漏。c、检查与维护蓄能器压力每月检查一次，刚投产每周检查一次；检查方法，在蓄能器的进油口和油箱间的油路上设置一个截止阀、关综合阀的主阀， 慢开综合阀的泄气阀，使油流回

8、油箱，压力表指针慢慢下降到某 压力值后迅速降到零，这个位 置的读数数值就是充气压力；长期停运时，应关闭进油口与压力油管之间综合阀主阀；卸下蓄能器，必须放掉压力油的氮气；充气工具上的压力表和系统中压力表每年校验一次。5、 润滑油系统检查及投运在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“现场”位置；辅助油泵进出口阀旁通阀调压阀前后阀开；主油泵出口阀，冷却器进、出口阀开，滤油器旁通阀关；高位油箱进口阀各压力表阀开；检查油箱油温在25C40C （低于25C,油箱加热元件通电，加热至一定温度，温度控 制器停止加热） ；开油箱排油烟风机 ;手动盘动辅助油泵，应灵活无阻；启动辅助油泵，检查其运转正常；缓慢关辅助

9、油泵旁通阀，调整压力0.65MPa检查确认调压阀后油压为0.120.18 MP#佥查确认透平机发电机轴承润滑油回流应正常，高位油箱溢流应正常；(11) 当油温大于 45C 时，开冷却器冷却水给水阀，调整水量，使油温为 25C 40C。(12) 在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“远程”位置；5、 氮气系统的检查及投运 确认氮气管道系统已投运正常 ;打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门，然后打开透平机氮气密封阀(即电动 单座调节阀)自动控制压力高于封堵介质0.020.03MPa 防止煤气外泄。打开静叶调节腔氮气密封阀门；6、 给排水系统的检查及投运检查循环水总入口一切正常(P0.35M

10、PS)；,开发电机冷却器水阀门，各油站视油温 情况开水冷却器阀门。开总出口阀门；开发电机空冷器冷却水阀门，视油温情况开润滑油、液压油控制油冷却 器进水管各阀 门。8、煤气管道及大型阀门系统检查和投运a、氮气置换空气，煤气置换氮气投运液压系统确认或操作各阀门应位于以下状态：机顶放散管 入口插板阀及均压阀和眼镜阀、出 口插板阀，均处于关位；开出口插板阀前放散阀从入口插板阀后接入氮气，吹扫直到化验合格，关闭出口插板 阀前放散阀；开入口插板阀后放散管放散阀及均压阀；开出口插板阀和蝶阀引入煤气直到防爆试验合格，关闭入口插板阀后放 散阀，煤气置 换空气完毕。b、大型阀门位置投运：关旁通快开阀 调速阀全关；

11、开出口插板阀；开入口蝶阀及快切阀 入口插板阀；开可调静叶 48%;五、 TRT 启动1、引气、暖管、暖机 按工艺技术要求操作相关阀门进行煤气置换、机组的暖管和暖机。2、TRT 启动条件 液压油泵出口压力大于设定值； 滑油管道远端压力大于设定值； 氮气总管压力大于设定值； 紧急切断阀控制油压力大于设定值； 循环水总管压力大于设定值； 入口插板阀开位；出口插板阀开位； 出口电动蝶阀开位；快开慢关阀关位； 入口电动蝶阀关位；(11) 启动调速阀关位；(12) 紧急切断阀旁通阀关位；(13) 透平机组无重故障； 圍快开慢关阀控制权在 TRT 侧；(15) 高炉允许 TRT 启动(该信号在 TRT 向高

12、炉提出申请启动后，由高炉进行 置位)。 (16) 阀门位于远程控制位当以上条件满足(不含第圍5条)，TRT通过屏幕操作按钮向高炉发出“TRT申请启动” 信号；高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。当TRT 主控室收到高炉“允许 TRT 启动”信号后，可以进行启机。3、启机操作在透平轴静止状态，启动盘车电机。手动将静叶打开一定开度(视情况可为4%8%;手动将调速阀打开10%15%，将透平机组冲转。将调速阀控制设置为自动。转速大于 20rmp 时，检查盘车齿轮脱开。以每次增加 200 转，达速后停留 2 7 分钟，检查各系统状况。 (每次增 加转速多少， 达速后停留时间均可视具体情况调整)根据发电机厂

13、家提供的转速临界点为1800rpm 左右(视现场实际情况可作适当调整)，给定转速2200rpm，迅速通过15O0220Orpm的临界转速。在2850左右，主、 辅泵切换。检查确认各系统状况；从2200rpm逐步加速至2600 rpm。逐步升速至2850rpm, 投入励磁。励磁系统投运，检查励磁系统运行情况，作好电气并网前的各种准备工作。 按每级递增 100 rpm 的转速，继续升速至 3000 rpm。确认自动准同期装置的运行情况，通知高炉，高炉TRT即将并网。(11) 高炉同意后，调整发电机的转速和励磁，达到并网条件后，发电机并网。(12) 调速阀设为手动保持现有位置，根据高炉顶压情况逐步手

14、动打开三偏心蝶阀；当 三偏心蝶阀全开后，调速阀根据顶压情况手动缓慢关闭。并将设定值 由 3000 转改为 0 转(13) 与高炉联系并向高炉发“ TRT申请控制顶压”信号。高炉同意后，按顶 压自动控制(14) 高炉手动逐渐将减压阀组关闭，TRT配合高炉手动调整静叶开度。(15) 调试励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。最终实现励磁系统的恒无功或恒功率 因数调节。(16) 检查各系统运行状况；系统启机完毕。(17) 将静叶控制由手动改为自动，使静叶控制炉顶压力。六、停机操作：(一)重故障停机在机组运行过程中出现重故障时，机组自动停机，同时发 出以下连锁操作：(1) 发出重故障报警信号，通知操作员。

15、(2) 向高炉发重故障信号。(3) 发电机解列。(4) 静叶全关(5) 快切阀快切。(6) 快开慢关阀A B根据运行状况自动打开一定开度，并以A阀为主动阀，B阀为 辅助阀对高炉顶压进行调节。高炉迅速投入减压阀组进行高炉顶压调节，当高炉调节阀具备顶 压调节能力后，取消“同意TRT控制顶压”信号，由高炉将快开慢关开度信号通知TRT逐 渐关闭快开慢关阀。( 7)机组停机。(二)正常停机步骤：(1) 联系高炉和供电，TRT准备停机，向高炉发停机信号。(2) 、顶压控制权转回高炉；根据高炉顶压情况，关闭静叶。当静叶全部 关闭后，关 闭紧急切断阀。( 3)将发电机解列。( 4)机组停机。第三章 运行中的维

16、护和定期试验第一节运行限额序号项目单位参数备注1入口压力Kpa1002002入口温度C1002003出口压力Kpa8204王油泵出口压力Mpa6.55润滑油压Mpa1.21.86发电功率KW45007发电机进风温度C20408发电机两侧进风温度C 309发电机出风温度C 7510定子绕组铁芯温度C10511转子绕组铁芯温度C13012冷油器出口温度C354513推力轴承温度C70报警14推力轴承温度C75停机15轴承温度C70报警16轴承温度C75停机17轴向位移mm 0.5停机18轴振动mm 0.13停机19最远点压力Kpav 70停机第二节巡回检查一、透平发电机组在运行中，运行人员应严格执

17、行岗位技术操作规程，对 机组的运行监督、检查、调整，使机组处于安全经济运行状态。二、值班员在巡回检查过程中，应认真仔细，发现异常情况应迅速查明原 因，采取措施， 并汇报值班长或组长。三、新设备投入试运行及设备带缺陷运行时，值班员应增加巡回检查的次 数。1、检查路线r ir 1r 1r 1r 1r 1操作室内各仪表控制盘 T 发电机 T 透平机 T 静叶阀台 T 旁通阀台 T 调速阀 台 T 快切阀r 1r 1r 1r 1r 1台 T 发电机空冷室 T 液压油站 T 循环水泵站 T 入口插板阀电装 T 干式密 封罐 T 出口 插 板 电装 T 高 低压 配 电室 T 变 压 器室 润 滑 油站

18、T 操作室2、检查内容(1)设备部分一、透平机及发电机本体检查项目及内容标准要求检查周期1 煤气泄漏量小于50ppm2、轴承回油温度低于70 C3、轴承回油量应正常4、机械声音及各部振动声音正常，振动小于0.08mm每5、轴向位移-300um +600um小6、静叶油缸工作正常，行程正常，无漏油7、盘车装置在脱开位置时8各部螺丝无松动9、透平前压力100200 Kpa10、透平后压力8 Kpa10 Kpa11、入口煤气温度170C12、风冷入口温度20C40C13风冷出口温度低于65 C14、定子温度低于105C15、二相电流差不超过10%16、线电压10.5KV 士 5%17、相电压7.5K

19、V 士 5%18、发电机功率不超过额定值19、发电机风冷无漏水二、润滑油站检查项目及内容标准要求检查周期1辅助油泵出口压力0.55Mpa0.65 Mpa （开机后，主辅泵切换前）2、注油器出口压力0.005 Mpa 008 Mpa每3、注油器进口压力0.6 Mpa 065 Mpa小4、主油泵出口压力0.6 Mpa 0 65Mpa时5、最远点压力0.12 Mpa 018 Mpa6、主油箱温度30C65C7、系统供油温度35C45C&油箱油位最低：距箱顶180mm最高：距箱顶700 mm三、液压系统检查项目及内容标准要求检查周期1、油箱内油温30C45C2、油箱油位最高：距箱顶150mm最低：距箱

20、顶300 mm每3伺服油泵出口压力11 Mpa 12 5Mpa小4循环油泵出口压力1.0Mpa时5、电机油泵组运行声音正常，无过热等异常现象6、操作箱各开关位置正确，信号灯指示正常7、过滤器压差小于 0.35 Mpa8液压油站畜能器压 力同液压油泵出口压力四、其它附属设备检查项目及内容标准要求检查周期1出入口液压站机组运转期间，停止运行，无异常现象每2、干式密圭寸罐无异常及无泄漏现象小3、各管路阀门阀位指示正常，无泄漏4、高位油箱有溢流时5、轴圭寸氮气压力高于煤气压力20 30Kpa、(2)电气仪表部分、变压器检查项目及内容标准要求检杳周期1干式变压器 电缆接线及接线端子，应牢固，无过热发红瓷

21、瓶应清洁，无裂纹，无放电痕迹运行中的声音，应为平稳的“嗡嗡”声二、真空断路器检查项目及内容标准要求检杳周 期1、真空度应正常，具备分合条件2、各部瓷件无裂纹破损，表面无脏污、放电现象每3、各连接点无过热现象小4、操作机构连杆滑道应光滑、无卡涩5操作机构分合闸指 示与各信号指示和头际位置相符时6、声音、气味无异常声音和异常气味7、金属外壳接地良好8操作箱应干燥三、小车开关检查项目及内容标准要求检杳周期1、动触头与静触头接触良好，无过热现象每 小 时2、操作机构和传动装置；应良好3、支持瓷瓶无破损裂纹等现象四、母线检查项目及内容标准要求检查周期1、支瓶及各个螺丝支瓶瓷质完好，螺丝无松动过热每小时2

22、、小车开关的合分位置；位置正确合格，信号指示正确3、母线补偿器无变形断裂现象五、电压互感器检查项目及内容标准要求检查周期1、表面外观清洁，每小时2、套管等绝缘介质无破损，无放电现象3、一 二次侧连接点紧固无过热现象4、外壳及二次回路应良好5、声音正常6、各回路保险完好六、电流互感器检查项目及内容标准要求检查周期1各接点无过热、打火、松动现象每2、气味无异常气味小3、声音正常时4、瓷质部分清洁完好七、避雷器检查项目及内容标准要求检查周期1 瓷质完好清洁时小2、导线，接地引线导线引线无烧痕，无断股八、空气开关检查项目及内容标准要求检查周期1所带负荷额定负荷以内2、过载脱扣的整疋值符合额定负荷每3、

23、信号指示与电路分合闸状态相符4、连接点无过热现象小5、辅助接点无烧蚀现象时6、灭弧栅无放电声，无破损松动现象7、失压线圈无异常声音和过热8绝缘连杆无破损9、合闸机构电磁铁电动机构应处于正常九、交流接触器检查项目及内容标准要求检查周期1所通负荷电流在额定负荷范围以内每2、信号与电路分合状态相符小3、合闸线圈无过热现象，电磁铁短路环无松脱现 象时4、连接点无过热5辅助接点无烧蚀现象6、绝缘拉杆无损伤7、吸引线圈铁芯吸合良好，无大噪声，能返回正常位置；第三节透平发电机运行中的维护和调节1运行中的维护 每小时抄表一次，在检查或抄表时发现表计指数不正常确，应立即查明 原因，采取对 策，予以消除，并做好记

24、录。 经常对透平发电机辅助设备进行听音检查，特别在工况变化，振动异常 及交接班时应 加强听音检查。 透平机在运行中应定期每月取油样化验油质， 根据油质情况，进行滤油 根据润滑油压降低现象，判断滤油器滤芯清洁程度，发现滤油器堵塞时, 应切换备用_|=、丄 口口滤油器。 冷油器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次，发现堵塞现象，应随时清 洗。 冬天当透平机房内温度降到 0C 时，停用设备（如冷油器滤油器加 热器等）应采 取防冻措施，将存水放尽或根据具体情况，防止冻结。 经常对透平发电机本体及辅助设备进行检查， 保持设备及作业现场卫生，无杂物无油垢无尘土。 经常检查发电机励磁机运行情况，发现异常及时进行

25、处理。2运行中调节 调节冷油器进水口，以保持冷油器出油温度35C45C 之间。 调节空冷器冷却出水总门，以保持发电机进风温度在20 C40 C 之间第四章 事故处理规程总贝卩1 为了确保安全发电，我们必须贯彻“预防为主”方针，在事故面前要胆 大心细，正确判断果断处理，将事故消灭在萌芽状态，确保机组高炉系统的 安全。2、发生故障时值班员一般应按照下述原则进行处理：（ 1 ）根据仪表指示和机组外部征象， 准确而迅速地判断出故障的原因， 性 质，以及 发生部位。（2）及时处理，迅速消除对人身、设备及生产的威胁。3、发生故障时，协助人员不可擅自操作设备，应在值班长、组长统一指挥下协同操作处 理事故。4

26、、发生故障时，应尽可能汇报值班长、组长，在组长的统一指挥下，进行 处理。如果值 班长组长不在场，值班员应独立处理事故。5、故障消除后，应将事故发生时间，经过，处理情况详细记录在交接班簿 上，并向上级 领导汇报，交班后必须召开事故调查分析会，查明原因，总结经 验，吸取教训。第五章 透平发电机事故处理一、紧急停机操作1、当发生重故障时，自动或按紧急停机按纽停机；2、联系电气，发电机是否解列，检查静叶、紧急切断阀是否关闭， 注意转 速下降情 况，注意高炉减压阀组开度及旁通快开阀是否打开, 如未打开手动打 开 , 控制顶 压 变 化不 要过 大；3、辅助油泵在转速低于 2850 时是否自动启动；4、检

27、查机组情况, 注意惰走时间完成其他停机操作；5、通 知厂 调， 生 产部 说 明事故 原 因， 并 做 好记 录 。二、转子超速1、 现 象 : 机组发生不正常的声音。 转 速 表 指 示 数 值 超 过 额 定 值 并 继 续 上 升 ，主 油 泵 出 口 油 压 迅 速 升高。 发电机甩负荷。2、处理: 应紧急停机 , 注意停机时间； 起动辅助油泵 , 检查静叶、紧急切断阀是否关闭，并注意转速下 降情况； 确认高炉减压阀组是否自动调节及旁通阀是否自动打开，必要 时手动打开， 控制顶 压不要波动过大； 记录惰走时间完成其它停机操作； 通知厂调、 生产部、 高炉说明原因 , 做好记录。三、主轴

28、径向振动1、原因: 装备不当或运行中转动件、 轴承等损伤。 运行中油温变化过大。2、处理: 运行中调节油温在规定范围； 根据机组振动情况如振动 0.08 mm 应联系厂调， 仔细倾听机 组内部声音, 密切监 视轴向位移、 推力瓦温度； 如振动0.1 mm 应联系高炉紧急停机起动辅助油泵 ,记录惰走 时间； 停机后根据情况决定检查轴承 , 重新找正或找动平衡。四、轴向位移增大 运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查. 煤气压力 , 煤气流量。 推力瓦温度。 发电机负荷。 主油泵出口压力。 机组内部声音及振动。 核对轴向位移指示表。处理: 在确认仪表指示正确情况下，轴向位移到 300um 或 -3

29、00u m 应报 警，此时应汇报 调度及生产部,并加强监视。 当轴向位移增大到 500 um 或-500 u m ,或推力瓦温度升到 75 C 而保护装置不动作， 应紧急停机。五、可调静叶油缸漏油处理1. 原 因: 运行中发现可调静叶油缸漏油不严重 ，油箱油位有明显的下降 趋势，应注意动力油 箱油位及时补油并汇报厂调、生产部 ，应联系高 炉退出转顶压自动控制，由减压阀组控制调 节顶压,关闭可调静叶阀 台进出油阀门，同时要注意透平出口温度,升降负荷用调速阀调整，电 气人员调整无功。 可调静叶油缸严重漏油 , 应汇报厂调 、 生产部联系高炉停机处 理。六、TRT 正常停机时,若静叶不动作1、 原

30、因: 比例阀堵塞。 调速阀自动关闭继电器坏。 调速阀阀台关闭电磁阀故障。2、处理:恢复调速阀手动, 如不能恢复需要停机 联系高炉说明原因 , 退出转顶压自动控制 , 由减压阀组控制调节 顶压； 先将静叶打到手动 , 然后慢关静叶负荷, 电气调整无功，直到负 荷降零 ,手 切并网开关 停机，如果没有到零，岗位人员应手动脱扣 危急保安器进行停机； 起动辅助油泵 , 完成其它停机操作。七、液压油箱油位低报警怎么处理1. 原 因: 冷油器漏油。 油箱外部压力油管漏油。 油位低误报警。2、处理: 根据上述原因采取对策，油位低误报警迅速将液压油泵打到现 场指示起动油泵； 冷油器漏油停用冷油器并注意油箱温度

31、； 油箱外部压力油管漏油 ，向油箱加油，找出漏油部位设法消除。八、TRT 发生故障停机时，岗位人员应注意哪些操作 首先确认静叶、紧切阀是否应快速关闭； 确认润滑辅助油泵是否手动打开 ，压力正常； 注意监视高炉顶压和转速 ，维持顶压波动在较小范围内透平机 转速逐渐下降 , 注意旁 通开度, 必要时手动操作以保持顶压稳定； 确认减压阀组是否能自动调节顶压； 检查其它辅助系统是否正常 , 查寻重故障停机原因,并记录惰走 时间,汇报厂调和生产 部。九、润滑油系统工作失常1、主油泵工作失常现象: 出口油压降低并伴有异声。处理: 联系高炉降负荷到零解列,停机。2、油 系统漏油1) 油压和油箱油位同时下降.

32、 原因: a 、 油箱外部压力油管漏油。b、冷油器大量漏油。处理: a 、 联系高炉降负荷,检查油系统,找出漏油部位；b、 如油管道漏油应尽快设法消除，如无法消除漏油应停机;c、如冷油器铜管漏油, 应停机。2) 油压降低油箱油位不变原因: a 、主油泵工作失常b、 辅助油泵逆止门不严。c、 油箱 内压 力 油 管漏油 。d、油 滤 网堵 塞 。处理: a 、 联系高炉降负荷，同时电气人员调整无功；b、 查找漏油地点,并予以消除,如无法消除应停机；c、 主油泵工作失常应停机。3) 油位下降,油压不变原因:a、 冷油 器漏油。b、 油箱放油门漏油。c、 油 位计 失灵 。处理: a 、 检查漏油部

33、位, 设法消除；b、 如冷油器漏油应停机；c 、 检 查 油 位 计 , 向 油 箱 加 油 。十、 氮气 系统压力下降1、 原 因:1) 氮 压机故 障 系统 压 力 下降 。2) 氮 气管道 破 裂。2. 处 理:1)根据原因采取对策.氮气主管压力下降至 130KPa 操作人员应联 系高炉降低机组负 荷,电气人员注意调节无功,直至机组转入电动运 行，以使 TRT 各区域煤气泄漏值保持在规定 范围。2)运行中氮气主管压力突然降低，造成氮封处煤气泄漏，TRT应迅速联系高炉降低机组负荷直至转入电动运行，及时汇报厂调询问氮气 下降原因,汇报环能公司生产部。3) 机组降低负荷或转入电动运行后,TRT

34、值班人员随时注意监视各区域煤气报警值在规定范围内,如各区域煤气泄漏值仍超过规定值 或电动运行半小时后,氮气系统仍不能恢复正常， 应与环能公司及厂 调联系停机隔离煤气处理。十一、煤气中毒事故的处理将中毒者 迅速及时地救出煤气危险区域后，抬到空气新鲜的地方， 解除一切阻碍呼吸的 衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清净、通风， 并指派专人维持秩序。1、中毒轻微者，如 出现头痛、 恶心、 呕吐等症状，可 直接送附近 卫生所急救。2、中毒较重者，如出现失去知觉、 口吐白沫等症状，应通知煤气 防护站和附近卫生 所赶到现场进行急救。3、中毒者已停止呼吸， 应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器， 通知煤气防护站和

35、 附近卫生所赶到现场进行急救。4、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近 送往医院抢救时，途 中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。十二、煤 气着火事故的 处理煤气着火后， 对火焰不大的 初起火情， 即用灭火 器、 黄沙、 湿泥等扑灭。煤气管道着火，管道直径小于 100 伽，可直接关闭阀门，切断煤气来源，以达到熄火的目的。直径大于 100 伽的煤气管道着火， 应先向煤气管道内通 蒸汽或氮气，再关闭阀门，以防止煤气回火。应注意的是，如果扑灭了火焰，煤气不经过燃烧 直接外泄在空间，可能发生中毒事故。所以处理煤气着火事故时应从多方面考虑，防止衍生其 它事故。应 做到有专人指挥，

36、设立警戒范围，灭火人员要做到自我 防护。对已被火焰烧伤的 病人，不可盲目处理创面，应由医务人员或 在其指导下进行， 并及时送往医院诊治。十三、煤气爆炸事故的处理 煤气爆炸事故发生后，应有组织地进行处理，及时保护现场，立即抢救受伤人员。进 入煤气区域的抢救人员必须注意爆炸现场的煤气扩散情况，特别是在爆炸现场的下风处，应及 时组织人员离开，防止 飘逸的煤气引起人员中 毒。 抢救人员在进入有残余煤气区域时应佩 带防毒面具。抢险组织者组织有关人员采取有效的措施，防止事故 扩 大。第 六章 发电机起停机操作一 、 手 动 操作（一）起机操作（自动准同期 DTK 开关置“解除”位，将同期切换开关 SW1

37、置“手 动”位）当透平机转速升至 2850r/min 时进行， 准备并网操作。1、将励磁屏控制开关置“ 工作” 位；2、开/ 闭环选择开关置“闭环” 位；3、按“投励” 按钮升压， 系统自 动建压置 95%额定值；4、按增、减励按钮升压；5、合同期闭锁开关至投入；6、合同期转换开关至“粗调”；7、调电压、频率与系统一致；8、合同期转换开关至“精调”；9、同期合并网开关；10、 投 AC1 屏 发 电 机 控 制 3LP、 4LP 压 板 ；11、分同期闭锁开关至“解除”；12、分同期转换开关至“断” 位；13、将同期切换开关 SW1 置“断”位 （二）、 停机操作 当接到停机指令后， 进行停机

38、操作。1、 按 比例降 有 功至 零 、 无功 接 近于零 ；2、 分并网开关；3、将励磁屏控制开关 KK 置零位；（长时间不运行应依次切交、直流电源开关和 A、B 套空气开关）。4、 解除 AC1 屏发电机控制 3LP、 4LP 压板二、自动操作：（自动准同期 DTK 开关置“投入”位，将同期切换开关 SW1 置“自动” 位）等待并网成功， 按比例调整负荷， 转顶压控制。第七章 发电 机事故处理一、 事故处理的宗旨： 头脑冷静， 判断准确， 处理及时果断。二、 事故处理的主要任务： 限制事故发展，解除对人身设备安全的威胁，及时地判断处理， 确保 机组、高炉、系统安全。 三、事故处理：1. 系

39、统失电由于种种原因引起二次站联络柜跳闸引起系统失电。 处理：应 立即检查 机组是否联跳，同时通知高炉，手动打开旁通阀（若未打开），进行 其它停机操作。通知有关部门处理。2. 低 压 失电由于低压两段失电，引起发电机紧急停机。自动化由 UPS 电源供电。 直流屏供给操作电源。 事故照明灯自 动供给照明。处理：迅速通知高炉，同时注意高炉顶压变化及旁通是否打开，检查所有设备是否正常，确认 无误后，立即通知调度及时恢复低压母线正 常运行方式。 若有问题， 立即通知有关部 门处 理。3. 发 电 机进 相运 行原因：系统电压因故突然升高或有功负荷增加，而使励磁电流自动 降低。 自 动励磁调节器失灵或误动

40、。 励磁系统的其它设备故障。处理：由于设备原因而造成的进相时，只要发电机尚未出现振荡或 失步现象，应 迅速降低 有功功率，同时迅速提高励磁电流（即调整无功功率）使机组脱离进相状态，然后查明励磁 电 流降低原因。由 于设备原因 而不能使发电机恢复正常，应争取及早解列，以防对 系统电压造成影响。4. 发 电 机 着 火 现象：发电机冒烟着火时，从端盖窥视孔、风道或风冷小室等处可以看到冒出明显的烟气、 火星， 并能闻到绝缘烧焦的气味。原因： 发电机着火的主要原因是由于发热引 起的 。处理：发电机着火时，应立即与系统解列，切除励磁屏控制开关置“零”位，保 持 转速 在 300r/min ，立即将 消

41、防水 接 入 灭火 装 置（ 注 意： 值班人员必需确知发电机 已解列灭磁且有关电源已隔绝后）再喷水灭 火。 若消防栓无水，应立即从窥视窗（打坏玻璃）用 1211 灭火器灭火。 发生冒烟着火应立即通知厂调、高炉及消防部门，并在消防人员赶 赴现场后，对邻近的带 电设备煤气设备要交代清楚，配 合消防人员进 行灭火工作。火警电话：5. 发电机并网开关跳闸 现象：声音报警，并网开关绿灯亮，发电机所有表计回零，励磁屏输出电压，电流为零， 励磁系统联跳。原因：发电机内部或外部故障引起保护装置正确动作跳闸。 机组失磁保护动作 透平机故障引起联锁跳闸。 人员误磁或误操作，继保误动作等原因。处理： 注意观察透平

42、机是否联跳， 旁通是否打开。 若未跳或未开， 应迅速手拍紧急停机 按钮，打 开旁通并通知高炉注意调整。通知厂调 及生产部。 同时检查励磁系统是否联跳，若未跳，应迅速手动按“灭磁”按钮灭磁，切除励磁屏控制 开关置“零”位。 立即查明原因， 通知厂调及生产部值班人员， 组织处理。 仔细检查发电机及全部附属设备有无损坏等（通过听、看、闻、摸 感官及仪表检查） 若因外故障引起跳闸，注意观察，低压母联是否自投，UPS是否正常。 通知有关单位处理。6. 非 同 期并 列现象： 发电机并网瞬间， 定子电流表指示突然升高后剧烈摆动。 定子电压表指示下降并来回摆动。发电机本体发出“吼” 声并产生强烈振动。危害：

43、发电机非同期并列能产生很大 的冲击电流造成发电机损坏，并 对系统产生强烈冲击引起振荡。原因：发电机并网时，未满足电压 频率 相位角相等三个条件；检查后的发电机没 有核相；同期回路装置损坏。处理：发生非同期并列，操作人员应立即切并网开关，迅速手动按“灭磁”按钮灭磁，切除 励磁屏控制开关置“ 零” 位。将机组改为检修状态，全面检查发电机，并测量定子绝缘，在查明发 电机确实无损后， 经批 准方可重新启动。7. 发 电 机失 磁 现象励磁屏输出电流指示近于零或等于零励磁屏输出电压指示 异常。 无功负荷指示反向（负值）有功负荷降低并摆动。 定子电压指示降低， 定子电流指示升高并摆动。 失 磁 后， 透平

44、 机转 速 略有 升高 。 计算机发出“发电机失磁” 报警信号。处理：检查发电机是否由于整流桥熔断器熔断造成的。励磁屏旋转 整流熔断指示灯亮。 励磁系统故障。 由于励磁系统开关受振动等原因而失磁 根据情况，应立即降有功负荷，调整励磁电流。若不能很快处理，应停机处理，未查明原因， 不得再次启动。8. 变 压 器过 流保 护现象：计算机发出“ 所用变保护”报警信号，送变压器开关跳闸，低压 I 段跳闸，母联自投 指示亮灯。处理：注意检查 I 段所带设备是否正常运行状态，还是已倒 H 段运行。 直流屏、励磁屏是否 正常，将停了的设备重新启动，把变压器改为检修状态进行全面检查，查明消除故障，测 量合格后投入运行。9. 变 压器 着 火处理：（1）.应首先切断电源， 未断开之前严禁灭火，（2）. 迅速用灭火器灭火， 并通知有关部门。（3）. 若油溢在变压器顶盖上着火时， 应打开下部事故放油阀放油， 使油位低于着火处。（4）.若变压器内部故障引起着火，则 不能放油，以防变压器发生严 重爆炸。（5）用“ 1211 ” 灭火器并立即通知厂调、高炉及 消防部门， 并在消 防人员赶赴现场 后，对 邻近的带电设备煤气设备要交代清楚，配 合消 防人员进行灭火工作。2011新金山特钢有限公司年6月7日