MDH减速机维护、操作规程

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1、MDH减速机（下简称减速机）维护、操作规程1. 总则1.1. 为保障减速机使用安全性、有效性，延长其使用寿命，特制订本规程1.2. 本规程适用于集团公司水泥磨生料磨传动的MDH型减速机的维护、操作及保养的管理。1.3. 减速机操作人员应严格执行持证上岗制度必。须经过学习，熟悉、了解并掌握减速机的结 构性能及操作方法，方可独立进行操作。1.4. 本规程应结合所服务的设备（水泥磨、原料磨）的操作标准一同执行。不能违背所服务设 备的操作规定。2. 开机前的检查：2.1. 各水阀、油阀是否处在规定状态2.2. 油箱油位、各指示仪表是否正常2.3. 相关设备情况检查：水泥/生料磨，慢驱是否具备启动条件，

2、安全罩是否固定，2.4. 减速机、磨机周边无影响设备运行及巡检的杂物、油污、积水、积灰。2.5. 油箱温度是否满足启动条件2.6. 油泵供油压力、供油温度是否正常。2.7. 减速机各喷油点喷油情况是否正常2.8. 油泵泵体及电机的振动、温度及声音是否正常，油管、水管有无泄漏2.9. 大齿轮密封情况：2.9.1. 密封条有无缺损，间隙是否正常2.9.2. 密封压条有无松脱2.9.3. 密封罩皮有无明显变形2.10. 各观察门是否盖好，各联接螺栓有无松动3. 运行中的检查3.1. 减速机3.1.1. 检查减速机振动、温度异响3.1.2. 减速机联系螺栓、紧固螺栓3.2. 减速机润滑油站3.2.1.

3、 油泵及油泵妪动电机的振动、温度异响3.2.2. 油泵供轴压力、滤后压力3.2.3. 油箱油位油温3.2.4. 水冷却器进出水水量、水压及温度，3.2.5. 进、出水冷却器的润滑油温度3.3. 大齿圈及密封3.3.1. 大齿圈有无异响3.3.2. 密封套筒有无松动3.3.3. 密封套筒偏摆情况是否正常3.3.4. 密封胶条、毛毡有无破损、脱落3.3.5. 密封胶条、毛毡与密封套筒之间的间隙情况3.3.6. 减速机及大齿圈周围环境检查，要求四无（），六不漏（）。4. 操作、维护及维修4.1. 操作4.1.1. 减速机开、停机要参照服务主机磨机的操作规定执行。要尽力减速少开、停机次数。 发现磨机有

4、异常磨擦、异响、严重漏灰、漏料时应及时处理。避免粉尘进入减速机润滑 系统，避免减速机超负荷运行。4.1.2. 减速机停机时间较长或检修后投入运行，要注意检查油箱油位及各喷油点喷油情况。要 提前将油箱温度加热到要求温度（38度）。要注意检查减速机（主电机）旋转方向是否 符合磨机转向要求4.2. 减速机运行严禁堵信号运行。特殊情况必须经过主管设备工程师及相关领导同意。5. 维护5.1. 减速机运行中的维护参照附件二减速机状态监测标准执行5.2. 正常情况下对减速机的检查，每班不少于二次。出现异常时要适当增加检查次数。5.3. 振动、温度的测量，每周不少于二次，出现异常时要适当增加检查次数。5.4.

5、 减速机同步及大、小齿轮间隙的检查，每年不少于二次，发现异常要分析原因并及时处理。5.5. 减速机的润滑参照减速机润滑油站操作说明书的规定执行。5.6. 减速机使用的润滑油必须是说明书规定的牌号。5.7. 减速机润滑油要定期安排检验。检验周期每年不少于二次。5.8. 减速机油站的滤芯要及时检查清洗，保证供油压力正常。5.9. 减速机油站使用的润滑油要定期安排过滤，过滤周期每二至三个月（运2行000 小时）一次。6. 维修6.1. 减速机维修参照附件一：MDH减速机维修标准执行。6.2. 减速机的每次维修必须记录存档。记录表格可参考附件三。6.3. 整机返修的由修理单位出具维修报告维。修报告的主

6、要内容应记录进附件三里维。修报告 应作为维修档案妥善保存。附件一 ：MDH减速机维修标准1. 总则：1.1. 减速机振动值达到12mm/s时应停机处理，到达18mm/s时必须停机处理，1.2. 减速机修理时各零部件的更换应结合平时的维修记录及检查情况决定。2. 轴承更换及间隙要求2.1. 滚动体、内、外圈滚道无点蚀、磨损、裂纹及其它缺陷，否则，应更换。2.2. 保持架无磨损、裂纹等缺陷，否则，应更换。2.3. 轴承间隙满足下表要求见附表一：附表一：MDH减速机常用轴承间隙参考表使用位置轴承型号更换标准间隙要求备注MDH22 一轴NU2244ec/C30.300.160-0.22022244ec

7、/C30.300.140-0.220仅在MDH22基础上改NU240ec/C30.350.140-0.195QJ240n2MDH22C 一轴只有二个轴承MDH28 一轴NU2264/C30.350.200-0.27522264/C30.350.200-0.275仅在MDH28基础上改NU1060/C30.40.200-0.275QJ1060MDH28C 一轴24160CC/W33/C3只有二个轴承MDH22 二轴C3156/C3 CARB0.450.344-0.444nu3156/c30.350.190-0.260MDH28 二轴C3168M/C3CARB0.550.419-0.542nu31

8、68/c30.350.225-0.305MDH22三轴C3152/C3 CARB0.450.260-0.35024152CC/W33/C30.450.260-0.350MDH28三轴C3164M/C3CARB0.550.419-0.54224164CC/W33/C30.550.310-0.4103. 齿轮更换3.1. 出现下述情况应考虑更换齿轮或齿轮轴。/齿轮表面出现明显磨损、点蚀、断齿等缺陷/齿轮轴出现弯曲，轴承位明显磨损4. 轴与轴承的配合参考附表二：附表二：轴与轴承的配合减速机型号装配位置轴承型号装配尺寸mm备注MDH22一轴NU2244ec/C3+ 0.050-0.079轴外径尺寸22

9、0p622244ec/C3NU240ec/C3轴外径尺寸200p6QJ240n2MDH22C一轴MDH28一轴NU2264/C3+ 0.062-0.098轴外径尺寸320p622264/C3NU1060/C3+ 0.056-0.088轴外径尺寸300p6QJ1060n2MDH28C一轴24160CC/W33/C3+ 0.056-0.088轴外径尺寸300p6MDH22二轴C3156/C3 CARB+0.056-0.088轴外径尺寸280p6nu3156/c3MDH28二轴C3168M/C3CARB+0.062-0.098轴外径尺寸340p6nu3168/c3MDH22MDH22三轴C3152/

10、C3 CARB+0.056-0.088轴外径尺寸260p624152CC/W33/C3MDH28MDH28三轴C3164M/C3CARB+0.062-0.098轴外径尺寸320p624164CC/W33/C35. 箱体孔尺寸应符合附表三的要求，否则应处理附表三： 箱体孔参考尺寸减速机型号箱体孔位置轴承型号箱体孔尺寸mm备注MDH22一轴NU2244ec/C30.028箱体孔尺寸22244ec/C3400Js7NU240ec/C30.028箱体孔尺寸360QJ240n2Js7MDH22C一轴MDH28一轴NU2264/C30.035箱体孔尺寸58022264/C3Js7NU1060/C30.03

11、1箱体孔尺寸460QJ1060n2Js7MDH28C一轴24160CC/W33/C3MDH22二轴C3156/C3 CARB0.031箱体孔尺寸460nu3156/c3Js7MDH28二轴C3168M/C3CARB0.035箱体孔尺寸540nu3168/c3Js7MDH22MDH22三轴C3152/C3 CARB0.031箱体孔尺寸44024152CC/W33/C3Js7MDH28MDH28三轴C3164M/C3CARB0.035箱体孔尺寸54024164CC/W33/C3Js76. 啮合状况检查：减速机装配完毕应进行啮合状况检查。齿面接触情况应满足：/对于齿高方向接触斑点不小于直齿0%、斜齿

12、45%/ 对于齿宽方向接触斑点不小于直齿0%、斜齿80%7. 箱体检查项目及要求：7.1. 箱体各油孔是否通畅7.2. 箱体有无裂纹7.3. 箱体孔尺寸是否满足附表三要求7.4. 箱体形位偏差检查参考附表四：附表四：箱体形位偏差检查检杳项目检杳内容要求备注减速机箱体底板平面度误差的检测小于80um为合格推荐采用GB 1137-89平 面度误差的近似计算法， 测量矩阵大于5x5.减速机箱体平行度误差的检测检测箱体上一、二、三（上、 下）轴孔对底板的平行度误 差。以底板为基准检测孔的 上下素线对应的轴心线代表 的轴线小于40um检测一、二、三（上、下）轴的相互平行度误差。小于40um同轴度误差的检

13、测检测箱体上一、二、三轴孔（上、下）的同轴度小于40um维修记录：不论返修或现场维修，凡对减速机进行解体，都要作好详细维修记录。维修记录可参考附表五。 若有附表五未包含的检修项目（如箱体检查），应附加记录表格。附表五：减速机维修报告送修单位送修时间台同编号减速机型号修理完成时间验收时间主要自岸倏內容另部件更换说明轴承游隙检查记录单位：皿方向：从一轴向三轴看）名称型号理论油隙实际检查油隙备注一轴轴原Q.T轴承辅助轴承（左）辅助轴承（右）承载轴承（左）承载轴承（右）二轴轴原左右上三轴轴原左右下轴轴承左右轴与轴承、轴承与（箱体）孔配台检查（单位：iran二氏换轴承可不填）名称轴涛由承轴承/孔备注一轴

14、轴承QJ轴承辅助轴承C左）辅助轴承（右）承载轴承左）承载轴承右）二轴轴承左右上三轴轴承左右下_轴轴承左右啮合情況检查齿高方向要求）齿高方向C实测）齿宽方向要求）齿宽方向实测）备注一级啮台大于5概大于测二级啮台上大于4阿大于洌二级啮台下大于45%大于呂概密封检查油路检查其它说明以上由装配单位填、以下由使用单位填安装完成后的试车评述 减速机的振动 轴承温度 柚温 喷油情況 噪音 意见与建议装配单位：负贵人附件二：MDH减速机状态监测标准1. 总则：1.1. 减速机状态监测的主管单位为工厂维修管理部，技术中心装备技术部负责技术支持。1.2. 各分公司每月必须向技术中心装备技术部及工厂维修管理部报送一

15、次监测报表。1.3. 减速机的维护、维修记录是减速机状态监测的重要参考各，分公司必须做好维护、维修记 录。每月必须向工厂维修管理部及技术中心装备技术部报送一MDH减速机维护、维修 记录表（附表八）。1.4. 减速机润滑油的检查是状态监测的重要内容之一各，分公司定期安排油质化验和检查并做 好油质化验及更换记录。2. 监测参数：振动、温度、大小齿轮侧隙、大齿轮园跳动；密封套园跳动3. 减速机测点及记录表：3.1. 温度监测点参考附图一，记录表按附表六执行；3.2. 振动监测点按附图一选择，记录表按附表七执行；4. 减速机监测周期：4.1. 减速机振动及温度的测量，每周不少于二次，4.2. 大小齿轮

16、侧隙检查每年不少于二次4.3. 大齿轮园跳动检查每年不少于一次4.4. 密封套园跳动检查每三个月一次4.5. 润滑油质检查化验每年不少于四次附图一：测点示总图ft:括号内为减速机另-侧同部位测点编号表六：温度测量记录表测点温度记录表减速机型号：使用地点：黄石公司红旗序号检测时间检测人1H2H3H4H5A123垂1#水泥磨减速机出厂编号：测点温度（C）6A7A8A9A10A进油温度回油温度环境温度说明：1.进油温度在减速机进油管靠近减速机处测量2.回油温度在大齿轮罩下部回油管的底部测量（注：必需在此处回油管的底部测量）3.环境温度可取厂房内混凝土建筑物的内壁测量附表七：振动测点记录表振动测点记录

17、表减速机维护、维修、更换记录表减速机规格/ 型号（投产 时）本公司代号投产日期隶属主机设备名称隶属主机设备规格/型号日期检修类别更换备件规格/型号/ 数量更换备件原因说明，更换过程描述附录三：减速机常见故障原因及处理方法常见故障表Faul ts故障Causes原因Remedy处置轴承升温湘、層讪缶| 口Q木j %的临口甘口，”五的临润滑油太旧油泵故障检查丄次换Y山日期，必要换油检查山泵必要更换油泵故障检查山山泵，必要更换联、供应商准件检查轴承必要更换轴承故卩早、,常、冋址匕打芾芹少卄，联系|八丿应商,准备备I丨,检查轴/承,必要更换小木、,街沁爲由石At若士 +,tV 酝口R+&运行温度太高润

18、滑油丿重污染润滑油太旧检查润滑山的有害成分，必要跟换 检杏丄次换油日期 必要换、/山润滑丫山太丨口湘噜讪阿希*沂检查丄次人】山日期J, 必要人丫山4木細、風佔砧若圭冷八,rV WPR4A润滑山丿丿里污染冷土仃系统冷土仃液流量太低检查润滑山的有害成分，必要跟换完全打开阀的开度检查山水冷却器的水的通过量冷却系、统U冷却1液1流量太、低沐土口 制、/曰 l+f-Jr-丿完丄J J开阀的J开丿乂，4检查T山水、冷却器口的J小的J通过於木、/曰由/、五口4田魏冷却剂温丿乂太高山过滤器丿重阳塞导致流过山水冷土土器的流量太低检查温度，必要时调整检查过滤器山过滤器丿重阻塞导 致流过f山水冷却器的流量太低J由有

19、4斤倍1检查过滤器传动噪音改变油泵故早检查y山泵，必要更换联、八应商 准备备件 检查所右的齿轮 更换损坏部分齿轮L齿损JI刀轴承游隙联系八应商，准备备件，检查所有JJ齿轮、更换损坏部刀丫联、八应商 调整轴承轴承游隙联J、|八丿应商，调整屮山丿承联、八应商准件检木轴承必要更换传动联接部位噪音大轴承故早紧固装罟松了联系1八应商，准备备件，检查轴承，必要更换按指定力矩拧紧紧固装置传动联接部位噪音大传动装置的油泄漏紧固装置松J结合处或端盖密封不合适按指定力八矩拧紧紧固装传动装置的油泄漏结合处或端密封不合适地脚螺栓松二动检查，必要更换密J或密J接头按指定力矩拧紧地脚振动增加-地脚螺栓松动按指疋力矩拧紧地

20、脚 审姙右跆的巾rh示轴承故早传动齿损刀更换右缺陷J轴承检查所右的齿轮 更换损坏部刀传动齿损刀管磨引起故早反应检查所右JJ齿轮，更人损坏口部刀杏看管磨的咨料 千和管磨技术人员联系管磨引起故早反应基础损刀查看管磨JJ贝料,，】和管磨技术、丿人贝联、 基础修理油的泡沫增加基础损刀基础修理油的泡沫增加油丿重污染讪右升何、旧/甘H作换油山泵在低温长期丄作齿轮装罟太低、/曰运转1 丁止Y山泵，丿放气关掉机器放气停掉冷却水重启山泵kaj -t umiLLA二-r乂/关掉机0器 丿放气。|亍掉冷却小重启丫山泵用试管检木润滑油中的小或化验油中的含小量油供给系统故障油水混合用试管检查润滑油中 J小，或化验油中 J含小量。查看相关资料